CN107639893A - 加工阻燃短纤维的方法、使用的辅助设备和获得的阻燃短纤维 - Google Patents

Abstract

本发明涉及加工阻燃短纤维的方法、使用的辅助设备和获得的阻燃短纤维，所述辅助设备从上游至下游依次包括：短纤维梳理设备、水平设置的输送帘、上下设置的两个磨毛涤纶织物卷轴、一组或多组上下设置的成对全幅压辊、边部上下设置的两个缝边器和复合层卷轴，其中短纤维梳理设备将短纤维原料梳理成纤维网，输送帘将纤维网水平地输送至两个磨毛涤纶织物卷轴之间，两个磨毛涤纶织物卷轴在纤维网的上表面和下表面同时包裹磨毛涤纶织物从而形成“三明治”结构的织物包裹短纤维的复合层，全幅压辊控制复合层的厚度，缝边器沿着复合层的纵向方向对复合层的两侧进行缝边从而防止短纤维从两侧滑出，复合层卷轴用于卷绕经过缝边的复合层。

Description

加工阻燃短纤维的方法、使用的辅助设备和获得的阻燃短 纤维

技术领域

本发明涉及加工阻燃短纤维的方法、使用的辅助设备和获得的阻燃短纤维。

背景技术

棉织物普鲁苯整理是棉织物常用的阻燃整理方法，是采用四羟甲基硫酸磷、四羟甲基氯化磷等低分子水溶液浸轧到织物中并控制适当的有效成分含量，让磷系化合物渗入到棉纤维的非晶区和间隙中，并控制其含水率，然后通过氨气的定量熏蒸，使NH₃与磷系预缩体中的羟甲基交联，在纤维内部形成阻燃聚合体，并建立磷氮协效的阻燃协同效应；再经氧化使纤维内阻燃剂中的三价磷转变为五价磷，使阻燃剂在纤维中的固定化得到进一步的稳定化。经如上整理加工的棉织物，在遇到高温火焰后，含磷化合物首先分解产生不易挥发的磷酸或多磷酸酐，与纤维素的羟基发生脱水反应，使纤维炭化，从而达到阻燃效果。Proban法处理后的织物手感柔软、阻燃性能耐久，可以承受50次(甚至200次)洗涤，并仍能保持良好的阻燃性能和织物的舒适性，适合于做各类防护服、床上用品、装饰用品以及儿童阻燃睡衣等，是目前耐久棉织物阻燃整理的重要方法。

传统的普鲁本整理是针对各种纤维素纤维织物进行阻燃加工的。因织物的结构相对紧密，浸轧阻燃剂时阻燃剂进入织物的纤维内部比较困难，故通常设置双浸双轧的加工程序，程序比较复杂且实现的阻燃效果不好。另外传统的普鲁苯整理技术无法实现纤维素短纤维的阻燃整理。

除了纤维素纤维之外，合成纤维特别是维纶纤维也在服装和纺织品中广泛使用，在常规维纶制备方法中，PVA纤维经甲醛与相邻两个羟基反应进行缩醛化，对大量羟基进行封端后减少了纤维中的羟基含量，使经缩醛化后制得的维纶(又称维尼纶)纤维可以耐受染整加工中的高温湿态条件，并且其制品具有强度高、耐磨性好、耐酸耐碱性能好、耐候性好、可染色印花、穿着舒适性好的优点。特别其高强耐磨耐晒性能好的特点，尤其适应工装和军队武警作训服面料使用。

维纶的阻燃化研究已经有多种方案，包括PVA与聚氯乙烯共混纺丝、共混溴锑协效的卤素阻燃剂、共混磷系或磷氮协效的阻燃剂等方法。但因为维纶在加工过程中要经受较强的酸性和碱性加工环境，及高达230℃左右的高温定型环境，能经受以上环境且具有良好可纺性和阻燃性能的阻燃剂很少；制得的阻燃维纶的色相、细度、手感等性能尚难满足多方面的需要；并且即使高强阻燃维纶尚未达到理想水平，但目前的售价也达8万元/吨左右，制备成本极高。

