CN107624884A - 红茶加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种红茶加工工艺，包括采摘、萎凋、揉捻、发酵和干燥；本发明的有益效果是：本发明通过在发酵时充氧，从而增加发酵室的氧气浓度，提高活性氧气分子数量，确保活性氧气分子在发酵室达到一种稳定平衡状态，利于红茶发酵，此时红茶发酵效果最佳，酚氨糖比值最优，茶叶品质提高，并且向发酵室内充氧时还能够缩短发酵时间，提高效率，降低劳动生产成本等效果。

Description

红茶加工工艺

技术领域

本发明涉及茶叶的加工，具体涉及红茶加工工艺。

背景技术

红茶属于中国六大茶类之一，属于发酵茶。红茶是我国常见的健康保健茶饮，它在人们的日常生活中随处可见。每一种茶叶，其制作工艺都是不同的，我国红茶包括工夫红茶、红碎茶和小种红茶，而它们的制作工艺大同小异。

红茶的制茶工艺并不复杂，但在加工过程中各种成分的变化却是十分复杂，在红茶加工过程中，鲜叶中的化学成份变化较大，茶多酚减少90%以上，产生了茶黄素、茶黄素的新的成份。香气物质从鲜叶中的50多种，增至300多种，一部分咖啡碱、儿茶素和茶黄素络合成滋味鲜美的络合物。

故如何加工红茶对红茶的品质有很重要的影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种红茶加工工艺，解决传统红茶加工过程中，方法复杂，加工后红茶品质不好的问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

红茶加工工艺，包括采摘、萎凋、揉捻、发酵和干燥。

更进一步的技术方案是，上述中采摘为：采摘新鲜的茶树芽叶，并去除其中的雨水叶和病虫叶，得的茶叶。

更进一步的技术方案是，上述中萎凋为：先将采摘后的芽叶摊开在竹筛上，并置于太阳下直晒6～8小时后，最后放入萎凋机中萎凋。

更进一步的技术方案是，上述中在萎凋机中萎凋时，萎凋机内的萎凋温度为25～30℃，萎凋的时间为4～5小时，其中萎凋期间每隔25～30分钟将茶叶翻动一次。

更进一步的技术方案是，上述中揉捻为：将萎凋后的茶叶置入茶叶揉捻机中进行揉捻，直至茶叶的颜色由黄绿色变为红黄色后，在无压揉捻10～12分钟。

更进一步的技术方案是，上述中发酵为：在发酵温度为20～30℃，空气湿度为70～90%的发酵室内对揉捻后的茶叶发酵6～8h，在发酵过程中对发酵室进行充氧，并保持发酵室中的氧气浓度为22.54～24.95%。

更进一步的技术方案是，上述中在发酵过程中，保持发酵室内的空气对流，其中茶叶的堆放厚度为5～10cm，且每隔15～25min翻抖茶叶一次。

更进一步的技术方案是，上述中干燥为：发酵完成将茶叶放入干燥箱中进行干燥，直至茶叶的含水量在5～7%，其中干燥箱内的温度为100～110℃.

更进一步的技术方案是，上述中在干燥过程中，保持干燥箱通风，在通风时，将通过干燥箱内并被加热后的气体直接导入至发酵室内。

更进一步的技术方案是，上述中干燥箱上设置有进风口和出风口，干燥箱的外壁上交错开插设有茶叶板插板，干燥箱的内腔通过茶叶板插板构成了“S”型的过风通道，其中过风通道的一端与进风口连接，另一端与出风口连接；

出风口还与发酵室连通。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过在发酵时充氧，从而增加发酵室的氧气浓度，提高活性氧气分子数量，确保活性氧气分子在发酵室达到一种稳定平衡状态，利于红茶发酵，此时红茶发酵效果最佳，酚氨糖比值最优，茶叶品质提高，并且向发酵室内充氧时还能够缩短发酵时间，提高效率，降低劳动生产成本等效果。

本发明在萎凋前先将茶叶置于太阳下晾晒，使得鲜叶呈萎蔫状态，然后在通过萎凋机然后进行揉捻时，能是茶叶更好的成条，且避免了使用揉捻机时需要初揉和复揉的工序，在保证揉捻效果的同时，精简了工序。

