CN105155166A - 棉纤维连续染色漂白方法及设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种棉纤维连续染色漂白方法及设备,其包括棉纤维整理装置、放卷装置、缝合装置和连续染色或漂白装置，将待染色或漂白的棉纤维进行整理，平铺成均匀的扁平状的棉胎后夹在上夹层和下夹层之间，并通过缝合装置将上夹层、棉胎和下夹层缝合为一体，成为可连续传输的缝合体，该缝合体连续输送至后续的连续染色或漂白装置内进行按照棉纤维染色或漂白工艺进行染色或漂白，通过拆除缝合线和上夹层、下夹层即可得到完成染色或漂白的棉纤维。本发明的有益效果是：本方法为连续生产方法，生产效率高，节约成本，节能减排。

Description

棉纤维连续染色漂白方法及设备

技术领域

本发明涉及一种棉纤维连续染色漂白方法及设备。

背景技术

棉纤维属于天然纤维，广受消费者喜欢，用量极大，在现有技术中因为棉纤维属于短纤维，无法进行连续传输，故棉纤维通常采用的是非连续的缸染方法，生产效率低，染色过程长，而且会产生大量的污水，不利于节能减排。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：现有的棉纤维染色生产不连续，生产效率低，染色过程长，而且会产生大量的污水。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种棉纤维连续染色漂白方法,将待染色或漂白的棉纤维进行整理，平铺成均匀的扁平状的棉胎后夹在上夹层和下夹层之间，并通过缝合装置将上夹层、棉胎和下夹层缝合为一体，成为可连续传输的缝合体，该缝合体连续输送至后续的连续染色或漂白装置内按照棉纤维染色工艺或漂白工艺进行染色或者漂白，通过拆除缝合线和上夹层、下夹层即可得到完成染色或漂白的棉纤维，上夹层和下夹持为平面透孔柔性材料。

进一步限定，缝合装置通过绗缝的方式将上夹层、棉胎和下夹层缝合为一体。

为便于回收上夹层和下夹层，进一步限定，绗缝的缝合结合为可抽拉拆开形式的缝合结构。

进一步限定，棉纤维染色工艺的工艺步骤为：1)扎入染料；2)汽蒸固色；3)酸洗；4)皂洗；5)水洗；6)烘干。

一种棉纤维连续染色设备，包括棉纤维整理装置、放卷装置、缝合装置、储布架和连续染色装置，棉纤维整理装置和放卷装置设置在缝合装置的前方，储布架设置在缝合装置的后方，连续染色装置设置在储布架的后方，棉纤维按照棉纤维整理装置、放卷装置、缝合装置、储布架、连续染色装置的顺序在各装置中连续传输，棉纤维整理装置用于将棉纤维进行整理，平铺成均匀的扁平状的棉胎并向后连续输出，放卷装置包括上夹层放卷装置和下夹层放卷装置，上夹层放卷装置和下夹层放卷装置分别位于棉胎的上方和下方，上夹层放卷装置和下夹层放卷装置用于输出上夹层和下夹层，并将棉纤维整理装置连续输出的棉胎夹在上夹层和下夹层之间，缝合装置用于将放卷装置输出的上夹层、下夹层和夹在上夹层和下夹层之间的棉胎缝合为一体，成为可在后方的连续染色装置中连续传输的缝合体，储布架用于对缝合装置输出的缝合体进行储布，连续染色装置用于对缝合体进行染色。

为便于回收上夹层和下夹层，进一步限定，还包括缝合线拆开装置和收卷装置，缝合线拆开装置和收卷装置设置在连续染色装置后方，缝合线拆开装置用于将完成染色的缝合体上的缝合结构拆开，收卷装置包括上夹层收卷装置和下夹层收卷装置，上夹层收卷和下夹层收卷装置分别位于棉胎的上方和下方，上夹层收卷装置和下夹层收卷装置用于将拆除缝合线的缝合体中的上夹层和下夹层分别收卷。