因此，目前迫切需要一种加工阻燃纤维的方法，所述方法不仅能够克服常规普鲁苯整理工艺只能对纤维素纤维织物进行阻燃整理的问题，还能同时实现纤维素纤维和维纶纤维的阻燃化加工。

上述对背景技术的陈述仅是为了方便对本发明技术方案(使用的技术手段、解决的技术问题以及产生的技术效果等方面)的深入理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

发明内容

根据上文背景技术可知，维纶通常采用甲醛对PVA大分子中的相邻羟基进行反应，实现羟基封端，从而防止维纶因存在大量羟基而产生溶胀粘连甚至溶解的现象，使经缩醛化加工的维纶可以经受染整加工中的高温湿热加工，但是该技术使用具有毒性的甲醛而存在一定局限。本发明的发明人经过研究发现，如果采用一种能与PVA中的羟基起反应的化合物，在PVA上的羟基起反应后将该化合物稳定接枝在PVA大分子上，同样可以起到消除PVA中羟基的效果，如果通过与PVA上的羟基起反应接上去的化合物是阻燃剂，则可以在使PVA纤维能耐受高温高湿环境的同时，具有阻燃功能。另外选择具有阻燃性能且分子量大小合适、位阻大小适当的阻燃剂，并与维纶纤维中的羟基产生部分化学连接，则可以控制阻燃剂的渗入数量，并可以控制PVA大分子的聚集态结构的规整性，从而控制染色性能。

本发明的目的是提供加工阻燃短纤维的方法、使用的辅助设备和获得的阻燃短纤维。在本发明的方法中使用由本发明的辅助设备加工的特定的三明治结构卷装，使其进入常规普鲁本织物整理设备，不仅能够克服常规普鲁苯整理工艺只能对纤维素纤维织物进行阻燃整理的问题，还能同时实现纤维素纤维和维纶纤维的阻燃化加工，为纤维素短纤维、特别是天然纤维素短纤维的阻燃化提出一种前所未有的加工方法。纤维素短纤维的阻燃化为设计和生产由多种阻燃纤维混纺实现阻燃协同效应从而获得高性价比阻燃产品创造了条件。

本发明的一方面涉及一种加工阻燃短纤维的辅助设备，所述辅助设备从上游至下游依次包括：短纤维梳理设备、水平设置的输送帘、上下设置的两个磨毛涤纶织物卷轴、一组或多组上下设置的成对全幅压辊、边部上下设置的两个缝边器和复合层卷轴，其中所述短纤维梳理设备将短纤维原料梳理成纤维网，所述输送帘将纤维网水平地输送至两个磨毛涤纶织物卷轴之间，所述两个磨毛涤纶织物卷轴在纤维网的上表面和下表面同时包裹磨毛涤纶织物从而形成“三明治”结构的织物包裹短纤维的复合层，所述全幅压辊控制复合层的厚度，所述缝边器沿着复合层的纵向方向对复合层的两侧进行缝边从而防止短纤维从两侧滑出，所述复合层卷轴用于卷绕经过缝边的复合层。

在一个实施方案中，磨毛涤纶织物是具有筛网状通透结构的双向增强经编织物，其在与纤维网接触的表面经磨毛从而增加与纤维网之间的摩擦力。

在另一个实施方案中，控制输送帘的输送速度和两个磨毛涤纶织物卷轴以及复合层卷轴的旋转速度，使得纤维网和上下两层磨毛涤纶织物的前进速度相同。

在另一个实施方案中，在缝边器和复合层卷轴之间任选还包括一组上下设置的成对全幅压辊。

本发明的另一方面涉及一种加工阻燃短纤维的方法，所述方法包括如下步骤：a)提供短纤维原料，使用根据本发明所述的辅助设备将其制备成“三明治”结构的复合层；b)制备四羟甲基磷类化合物的水溶液；c)将步骤a)中获得的复合层浸泡在四羟甲基磷类化合物的水溶液中，获得经浸泡的复合层；d)干燥步骤c)中获得的经浸泡的复合层，获得经干燥的复合层；e)使步骤d)中获得的经干燥的复合层进行氨熏，获得经氨熏的复合层；f)使步骤e)中获得的经氨熏的复合层进行氧化；g)任选进行水洗、烘干；h)将缝边器所缝缝线反向抽出并分离磨毛涤纶织物和短纤维，获得阻燃短纤维。

