CN110047887A - 显示面板及显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开一种显示面板及显示装置。该显示面板包括阵列基板，形成在所述阵列基板上的像素定义层，所述像素定义层的侧壁为坡面，在所述像素定义层上形成有容纳槽，至少部分所述容纳槽的开口朝向所述坡面上。采用上述显示面板，在喷墨打印的成膜印刷中，能够精确控制层膜的沉积位置以及膜层不同区域的厚度，提高膜层的均一性。

Description

显示面板及显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板及其显示装置。

背景技术

显示面板(Organic Light Emitting Diode，简称OLED)作为一种电流型发光器件，因其所具有自发光、快速响应、宽视角和可制作在柔性阵列基板上等多种特点而越来越多地被应用于高性能显示领域如柔性显示面板中。

主流的OLED制作一般都采用了蒸镀的工艺。这一技术主要面临着良品率和成本的问题。喷墨打印技术是像在纸上喷墨印刷一样，与在真空状态下对有机物进行气化的蒸镀方式相比，喷墨打印技术具有在常压下也能生产、滴落到阵列基板外面的墨水少、可提高材料使用效率等优势。

然而，喷墨打印技术的OLED面板制造中，成膜印刷是难点。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例致力于提供显示面板以及显示装置，以解决现有技术中喷墨打印成膜印刷困难的问题。

本发明一方面提供了一种显示面板，其特征在于，包括：阵列基板，形成在所述阵列基板上的像素定义层，所述像素定义层的侧壁为坡面，在所述像素定义层上形成有容纳槽，所述容纳槽的开口处于所述坡面上。

在本发明的一个实施例中，所述像素定义层包括靠近所述阵列基板设置的第一像素定义层以及设置在所述第一像素定义层上的第二像素定义层，所述容纳槽形成在所述第一像素定义层中。

在本发明的一个实施例中，所述第一像素定义层包括第一坡面，所述第二像素定义层包括第二坡面，所述第一坡面的坡角大于所述第二坡面的坡角。

在本发明的一个实施例中，所述第二坡面的末端与所述第一坡面的顶端相连。

在本发明的一个实施例中，所述第二坡面的末端被界定在所述容纳槽的开口内。

在本发明的一个实施例中，所述第一像素定义层的厚度与所述像素定义层的厚度之比为30％-70％。

在本发明的一个实施例中，所述容纳槽的开口距所述所述容纳槽底壁的最短距离为第一距离，所述第一距离与所述第一像素定义层的厚度之比为40％-70％。

在本发明的一个实施例中，所述坡面为疏液面。

在本发明的一个实施例中，所述疏液面包括基础层和形成在所述基础层上的多个阵列排布的柱体，优选地，所述主体为旋转体。

在本发明的一个实施例中，所述柱体为圆柱体，优选地，所述柱体直径在5～10μm之间，相邻柱体的间距在10～25μm之间。

本发明实施例还提供了一种包含上述任一项显示面板的显示装置，更具体的，该显示装置可以用于车载显示屏、手机终端、ipad等电子设备。

采用上述显示面板，在喷墨打印的成膜印刷中，能够精确控制层膜的沉积位置以及膜层不同区域的厚度，提高膜层的均一性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施，下面将对实施例中所使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例的示意图，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其它的附图。

图1和图2为本申请的一个实施例提供的一种显示面板的截面结构示意图；

图3为本申请的另一个实施例提供的一种显示面板的截面结构示意图；

图4为本申请的再一个实施例提供的一种显示面板的截面结构示意图；

图5是图2、图3、图4所提供的一个实施例中像素定义层相对于阵列基板所在平面的夹角示意图；

图6为本申请提供的一个实施例中的疏水面示意图；

图7是图6相应的疏水面的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在可能的情况下，附图中的各个部分提到的相同或相似的部分将采用相同的附图标记。