进一步限定，棉纤维整理装置为抓棉机，抓棉机抓取棉纤维，并将棉纤维通过棉斗平铺在输送带上输入缝合装置。

进一步限定，缝合装置通过绗缝的方式将上夹层、棉胎和下夹层缝合为一体，为便于拆开缝合结构，并回收缝合线，绗缝的缝合结合为可抽拉拆开形式的缝合结构，缝合线拆开装置通过将缝合线收卷的方式拆开缝合结构。

进一步限定，连续染色装置包括依次排列的扎入染料装置、汽蒸固色装置、酸洗装置、皂洗装置、水洗装置和烘干装置，棉纤维按照扎入染料装置、汽蒸固色装置、酸洗装置、皂洗装置、水洗装置和烘干装置的顺序在各装置中连续传输。

本发明的有益效果是：本方法为连续生产方法，生产效率高，节约成本，节能减排。

相比现有的棉染色工艺和设备，本发明的方案可以将产量提高到30吨～40吨；

污水排放量减少到原来的20％；

节约成本到原来的30％，大约1000～2000元/吨。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明；

图1为本发明的棉纤维连续染色设备的整体结构示意图；

图2为本发明的缝合体的正面结构示意图；

图3为本发明的缝合体的剖视结构示意图；

图中，1.棉胎，2.上夹层，3.下夹层，4.缝合体，5.棉纤维整理装置，51.风管，52.棉斗，61.上夹层放卷装置，62.下夹层放卷装置，7.缝合装置，8.扎入染料装置，9.汽蒸固色装置，10.酸洗装置，11.皂洗装置，12.水洗装置，13.烘干装置，14.缝合线拆开装置，151.上夹层收卷装置，152.下夹层收卷装置，16.绗缝条纹，17.储布架。

具体实施方式

如图1、2和3所示，一种棉纤维连续染色漂白方法,将待染色或漂白的棉纤维进行整理，平铺成均匀的扁平状的棉条1后夹在上夹层2和下夹层3之间，并通过缝合装置将上夹层2、棉条1和下夹层3缝合为一体，成为可连续传输的缝合体4，缝合装置通过绗缝的方式将上夹层2、棉条1和下夹层3缝合为一体。上夹层和下夹持为平面透孔柔性材料，平面透孔柔性材料为纺织面料、渔网、透孔塑料薄膜等。绗缝的缝合结合为可抽拉拆开形式的缝合结构。这种可抽拉拆开形式的缝合结构通常用于化肥袋、饲料袋的封口，通过抽拉外露的线头即可方便的将缝合结构拆开。

该缝合体4连续输送至后续的连续染色或漂白装置内进行按照棉纤维染色工艺或漂白工艺进行染色或者漂白，通过拆除缝合线和上夹层2、下夹层3即可得到完成染色或漂白的棉纤维。其中棉纤维染色工艺的工艺步骤为：1)扎入染料；2)汽蒸固色；3)酸洗；4)皂洗；5)水洗；6)烘干。

如图1、2和3所示，一种棉纤维连续染色设备，包括棉纤维整理装置5、放卷装置、缝合装置7储布架17和连续染色装置，还包括缝合线拆开装置14和收卷装置，棉纤维整理装置5和放卷装置设置在缝合装置7的前方，储布架17设置在缝合装置7的后方，连续染色装置设置在缝合装置7的后方，缝合线拆开装置14和收卷装置设置在连续染色装置后方，棉纤维按照棉纤维整理装置5、放卷装置、缝合装置7、储布架17、连续染色装置的顺序在各装置中连续传输。

棉纤维整理装置5用于将待染色的棉纤维进行整理，平铺成均匀的扁平状的棉胎1并向后连续输出，在本实施例中棉纤维整理装置5具体为抓棉机，在图1中，具有两台抓棉机，两台抓棉机分别抓取棉纤维并通过风管51将棉纤维输送至棉斗52，棉斗52将棉纤维平铺在输送带并向后输入缝合装置7。当然除了抓棉机也可以采用其他类型的棉纤维整理装置。