在一个实施方案中，短纤维原料选自天然纤维素短纤维、再生纤维素短纤维、未改性维纶短纤维、经改性维纶短纤维或其混合物，其中未改性维纶短纤维具有55-65％的缩醛度，经改性维纶短纤维通过降低未改性维纶的缩醛化程度而改性从而具有0至小于55％的缩醛度。

在另一个实施方案中，步骤b)中使用的四羟甲基磷类化合物选自四羟甲基氯化磷、四羟甲基硫酸磷、四羟甲基氯化磷-尿素缩合物、四羟甲基硫酸磷-尿素缩合物或其混合物。

在另一个实施方案中，步骤b)中制备的四羟甲基磷类化合物的水溶液具有200-400克/升的四羟甲基磷类化合物浓度，任选还具有0.5-3.5克/升的渗透剂浓度和8-25克/升的柔软剂浓度，以四羟甲基磷类化合物的水溶液计。

在另一个实施方案中，步骤c)中获得的经浸泡的复合层具有80-130重量％的带液量。

在另一个实施方案中，步骤d)中的干燥在55-90℃的温度下进行8-20分钟，获得的经干燥的复合层具有10-30重量％的含水率。

在另一个实施方案中，在步骤e)的氨熏过程中，选择650-900升/分钟的氨气流量、50-95℃的氨熏温度和12-25分钟的氨熏时间。

在另一个实施方案中，在步骤f)的氧化过程中，选择双氧水和氢氧化钠的水溶液作为氧化剂，氧化温度为45-75℃，氧化时间为5-15分钟。

本发明的另一方面涉及通过根据本发明的加工阻燃短纤维的方法获得的阻燃短纤维。

附图说明

图1显示了根据本发明的用于加工三明治结构卷装的设备的示意图。

附图标记列表：

1：短纤维梳理设备

2：纤维网

3：磨毛涤纶织物卷轴

4：全幅压辊

5：缝边器

6：复合层卷轴

7：输送帘。

具体实施方式

本发明的发明构思包括多个具体的实施方案，不同的实施方案各有技术上或应用上的侧重，不同的实施方案可以组合搭配，以满足不同的应用场景，解决不同的应用需求。因此，下述对具体实施方案的描述不应理解为对本发明意欲保护的技术方案的限定。

图1显示了根据本发明的用于加工三明治结构卷装的设备的示意图，所述设备从上游至下游依次包括：短纤维梳理设备1、水平设置的输送帘7、上下设置的两个磨毛涤纶织物卷轴3、一组或多组上下设置的成对全幅压辊4、上下设置的两个缝边器5和复合层卷轴6，所述设备的操作方法如下：短纤维原料经无纺布或絮料行业的常规短纤维梳理设备1基本梳理成平方米重约200g～500g的纤维网2后，由纤维网下方的输送帘7输送到两个磨毛涤纶织物卷轴3之间，卷绕在磨毛涤纶织物卷轴3上的磨毛涤纶织物自重轻(平方米重80～120g)、纱线间缝隙大(采用捻系数大于500的强捻涤纶长丝织成平纹织物)、与纤维网2接触的表面经磨毛从而增加与纤维网2之间的摩擦力。纤维网2经上下两层磨毛涤纶织物包裹后经多组成对全幅压辊4控制厚度，并由分别安装在上下两侧的缝边器5缝边，防止短纤维从侧面滑出，整个过程中保证上下两层磨毛涤纶织物同步运行，不发生上下层之间的大幅度错动。此后该“三明治”结构的织物包裹短纤维的复合层卷绕到复合层卷轴6上，制成400-700kg的“三明治”结构卷装。在使用本发明的设备制备“三明治”结构卷装之后，将卷装输送到对织物进行普鲁苯整理的传统设备中，对短纤维复合层进行普鲁苯整理。完成整理后将缝边器所缝缝线反向抽出并分离磨毛涤纶织物和短纤维，即可得到经普鲁苯整理的阻燃纤维素短纤维或阻燃维纶短纤维。

