KR102148925B1

KR102148925B1 - 그물 염색 방법

Info

Publication number: KR102148925B1
Application number: KR1020190029016A
Authority: KR
Inventors: 이호진
Original assignee: 진양어망주식회사
Priority date: 2019-03-13
Filing date: 2019-03-13
Publication date: 2020-08-28

Abstract

본 발명은 그물 염색 방법에 관한 것으로, 그 구성은 로프가 직조되어 매듭이 형성된 그물을 이송롤러를 통해 염료가 수용된 염색조로 이송 안내하는 이송단계(S10);와, 상기 염색조로 이송된 그물을 염료에 잠액시켜 그물의 염색을 수행하는 염색단계(S20);와, 상기 염색단계(S20)를 통해 염색된 그물을 건조시키는 건조단계(S30);와, 상기 건조단계(S30)를 거친 그물을 물이 수용된 세척조에 1회 이상 잠액시켜 그물을 세척하는 세척단계(S40);로 이루어진 것을 특징으로 하는 것으로서,
이송롤러를 통해 그물을 염료가 수용된 염색조로 이송 잠액시키는 방식으로 매우 간편하게 그물의 염색을 수행하되, 염색조로 잠액되는 그물은 제1염색공정과 가압공정 및 제2염색공정을 순차적으로 거치면서 그물의 내·외부가 효과적으로 염색되므로, 그물의 품질 및 그물 염색의 편의성을 확보하는 동시에, 그물의 염색에 소요되는 시간을 대폭 절감하여 고품질의 그물을 낮은 단가로 공급할 수 있는 효과가 있다.

Description

그물 염색 방법{The net dyeing method}

본 발명은 그물 염색 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 이송롤러를 통해 그물을 염료가 수용된 염색조로 이송 잠액시키는 방식으로 매우 간편하게 그물의 염색을 수행하되, 염색조로 잠액되는 그물은 제1염색공정과 가압공정 및 제2염색공정을 순차적으로 거치면서 그물의 내·외부가 효과적으로 염색되므로, 그물의 품질 및 그물 염색의 편의성을 확보하는 동시에, 그물의 염색에 소요되는 시간을 대폭 절감하여 고품질의 그물을 낮은 단가로 공급할 수 있는 그물 염색 방법에 관한 것이다.

일반적으로 연근해의 바닷물 속에 고정식으로 설치하는 가두리망이나 정치망 등에 사용되는 그물은 양식되는 물고기나 전복 등의 어폐류의 외부유출을 막고, 그 사업장의 범위를 구분하기 위해 그물망을 사용하고 있으며, 상기의 그물은 통상적으로 나일론이나, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에스터 등의 합성섬유로 된 다수의 원사를 꼬아 제작한 로프 다수를 매듭으로 연결하여 마름모꼴 형상의 그물코가 상하좌우로 배열되는 형상으로 제작된다.

상기와 같이 제작된 그물은 흰색을 가지는데, 이때 흰색의 경우에는 그물을 사용하는 과정에서 더러워짐이 쉽게 식별되므로, 통상 그물은 염색한 후에 사용하게 된다.

종래의 그물 염색 방법을 살펴보면, 염료가 수용된 1.5톤 이상의 용기에 그물을 넣은 후에 용기를 폐쇄한 상태에서 120 내지 140℃의 온도에서 30 내지 40분간 찌는 방식으로 그물에 염색을 수행한다.

하지만, 종래의 그물 염색 방법은 작업자가 용기에 그물을 넣고 회수하는 작업을 직접 수행함으로 인해 많은 인건비가 요구되고, 그물의 염색을 위해 용기를 가열하고 찌는데 많은 에너지와 시간이 소요되는 이유로 인해 그물의 단가가 높게 형성되는 동시에 그물의 생산성이 낮다는 문제점이 있었다.