本发明中通过保持干燥箱通风，并使干燥箱内的气体在经过“S”型的过风通道后能够充分的受热后，带走由茶叶产生的湿气，直接导入至发酵室中，这样能充分利用干燥时产生的热量和湿气，来降低发酵室内对发酵温度和湿度的要求，从而降低整个加工工艺过程中的能耗。

本发明中干燥箱中的温度能有效对茶叶进行干燥，并避免温度过高对茶叶产生影响。

附图说明

图1为本发明干燥箱的结构示意剖面图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

红茶加工工艺，包括如下步骤：

步骤1、采摘：采摘新鲜的茶树芽叶，并去除其中的雨水叶和病虫叶，得的茶叶。

步骤2、萎凋：先将采摘后的芽叶摊开在竹筛上，并置于太阳下直晒6小时后，最后放入萎凋机中萎凋；

在萎凋机中萎凋时，萎凋机内的萎凋温度为30℃，萎凋的时间为4小时，其中萎凋期间每隔30分钟将茶叶翻动一次。

步骤3、揉捻：将萎凋后的茶叶置入茶叶揉捻机中进行揉捻，直至茶叶的颜色由黄绿色变为红黄色后，在无压揉捻10分钟。

步骤4、发酵：在发酵温度为30℃，空气湿度为70%的发酵室内对揉捻后的茶叶发酵8h，在发酵过程中对发酵室进行充氧，并保持发酵室中的氧气浓度为22.54%；

在发酵过程中，保持发酵室内的空气对流，其中茶叶的堆放厚度为5～10cm，且每隔25min翻抖茶叶一次。

步骤5、干燥：发酵完成将茶叶放入干燥箱1中进行干燥，直至茶叶的含水量在5%，其中干燥箱1内的温度为110℃；

在干燥过程中，保持干燥箱1通风，在通风时，将通过干燥箱1内并被加热后的气体直接导入至发酵室内。

实施例2

红茶加工工艺，包括如下步骤：

步骤1、采摘：采摘新鲜的茶树芽叶，并去除其中的雨水叶和病虫叶，得的茶叶。

步骤2、萎凋：先将采摘后的芽叶摊开在竹筛上，并置于太阳下直晒8小时后，最后放入萎凋机中萎凋；

在萎凋机中萎凋时，萎凋机内的萎凋温度为25℃，萎凋的时间为5小时，其中萎凋期间每隔25分钟将茶叶翻动一次。

步骤3、揉捻：将萎凋后的茶叶置入茶叶揉捻机中进行揉捻，直至茶叶的颜色由黄绿色变为红黄色后，在无压揉捻12分钟。

步骤4、发酵：在发酵温度为20℃，空气湿度为90%的发酵室内对揉捻后的茶叶发酵6h，在发酵过程中对发酵室进行充氧，并保持发酵室中的氧气浓度为24.95%；

在发酵过程中，保持发酵室内的空气对流，其中茶叶的堆放厚度为5cm，且每隔25min翻抖茶叶一次。

步骤5、干燥：发酵完成将茶叶放入干燥箱1中进行干燥，直至茶叶的含水量在5%，其中干燥箱1内的温度为110℃；

在干燥过程中，保持干燥箱1通风，在通风时，将通过干燥箱1内并被加热后的气体直接导入至发酵室内。

实施例3

红茶加工工艺，包括如下步骤：

步骤1、采摘：采摘新鲜的茶树芽叶，并去除其中的雨水叶和病虫叶，得的茶叶。

步骤2、萎凋：先将采摘后的芽叶摊开在竹筛上，并置于太阳下直晒7小时后，最后放入萎凋机中萎凋；

在萎凋机中萎凋时，萎凋机内的萎凋温度为27℃，萎凋的时间为4.5小时，其中萎凋期间每隔27分钟将茶叶翻动一次。

步骤3、揉捻：将萎凋后的茶叶置入茶叶揉捻机中进行揉捻，直至茶叶的颜色由黄绿色变为红黄色后，在无压揉捻11分钟。

