CN107614558B - 氨基甲酸酯组合物、聚氨酯弹性体和传送带 - Google Patents

Abstract

本发明以提供一种强度和表面润滑性优异的聚氨酯弹性体为课题。为了解决课题，提供一种包含特定的预聚物、增塑剂和交联剂的氨基甲酸酯组合物。

Description

氨基甲酸酯组合物、聚氨酯弹性体和传送带

相关申请的相互参照

本申请主张日本国特愿2015－106544号的优先权，通过引用而纳入本申请说明书的记载中。

技术领域

本发明涉及一种氨基甲酸酯组合物、聚氨酯弹性体和传送带。

背景技术

以往，在打印机及复印机内为了驱动各种辊筒而使用称作齿形带的传送带。

该齿形带具备多个从带状皮带主体的单面或双面突出的齿部，将该齿部沿皮带主体的长度方向以一定的间距配置。

齿形带通常与齿形带轮组合使用，所述齿形带轮具有与齿部对应的槽，所述皮带主体呈环形，搭挂在多个齿形带轮上使用。

在驱动打印机及复印机的辊筒时，安装在该辊筒的长度方向的端部的齿形带轮通过齿形带的运行而旋转。

在该齿形带运行时，所述齿部重复向齿形带轮的槽插拔。

因此，齿形带的齿部不仅要求强度优异，还要求表面的润滑性也优异(参照下述专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本国特开2009－210011号公报

发明内容

技术问题

在齿形带等传送带及运输带的形成中，使用聚氨酯弹性体等各种弹性体。

聚氨酯弹性体的物理性质容易通过作为其形成材料的氨基甲酸酯组合物中的多元醇与聚异氰酸酯的种类及配比等而调节。

但是，尚未发现兼具优异的强度和表面润滑性的聚氨酯弹性体，还没找到适合作为传送带等的形成材料的氨基甲酸酯组合物。

鉴于这一点，本发明的目的在于：提供一种适合形成强度和表面润滑性优异的聚氨酯弹性体的氨基甲酸酯组合物，进而提供一种适合形成齿形带等传送带的聚氨酯弹性体。

解决问题的方案

用于解决所述课题的本发明所涉及的氨基甲酸酯组合物包含多元醇和聚异氰酸酯，以分子量为300以上的长链多元醇与二苯基甲烷二异氰酸酯的反应物即氨基甲酸酯预聚物作为主要成分，还包含增塑剂和多元醇系交联剂。