正如背景技术所言，喷墨打印技术相对现有的蒸镀工艺具有在常压下也能生产、滴落到阵列基板外面的墨水少、可提高材料使用效率等优势，但是现有技术的喷墨OLED面板制备中，往往会出现显示面板亮度不均匀、寿命缩短的问题，经过研究发现问题主要在于：

在OLED面板的制备中，像素定义层用于隔离不同颜色的子像素，在喷墨打印制备像素层时通常采用溶液法，由于像素定义层存在一定的坡面，溶液法喷墨打印制备像素层的之后，多余的像素原液液滴会聚集在像素定义层的坡面上，进而滑落到已经制备好的像素层上，导致实际像素层的厚度与预期的不一致以及像素层各处厚度不均匀的问题。即两个膜层之间存在高度断差，那么在喷墨打印制备相对高度较低的膜层时，不可避免的在相对高度较高的膜层上会残留，那么就会造成相邻膜层实际厚度与预期不一致。

实施例一

为了解决上述提到的膜层厚度不一致的技术问题，在本申请提供一种实施例，如图1所述，显示面板包括阵列基板10以及依顺序层叠设置的第一电极11和像素层12，以及用于隔离像素层12的像素定义层13，在所述像素定义层13上形成有容纳槽14，所述容纳槽14的开口处于所述像素定义层13的坡面上，在上述结构之上形成第二电极(图中未标出)。

采用上述结构，在采用溶液喷墨打印制备像素层12的过程中，制备像素层12的像素原液液滴残留在像素定义层13的坡面上，这些像素原液液滴在沿着像素定义层12的破面向下滑落的过程中流入容纳槽14，这样就避免了像素定义层13表面由于额外聚集的液滴滑落到像素层12的液滴而造成的实际厚度与预期厚度不一致的问题。

可选的，所述容纳槽的开口距所述容纳槽底壁的最短距离为第一距离，

所述第一距离与所述第一像素定义层的厚度之比为40％-70％，其中50％最佳。采用该结构，使得容纳槽14有足够的收纳空间，保证在像素定义层13坡面上的像素原液液滴能够完全流入到容纳槽14内。

可选的，所述像素定义层13的坡面上至少设置一个所述容纳槽14，其中，所述容纳槽14靠近其所在的像素定义层13的一侧的侧壁壁面不超过所述像素定义层13远离所述阵列阵列基板10一侧的表面的边界。采用该结构，使得容纳槽14的开口全部处于所述像素定义层13的坡面上，进而能够收集到像素定义层13的坡面上更多的像素原液液滴，进一步的减少像素原液液滴滑落到像素层12上。

可选地，所述像素层12上表面所在位置不高于所述容纳槽14的开口所在位置，更优选地，所述像素层12上表面所在位置低于所述容纳槽14的开口所在位置。采用该结构，能够保证聚集在像素定义层13表面的像素原液液滴滑落到容纳槽14时，避免部分滑落到像素层12上，保证了像素层12厚度的精确性。

可选地，如图2所示，所述像素定义层13在所述阵列基板10的正投影呈正梯形，更优选地，所述像素定义层13两侧的每个坡面上具开设有容纳槽14。更进一步的，两侧的每个坡面的所述容纳槽可以是相同形状的，也可以是不同形状的，具体的可以根据实际需要选择。采用该结构，能够根据实际情况选择不同形态的容纳槽的形状，同时能够在像素定义层的每个坡面上均进行多余像素原液液滴的收集。

在形成上述结构之后，可以根据产品需要选择传统的封装结构即UV封装、Frit封装或者薄膜封装，其中Frit封装、薄膜封装在目前都有广泛。Frit封装在硬屏产品中从封装效果以及综合成本表现出一定的优势，而薄膜封装，则更适用于柔性产品。

阵列基板10包括依次层叠设置的衬底、缓冲层、以及驱动层，驱动层包括薄膜晶体管、层间介质层、电容构成的驱动电路和用于将驱动电路的信号与芯片实现电连接的接触孔以及为第一电极11的沉积提供平坦表面的平坦化层。