步骤4、发酵：在发酵温度为25℃，空气湿度为80%的发酵室内对揉捻后的茶叶发酵7h，在发酵过程中对发酵室进行充氧，并保持发酵室中的氧气浓度为23%；

在发酵过程中，保持发酵室内的空气对流，其中茶叶的堆放厚度为7cm，且每隔20min翻抖茶叶一次。

步骤5、干燥：发酵完成将茶叶放入干燥箱1中进行干燥，直至茶叶的含水量在6%，其中干燥箱1内的温度为105℃；

在干燥过程中，保持干燥箱1通风，在通风时，将通过干燥箱1内并被加热后的气体直接导入至发酵室内。

实施例4

红茶加工工艺，包括如下步骤：

步骤1、采摘：采摘新鲜的茶树芽叶，并去除其中的雨水叶和病虫叶，得的茶叶。

步骤2、萎凋：先将采摘后的芽叶摊开在竹筛上，并置于太阳下直晒6小时后，最后放入萎凋机中萎凋；

在萎凋机中萎凋时，萎凋机内的萎凋温度为27℃，萎凋的时间为4.5小时，其中萎凋期间每隔26分钟将茶叶翻动一次。

步骤3、揉捻：将萎凋后的茶叶置入茶叶揉捻机中进行揉捻，直至茶叶的颜色由黄绿色变为红黄色后，在无压揉捻12分钟。

步骤4、发酵：在发酵温度为23℃，空气湿度为75%的发酵室内对揉捻后的茶叶发酵8h，在发酵过程中对发酵室进行充氧，并保持发酵室中的氧气浓度为24.95%；

在发酵过程中，保持发酵室内的空气对流，其中茶叶的堆放厚度为8cm，且每隔15min翻抖茶叶一次。

步骤5、干燥：发酵完成将茶叶放入干燥箱1中进行干燥，直至茶叶的含水量在6%，其中干燥箱1内的温度为101℃；

在干燥过程中，保持干燥箱1通风，在通风时，将通过干燥箱1内并被加热后的气体直接导入至发酵室内。

实施例5

红茶加工工艺，包括如下步骤：

步骤1、采摘：采摘新鲜的茶树芽叶，并去除其中的雨水叶和病虫叶，得的茶叶。

步骤2、萎凋：先将采摘后的芽叶摊开在竹筛上，并置于太阳下直晒8小时后，最后放入萎凋机中萎凋；

在萎凋机中萎凋时，萎凋机内的萎凋温度为29℃，萎凋的时间为4.6小时，其中萎凋期间每隔26分钟将茶叶翻动一次。

步骤3、揉捻：将萎凋后的茶叶置入茶叶揉捻机中进行揉捻，直至茶叶的颜色由黄绿色变为红黄色后，在无压揉捻10分钟。

步骤4、发酵：在发酵温度为21℃，空气湿度为78%的发酵室内对揉捻后的茶叶发酵7h，在发酵过程中对发酵室进行充氧，并保持发酵室中的氧气浓度为24.45%；

在发酵过程中，保持发酵室内的空气对流，其中茶叶的堆放厚度为7cm，且每隔17min翻抖茶叶一次。

步骤5、干燥：发酵完成将茶叶放入干燥箱1中进行干燥，直至茶叶的含水量在6%，其中干燥箱1内的温度为105℃；

在干燥过程中，保持干燥箱1通风，在通风时，将通过干燥箱1内并被加热后的气体直接导入至发酵室内。

在实施例1～5中，通过步骤萎凋，能控制茶叶中的酸碱度以及氧化酶的活性变化，从而使后续加工出的茶叶能够更加入味；而萎凋是指将茶叶经过一段时间失水，是一定脆硬的梗叶成萎蔫凋谢状的过程，经过萎凋，可以适当蒸发水份，使叶片柔软，韧性增强，便于造形，茶叶在揉捻过程中成形并增进色香味浓度，在本申请中，将萎凋后的茶叶置入茶叶揉捻机中进行揉捻，直至茶叶的颜色由黄绿色变为红黄色后，此时叶细胞被破坏，这样使得茶叶组织和细胞破碎，使得膜透性增加，其中的化学成分和酶得到充分混合，而无压揉捻，则使叶细胞被破坏后的酶有效停留在茶叶上，便于后面发酵时提高发酵的效果，发酵发酵是红茶制作的独特阶段，经过发酵，叶色由绿变红，形成红茶红叶红汤的品质特点，在发酵过程中充氧，能提高茶叶活性氧气分子数量，确保活性氧气分子在发酵室达到一种稳定平衡状态，利于红茶发酵，此时红茶发酵效果最佳，酚氨糖比值最优，茶叶品质提高。