더욱이, 그물의 굵기가 굵은 경우에는 매듭이나 로프 내부까지 염색이 수행되지 않아 그물의 품질이 저하되는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기한 바와 같은 제반 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 그 목적은 이송롤러를 통해 그물을 염료가 수용된 염색조로 이송 잠액시키는 방식으로 매우 간편하게 그물의 염색을 수행하되, 염색조로 잠액되는 그물은 제1염색공정과 가압공정 및 제2염색공정을 순차적으로 거치면서 그물의 내·외부가 효과적으로 염색되므로, 그물의 품질 및 그물 염색의 편의성을 확보하는 동시에, 그물의 염색에 소요되는 시간을 대폭 절감하여 고품질의 그물을 낮은 단가로 공급할 수 있는 그물 염색 방법을 제공함에 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 그물 염색 방법은 로프가 직조되어 매듭이 형성된 그물을 이송롤러를 통해 염료가 수용된 염색조로 이송 안내하는 이송단계(S10);와, 상기 염색조로 이송된 그물을 염료에 잠액시켜 그물의 염색을 수행하는 염색단계(S20);와, 상기 염색단계(S20)를 통해 염색된 그물을 건조시키는 건조단계(S30);와, 상기 건조단계(S30)를 거친 그물을 물이 수용된 세척조에 1회 이상 잠액시켜 그물을 세척하는 세척단계(S40);를 포함하여 이루어지되,
상기 염색단계(S20)는 상기 이송단계(S10)를 통해 이송된 그물을 상기 염색조의 염료로 잠액시켜 그물의 표면을 염색하는 제1염색공정(S21)과, 상기 염색조로 잠액된 그물을 가압하여 그물을 구성하는 로프와 매듭이 평평하게 수축 변형되게 하는 가압공정(S22)과, 상기 가압공정을 거친 그물의 로프와 매듭이 팽창 복원되면서 로프와 매듭 내부로 염료가 흡입되어 그물의 내부를 염색하는 제2염색공정(S23)을 포함하며,
상기 가압공정(S22)은 상기 염색조의 염료에 잠액되는 지지롤러와, 상기 지지롤러의 상부에 밀착되어 상기 지지롤러를 가압하는 가압롤러 사이로 그물이 통과하면서 가압되도록 하되, 상기 그물은 상기 지지롤러와 가압롤러를 통해 20 내지 40톤의 압력으로 가압 수축되도록 하는 것을 특징으로 한다.

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이상에서와 같이 본 발명에 따른 그물 염색 방법에 의하면, 이송롤러를 통해 그물을 염료가 수용된 염색조로 이송 잠액시키는 방식으로 매우 간편하게 그물의 염색을 수행하되, 염색조로 잠액되는 그물은 제1염색공정과 가압공정 및 제2염색공정을 순차적으로 거치면서 그물의 내·외부가 효과적으로 염색되므로, 그물의 품질 및 그물 염색의 편의성을 확보하는 동시에, 그물의 염색에 소요되는 시간을 대폭 절감하여 고품질의 그물을 낮은 단가로 공급할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 그물 염색 방법의 블럭도
도 2는 도 1에 도시된 그물 염색 방법을 설명하기 위한 도면

본 발명의 바람직한 실시예에 따른 그물 염색 방법을 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명한다. 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 기술은 생략한다.

도 1과 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 그물 염색 방법을 도시한 것으로, 도 1은 본 발명의 실시예에 따른 그물 염색 방법의 블럭도를, 도 2는 도 1에 도시된 그물 염색 방법을 설명하기 위한 도면을 각각 나타낸 것이다.

상기 도면에 도시한 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 그물 염색 방법(100)은 이송단계(S10)와, 염색단계(S20)와, 건조단계(S30)와, 세척단계(S40)를 포함하고 있다.

도 1과 도 2a에 도시된 바와 같이, 상기 이송단계(S10)는 로프(1a)가 직조되어 매듭(1b)이 형성된 그물(1)을 이송롤러(10)를 통해 염료가 수용된 염색조(20)로 이송 안내하는 공정이다.

즉, 상기 이송단계(S10)는 염색하고자 하는 그물(1)을 상기 염색조(20)로 안내하는 과정으로, 상기 염색조(20)로 이송되는 그물(1)이 팽팽하게 펼쳐진 상태로 이송되도록 상기 이송롤러(10)를 다수 구비하여 그물(1)이 상기 이송롤러(10)를 지그재그로 이송되도록 서서히 펼쳐지도록 함이 바람직하다.

도 1과 도 2b에 도시된 바와 같이, 상기 염색단계(S20)는 상기 염색조(20)로 이송된 그물(1)을 염료에 잠액시켜 그물(1)의 염색을 수행하는 공정으로,

상기 이송단계(S10)를 통해 이송된 그물(1)을 상기 염색조(20)의 염료로 잠액시켜 그물(1)의 표면을 염색하는 제1염색공정(S21)과, 상기 염색조(20)로 잠액된 그물(1)을 가압하여 그물(1)을 구성하는 로프(1a)와 매듭(1b)이 평평하게 수축 변형되게 하는 가압공정(S22)과, 상기 가압공정(S22)을 거친 그물(1)의 로프(1a)와 매듭(1b)이 팽창 복원되면서 로프(1a)와 매듭(1b) 내부로 염료가 흡입되어 그물(1)의 내부를 염색하는 제2염색공정(S23)을 포함하여 이루어진다.

