CN107629081B - 一种四(三甲硅烷氧基)硅的合成方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种四(三甲硅烷氧基)硅的合成方法,属精细化工技术领域。本发明是先将四氯化硅和三甲基氯硅烷按比例投入到反应器中,加入催化剂,搅拌冰水浴滴加水反应后将反应物分层、洗涤、干燥后蒸馏,得到四(三甲硅烷氧基)硅产品。本发明的四(三甲硅烷氧基)硅产品含量高,产率高,生产成本极低,副产物少,环境污染小。
Description
技术领域
本发明涉及一种四(三甲硅烷氧基)硅的合成方法,属精细化工技术领域。
背景技术
四(三甲硅烷氧基)硅是一种用途非常特殊的硅烷偶联剂,它的主要用途有四个:一是作为非晶质碳化硅膜的原料;二是作为其它功能材料的中间体;三是用作化妆品的添加剂;四是由于其对称结构,可用做基准物质。该物质合成的文献报导是1967年,专利报导最早是美国US2005049427A1、US6943264B1等,这些资料和专利上的合成路线为:
1、采用三甲基氯硅烷与四烷氧基硅烷在硫酸催化下水解缩合;
2、采用六甲基二硅氧烷与四烷氧基硅烷在硫酸、盐酸、乙酸催化下水解缩合;
3、采用三甲基硅氧烷或三甲基硅醇与四烷氧基硅烷在硫酸、盐酸、乙酸催化下水解缩合;
4、采用六甲基二硅氧烷与四氯化硅在硫酸、盐酸、乙酸催化下水解缩合;
5、采用三甲基氯硅烷与四氯化硅同金属锂反应。
前三种方法由于采用四烷氧基硅烷为原料,所以副产物为含醇的盐酸水溶液,且醇的含量很高,不容易分离,副产物不好处理;第四种方法采用六甲基二硅氧烷与四氯化硅为原料水解,副反应多,六甲基二硅氧烷用量大,导致生产成本高;第五种方法采用金属锂作为氯吸附剂,金属锂用量特别大,生产成本特别高,而且生成的副产物氯化锂量也很多,其吸附的目标产物也多,要使产率增加,必须用溶剂对副产物洗涤,不仅有溶剂的消耗,且工艺也十分复杂。
发明内容
本发明的目的在于:提供一种反应速度快,副反应少,且对环境的污染小、产率高的四(三甲硅烷氧基)硅的合成方法。
发明的技术方案是:
一种四(三甲硅烷氧基)硅的合成方法,其特征在于:它包括以下步骤:
1)、将三甲基氯硅烷和四氯化硅按摩尔比4.1~4.5:1的投料比投入到反应容器中;按所投两种物质重量的1%~5%加入催化剂;
2)、投料完成后,采用冰水浴,在120~150转/分的搅拌速度下将容器内温度控制在0~-10℃,在此温度下滴加水,水与原料四氯化硅按摩尔比为10.0~12.0:1,3~5小时滴完;
3)、滴加过程中产生的氯化氢气体采用降膜吸收装置吸收;滴加完毕后在0~-10℃老化2~4小时,再升温到60~70℃老化反应2~3小时后冷却到室温;
4)、将冷却后的反应液转移到梨型分液漏斗,静止分层10~20分钟,以分掉下层盐酸水相,上层有机相为四(三甲硅烷氧基)硅粗品;
5)、将有机相四(三甲硅烷氧基)硅粗品用其重量30%~50%的水洗涤3~5次,然后在四(三甲硅烷氧基)硅粗品中加入其重量3%~5%的无水硫酸钠干燥8~12小时;
6)、将上述干燥好的四(三甲硅烷氧基)硅粗品蒸馏,得到四(三甲硅烷氧基)硅产品。
所述的催化剂为强酸性磺酸,其结构通式为:R-SO3H,其中R为烃基,苯基,氟烃基。
本发明的合成原理为:
SiCl4+(CH3)3SiCl + H2O --- C12H36O4Si5 (目标产物)+HCl
C12H36O4Si5的结构式为:
发明内容
本发明的有益效果在于:
1.采用三甲基氯硅烷和四氯化硅为原料,原料易得,且价格便宜,生产成本低;
2.采用三氟甲磺酸催化剂,反应速度快,副反应少;
3.采用冰水浴反应,减少了低沸点原料的挥发,抑制了原料四氯化硅自身水解缩合的发生,减少了副反应;
