CN107623082A - 一种有机电致发光显示面板及其制作方法、显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种有机电致发光显示面板及其制作方法、显示装置，以降低有机电致发光显示面板的混色风险，提高有机电致发光显示面板显示效果。该有机电致发光显示面板包括基板以及设置于基板上的像素定义挡墙，像素定义挡墙界定出多个容置有机电致发光器件的像素区域，像素定义挡墙远离基板的一侧设置有收纳槽结构，像素定义挡墙朝向像素区域的侧壁包括靠近基板的亲水侧壁部和与亲水侧壁部相邻的疏水侧壁部，收纳槽结构的内壁为亲水内壁，像素定义挡墙的顶部除收纳槽结构之外为疏水顶壁。

Description

一种有机电致发光显示面板及其制作方法、显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种有机电致发光显示面板及其制作方法、显示装置。

背景技术

有机电致发光是由电能激发有机材料而发光的现象，有机电致发光显示面板具有驱动电压低、发光亮度高、发光效率高、发光视角宽、响应速度快、超薄、重量轻和兼容柔性衬底等优点，在显示领域中占据着重要的地位。

请参考图1和图2，现有技术中一种有机电致发光显示面板的部分结构示意图，有机电致发光显示面板包括基板0100以及设置于基板0100上且界定出多个像素区域02的像素定义挡墙01，每个像素区域02均包括阳极层、阴极层以及位于阳极层和阴极层之间的有机发光层，不同颜色的像素区域所对应的有机发光层的材料不同。

相比传统的蒸镀工艺，喷墨打印工艺具有效率高，材料利用率高等优势。喷墨打印工艺中，有机发光层由溶解于溶剂的液态有机发光材料经喷墨打印技术制作而成，在基板上制作发射某一种颜色光的有机发光层时，喷墨打印技术喷出的液态材料可能出现对位不准或者喷墨量波动的情况，则液态有机发光材料可能进入到其它颜色发光层所在的像素区域或待形成其他颜色发光层的像素区域，造成不同颜色的有机发光材料混合，使有机电致发光显示面板的发光层出现混色的情况，严重影响显示效果。

发明内容

本发明实施例的目的是提供一种有机电致发光显示面板及其制作方法、显示装置，以降低有机电致发光显示面板的混色风险，提高有机电致发光显示面板显示效果。

本发明实施例所提供的有机电致发光显示面板包括基板以及设置于基板上的像素定义挡墙，所述像素定义挡墙界定出多个容置有机电致发光器件的像素区域，所述像素定义挡墙远离所述基板的一侧设置有收纳槽结构，所述像素定义挡墙朝向所述像素区域的侧壁包括靠近所述基板的亲水侧壁部和与所述亲水侧壁部相邻的疏水侧壁部，所述收纳槽结构的内壁为亲水内壁，所述像素定义挡墙的顶部除收纳槽结构之外为疏水顶壁。

可选的，所述像素定义挡墙的侧壁与相邻像素区域的基板表面之间的夹角大于α90°。

可选的，所述收纳槽结构的侧壁与底壁之间的夹角β大于90°。

可选的，所述收纳槽结构为相连通的一体结构。

可选的，所述收纳槽结构包括相分离的多个分别设置于相邻两个有机电致发光器件之间的第一独立收纳槽，所述第一独立收纳槽沿像素定义挡墙的延伸方向延伸。

优选的，所述像素定义挡墙包括一组第一挡墙延伸部和一组与所述第一挡墙延伸部相交设置的第二挡墙延伸部，收纳槽结构包括相分离的多个分别设置于所述第一挡墙延伸部与所述第二挡墙延伸部相交区域的第二独立收纳槽。

可选的，所述第二独立收纳槽与基板平行的截面形状为圆形、椭圆形、方形或者多边形。

优选的，所述第二独立收纳槽包括靠近所述基板的第一收纳部和远离所述基板的第二收纳部，所述第二收纳部与基板平行的截面的尺寸大于所述第一收纳部与基板平行的截面的尺寸，且所述第二收纳部与所述像素区域连通。

可选的，所述第一挡墙延伸部与所述第二挡墙延伸部相交处为圆弧过渡。

有机电致发光显示面板的基板上设置有像素定义挡墙，该像素定义挡墙之间形成有像素区域，在上述像素区域内制作有机电致发光器件，从而制作出有机电致发光显示面板。本发明实施例在上述像素定义挡墙远离基板的一侧设置有收纳槽结构，若在像素区域内制作有机发光层时出现墨水溢出的情况，溢出的墨水可以进入收纳槽结构中，而不会越过像素定义挡墙进入相邻的像素区域。相邻的像素区域的有机发光层的颜色很有可能不同，该方案则可以减少不同颜色的墨水混合的情况，从而降低有机电致发光显示面板的混色风险，提高有机电致发光显示面板显示效果。