本发明的生产阻燃短纤维的方法的具体流程如下：

1)选择短纤维原料，短纤维可以是棉、麻等天然纤维素短纤维、再生纤维素短纤维、未改性维纶短纤维、经改性维纶短纤维或其混合物。改性维纶的目的是降低维纶的缩醛度，使纤维具有更多的羟基以便与阻燃剂(四羟甲基磷类化合物)结合，提高阻燃剂与纤维的结合力，提高耐久性，在改性过程中可以施加成孔剂，使阻燃剂和氨气更加容易进入纤维内的无定形区域。未改性维纶包括现有的高强维纶或普通维纶，其在增强效果和阻燃效果方面与经改性维纶相比较弱；

2)短纤维原料经无纺布或絮料行业的常规短纤维梳理设备1基本梳理成平方米重约200g～500g的纤维网2后，由纤维网下方的输送帘7输送到两个磨毛涤纶织物卷轴3之间，卷绕在磨毛涤纶织物卷轴3上的磨毛涤纶织物自重轻(平方米重80～120g)、纱线间缝隙大(采用捻系数大于500的强捻涤纶长丝织成平纹织物)、与纤维网2接触的表面经磨毛从而增加与纤维网2之间的摩擦力。纤维网2经上下两层磨毛涤纶织物包裹后经多组成对全幅压辊4控制厚度，并由分别安装在上下两侧的缝边器5缝边，防止短纤维从侧面滑出，整个过程中保证上下两层磨毛涤纶织物同步运行，不发生上下层之间的大幅度错动。此后该“三明治”结构的织物包裹短纤维的复合层卷绕到复合层卷轴6上，制成400-700kg的“三明治”结构卷装；

3)“三明治”结构的织物包裹短纤维的复合层进行如下普鲁苯整理：

A.调配四羟甲基磷类化合物的水溶液形成阻燃工作液；为便于渗入织物，还可以在阻燃工作液中加入渗透剂；为防止阻燃剂在局部大量聚集后导致手感发硬，还可以在阻燃工作液中加入柔软剂对阻燃剂进行适度分散。但柔软剂施加过多时会影响阻燃剂的附着力，导致最终阻燃效果的耐久性下降；以四羟甲基磷类化合物的水溶液计，合适的四羟甲基磷类化合物含量为200-400g/l，合适的渗透剂含量为0.5-3.5g/l，合适的柔软剂含量为8-25g/l；

B.在浸轧设备上将阻燃工作液经二浸二轧加工施加到短纤维复合层中去，使短纤维复合层带有100-130重量％，优选105-115重量％的工作液；

C.烘干直至含水量达到10-30重量％，优选15-18重量％；

D.氨熏，在密闭环境中将NH₃渗入到阻燃剂所在处，与阻燃剂交联，形成阻燃协同效应(磷氮协效)。其中如果需要保证阻燃效果的持久性，则需要按照反应式计算氨气用量，并将氨气超量施加，保证反应完善；如果需要同时具有抗菌性能(在施加四羟甲基磷类化合物的状态下)，则可以欠量供应NH₃，使四羟甲基磷类化合物有多余的分子可以游离出来，作为磷系抗菌剂使用；

E.施加双氧水和氢氧化钠的氧化液，在适当的加热条件下经适当的反应时间，使磷离子由+3价转变为+5价，提高阻燃剂的稳定性。但如果氧化剂的浓度、时间等反应条件偏剧烈，会导致纤维素短纤维降强；以氧化液计，合适的双氧水含量为27％双氧水2-18克/升，合适的氢氧化钠含量为3-20克/升，合适的氧化温度为45-75℃，合适的氧化时间为5-15分钟；