4.副产物为氯化氢气体,可用水吸收成盐酸溶液做其它工业用途,对环境污染小;
5.所得目标产物含量高,产率高。
具体实施方案
实施例1
在1L四口烧瓶中加入1.0mol(169.9克)四氯化硅和4.1 mol(445.3克)三甲基氯硅烷,再加入8.0克三氟甲磺酸,投料完成后,打开搅拌,搅拌转速为120转/分,冰水浴将釜温控制在0~-10℃,3小时内滴加10mol(180.0克)水,滴加过程中产生的氯化氢气体用水降膜吸收;滴加完毕后在0~-10℃老化2小时,再升温到60~70℃老化反应2小时后冷却到室温。将上述冷却得到反应液转移到梨型分液漏斗,静止分层15分钟,分掉下层盐酸水相,得到434.0克四(三甲硅烷氧基)硅粗品,将粗品用180克水洗涤3次,然后用15克无水硫酸钠干燥10小时;最后将上述干燥好的四(三甲硅烷氧基)硅粗品蒸馏,得到374.5克四(三甲硅烷氧基)硅产品,产品用气相色谱检测含量98.5%,产率97.3%。
实施例2
在1L四口烧瓶中加入1.0mol(169.9克)四氯化硅和4.5 mol(488.7克)三甲基氯硅烷,再加入15.0克三氟甲磺酸,投料完成后,打开搅拌,搅拌转速为120转/分,冰水浴将釜温控制在0~-10℃,3小时内滴加10mol(180.0克)水,滴加过程中产生的氯化氢气体用水降膜吸收;滴加完毕后在0~-10℃老化2小时,再升温到60~70℃老化反应2小时后冷却到室温。将上述冷却得到反应液转移到梨型分液漏斗,静止分层15分钟,分掉下层盐酸水相,得到471.5克四(三甲硅烷氧基)硅粗品,将粗品用200克水洗涤4次,然后用20克无水硫酸钠干燥8小时;最后将上述干燥好的四(三甲硅烷氧基)硅粗品蒸馏,得到378.6克四(三甲硅烷氧基)硅产品,产品用气相色谱检测含量98.2%,产率98.4%。
实施例3
在1L四口烧瓶中加入1.0mol(169.9克)四氯化硅和4.5 mol(488.7克)三甲基氯硅烷,再加入15.0克三氟甲磺酸,投料完成后,打开搅拌,搅拌转速为120转/分,冰水浴将釜温控制在0~-10℃,3小时内滴加12mol(216.0克)水,滴加过程中产生的氯化氢气体用水降膜吸收;滴加完毕后在0~-10℃老化2小时,再升温到60~70℃老化反应2小时后冷却到室温。将上述冷却得到反应液转移到梨型分液漏斗,静止分层20分钟,分掉下层盐酸水相,得到465.7克四(三甲硅烷氧基)硅粗品,将粗品用200克水洗涤5次,然后用20克无水硫酸钠干燥12小时;最后将上述干燥好的四(三甲硅烷氧基)硅粗品蒸馏,得到369.4克四(三甲硅烷氧基)硅产品,产品用气相色谱检测含量98.6%,产率96.0%。
实施例4
在1L四口烧瓶中加入1.0mol(169.9克)四氯化硅和4.1 mol(445.3克)三甲基氯硅烷,再加入8.0克甲磺酸,投料完成后,打开搅拌,搅拌转速为120转/分,冰水浴将釜温控制在0~-10℃,3小时内滴加10mol(180.0克)水,滴加过程中产生的氯化氢气体用水降膜吸收;滴加完毕后在0~-10℃老化2小时,再升温到60~70℃老化反应2小时后冷却到室温。将上述冷却得到反应液转移到梨型分液漏斗,静止分层15分钟,分掉下层盐酸水相,得到431.0克四(三甲硅烷氧基)硅粗品,将粗品用180克水洗涤3次,然后用15克无水硫酸钠干燥10小时;最后将上述干燥好的四(三甲硅烷氧基)硅粗品蒸馏,得到372.7克四(三甲硅烷氧基)硅产品,产品用气相色谱检测含量98.4%,产率96.8%。
实施例5