此外，该方案中收纳槽结构的内壁为亲水内壁，当墨水从像素定义挡墙界定出的像素区域溢出或者墨滴落在像素区域的边缘像素定义挡墙上时，墨滴接触到收纳槽结构内壁后，遇到亲水内壁，则便于使整个墨滴流入并存储于收纳槽结构内。像素定义挡墙朝向像素区域的侧壁包括靠近基板的亲水侧壁部，则墨水填充在像素区域中之后，在后续蒸发工艺中，墨水的量逐渐减少，当墨水与亲水侧壁部接触后，墨水上表面可以形成平面，则便于蒸发工艺完成后形成统一厚度的发光层；而像素定义挡墙朝向像素区域的侧壁包括与亲水侧壁部相邻的疏水侧壁部，首先，疏水侧壁部利于墨滴流淌，可以使墨滴流至像素定义挡墙界定出的像素区域底部；其次，当像素区域内滴入的墨滴偏多时，由于疏水性表面的疏水性使墨水的表面形成张力，从而在像素区域顶部形成拱状凸起而不会溢出；而且，像素定义挡墙的顶部除收纳槽结构之外为疏水顶壁，疏水顶壁利于墨滴流淌，则墨滴不易留存于疏水顶壁，滴落于疏水顶壁的墨滴或者流入收纳槽结构，或者流入像素区域。该方案可以进一步的降低有机电致发光显示面板的混色风险，提高有机电致发光显示面板显示效果。

本发明实施例还提供了一种显示装置，该显示装置包括上述任一技术方案中的有机电致发光显示面板。该显示装置的混色状况少，显示效果佳。

本发明实施例还提供了一种制作上述任一技术方案中的有机电致发光显示面板的方法，该方法包括形成像素定义挡墙的步骤，具体包括：

在基板上涂布亲水性有机材料，采用半色调掩膜技术形成远离基板的一侧具有收纳槽结构的像素定义挡墙；

通过紫外光照射技术将所述像素定义挡墙的疏水侧壁部和疏水顶壁的表面转化为疏水性表面。

优选的，该方法包括：形成像素定义挡墙的步骤，形成的像素定义挡墙远离基板的一侧具有第二独立收纳槽，所述第二独立收纳槽包括靠近所述基板的第一收纳部和远离所述基板的第二收纳部，所述第二收纳部与基板平行的截面的尺寸大于所述第一收纳部与基板平行的截面的尺寸，且所述第二收纳部与所述像素区域连通；

在所述形成像素定义挡墙的步骤之前还包括：形成覆盖基板的平坦化层的步骤，具体包括：

在平坦化层形成与所述第二收纳部相对的凹槽，所述凹槽与基板平行的截面的尺寸与所述第二收纳部与基板平行的截面的尺寸相同。

采用本发明实施例的有机电致发光显示面板的方法制作出的有机电致发光显示面板混色风险较低，显示效果较好。

附图说明

图1为现有一种有机电致发光显示面板的部分俯视图；

图2为图1中A-A的截面示意图；

图3为本发明一实施例有机电致发光显示面板的部分俯视图；

图4为图3中B-B的截面示意图；

图5为本发明另一实施例有机电致发光显示面板的部分俯视图；

图6为本发明又一实施例有机电致发光显示面板的部分俯视图；

图7为本发明再一实施例有机电致发光显示面板的部分俯视图；

图8为图7中C-C的截面示意图；

图9为本发明一实施例显示装置结构示意图；

图10为本发明一实施例中显示面板的制作方法示意图；

图11为本发明实施例紫外光照射过程截面示意图；

图12为本发明一实施例中显示面板的截面示意图；

图13为本发明另一实施例中显示面板的制作方法示意图。

附图标记：

现有技术部分：

0100-基板；

01-像素定义挡墙；

02-像素区域；

本发明部分：

100-基板；

1-像素定义挡墙；

10-侧壁；

101-亲水侧壁部；

102-疏水侧壁部；

10’-疏水顶壁；

11-收纳槽结构；

110-亲水内壁；

11’-第一独立收纳槽；

11”-第二独立收纳槽；

111-第一收纳部；

112-第二收纳部；

12-第一挡墙延伸部；

13-第二挡墙延伸部；

2-像素区域；

200-显示装置；

300-有机电致发光显示面板；

110-平坦化层。

具体实施方式

为降低有机电致发光显示面板的混色风险，提高有机电致发光显示面板显示效果，本发明实施例提供了一种有机电致发光显示面板及其制作方法、显示装置。为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下举实施例对本发明作进一步详细说明。