关于衬底，技术人员可以根据产品的不同形态选择相应的衬底。例如，如果是硬屏产品，可以选择但不限于玻璃衬底；如果是软屏产品，可以选择但不限于聚酰亚胺衬底。当然，技术人员可以根据需要现在单层衬底或者多层衬底，此处不做进一步的限定。

为了提高驱动层相关膜层的粘附性能,在衬底上往往需要设置关于缓冲层，关于缓冲层材质可以选择氧化硅、氮化硅或者氮氧化硅的其中任意一种或者几种。在兼顾膜层粘附性以及显示面板厚度允许的情况下，也可以选择多层缓冲层或者单层缓冲层，此处不做进一步的限定。

关于驱动电路的选择，可以选择任何能够驱动显示面板的发光的电路结构，此处不做进一步的限定。

关于像素层12除了包括发光层之外还可以包括但不限于电子传输层、电子注入层、电子阻挡层、空穴传输层、空穴注入层、空穴阻挡层。本领域技术人员可以根据实际需要选择设置以上膜层。

实施例二

在上述实施例的基础上，提供在本申请的另外一实施例，继续参考图3。其结构与上述实施例以所描述的显示面板基本相同，区别在于像素定义层的形状以及容纳槽的形状。

具体的，如图3所示像素定义层15包括靠近阵列基板10设置的第一像素定义层151以及设置在所述第一像素定义层上的第二像素定义层152，其中，所示容纳槽16形成在所述第一像素定义层中。

采用双层的像素定义层，并将容纳槽设置在靠近阵列基板的第一像素定义层151上，首先，能够更好的隔离不同颜色的子像素，防止在喷墨打印过程中出现混色；其次，容纳槽设置在靠近阵列基板设置的第一像素定义层151上，能够完全收集第二像素定义层152坡面上的的像素原液液滴，进而有效避免像素原液液滴滑落到像素层12上，以保证像素层12厚度的均一性。

可选地，所述第一像素定义层的厚度与所述像素定义层的厚度之比为30％-70％，其中，所述第一像素定义层的厚度与所述像素定义层的厚度之比为50％最佳。采用这样的厚度范围，能够在保证隔离像素以及收集像素原液液滴的情况下，减少显示面板的厚度，有助于提高显示面板的柔韧性。

可选地，所述容纳槽的开口距所述容纳槽底壁的最短距离为第一距离，所述第一距离与所述第一像素定义层的厚度之比为40％-70％。实际中可以根据需要调整所述第一距离与所述第一像素定义层的厚度之比以保证对像素原液液滴的收集效果。

可选地，参考继续参考图3，所述第一像素定义层包括第一坡面，所述第二像素定义层包括第二坡面，所述第一坡面的坡角大于所述第二坡面的坡角。具体的所述第一像素定义层151具有第一坡面，所述第二像素定义层152具有第二坡面，其中所述第一坡面的坡角大于所述第二坡面的坡角。采用这种结构，在喷墨打印制备像素层12的过程中，像素原液液滴聚集在像素定义层上时，由于所述第一像素定义层的第一坡面的坡角大于所述第二像素定义层的第二坡面的坡角，像素原液液滴容易从第二像素定义层的坡面上滑落到位于第一像素定义层上的容纳槽16内。

可选地，所述第二像素定义层152在所述阵列基板10上的正投影面积小于所述第一像素定义层151在所述阵列基板10上的正投影面积。采用这结构，使得第一像素定义层151具有足够的空间形成容纳槽16。

可选地，所述第二坡面的末端与所述第一坡面的顶端相连。具有的，继续参考图3，第二像素定义层152的坡面的末端与第一像素定义层151的坡面的顶端相连。采用这种结构，能够更快的将第二像素定义层152表面聚集的像素原液液滴收纳到容纳槽16内。