즉, 도 2b에 도시된 바와 같이 상기 제1염색공정(S21)을 통해 그물(1)을 구성하는 로프(1a)와 매듭(1b)의 표면에 1차적으로 염색이 수행되고, 그 후 상기 가압공정(S22)을 통해 그물(1)의 로프(1a)와 매듭(1b)이 가압 수축된 후에 가압력이 해제되면 자연스럽게 그물(1)의 로프(1a)와 매듭(1b)이 팽창 복원되는 원리에 의해 그물(1)의 로프(1a)와 매듭(1b) 사이로 염료가 스며들어 매우 간편하게 그물(1)의 내·외부의 염색이 수행된다.

여기서, 통상 그물(1)을 구성하는 로프(1a)는 다수의 원사가 직조되어 형성되는 특성상 로프(1a)가 수축되었다가 팽창되는 과정에서 로프(1a) 내부로 염료가 흡입 염색됨은 물론이다.

한편, 도 2b에 도시된 바와 같이 상기 가압공정(S22)은 상기 염색조(20)의 염료에 잠액되는 지지롤러(40)와, 상기 지지롤러(40)의 상부에 밀착되어 상기 지지롤러(40)를 가압하는 가압롤러(50) 사이로 그물(1)이 통과하면서 가압되도록 하되, 상기 그물(1)은 상기 지지롤러(40)와 가압롤러(50)를 통해 20 내지 40톤의 압력으로 가압 수축되도록 한다.

여기서, 상기 그물(1)의 굵기를 고려하여 20 내지 40톤의 압력으로 가압하되, 상기 그물(1)을 20톤 미만으로 가압하면 그물(1)의 수축(변형)이 원활하게 수행되지 않아 팽창 복원시 염료의 효과적인 흡입이 곤란하고, 상기 그물(1)을 40톤을 초과하여 가압하면 상기 그물(1)이나 장치(지지롤러와 가압롤러)의 손상이 발생할 수 있으므로 상기와 같이 20 내지 40톤의 압력으로 그물(1)을 가압 변형시킴이 바람직하다.

도 1과 도 2d에 도시된 바와 같이, 상기 건조단계(S30)는 상기 염색단계(S20)를 통해 염색된 그물(1)을 건조시키는 공정이다.

즉, 상기 염색단계(S20)를 통해 염색된 그물(1)을 건조실(60)로 이송시켜 그물(1)에 묻은 염료를 건조하는데, 상기 건조실(60)을 통과하는 그물(1)은 히터나 열풍 등의 방식으로 건조할 수 있음은 물론이다.

도 1과 도 2e에 도시된 바와 같이, 상기 세척단계(S40)는 상기 건조단계(S30)를 거친 그물(1)을 물이 수용된 세척조(30)에 1회 이상 잠액시켜 그물(1)을 세척하는 공정이다.

즉, 상기 건조단계(S30)를 거친 그물을 손으로 파지하면 손에 염료의 색이 묻어날 수 있으므로 물이 수용된 세척조(30)에 건조된 그물(1)을 통과시켜 세척한 후에 사용하도록 한다.

한편, 도 1과 도 2c에 도시된 바와 같이, 상기 염색단계(S20)를 거친 그물(1)을 가압하여 그물(1) 표면에 묻어 흘러내리는 염료를 염색조(20)에 낙하 복귀시키는 탈수단계(S50); 공정을 더 포함하여 수행한다.

만약, 상기 염색단계(S20)를 거친 그물이 상기 탈수단계(S50)를 거치지 않고 상기 건조단계(S30)를 수행하게 되면 그물(1)이 건조를 위해 통상의 건조실(60)로 이송되는 과정에서 그물(1)에 묻어 흘러내리는 염료가 바닥에 낙하되어 작업장 주변이 염료로 오염될 뿐만 아니라, 그물(1)에 과하게 묻은 염료가 건조되면 그물(1)을 사용하는 과정에서 염료덩어리(염료가루)가 빈번하게 떨어져나와 해양오염의 원인이 되는 등의 폐단이 발생함으로 상기와 같이 탈수단계(S50)를 수행함이 바람직하다.

여기서, 도 2c에 도시된 바와 같이 상기 탈수단계(S50)는 서로 밀착되는 2개의 탈수롤러(70) 사이로 상기 염색조(20)를 통과하는 그물(1)을 통과시켜 그물(1) 표면에 묻은 염료가 걷어지도록 유도함이 바람직하다.