如图3和图4所示，图3为本发明一实施例有机电致发光显示面板的部分俯视图；图4为图3中B-B的截面示意图。本发明实施例所提供的有机电致发光显示面板包括基板100以及设置于基板100上的像素定义挡墙1，像素定义挡墙1界定出多个容置有机电致发光器件的像素区域2，像素定义挡墙1远离基板100的一侧设置有收纳槽结构11，像素定义挡墙1朝向像素区域2的侧壁10包括靠近基板100的亲水侧壁部101和与亲水侧壁部101相邻的疏水侧壁部102，收纳槽结构11的内壁为亲水内壁110，像素定义挡墙1的顶部除收纳槽结构11之外为疏水顶壁10’。

请继续参考图3，示例性的，基板100上包括的红色R、绿色G和蓝色B子像素单元，以及界定出红色R、绿色G和蓝色B三颜色的像素区域2的像素定义挡墙1，各像素区域2设置有一个有机发光器件，例如有机发光二极管OLED。OLED一般至少包括三层，分别为阴极层、位于阴极层上的发光层，位于发光层上的阳极层。

本发明R、G和B三颜色的像素区域的发光层是通过分别将R、G和B三颜色的液态有机发光材料通过喷墨打印的方式注入像素定义挡墙界定出的像素区域。

在向多个像素区域注入某一颜色的有机发光材料时，为了防止液态有机发光材料流到相邻不同颜色的像素区域造成有机发光材料的污染，出现混色的问题，本发明实施例的有机电致发光显示面板包括一种防止液态有机发光材料流到相邻不同颜色的像素区域的像素定义挡墙结构。

请继续参考图4，像素定义挡墙1定义出的像素区域2为凹槽状。当需要在像素定义挡墙1界定的与某一颜色对应的像素区域2注入液态有机发光材料时，可能出现墨滴量波动导致墨滴从凹槽状的像素区域2溢出，或者有机发光材料墨滴落在像素区域2的边缘像素定义挡墙1上，确切地说，有机发光材料墨滴落在像素定义挡墙1远离基板100的顶面。本发明实施例中，像素定义挡墙1远离基板100的顶面设置有收纳槽结构11，可以收集上述从像素区域2溢出或者落在像素定义挡墙1顶面的墨滴，从而，使墨滴不会越过像素定义挡墙1进入相邻的像素区域2。该方案可以减少不同颜色的墨水混合的情况，从而降低有机电致发光显示面板的混色风险，提高有机电致发光显示面板显示效果。

此外，该方案中收纳槽结构11的内壁为亲水内壁110，当墨水从像素定义挡墙1界定出的像素区域2溢出或者墨滴落在像素区域2的边缘像素定义挡墙1上时，墨滴接触到收纳槽结构11的内壁后，遇到亲水内壁110，则便于使整个墨滴流入并存储于收纳槽结构11内。像素定义挡墙1朝向像素区域2的侧壁10包括靠近基板100的亲水侧壁部101，则墨水填充在像素区域2中之后，在后续蒸发工艺中，墨水的量逐渐减少，当墨水与亲水侧壁部101接触后，像素区域2中的墨水上表面可以形成平面，则便于蒸发工艺完成后形成统一厚度的发光层；而像素定义挡墙1朝向像素区域2的侧壁10包括与亲水侧壁部101相邻的疏水侧壁部102，首先，疏水侧壁部102利于墨滴流淌，可以使墨滴流至像素定义挡墙1界定出的像素区域2底部；其次，当像素区域2内滴入的墨滴偏多时，由于疏水性表面的疏水性使墨水的表面形成张力，从而在像素区域2顶部形成拱状凸起而不会溢出；而且，像素定义挡墙1的顶部除收纳槽结构11之外为疏水顶壁10’，则墨滴不易留存于疏水顶壁10’，滴落于疏水顶壁10’的墨滴可以流入收纳槽结构11，或者流入像素区域2。该方案可以进一步的降低有机电致发光显示面板的混色风险，提高有机电致发光显示面板显示效果。