放卷装置包括上夹层放卷装置61和下夹层放卷装置62，上夹层放卷装置61和下夹层放卷装置62分别位于棉胎1的上方和下方，上夹层放卷装置61和下夹层放卷装置62用于输出上夹层2和下夹层3，并将棉纤维整理装置5连续输出的棉胎1夹在上夹层2和下夹层3之间。

缝合装置7用于将放卷装置输出的上夹层2、下夹层3和夹在上夹层2和下夹层3之间的棉胎1缝合为一体，成为可在后方的连续染色装置中连续传输的缝合体4，缝合装置7通过绗缝的方式将上夹层2、棉胎1和下夹层3缝合为一体，类似于棉被，并且绗缝的绗缝条纹16的缝合结合为可抽拉拆开形式的缝合结构，这种可抽拉拆开形式的缝合结构通常用于化肥袋、饲料袋的封口，通过抽拉外露的线头即可方便的将缝合结构拆开。缝合线拆开装置14通过将缝合线收卷的方式拆开缝合结构。为可靠地夹持棉纤维同时不妨碍拆除缝合结构，缝合体4上的绗缝条纹16为多条彼此不交叉且同方向延伸的绗缝条纹,最外侧的两条绗缝条纹位于缝合体4的最外侧，使棉纤维不会外露。

储布架用于对缝合装置7输出的缝合体4进行储布，当前道的抓棉机需要停机时，储布架依然能向后续的连续染色装置连续地输出缝合体4，避免连续染色装置停机。

连续染色装置用于对缝合体4按照棉纤维染色工艺进行扎入染料和后处理。连续染色装置包括依次排列的扎入染料装置8、汽蒸固色装置9、酸洗装置10、皂洗装置11、水洗装置12和烘干装置13，棉纤维按照扎入染料装置8、汽蒸固色装置9、酸洗装置10、皂洗装置11、水洗装置12和烘干装置13的顺序在各装置中连续传输。

在扎入染料装置8、酸洗装置10、皂洗装置11、水洗装置12的各个槽内都配备有用于将多余液体轧出的轧辊装置，防止棉纤维将多余的液体带入后面的工序，有利于减少水量消耗。

缝合线拆开装置14用于将完成染色的缝合体4上的缝合结构拆开。

收卷装置包括上夹层收卷装置151和下夹层收卷装置152，上夹层收卷和下夹层收卷装置152分别位于棉胎1的上方和下方，上夹层收卷装置151和下夹层收卷装置152用于将拆除缝合线的缝合体4中的上夹层2和下夹层3分别收卷。

该连续染色装置也可用于对缝合体4按照漂白工艺进行漂白，在利用连续染色装置对缝合体4进行漂白时，在扎入染料装置8中加入的不再是染料而是双氧水，后续的汽蒸固色装置9、酸洗装置10、皂洗装置11、水洗装置12和烘干装置13也可根据漂白工艺的需要进行调整，加入不同的助剂。

Claims (10)

1.一种棉纤维连续染色漂白方法,其特征是：将待染色或漂白的棉纤维进行整理，平铺成均匀的扁平状的棉胎(1)后夹在上夹层(2)和下夹层(3)之间，并通过缝合装置将上夹层(2)、棉胎(1)和下夹层(3)缝合为一体，成为可连续传输的缝合体(4)，该缝合体(4)连续输送至后续的连续染色或漂白装置内按照棉纤维染色工艺或漂白工艺进行染色或者漂白，通过拆除缝合线和上夹层(2)、下夹层(3)即可得到完成染色或漂白的棉纤维，上夹层和下夹持为平面透孔柔性材料。