可选地，所述容纳槽的开口距所述容纳槽底壁的最短距离为第一距离，所述第一距离与所述第一像素定义层的厚度之比为40％-70％。

可选的，每个像素定义层的坡面上均可设置容纳槽，具体的，在本实施例中，容纳槽16可设置在第一像素定义层151的两端以收集更多的像素原液液滴。

实施例三

在前述实施例的基础上，提供在本申请的另一实施例，继续参考图4，像素定义层17包括依顺序设置的第一像素定义层171和第二像素定义层172，所述第一像素定义层171包括第一坡面，所述第二像素定义层包括第二坡面，容纳槽18位于所述第一像素定义层的端侧，所述第二像素定义层172的第二坡面的末端被限定在所述容纳槽18的开口内。由于第二像素定义层的坡面被限制在所述容纳槽的开口内，容纳槽18靠近其所在的第一像素定义层的侧壁向其中一侧靠近，即相当于增加了容纳槽18的面积。采用这种结构，相当于增加容纳槽18的容积，以便于在实际生产中收集更多的像素原液液滴。

实施例四

在前述实施例的基础上，提供在本申请的又一实施例，本实施例与前述实施例相比，重点说明，像素定义层包括靠近所述阵列基板设置的第一像素定义层以及设置在所述第一像素定义层之上的第二像素定义层时，第一像素定义层与第二像素定义层之间位置关系。

参考图5，第一像素定义层181侧壁与阵列基板10所在的平面角度形成的内角为A，第二像素定义层182侧壁与阵列基板10所在平面形成的内角为B，其中A的角度大于B的角度，优选地，A的夹角在75°-90°之间B的夹角在30°-60°之间。

可选地，在所述坡面为疏液面。在工艺制备过程中，通常采用激光或者光刻的方法制备疏液面，其中尤以激光效果最佳。在激光制备疏液面的过程中，第二像素定义层182的坡面与阵列基板10所在平面的内角B不易过大，如果夹角过大，意味着像素定义层182表面坡度的陡然变化，此时激光光斑会将会无法准确锁定工作位置，一旦激光光斑位置出现偏差，将会对周围的膜层带来损伤。

采用上述结构，能够准确的定位像素定义层沉积的位置，防止在制备像素定义层的时候损坏其周围的相关膜层。

实施例五

在上述实施例的基础上，提供在本申请的再一实施例。

关于容纳槽结构的形状此处不做进一步限定，只要容纳槽能够收集滑落的像素原液液滴即可。需要说明的是，本申请的容纳结构是设置在在像素定义层内，且所述容纳槽的开口处于所述像素定义层的坡面。像素原液液滴如果聚集在容纳槽以外的区域，都有可能造成膜层厚度不均匀。为此，将容纳槽的开口朝向像素定义层的坡面，同时容纳槽应避免因触及第一电极11而造成电极损伤。容纳槽的目的是收集滑落的像素原液液滴，申请人可以根据需要调整凹槽的深度和/或宽度以调整凹槽的容积只要不触及第一电极11即可。

另外，由于容纳槽承担了收储像素原液液滴的作用，为了保证及时的收储，容纳槽的开口朝向像素定义层的坡面设置。

可选的，容纳槽的开口在阵列基板10上的投影面积大于容纳槽底壁在阵列阵列基板10上的投影面积；更优选地，容纳槽在垂直阵列基板10的面上的横截面图呈倒梯形结构。

采用上述容纳槽结构，能够使得在像素原液液滴液滴迅速的聚集在凹槽内，避免像素原液液滴像素定义层层的侧壁面上。

实施例六

在上述实施例的基础上，提供在本申请的又一实施例。

可选地，在所述坡面为疏液面。疏液面的作用是使得残留在像素原液液滴不能长时间聚集在像素定义层表面。本申请所提及的“疏液”是指该结构表面对喷墨打印的液滴具有一定的排斥作用类似荷叶对水滴的疏水作用。

关于疏液面的形态，可以是在像素定义层部分表面或者全部表面形成一层疏液面。疏液面的材质可以选择但不限于聚四氟乙烯材质，疏液表面具有疏液性能即可，其中，疏液面的厚度在500nm至10μm范围内，优选的在100nm-5μm范围内其效果最佳。该疏液面制备可以是采用但不限于喷墨打印或者涂布的形式制备。