请继续参考图4，可选的实施例中，像素定义挡墙1的侧壁与相邻像素区域2的基板100表面之间的夹角α大于90°。从图4所示的截面图中可以看出，像素定义挡墙1定义出的像素区域2截面形状为上宽下窄的倒梯形，该结构的像素区域2形成碗状有机材料填充区域，便于墨滴储存填充于像素区域2内。

请继续参考图4，另一可选的实施例中，收纳槽结构11的侧壁与底壁之间的夹角β大于90°。该结构便于墨滴沿收纳槽结构11的侧壁流入收纳槽结构11内。在制作有机电致发光显示面板的后续蒸发液态有机发光材料的溶剂工艺中，收纳于上述收纳槽结构11内的墨滴也会蒸发掉。

请参考图5，图5为本发明另一实施例有机电致发光显示面板的部分俯视图。另一实施例中，收纳槽结构11为相连通的一体结构。该结构的收纳槽结构11分布区域较广，有利使从各个角度和方向溢出或者滴落的墨滴收纳至收纳槽结构11中。此外，显示面板各个位置溢出或者滴落的墨滴量很有可能不同，当某个位置溢出或者滴落的墨滴过多时，收纳至收纳槽结构11的墨滴可以沿上述相连通的收纳槽结构11流动，流动至溢出或者滴落的墨滴较少的位置的收纳槽结构11即可，以防某个位置的收纳槽结构11收纳过多的墨滴，导致墨滴从收纳槽结构11溢出至像素区域2，从而造成混色情况，可以进一步的降低有机电致发光显示面板的混色风险。

请参考图6，图6为本发明又一实施例有机电致发光显示面板的部分俯视图。在又一实施例中，收纳槽结构11包括相分离的多个分别设置于相邻两个有机电致发光器件之间的第一独立收纳槽11’，第一独立收纳槽11’沿像素定义挡墙1的延伸方向延伸。

该实施例中，第一独立收纳槽11’设置于相邻两个有机电致发光器件之间，可以有效防止不同颜色的墨滴跨过像素定义挡墙1，降低有机电致发光显示面板的混色风险，提高有机电致发光显示面板显示效果。

请参考图7，图7为本发明再一实施例有机电致发光显示面板的部分俯视图。在具体实施例中，像素定义挡墙1包括一组第一挡墙延伸部12和一组与第一挡墙延伸部12相交设置的第二挡墙延伸部13，收纳槽结构11包括相分离的多个分别设置于第一挡墙延伸部12与第二挡墙延伸部13相交区域的第二独立收纳槽11”。该实施例中，每个第二独立收纳槽11”可以与四个像素区域2对应，同样的，每个像素区域2可以与四个第二独立收纳槽11”对应。

请继续参考图7，具体的实施例中，第一挡墙延伸部12沿第一方向延伸，第二挡墙延伸部13沿第二方向延伸，相交设置并定义出阵列排布的多个像素区域2。采用该结构的收纳槽结构11，第二独立收纳槽11”设置于第一挡墙延伸部12与第二挡墙延伸部13相交的区域，第一挡墙延伸部12与第二挡墙延伸部13非相交的部分不受收纳槽结构11的影响，故可以设计的较窄，使显示面板的开口率较高。

具体的实施例中，第二独立收纳槽11”与基板平行的截面形状不限，可以为圆形、椭圆形、方形或者多边形，可以根据实际产品需求设计。

请参考图8，图8为图7中C-C的截面示意图。优选的实施例中，第二独立收纳槽11”包括靠近基板100的第一收纳部111和远离基板100的第二收纳部112，第二收纳部112与基板100平行的截面的尺寸大于第一收纳部111与基板100平行的截面的尺寸，且第二收纳部112与像素区域2连通。

该实施例中，第二收纳部112与像素区域2连通，则当像素区域2内的有机材料墨滴超出设定高度时，就会流进第二收纳部112，当流出的墨滴较多时就会从第二收纳部112流进第一收纳部111。该实施例使注入像素区域2的有机发光墨水不会溢出，从而更好的减少不同颜色的墨水混合的情况，降低混色风险，提高有机电致发光显示面板显示效果。

该实施例中，第二收纳部112与基板100平行的截面形状与第一收纳部111与基板100平行的截面形状不限，可以相同，也可以不同，例如，第二收纳部112与基板100平行的截面形状与第一收纳部111与基板100平行的截面形状相同，均为圆形，第二收纳部112与基板100平行的圆形截面的直径大于第一收纳部111与基板100平行的圆形截面的直径；或者，第二收纳部112与基板100平行的截面形状为正方形，第一收纳部111与基板100平行的截面形状为圆形，第二收纳部112与基板100平行的正方形截面的边长大于第一收纳部111与基板100平行的圆形截面的直径。