另外，本发明所涉及的聚氨酯弹性体由如上所述的氨基甲酸酯组合物形成，涉及传送带的本发明由这样的聚氨酯弹性体形成与带轮接合的面。

发明效果

根据本发明，提供一种适合形成强度和表面润滑性优异的聚氨酯弹性体的氨基甲酸酯组合物。

附图说明

图1是显示齿形带的示意剖面图。

具体实施方式

对本发明的实施方式进行说明。

下面，以用于形成齿形带的情形为例，对本发明的氨基甲酸酯组合物和本发明的聚氨酯弹性体进行说明。

首先，参照图1对齿形带进行说明。

此外，图1是显示在平行于齿形带的长度方向和厚度方向这两个方向的平面内切断齿形带时的剖面状态图。

如该图所示，本实施方式的齿形带1具有带状的皮带主体10。

齿形带1具有多个从所述皮带主体10的一面侧突出的齿部20。

所述皮带主体10由聚氨酯弹性体11和埋设于该聚氨酯弹性体中的抗拉体12形成。

所述齿部20整体由聚氨酯弹性体21形成。

构成齿部20的聚氨酯弹性体21和构成皮带主体10的聚氨酯弹性体11由共通的氨基甲酸酯组合物构成，在本实施方式的齿形带1中它们形成一体。

将齿形带1缠绕在齿形带轮上使用时，所述齿部20的表面形成与齿形带轮强力接合的部分。

因此，对于构成这些部位的所述聚氨酯弹性体11、21，在要求强度优异的同时，还要求具有优异的表面润滑性。

从这个方面考虑，聚氨酯弹性体11、21的JIS A硬度优选为80以上，更优选为82以上，特别优选为84以上。

这里，聚氨酯弹性体的“JIS A硬度”是指，根据JIS标准条件(23℃、50％RH)，按照旧JIS K6301测定的A型邵氏硬度计硬度的瞬间值。

此外，聚氨酯弹性体的JIS A硬度优选为100以下。

用于形成这样的聚氨酯弹性体11、21的本实施方式的氨基甲酸酯组合物以分子量为300以上的长链多元醇与二苯基甲烷二异氰酸酯的反应物即氨基甲酸酯预聚物作为主要成分。

即，本实施方式的氨基甲酸酯组合物，在其所含的成分中所述氨基甲酸酯预聚物所占的质量比最高。

本实施方式的氨基甲酸酯组合物还包含增塑剂和多元醇系交联剂。

作为所述氨基甲酸酯预聚物的起始物质的所述长链多元醇的分子量例如可以达到300以上。

作为氨基甲酸酯预聚物的起始物质的所述长链多元醇的分子量优选为650以上，更优选为800以上。

所述长链多元醇的分子量例如可以达到3000以下。所述长链多元醇的分子量优选为2000以下，更优选为1500以下。

作为该长链多元醇，可以列举聚醚多元醇及聚酯多元醇等。

所述聚醚多元醇例如可以列举在分子量不足300的短链多元醇上加成环氧烷烃而得到的加成物。

对于能够特定结构的多元醇，其分子量可以由该结构通过计算而求得。另外，难以特定结构的多元醇的分子量可以通过测定数均分子量而求得。

多元醇的数均分子量(Mn)可以采用凝胶渗透层析(GPC)来测定，例如使用TOSOH公司制造的GPC：型号“HLC－8020”，将三根柱“G－4000”、“G－3000”、“G－2000”(均由TOSOH公司制造)连接，在流动相中使用氯仿，由此即可测得。

所述短链多元醇通常可以是二价(二元醇)或三价(三元醇)的多元醇。

所述短链多元醇可以是四价以上的多元醇。

短链二元醇例如可以是碳原子数为2～12的脂肪族二元醇。

作为该脂肪族二元醇，例如可以列举选自乙二醇、二甘醇、1,3－丙二醇、1,4－丁二醇、1,5－戊二醇、1,6－己二醇、1,2－丙二醇、新戊二醇、3－甲基－1,5－戊二醇、2,2－二乙基－1,3－丙二醇、1,2－丁二醇、1,3－丁二醇及2,3－丁二醇等中的1种或2种以上。

所述短链二元醇可以是脂环族二元醇或芳香族二元醇。

作为所述短链三元醇，例如可以列举选自甘油、三羟甲基丙烷、以及它们的环氧烷烃加成物等中的1种或2种以上。

与该短链多元醇一起形成聚醚多元醇的所述环氧烷烃例如可以列举碳原子数为2～10左右的环氧烷烃。

具体而言，所述聚醚多元醇例如可以列举选自聚乙二醇、聚丙二醇、聚氧乙烯－聚氧丙烯二醇、聚四亚甲基醚二醇、聚氧丁烯－聚氧乙烯二醇、聚氧丁烯－聚氧丙烯二醇、双酚A的环氧乙烷加成物、双酚A的环氧丙烷加成物等中的1种或2种以上。

所述聚酯多元醇例如可以列举所述短链二元醇与二元羧酸的脱水缩合物或在所述短链二元醇上开环加成己内酯而获得的加成物。

作为所述二元羧酸，例如可以列举选自琥珀酸、己二酸、癸二酸、戊二酸、壬二酸、马来酸、富马酸等脂肪族二元羧酸、对苯二甲酸、间苯二甲酸等芳香族二元羧酸等中的1种或2种以上。

作为所述己内酯，例如可以列举选自α－己内酯、β－己内酯、γ－己内酯、δ－己内酯、ε－己内酯、α－甲基－ε－己内酯、β－甲基－ε－己内酯、庚内酯、辛内酯、十一内酯、十五内酯、γ－丁内酯、γ－戊内酯等中的1种或2种以上。

具体而言，所述聚酯多元醇例如可以列举选自聚己二酸乙二醇酯二醇、聚己二酸丁二醇酯二醇、聚六亚甲基己二酸酯二醇、聚间苯二甲酸丁二醇酯二醇、聚六亚甲基间苯二甲酸酯二醇、聚己二酸新戊酯二醇、聚己二酸乙二醇丙二醇酯二醇、聚己二酸乙二醇丁二醇酯二醇、聚六亚甲基己二酸丁二醇酯二醇、聚(聚四亚甲基醚)己二酸酯二醇、聚(二甘醇)间苯二甲酸酯二醇、聚己内酯二醇、己二酸改性聚己内酯二醇、对苯二甲酸改性聚己内酯二醇、间苯二甲酸改性聚己内酯二醇等中的1种或2种以上。