实施例6

如图1所示，干燥箱1上设置有进风口2和出风口3，干燥箱1的外壁上交错开插设有茶叶板插板4，干燥箱1的内腔通过茶叶板插板构成了“S”型的过风通道5，其中过风通道5的一端与进风口2连接，另一端与出风口3连接；出风口2还与发酵室连通。

在本实施例中，茶叶沿“S”型的过风通道5铺撒，在使用时，对干燥箱加热，使得干燥箱内的温度为100～110℃，此时向进风口2通入空气，使得进风口2的空气通过“S”型的过风通道5，最后在由出风口3导入至发酵室内，再次过程中，由于空气在干燥箱1内的时间增长，其受到加热的效果也就更加明显，这样在导入至发酵室内时，空气中带有温度以及茶叶干燥时的水汽，从而补充至发酵室，降低对发酵室环境的标准。

尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (10)

1.红茶加工工艺，其特征在于：包括采摘、萎凋、揉捻、发酵和干燥。

2.根据权利要求1所述的红茶加工工艺，其特征在于：所述采摘为：采摘新鲜的茶树芽叶，并去除其中的雨水叶和病虫叶，得的茶叶。

3.根据权利要求1所述的红茶加工工艺，其特征在于：所述萎凋为：先将采摘后的芽叶摊开在竹筛上，并置于太阳下直晒6～8小时后，最后放入萎凋机中萎凋。

4.根据权利要求3所述的红茶加工工艺，其特征在于：在萎凋机中萎凋时，萎凋机内的萎凋温度为25～30℃，萎凋的时间为4～5小时，其中萎凋期间每隔25～30分钟将茶叶翻动一次。

5.根据权利要求1所述的红茶加工工艺，其特征在于：所述揉捻为：将萎凋后的茶叶置入茶叶揉捻机中进行揉捻，直至茶叶的颜色由黄绿色变为红黄色后，在无压揉捻10～12分钟。

6.根据权利要求1所述的红茶加工工艺，其特征在于：所述发酵为：在发酵温度为20～30℃，空气湿度为70～90%的发酵室内对揉捻后的茶叶发酵6～8h，在发酵过程中对发酵室进行充氧，并保持发酵室中的氧气浓度为22.54～24.95%。

7.根据权利要求6所述的红茶加工工艺，其特征在于：在发酵过程中，保持发酵室内的空气对流，其中茶叶的堆放厚度为5～10cm，且每隔15～25min翻抖茶叶一次。

8.根据权利要求7所述的红茶加工工艺，其特征在于：所述干燥为：发酵完成将茶叶放入干燥箱（1）中进行干燥，直至茶叶的含水量在5～7%，其中干燥箱（1）内的温度为100～110℃。

9.根据权利要求8所述的红茶加工工艺，其特征在于：在干燥过程中，保持干燥箱（1）通风，在通风时，将通过干燥箱（1）内并被加热后的气体直接导入至发酵室内。

10.根据权利要求1所述的红茶加工工艺，其特征在于：所述干燥箱（1）上设置有进风口（2）和出风口（3），干燥箱（1）的外壁上交错开插设有茶叶板插板（4），所述干燥箱（1）的内腔通过茶叶板插板构成了“S”型的过风通道（5），其中过风通道（5）的一端与进风口（2）连接，另一端与出风口（3）连接；

所述出风口（2）还与发酵室连通。