请继续参考图7，优选的实施例中，第一挡墙延伸部12与第二挡墙延伸部13相交处为圆弧过渡。

该实施例中，第一挡墙延伸部12与第二挡墙延伸部13相交区域的面积较大，可以为设置第二独立收纳槽11”提供较大的空间，而第一挡墙延伸部12与第二挡墙延伸部13非相交的部分则可以设置的较窄，不必为了设置收纳槽结构11而增加相邻两个像素区域2间像素定义挡墙1的宽度。

请参考图9，图9为本发明一实施例显示装置结构示意图。本发明实施例还提供了一种显示装置200，该显示装置200包括上述任一技术方案中的有机电致发光显示面板300。该显示装置200出现混色的情况较少，显示效果佳。

本发明实施例中，显示装置的具体类型不限，可以为手机、显示器、平板电脑或者电视。例如，图9中所示显示装置200即为手机。

请参考图10，图10为本发明一实施例中显示面板的制作方法示意图。本发明一实施例种还提供了一种制作上述任一技术方案中的有机电致发光显示面板的方法，该方法包括形成像素定义挡墙的步骤，具体包括：

S101、在基板上涂布亲水性有机材料；

S102、采用半色调掩膜技术形成远离基板的一侧具有收纳槽结构的像素定义挡墙；

S103、通过紫外光照射技术将像素定义挡墙的疏水侧壁部和疏水顶壁的表面转化为疏水性表面。

本发明实施例中，在制作像素定义挡墙1时，先利用亲水性有机材料涂布与基板100表面，之后通过半色调掩膜技术形成像素区域2和收纳槽结构11，保留具有亲水性表面的像素定义挡墙1。请参考图11，图11为本发明实施例紫外光照射过程截面示意图。利用掩膜板10露出像素定义挡墙1的疏水侧壁部和疏水顶壁的表面，再用紫外光照射使露出的像素定义挡墙1表面由亲水性转化为疏水性。像素定义挡墙1各部分表面设置为亲水性或疏水性的理由已在前文介绍，此处不再赘述。

请参考图12，图12为本发明一实施例中显示面板的截面示意图。优选的实施例中，制作有机电致发光显示面板的方法包括：形成像素定义挡墙1的步骤，形成的像素定义挡墙1远离基板100的一侧具有第二独立收纳槽11”，第二独立收纳槽11”包括靠近基板100的第一收纳部111和远离基板100的第二收纳部112，第二收纳部112与基板100平行的截面的尺寸大于第一收纳部111与基板100平行的截面的尺寸，且第二收纳部112与像素区域2连通；

请参考图13，图13为本发明另一实施例中显示面板的制作方法示意图。该实施例中，在形成像素定义挡墙的步骤之前还包括：

S104、形成覆盖基板的平坦化层110的步骤；

具体包括：在平坦化层110形成与第二收纳部112相对的凹槽，凹槽与基板平行的截面的尺寸与第二收纳部112与基板平行的截面的尺寸相同。

采用该方法在制作上述像素定义挡墙1时，可以在形成的平坦化层110上涂布设定厚度的亲水性有机材料，则可以形成第二收纳部112，之后再采用半色调掩膜技术形成第一收纳部111，制作工艺较为简单。

本发明实施例的有机电致发光显示面板，基板包括顶部具有收纳槽结构的像素定义挡墙，当需要在像素定义挡墙界定的与某一颜色对应的像素区域注入液态有机发光材料时，收纳槽结构可以收集从像素区域溢出或者落在像素定义挡墙顶面的墨滴，从而，使墨滴不会越过像素定义挡墙1进入相邻的像素区域。故案可以减少不同颜色的墨水混合的情况，从而降低有机电致发光显示面板的混色风险，提高有机电致发光显示面板显示效果。