本实施方式的所述多元醇优选为聚醚多元醇，更优选为聚四亚甲基醚二醇。

本实施方式的氨基甲酸酯组合物虽然是以长链多元醇与二苯基甲烷二异氰酸酯反应而形成的预聚物作为主要成分，但也可以含有少量(例如为全部聚异氰酸酯中的5质量％以下)其他的聚异氰酸酯。

此外，作为氨基甲酸酯组合物的必须成分的所述二苯基甲烷二异氰酸酯可以列举选自4,4’－二苯基甲烷二异氰酸酯(4,4’－MDI)、2,2’－二苯基甲烷二异氰酸酯(2,2’－MDI)、2,4’－二苯基甲烷二异氰酸酯(2,4’－MDI)等单体MDI及聚亚甲基聚亚苯基聚异氰酸酯等聚合MDI中的1种或2种以上。

其中，作为所述二苯基甲烷二异氰酸酯，优选4,4’－二苯基甲烷二异氰酸酯(4,4’－MDI)。

本实施方式的氨基甲酸酯组合物例如可以含有选自下述的1种或2种以上作为二苯基甲烷二异氰酸酯以外的聚异氰酸酯：2,4－甲苯二异氰酸酯(2,4－TDI)、2,6－甲苯二异氰酸酯(2,6－TDI)、1,4－亚苯基二异氰酸酯、联甲苯胺二异氰酸酯(TODI)、1,5－萘二异氰酸酯(NDI)等芳香族聚异氰酸酯；六亚甲基二异氰酸酯(HDI)、三甲基六亚甲基二异氰酸酯(TMHDI)、赖氨酸二异氰酸酯、降冰片烯二异氰酸酯甲基(NBDI)、苯二甲基二异氰酸酯(XDI)、四甲基苯二甲基二异氰酸酯(TMXDI)等脂肪族聚异氰酸酯；反式环己烷－1,4－二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、H6XDI(氢化XDI)、H12MDI(氢化MDI)等脂环式聚异氰酸酯；所述各聚异氰酸酯的碳化二亚胺改性聚异氰酸酯、或者它们的异氰尿酸酯改性聚异氰酸酯等。

作为所述增塑剂，可以适当采用以往为了调节聚氨酯弹性体的硬度等而使用的增塑剂。

该增塑剂例如可以列举选自脂肪族二元酸酯类、邻苯二甲酸酯类、二醇酯类、脂肪酸酯类、磷酸酯类等中的1种或2种以上。

作为脂肪族二元酸酯类，例如可以列举选自己二酸二辛酯及己二酸二异癸酯等己二酸酯类中的1种或2种以上。

另外，作为脂肪族二元酸酯类，可以列举选自琥珀酸二异癸酯、壬二酸二辛酯、癸二酸二丁酯、癸二酸二辛酯、四氢邻苯二甲酸二辛酯等中的1种或2种以上，作为二醇酯类，可以列举选自二甘醇二苯甲酸酯、二季戊四醇六酯、季戊四醇酯等中的1种或2种以上。

作为邻苯二甲酸酯类，例如可以列举选自邻苯二甲酸二甲酯、邻苯二甲酸二乙酯、邻苯二甲酸二异丁酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二庚酯、邻苯二甲酸二－2－乙基己酯、邻苯二甲酸二异辛酯、邻苯二甲酸二正辛酯、邻苯二甲酸二壬酯、邻苯二甲酸二异癸酯、邻苯二甲酸双十三烷基酯、邻苯二甲酸二环己酯等中的1种或2种以上。