상기와 같은 공정으로 이루어지는 본 발명의 그물 염색 방법(100)은 이송롤러(10)를 통해 그물(1)을 염료가 수용된 염색조(20)로 이송 잠액시키는 방식으로 매우 간편하게 그물(1)의 염색을 수행하되, 상기 염색조(20)로 잠액되는 그물(1)은 제1염색공정(S21)과 가압공정(S22) 및 제2염색공정(S23)을 순차적으로 거치면서 그물(1)의 내·외부가 효과적으로 염색되므로, 그물(1)의 품질 및 그물(1) 염색의 편의성을 확보하는 동시에, 그물(1)의 염색에 소요되는 시간을 대폭 절감하여 고품질의 그물(1)을 낮은 단가로 공급할 수 있는 효과가 있다.

상기와 같은 구성을 가진 본 발명의 실시예에 따른 그물 염색 방법(100)으로 다음과 같이 그물(1)을 염색한다.

먼저, 도 2a에 도시된 바와 같이 염색하고자 하는 그물(1)을 이송롤러(10)를 통해 염료가 수용된 염색조(20)로 서서히 이송시킨다. (S10)

그런 후, 도 2b에 도시된 바와 같이 상기 염색조(20)의 염료로 잠액되는 그물(1)로 제1염색공정(S21)과 가압공정(S22)과 제2염색공정(S23)을 수행하여 그물(1)의 내·외부에 염색을 수행한다. (S20)

그런 후, 도 2c에 도시된 바와 같이 상기 염색조(20)를 통과한 그물(1)을 탈수롤러(70)를 통해 가압 탈수하여 그물(1)에 묻어 흐르는 염료를 탈수한다. (S50)

그런 후, 도 2d에 도시된 바와 같이 상기 그물(1)을 건조실(60)로 이송시켜 그물(1)의 염료를 건조한다. (S40)

그런 후, 도 2e에 도시된 바와 같이 상기 그물(1)을 세척조(30)에 1회 이상 잠액시켜 상기 그물을 깨끗하게 세척하여 상기 그물(1)의 염색을 완료한다. (S50)

본 발명은 첨부된 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것으로 상술한 실시예에 한정되지 않으며, 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 실시예가 가능하다는 점을 이해할 수 있을 것이다. 또한, 본 발명의 사상을 해치지 않는 범위 내에서 당업자에 의한 변형이 가능함은 물론이다. 따라서, 본 발명에서 권리를 청구하는 범위는 상세한 설명의 범위 내로 정해지는 것이 아니라 후술되는 청구범위와 이의 기술적 사상에 의해 한정될 것이다.

1. 그물 1a. 로프
1b. 매듭
10. 이송롤러 20. 염색조
30. 세척조 40. 지지롤러
50. 가압롤러 60. 건조실
70. 탈수롤러
S10. 이송단계 S20. 염색단계
S21. 제1염색공정 S22. 가압공정
S23. 제2염색공정 S30. 건조단계
S40. 세척단계 S50. 탈수단계
100. 그물 염색 방법

Claims

로프(1a)가 직조되어 매듭(1b)이 형성된 그물(1)을 이송롤러(10)를 통해 염료가 수용된 염색조(20)로 이송 안내하는 이송단계(S10);
상기 염색조(20)로 이송된 그물(1)을 염료에 잠액시켜 그물(1)의 염색을 수행하는 염색단계(S20);
상기 염색단계(S20)를 통해 염색된 그물(1)을 건조시키는 건조단계(S30); 및
상기 건조단계(S30)를 거친 그물(1)을 물이 수용된 세척조(30)에 1회 이상 잠액시켜 그물(1)을 세척하는 세척단계(S40);를 포함하여 이루어지되,
상기 염색단계(S20)는 상기 이송단계(S10)를 통해 이송된 그물(1)을 상기 염색조(20)의 염료로 잠액시켜 그물(1)의 표면을 염색하는 제1염색공정(S21)과, 상기 염색조(20)로 잠액된 그물(1)을 가압하여 그물(1)을 구성하는 로프(1a)와 매듭(1b)이 평평하게 수축 변형되게 하는 가압공정(S22)과, 상기 가압공정(S22)을 거친 그물(1)의 로프(1a)와 매듭(1b)이 팽창 복원되면서 로프(1a)와 매듭(1b) 내부로 염료가 흡입되어 그물(1)의 내부를 염색하는 제2염색공정(S23)을 포함하며,
상기 가압공정(S22)은 상기 염색조(20)의 염료에 잠액되는 지지롤러(40)와, 상기 지지롤러(40)의 상부에 밀착되어 상기 지지롤러(40)를 가압하는 가압롤러(50) 사이로 그물(1)이 통과하면서 가압되도록 하되, 상기 그물(1)은 상기 지지롤러(40)와 가압롤러(50)를 통해 20 내지 40톤의 압력으로 가압 수축되도록 하는 것을 특징으로 하는 그물 염색 방법.
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