F.任选进行水洗、烘干；

G.完成整理后将缝边器5所缝缝线反向抽出并分离磨毛涤纶织物和短纤维，即可得到经普鲁苯整理的阻燃纤维素短纤维或阻燃维纶短纤维。

本发明的经改性维纶以如下方式改性：

采用普通维纶或高强维纶生产工艺制得PVA纤维后，在进行缩醛化加工时，将缩醛化反应的进行程度适当减弱或完全不进行缩醛化反应，使改性维纶的缩醛度从常规的55-65％降低到0至小于55％。

任选地，在上述制备PVA纤维的过程中，可以在聚乙烯醇水溶液中加入10-20重量％的聚乙二醇、超细碳酸钙、蛋白质等成孔剂，硼酸钠、硼酸等凝胶化剂进行纺丝、拉伸、热定型和缩醛化，得到含微孔的高强维纶，微孔有利于后面的织物阻燃整理阻燃剂进入纤维内部，得到永久性阻燃纤维。

如下实施例中使用的“三明治”复合层由根据本发明的辅助设备制得，由于上文已经详细描述了“三明治”复合层的制备过程，实施例中将不再赘述。

实施例1

由100重量％棉短纤维制成的“三明治”复合层进入轧车，在300g/l浓度的四羟甲基氯化磷水溶液中配以0.7g/l渗透剂JFC、12g/l柔软剂XL-300，进行二浸二轧加工，使阻燃工作液渗入到短纤维的无定型区，并保持带液量为85重量％；在80℃的温度下干燥9分钟至12重量％的含水率，再在氨气流量为750升/分钟的条件下进行90℃×12分钟氨熏，再进入27％双氧水3g/l和氢氧化钠3g/l的氧化液槽中进行60℃×10min的氧化反应，经清洗后烘干，将缝边器所缝缝线反向抽出并分离织物和短纤维，即可得到经普鲁苯整理的阻燃棉短纤维。最终得到的短纤维的指标为：极限氧指数33。

实施例2

由100重量％麻短纤维制成的“三明治”复合层进入轧车，在250g/l浓度的四羟甲基硫酸磷水溶液中配以1.8g/l渗透剂JFC、24g/l柔软剂XL-300，进行二浸二轧加工，使阻燃工作液渗入到短纤维的无定型区，并保持带液量为115重量％；在85℃的温度下干燥12分钟至18重量％的含水率，再在氨气流量为680升/分钟的条件下进行70℃×15分钟氨熏，再进入27％双氧水5g/l和氢氧化钠5g/l的氧化液槽中进行50℃×15分钟的氧化反应，经清洗后烘干，将缝边器所缝缝线反向抽出并分离织物和短纤维，即可得到经普鲁苯整理的阻燃麻短纤维。最终得到的短纤维的指标为：极限氧指数32。

实施例3

由100重量％天丝短纤维制成的“三明治”复合层进入轧车，在280g/l浓度的四羟甲基氯化磷-尿素缩合物水溶液中配以2.5g/l渗透剂JFC、16g/l柔软剂XL-300，进行二浸二轧加工，使阻燃工作液渗入到短纤维的无定型区，并保持带液量为105重量％；在70℃的温度下干燥15分钟至16重量％的含水率，再在氨气流量为800升/分钟的条件下进行55℃×24分钟氨熏，再进入27％双氧水10g/l和氢氧化钠10g/l的氧化液槽中进行60℃×10min的氧化反应，经清洗后烘干，将缝边器所缝缝线反向抽出并分离织物和短纤维，即可得到经普鲁苯整理的阻燃天丝短纤维。最终得到的短纤维的指标为：极限氧指数32。