作为脂肪酸酯类，例如可以列举选自油酸丁酯、乙酰蓖麻油酸甲酯、氯化脂肪酸甲酯、甲氧基氯化脂肪酸甲酯等中的1种或2种以上。

作为磷酸酯类，例如可以列举选自磷酸三甲酚酯、磷酸三辛酯、磷酸辛基二苯酯、磷酸三苯酯、磷酸三氯乙酯、磷酸甲酚二苯酯等中的1种或2种以上。

其中，作为本实施方式的增塑剂，优选脂肪族二元酸酯类，更优选己二酸酯系增塑剂。

作为所述增塑剂，特别优选己二酸二辛酯(DOA(己二酸双2－乙基己酯：DEHA))。

所述多元醇系交联剂可以采用所述短链多元醇。

所述多元醇系交联剂优选所述短链多元醇与所述长链多元醇组合的交联剂。

用作交联剂的所述短链多元醇优选为选自短链二醇和三羟甲基丙烷的1种以上。

用作交联剂的长链多元醇优选与构成氨基甲酸酯预聚物的多元醇种类相同，优选聚醚多元醇。

作为长链多元醇，尤其优选聚四亚甲基醚二醇。

本实施方式的氨基甲酸酯组合物优选以10质量％以上的比例含有所述增塑剂，更优选以12.5质量％以上的比例含有所述增塑剂。

氨基甲酸酯组合物优选以不足20质量％的比例含有所述增塑剂，更优选以17.5质量％以下的比例含有所述增塑剂，尤其优选以15质量％以下的比例含有所述增塑剂。

本实施方式的氨基甲酸酯组合物中，当所述氨基甲酸酯预聚物的含量设为100质量份时，优选以10质量份以上的比例含有作为所述多元醇系交联剂的短链多元醇。

在本实施方式的氨基甲酸酯组合物中，当所述氨基甲酸酯预聚物的含量设为100质量份时，优选以20质量份以下的比例含有作为所述多元醇系交联剂的短链多元醇。

在本实施方式的氨基甲酸酯组合物中，当所述氨基甲酸酯预聚物的含量设为100质量份时，优选以50质量份以上的比例含有作为所述多元醇系交联剂的长链多元醇。

在本实施方式的氨基甲酸酯组合物中，当所述氨基甲酸酯预聚物的含量设为100质量份时，优选以75质量份以下的比例含有作为所述多元醇系交联剂的长链多元醇。

本实施方式的氨基甲酸酯组合物，当其含有的异氰酸酯基数设为X(mol/g)、异氰酸酯基的分子量设为42.02(g/mol)、且包括形成氨基甲酸酯预聚物的长链多元醇和聚异氰酸酯在内该氨基甲酸酯组合物中所含的所有长链多元醇及聚异氰酸酯的总含量设为Y(质量％)时，优选下述式(1)所表示的“NCO率(Z)”满足下述不等式(2)中记载的条件。

Z(NCO率：％)＝〔42.02×X/(Y/100)〕×100···(1)

8.5≤Z≤10···(2)

而且，“NCO率(Z)”更优选为9.0质量％以上。

另外，“NCO率(Z)”更优选为9.5质量％以下。

此外，氨基甲酸酯组合物中的异氰酸酯基数(X)不包含在氨基甲酸酯预聚物中与长链多元醇的羟基一起形成氨基甲酸酯键的异氰酸酯基。

所述式(1)所表示的“NCO率”是指聚氨酯弹性体中的硬链段在构成软链段的长链多元醇和构成硬链段的聚异氰酸酯的总计中所占的比例。

该异氰酸酯基主要是指通过二苯基甲烷二异氰酸酯导入到氨基甲酸酯组合物中的异氰酸酯基，因此“NCO率”表示氨基甲酸酯组合物中的二苯基结构的存在量。

该氨基甲酸酯组合物通过以规定的比例含有刚直的二苯基结构，能够使聚氨酯弹性体的强度优异且表面润滑性优异。

另外，氨基甲酸酯组合物通过以如上所述的比例含有增塑剂，能够使聚氨酯弹性体的表面润滑性优异且具有适度的柔软性。

本实施方式的氨基甲酸酯组合物根据需要还可以含有其他的添加剂，作为该添加剂，可以列举无机填料、短纤维等填充剂、阻燃剂、抗菌剤、偶联剂、抗氧化剂、抗老化剂、紫外线吸收剂等功能性药剂、着色剂等。

与通过该氨基甲酸酯组合物形成的聚氨酯弹性体一起构成齿形带的皮带主体的所述抗拉体12没有特别限定，例如可以采用包含玻璃纤维的帘线及钢丝帘线等无机帘线、聚酯帘线、聚酮帘线、聚酰胺帘线等聚合物帘线。