在1L四口烧瓶中加入1.0mol(169.9克)四氯化硅和4.1 mol(445.3克)三甲基氯硅烷,再加入8.0克苯磺酸,投料完成后,打开搅拌,搅拌转速为120转/分,冰水浴将釜温控制在0~-10℃,3小时内滴加10mol(180.0克)水,滴加过程中产生的氯化氢气体用水降膜吸收;滴加完毕后在0~-10℃老化2小时,再升温到60~70℃老化反应2小时后冷却到室温。将上述冷却得到反应液转移到梨型分液漏斗,静止分层15分钟,分掉下层盐酸水相,得到431.7克四(三甲硅烷氧基)硅粗品,将粗品用180克水洗涤3次,然后用15克无水硫酸钠干燥10小时;最后将上述干燥好的四(三甲硅烷氧基)硅粗品蒸馏,得到365.2克四(三甲硅烷氧基)硅产品,产品用气相色谱检测含量98.6%,产率94.9%。
比较实施例1:
在1L四口烧瓶中加入1.0mol(169.9克)四氯化硅和5.0 mol(543.0克)三甲基氯硅烷,再加入8.0克三氟甲磺酸,投料完成后,打开搅拌,搅拌转速为120转/分,冰水浴将釜温控制在0~-10℃,3小时内滴加10mol(180.0克)水,滴加过程中产生的氯化氢气体用水降膜吸收;滴加完毕后在0~-10℃老化2小时,再升温到60~70℃老化反应2小时后冷却到室温。将上述冷却得到反应液转移到梨型分液漏斗,静止分层15分钟,分掉下层盐酸水相,得到528.6克四(三甲硅烷氧基)硅粗品,将粗品用250克水洗涤3次,然后用20克无水硫酸钠干燥10小时;最后将上述干燥好的四(三甲硅烷氧基)硅粗品蒸馏,得到341.7克四(三甲硅烷氧基)硅产品,产品用气相色谱检测含量97.2%,产率88.8%,原料三甲基氯硅烷消耗大。
比较实施例2:
在1L四口烧瓶中加入1.0mol(169.9克)四氯化硅和4.1 mol(445.3克)三甲基氯硅烷,再加入4.0克三氟甲磺酸,投料完成后,打开搅拌,搅拌转速为120转/分,冰水浴将釜温控制在0~-10℃,3小时内滴加10mol(180.0克)水,滴加过程中产生的氯化氢气体用水降膜吸收;滴加完毕后在0~-10℃老化2小时,再升温到60~70℃老化反应2小时后冷却到室温。将上述冷却得到反应液转移到梨型分液漏斗,静止分层15分钟,分掉下层盐酸水相,得到412.3克四(三甲硅烷氧基)硅粗品,将粗品用180克水洗涤3次,然后用15克无水硫酸钠干燥10小时;最后将上述干燥好的四(三甲硅烷氧基)硅粗品蒸馏,得到284.5克四(三甲硅烷氧基)硅产品,产品用气相色谱检测含量96.7%,产率73.9%。
比较实施例3:
在1L四口烧瓶中加入1.0mol(169.9克)四氯化硅和4.1 mol(445.3克)三甲基氯硅烷,再加入8.0克三氟甲磺酸,投料完成后,打开搅拌,搅拌转速为120转/分,冰水浴将釜温控制在0~-10℃,3小时内滴加8mol(144.0克)水,滴加过程中产生的氯化氢气体用水降膜吸收;滴加完毕后在0~-10℃老化2小时,再升温到60~70℃老化反应2小时后冷却到室温。将上述冷却得到反应液转移到梨型分液漏斗,静止分层15分钟,分掉下层盐酸水相,得到395.0克四(三甲硅烷氧基)硅粗品,将粗品用180克水洗涤3次,然后用15克无水硫酸钠干燥10小时;最后将上述干燥好的四(三甲硅烷氧基)硅粗品蒸馏,得到313.6克四(三甲硅烷氧基)硅产品,产品用气相色谱检测含量95.8%,产率81.5%。
比较实施例4:
在1L四口烧瓶中加入1.0mol(169.9克)四氯化硅和3.0 mol(325.8克)三甲基氯硅烷,再加入8.0克三氟甲磺酸,投料完成后,打开搅拌,搅拌转速为120转/分,冰水浴将釜温控制在0~-10℃,3小时内滴加10mol(180.0克)水,滴加过程中产生的氯化氢气体用水降膜吸收;滴加完毕后在0~-10℃老化2小时,再升温到60~70℃老化反应2小时后冷却到室温。将上述冷却得到反应液转移到梨型分液漏斗,静止分层15分钟,分掉下层盐酸水相,得到367.1克四(三甲硅烷氧基)硅粗品,将粗品用150克水洗涤3次,然后用15克无水硫酸钠干燥10小时;最后将上述干燥好的四(三甲硅烷氧基)硅粗品蒸馏,得到241.2克四(三甲硅烷氧基)硅产品,产品用气相色谱检测含量96.3%,产率62.7%。