实施例4

由100重量％粘胶短纤维制成的“三明治”复合层进入轧车，在200g/l浓度的四羟甲基氯化磷水溶液中配以0.5g/l渗透剂JFC、10g/l柔软剂XL-300，进行二浸二轧加工，使阻燃工作液渗入到短纤维的无定型区，并保持带液量为115重量％；在60℃的温度下干燥18分钟至25重量％的含水率，再在氨气流量为650升/分钟的条件下进行85℃×15分钟氨熏，再进入27％双氧水8g/l和氢氧化钠10g/l的氧化液槽中进行48℃×15min的氧化反应，经清洗后烘干，将缝边器所缝缝线反向抽出并分离织物和短纤维，即可得到经普鲁苯整理的阻燃粘胶短纤维。最终得到的短纤维的指标为：极限氧指数33。

实施例5

由100重量％经改性维纶短纤维(其中的维纶缩醛度为10％)制成的“三明治”复合层进入轧车，在350g/l浓度的四羟甲基硫酸磷水溶液中配以3g/l渗透剂JFC、18g/l柔软剂XL-300，进行二浸二轧加工，使阻燃工作液渗入到短纤维的无定型区同时四羟甲基氯化磷与改性维纶的羟基发生化学反应，并保持带液量为100重量％；在90℃的温度下干燥8分钟至18重量％的含水率，再在氨气流量为850升/分钟的条件下进行65℃×20分钟氨熏，再进入27％双氧水12g/l和氢氧化钠15g/l的氧化液槽中进行65℃×12min的氧化反应，经清洗后烘干，将缝边器所缝缝线反向抽出并分离织物和短纤维，即可得到经普鲁苯整理的阻燃维纶短纤维。最终得到的短纤维的指标为：极限氧指数30。

实施例6

由100重量％高强维纶短纤维(其中的维纶缩醛度为58％)制成的“三明治”复合层进入轧车，在400g/l浓度的四羟甲基硫酸磷-尿素缩合物水溶液中配以3.5g/l渗透剂JFC、25g/l柔软剂XL-300，进行二浸二轧加工，使阻燃工作液渗入到短纤维的无定型区同时四羟甲基氯化磷与高强维纶的羟基发生化学反应，并保持带液量为90重量％；在80℃的温度下干燥10分钟至15重量％的含水率，再在氨气流量为900升/分钟的条件下进行80℃×15分钟氨熏，再进入27％双氧水16g/l和氢氧化钠18g/l的氧化液槽中进行72℃×6min的氧化反应，经清洗后烘干，将缝边器所缝缝线反向抽出并分离织物和短纤维，即可得到经普鲁苯整理的阻燃高强维纶短纤维。最终得到的短纤维的指标为：极限氧指数29。

棉纤维一般具有18左右的极限氧指数，维纶纤维一般具有19.5左右的极限氧指数，根据本发明的实施例中的数据可知，通过本发明的方法加工的阻燃纤维素短纤维具有高于32的极限氧指数，阻燃维纶短纤维具有高于29的极限氧指数，均已达到难燃纤维级别。

以上示例性实施方式所呈现的描述仅用以说明本发明的技术方案，并不想要成为毫无遗漏的，也不想要把本发明限制为所描述的精确形式。显然，本领域的普通技术人员根据上述教导作出很多改变和变化都是可能的。选择示例性实施方式并进行描述是为了解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的其它技术人员便于理解、实现并利用本发明的各种示例性实施方式及其各种选择形式和修改形式。本发明的保护范围意在由所附权利要求书及其等效形式所限定。

Claims (13)

1.一种加工阻燃短纤维的辅助设备，其特征在于，所述辅助设备从上游至下游依次包括：

短纤维梳理设备、水平设置的输送帘、上下设置的两个磨毛涤纶织物卷轴、一组或多组上下设置的成对全幅压辊、边部上下设置的两个缝边器和复合层卷轴，

其中所述短纤维梳理设备将短纤维原料梳理成纤维网，所述输送帘将纤维网水平地输送至两个磨毛涤纶织物卷轴之间，所述两个磨毛涤纶织物卷轴在纤维网的上表面和下表面同时包裹磨毛涤纶织物从而形成“三明治”结构的织物包裹短纤维的复合层，所述全幅压辊控制复合层的厚度，所述缝边器沿着复合层的纵向方向对复合层的两侧进行缝边从而防止短纤维从两侧滑出，所述复合层卷轴用于卷绕经过缝边的复合层。