关于疏液面的另外一种形式，该疏液面包括若干呈阵列排布的疏液台，且该疏液台靠近该容纳槽的底面面积不小于远离该容纳槽的顶面面积。具体的，参考图6和图7。图6本申请实施例提供的一种疏液面的剖视图，图7是本是申请实施例提供的一种疏液面的正视图。

该疏水面包括疏液基底201以及与疏液基底201固定连接的若干疏液台202，该疏液台202靠近疏液基底201的底面面积大于该疏液台远离疏液基底201的顶面面积。采用这种结构，在该疏液面的顶面接触像素层12的液滴时，由于疏液面的疏液性能，像素原液液滴会从该疏液面的顶面滑落，由于该疏液面底面面积大于顶面面积，则在该疏液顶面不会形成聚集像素层12的液滴的“死角区域”，进而使得从疏液结构的顶面滑落的像素原液液滴顺利聚集到容纳槽内。继续参考图7，图7是与图6相对应的一种疏液结构的俯视图。

进一步的，该疏液面的疏液台202与疏液基底201一体成型制成，具体的，可以采用曝光显影的形式也可以采用掩膜版方法制备，当然，也可以选择其他形式，此处不做进一步的限定。采用一体成型的的制备工艺，能够在显示面板的综合工艺中，减少工艺步骤，一定程度上能够降低成本。

进一步的，该疏液面包括若干呈棱台状的疏液台，若干呈棱台状的疏液台呈阵列排布，优选地，该疏液台等间距均分分布，其间距在10μm-25μm之间时，其疏液效果较佳。

进一步的，该疏液台呈棱台状是，其顶面和底面的直径在5μm-10μm之间，其中当，底面直径与顶面直径的比值在1.5-2时，其疏液效果更佳。

实施例六

关于容纳槽的具体形态，可以是前面结构实施例提及形状，但是也不限于形状。技术人员可以根据实际需要选择相应的形态，只要容纳槽设置在像素定义层上；且该容纳槽的开口朝向所述像素定义层的坡面即可。

本申请的显示面板可以应用AMOLED显示面板、Micro-OLED显示面板、量子点显示面板。同时，该显示面板也可以应用于种显示装置如智能手机终端、ipad、车载显示装置、穿戴显示产品等。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同或者相似的部分相互参见即可。

对所公开的实施例的以上说明，使本领域专业技术人员能够实现或者使用的发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的其它下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：阵列基板，形成在所述阵列基板上用于隔离像素层的像素定义层，所述像素定义层的侧壁为坡面，在所述像素定义层上形成有容纳槽，所述容纳槽的开口处于所述坡面上。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述像素定义层包括靠近所述阵列基板设置的第一像素定义层以及设置在所述第一像素定义层上的第二像素定义层，所述容纳槽形成在所述第一像素定义层中。

3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述第一像素定义层包括第一坡面，所述第二像素定义层包括第二坡面，所述第一坡面的坡角大于所述第二坡面的坡角。

4.根据权利要求2或者3所述的显示面板，其特征在于，所述第二坡面的末端与所述第一坡面的顶端相连。

5.根据权利要求2或者3所述的显示面板，其特征在于，所述第二坡面的末端被界定在所述容纳槽的开口内。

6.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述第一像素定义层的厚度与所述像素定义层的厚度之比为30％-70％。

7.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述容纳槽的开口距所述容纳槽底壁的最短距离为第一距离，

所述第一距离与所述第一像素定义层的厚度之比为40％-70％。

8.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述坡面为疏液面。

9.根据权利要求8所述的显示面板，其特征在于，所述疏液面包括基础层和形成在所述基础层上的多个阵列排布的柱体；

优选地，所述主体为旋转体；优选地，所述柱体为圆柱体，优选地，所述柱体直径在5～10μm之间，相邻柱体的间距在10～25μm之间。

10.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的显示面板。