此外，该方案中收纳槽结构的内壁为亲水内壁，当墨水从像素定义挡墙界定出的像素区域溢出或者墨滴落在像素区域的边缘像素定义挡墙上时，墨滴接触到收纳槽结构内壁后，遇到亲水内壁，则便于使整个墨滴流入并存储于收纳槽结构内。像素定义挡墙朝向像素区域的侧壁包括靠近基板的亲水侧壁部，则墨水填充在像素区域中之后，在后续蒸发工艺中，墨水的量逐渐减少，当墨水与亲水侧壁部接触后，墨水上表面可以形成平面，则便于蒸发工艺完成后形成统一厚度的发光层；而采用紫外光照射技术，使像素定义挡墙包括疏水侧壁部和疏水顶壁，首先，疏水侧壁部利于墨滴流淌，可以使墨滴流至像素定义挡墙界定出的像素区域底部；其次，当像素区域内滴入的墨滴偏多时，由于疏水性表面的疏水性使墨水的表面形成张力，从而在像素区域顶部形成拱状凸起而不会溢出；而且，像素定义挡墙的顶部除收纳槽结构之外为疏水顶壁，疏水顶壁利于墨滴流淌，则墨滴不易留存于疏水顶壁，滴落于疏水顶壁的墨滴或者流入收纳槽结构，或者流入像素区域。该方案可以进一步的降低有机电致发光显示面板的混色风险，提高有机电致发光显示面板显示效果。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (12)

1.一种有机电致发光显示面板，其特征在于，包括基板以及设置于基板上的像素定义挡墙，所述像素定义挡墙界定出多个容置有机电致发光器件的像素区域，所述像素定义挡墙远离所述基板的一侧设置有收纳槽结构，所述像素定义挡墙朝向所述像素区域的侧壁包括靠近所述基板的亲水侧壁部和与所述亲水侧壁部相邻的疏水侧壁部，所述收纳槽结构的内壁为亲水内壁，所述像素定义挡墙的顶部除收纳槽结构之外为疏水顶壁。

2.如权利要求1所述的有机电致发光显示面板，其特征在于，所述像素定义挡墙的侧壁与相邻像素区域的基板表面之间的夹角α大于90°。

3.如权利要求1所述的有机电致发光显示面板，其特征在于，所述收纳槽结构的侧壁与底壁之间的夹角β大于90°。

4.如权利要求1所述的有机电致发光显示面板，其特征在于，所述收纳槽结构为相连通的一体结构。

5.如权利要求1所述的有机电致发光显示面板，其特征在于，所述收纳槽结构包括相分离的多个分别设置于相邻两个有机电致发光器件之间的第一独立收纳槽，所述第一独立收纳槽沿像素定义挡墙的延伸方向延伸。

6.如权利要求1所述的有机电致发光显示面板，其特征在于，所述像素定义挡墙包括一组第一挡墙延伸部和一组与所述第一挡墙延伸部相交设置的第二挡墙延伸部，收纳槽结构包括相分离的多个分别设置于所述第一挡墙延伸部与所述第二挡墙延伸部相交区域的第二独立收纳槽。

7.如权利要求6所述的有机电致发光显示面板，其特征在于，所述第二独立收纳槽与基板平行的截面形状为圆形、椭圆形、方形或者多边形。

8.如权利要求6所述的有机电致发光显示面板，其特征在于，所述第二独立收纳槽包括靠近所述基板的第一收纳部和远离所述基板的第二收纳部，所述第二收纳部与基板平行的截面的尺寸大于所述第一收纳部与基板平行的截面的尺寸，且所述第二收纳部与所述像素区域连通。

9.如权利要求6所述的有机电致发光显示面板，其特征在于，所述第一挡墙延伸部与所述第二挡墙延伸部相交处为圆弧过渡。

10.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1～9任一项所述的有机电致发光显示面板。

11.一种制作如权利要求1-9任一项所述的有机电致发光显示面板的方法，其特征在于，包括形成像素定义挡墙的步骤，具体包括：

在基板上涂布亲水性有机材料，采用半色调掩膜技术形成远离基板的一侧具有收纳槽结构的像素定义挡墙；

通过紫外光照射技术将所述像素定义挡墙的疏水侧壁部和疏水顶壁的表面转化为疏水性表面。

12.如权利要求11所述的方法，其特征在于，包括：形成像素定义挡墙的步骤，形成的像素定义挡墙远离基板的一侧具有第二独立收纳槽，所述第二独立收纳槽包括靠近所述基板的第一收纳部和远离所述基板的第二收纳部，所述第二收纳部与基板平行的截面的尺寸大于所述第一收纳部与基板平行的截面的尺寸，且所述第二收纳部与所述像素区域连通；

在所述形成像素定义挡墙的步骤之前还包括：形成覆盖基板的平坦化层的步骤，具体包括：在平坦化层形成与所述第二收纳部相对的凹槽，所述凹槽与基板平行的截面的尺寸与所述第二收纳部与基板平行的截面的尺寸相同。