2.根据权利要求1所述的加工阻燃短纤维的辅助设备，其特征在于，磨毛涤纶织物是具有筛网状通透结构的双向增强经编织物，其在与纤维网接触的表面经磨毛从而增加与纤维网之间的摩擦力。

3.根据权利要求1所述的加工阻燃短纤维的辅助设备，其特征在于，控制输送帘的输送速度和两个磨毛涤纶织物卷轴以及复合层卷轴的旋转速度，使得纤维网和上下两层磨毛涤纶织物的前进速度相同。

4.根据权利要求1所述的加工阻燃短纤维的辅助设备，其特征在于，在缝边器和复合层卷轴之间任选还包括一组上下设置的成对全幅压辊。

5.一种加工阻燃短纤维的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

a)提供短纤维原料，使用根据权利要求1-4任一项所述的加工阻燃短纤维的辅助设备将其制备成“三明治”结构的复合层；

b)制备四羟甲基磷类化合物的水溶液；

c)将步骤a)中获得的复合层浸泡在四羟甲基磷类化合物的水溶液中，获得经浸泡的复合层；

d)干燥步骤c)中获得的经浸泡的复合层，获得经干燥的复合层；

e)使步骤d)中获得的经干燥的复合层进行氨熏，获得经氨熏的复合层；

f)使步骤e)中获得的经氨熏的复合层进行氧化；

g)任选进行水洗、烘干；

h)将缝边器所缝缝线反向抽出并分离磨毛涤纶织物和短纤维，获得阻燃短纤维。

6.根据权利要求5所述的加工阻燃短纤维的方法，其特征在于，短纤维原料选自天然纤维素短纤维、再生纤维素短纤维、未改性维纶短纤维、经改性维纶短纤维或其混合物，其中未改性维纶短纤维具有55-65％的缩醛度，经改性维纶短纤维通过降低未改性维纶的缩醛化程度而改性从而具有0至小于55％的缩醛度。

7.根据权利要求5所述的加工阻燃短纤维的方法，其特征在于，步骤b)中使用的四羟甲基磷类化合物选自四羟甲基氯化磷、四羟甲基硫酸磷、四羟甲基氯化磷-尿素缩合物、四羟甲基硫酸磷-尿素缩合物或其混合物。

8.根据权利要求5所述的加工阻燃短纤维的方法，其特征在于，步骤b)中制备的四羟甲基磷类化合物的水溶液具有200-400克/升的四羟甲基磷类化合物浓度，任选还具有0.5-3.5克/升的渗透剂浓度和8-25克/升的柔软剂浓度，以四羟甲基磷类化合物的水溶液计。

9.根据权利要求5所述的加工阻燃短纤维的方法，其特征在于，步骤c)中获得的经浸泡的复合层具有80-130重量％的带液量。

10.根据权利要求5所述的加工阻燃短纤维的方法，其特征在于，步骤d)中的干燥在55-90℃的温度下进行8-20分钟，获得的经干燥的复合层具有10-30重量％的含水率。

11.根据权利要求5所述的加工阻燃短纤维的方法，其特征在于，在步骤e)的氨熏过程中，选择650-900升/分钟的氨气流量、50-95℃的氨熏温度和12-25分钟的氨熏时间。

12.根据权利要求5所述的加工阻燃短纤维的方法，其特征在于，在步骤f)的氧化过程中，选择双氧水和氢氧化钠的水溶液作为氧化剂，氧化温度为45-75℃，氧化时间为5-15分钟。

13.通过根据权利要求5-12任一项所述的加工阻燃短纤维的方法获得的阻燃短纤维。