2.根据权利要求1所述的棉纤维连续染色漂白方法,其特征是：所述的平面透孔柔性材料为纺织面料、渔网、透孔塑料薄膜。

3.根据权利要求1所述的棉纤维连续染色漂白方法,其特征是：所述的缝合装置通过绗缝的方式将上夹层(2)、棉胎(1)和下夹层(3)缝合为一体。

4.根据权利要求3所述的棉纤维连续染色漂白方法,其特征是：所述的绗缝的缝合结合为可抽拉拆开形式的缝合结构。

5.根据权利要求1所述的棉纤维连续染色漂白方法,其特征是：所述的棉纤维染色工艺的工艺步骤为：

1)扎入染料；2)汽蒸固色；3)酸洗；4)皂洗；5)水洗；6)烘干。

6.一种棉纤维连续染色设备，其特征是：包括棉纤维整理装置(5)、放卷装置、缝合装置(7)、储布架(17)和连续染色装置，

棉纤维整理装置(5)和放卷装置设置在缝合装置(7)的前方，储布架(17)设置在缝合装置(7)的后方，连续染色装置设置在储布架(17)的后方，棉纤维按照棉纤维整理装置(5)、放卷装置、缝合装置(7)、储布架(17)、连续染色装置的顺序在各装置中连续传输，

棉纤维整理装置(5)用于将棉纤维进行整理，平铺成均匀的扁平状的棉胎(1)并向后连续输出，

放卷装置包括上夹层放卷装置(61)和下夹层放卷装置(62)，上夹层放卷装置(61)和下夹层放卷装置(62)分别位于棉胎(1)的上方和下方，上夹层放卷装置(61)和下夹层放卷装置(62)用于输出上夹层(2)和下夹层(3)，并将棉纤维整理装置(5)连续输出的棉胎(1)夹在上夹层(2)和下夹层(3)之间，

缝合装置(7)用于将放卷装置输出的上夹层(2)、下夹层(3)和夹在上夹层(2)和下夹层(3)之间的棉胎(1)缝合为一体，成为可在后方的连续染色装置中连续传输的缝合体(4)，

储布架(17)用于对缝合装置(7)输出的缝合体(4)进行储布，

连续染色装置用于对缝合体(4)进行染色。

7.根据权利要求6所述的棉纤维连续染色设备，其特征是：还包括缝合线拆开装置(14)和收卷装置，缝合线拆开装置(14)和收卷装置设置在连续染色装置后方，

缝合线拆开装置(14)用于将完成染色的缝合体(4)上的缝合结构拆开，

收卷装置包括上夹层收卷装置(151)和下夹层收卷装置(152)，上夹层收卷和下夹层收卷装置(152)分别位于棉胎(1)的上方和下方，上夹层收卷装置(151)和下夹层收卷装置(152)用于将拆除缝合线的缝合体(4)中的上夹层(2)和下夹层(3)分别收卷。

8.根据权利要求6所述的棉纤维连续染色设备，其特征是：所述的棉纤维整理装置(5)为抓棉机，抓棉机抓取棉纤维，并将棉纤维通过棉斗(52)平铺在输送带上输入缝合装置(7)。

9.根据权利要求7所述的棉纤维连续染色设备，其特征是：所述的缝合装置(7)通过绗缝的方式将上夹层(2)、棉胎(1)和下夹层(3)缝合为一体，并且绗缝的缝合结合为可抽拉拆开形式的缝合结构，缝合线拆开装置(14)通过将缝合线收卷的方式拆开缝合结构。

10.根据权利要求6所述的棉纤维连续染色设备，其特征是：所述的连续染色装置包括依次排列的扎入染料装置(8)、汽蒸固色装置(9)、酸洗装置(10)、皂洗装置(11)、水洗装置(12)和烘干装置(13)，棉纤维按照扎入染料装置(8)、汽蒸固色装置(9)、酸洗装置(10)、皂洗装置(11)、水洗装置(12)和烘干装置(13)的顺序在各装置中连续传输。