比较实施例5
在1L四口烧瓶中加入1.0mol(169.9克)四氯化硅和4.1 mol(445.3克)三甲基氯硅烷,再加入8.0克三氟甲磺酸,投料完成后,打开搅拌,搅拌转速为120转/分,冰水浴将釜温控制在0~30℃,3小时内滴加10mol(180.0克)水,滴加过程中产生的氯化氢气体用水降膜吸收;滴加完毕后在0~30℃老化2小时,再升温到60~70℃老化反应2小时后冷却到室温。将上述冷却得到反应液转移到梨型分液漏斗,静止分层15分钟,分掉下层盐酸水相,得到326.0克四(三甲硅烷氧基)硅粗品,将粗品用150克水洗涤3次,然后用12克无水硫酸钠干燥10小时;最后将上述干燥好的四(三甲硅烷氧基)硅粗品蒸馏,得到218.3克四(三甲硅烷氧基)硅产品,产品用气相色谱检测含量95.5%,产率56.7%。
比较实施例6
将实施例1中三氟甲磺酸换成浓硫酸,其它工艺条件不变,产品含量96.5%,产率为68%。
比较实施例7
将实施例1中三氟甲磺酸换成浓盐酸,其它工艺条件不变,产品含量95.2%,产率为50.3%。
比较实施例8
将实施例1中三氟甲磺酸换成浓硝酸,其它工艺条件不变,产品含量95.8%,产率为48.6%。
比较实施例9
将实施例1中三氟甲磺酸换成乙酸,其它工艺条件不变,产品含量96.6%,产率为65.6%。
Claims (1)
1.一种四(三甲硅烷氧基)硅的合成方法,其特征在于:它包括以下步骤:
1)、将三甲基氯硅烷和四氯化硅按摩尔比4.1~4.5:1的投料比投入到反应容器中;按所投两种物质重量的1%~5%加入催化剂;
2)、投料完成后,采用冰水浴,在120~150转/分的搅拌速度下将容器内温度控制在0~-10℃,在此温度下滴加水,水与原料四氯化硅按摩尔比为10.0~12.0:1,3~5小时滴完,
3)、滴加过程中产生的氯化氢气体采用降膜吸收装置吸收;滴加完毕后在0~-10℃老化2~4小时,再升温到60~70℃老化反应2~3小时后冷却到室温;
4)、将冷却后的反应液转移到梨型分液漏斗,静止分层10~20分钟,以分掉下层盐酸水相,上层有机相为四(三甲硅烷氧基)硅粗品;
5)、将有机相四(三甲硅烷氧基)硅粗品用其重量30%~50%的水洗涤3~5次,然后在四(三甲硅烷氧基)硅粗品中加入其重量3%~5%的无水硫酸钠干燥8~12小时;
6)、将上述干燥好的四(三甲硅烷氧基)硅粗品蒸馏,得到四(三甲硅烷氧基)硅产品;
所述的催化剂为强酸性磺酸,其结构通式为:R-SO3H,其中R为烃基,苯基,氟烃基;
四(三甲硅烷氧基)硅的合成原理为:
SiCl4+(CH3)3SiCl + H2O --- C12H36O4Si5 +HCl
C12H36O4Si5的结构式为:
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CN103319519A (zh) * | 2013-05-31 | 2013-09-25 | 浙江合盛硅业有限公司 | 一种利用有机硅共沸物生产六甲基二硅氧烷的方法 |
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CN103319519A (zh) * | 2013-05-31 | 2013-09-25 | 浙江合盛硅业有限公司 | 一种利用有机硅共沸物生产六甲基二硅氧烷的方法 |
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