此外，本实施方式的齿形带1除了在聚氨酯弹性体11、21的形成中使用如上所述的材料以外，可以按照普通的制造方法来制作。

下面，对该齿形带1的制造方法进行例示。

首先，准备圆柱状或圆筒状的内模具。

作为该内模具，例如准备如下的内模具：外周面具有沿轴方向延伸的槽，该槽沿周方向以规定的间距设置，在槽间突起的顶端部具有用于支撑抗拉体的突条，该突条沿轴方向延伸。

然后，在内模具的外周螺旋状缠绕形成抗拉体12的帘线，形成该帘线在轴方向以规定的间距排列的状态。

在与内模具的外径相比仅具有皮带主体厚度大小的内径的圆筒状外模的内部设置缠绕有该帘线的内模具。

然后，制备如上所述的氨基甲酸酯组合物，将其注型到内模具与外模之间，使该氨基甲酸酯组合物形成加热状态，使交联剂、长链多元醇以及氨基甲酸酯预聚物发生反应。

通过该反应在型内形成聚氨酯弹性体，制作筒状的成形体。

以规定的宽度切断该筒状成形体，制作图1所示的齿形带。

如此操作而制作的齿形带，由于其齿部及皮带主体由强度和表面润滑性优异的聚氨酯弹性体形成，所以在耐摩耗性等方面也优异。

此外，在本实施方式中，例示了使用氨基甲酸酯组合物作为齿形带的形成材料的方案，但本发明所涉及的氨基甲酸酯组合物、聚氨酯弹性体和传送带的方案并不限于所述例示。

例如，本发明的氨基甲酸酯组合物还可用于齿形带以外的传送带，作为传送带以外的输送带等的形成材料也是有用的。

另外，本发明的氨基甲酸酯组合物在皮带以外的用途中也可使用。

本发明的氨基甲酸酯组合物在皮带以外的用途中例如还适合用作与其他构件以滑动接触状态使用的构件等的形成材料。

如上所述，本发明并不受所述例示的任何限定。

实施例

下面给出实施例，以更详细地说明本发明，但本发明并不限于这些例示。

(物理性质评价1：片物理性质)

(氨基甲酸酯组合物#1～#7)

使聚四亚甲基醚二醇(PTMG：分子量为约1000)与4,4’－二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)反应，准备了作为它们的反应物的氨基甲酸酯预聚物(异氰酸酯基含量为20.1质量％)(以下还称作“A液”)。

除该A液以外，还按照下述表1所示的混合内容制备包含交联剂(1,4-丁二醇：分子量为约90及PTMG：分子量为约1000)、增塑剂(己二酸双2－乙基己酯)的溶液(以下还称作“B液”)。

将所述A液脱泡，加热至50℃，与同样预热至50℃的B液按照下述表1所示的比例混合搅拌，制备氨基甲酸酯组合物#1～#7。

向在2块平板之间夹有2mm厚的隔片的金属模具中注入氨基甲酸酯组合物，之后在100℃的烘箱中加热，使预聚物交联，得到了包含聚氨酯弹性体的厚2mm的物理性质评价用片。

对于该物理性质评价用片，实施JIS A硬度测定和动态摩擦系数的测定，同时通过目视观察增塑剂的渗出。

此外，按照以下的要领实施动态摩擦系数的测定。

首先，将所述评价用片切成边长为5mm的正方形，准备切片。

将该切片固定在夹具上，使其与以48rpm的恒定转数旋转的FC材(灰口铸铁)制造的圆盘的盘面接触。

此外，使切片的5mm×5mm的面与所述圆盘的盘面接触。

另外，对夹具施加负载，使得对所述切片与所述盘面之间施加压力。

然后，测定在固定配置的切片与旋转的圆盘之间起作用的摩擦力，通过计算由该摩擦力求出动态摩擦系数。

此外，在通过由各氨基甲酸酯组合物#1～#7制作的切片测定动态摩擦系数时，对切片施加的负载、相对于圆盘的切片固定位置(圆盘的周速)、以及从切片与圆盘接触开始到摩擦力测定结束的时间等各种条件共通。

结果见下表。

此外，如此操作而测定的动态摩擦系数优选不足0.3，更优选不足0.27。

此外，没有对“#7”的评价用片实施“硬度”和“动态摩擦系数”的测定。

[表1]

(物理性质评价2：片物理性质及溶液稳定性)

使用与所述“物理性质评价1”相同的“预聚物(A液)”，变更“B液”的组成比及“A液”与“B液”的配比，制备增塑剂添加量为10～20质量％、而NCO率为7.5～10质量％的氨基甲酸酯组合物，按照与“物理性质评价1”相同的方式制作物理性质评价用片，对“硬度”、“动态摩擦系数”及“渗出”进行评价。

在高效率地制作强度和表面润滑性优异的聚氨酯弹性体方面，“A液”及“B液”优选保存稳定性优异。

因此，对于“溶液的稳定性”这一在实施本发明方面优选的条件也进行了评价。

即，将“B液”加热至50℃，通过目视确认溶液的分离状况。

所述结果见下述表2～5。

此外，表中的“－”表示没有实施评价。

[表2]

[表3]

[表4]

[表5]

(皮带评价：皮带耐久试验)

准备圆筒状的金属内模具，该金属内模具具备与齿形带的齿部对应的槽部，在外周面具备沿轴方向延伸的槽部，并且在槽部间的各突起部的表面具备沿轴方向延伸的突条。

在该金属内模具的外周面缠绕由实施了粘合处理的玻璃纤维构成的帘线。

该帘线由所述突条支撑着，同时沿金属内模具的外周面缠绕。

将该金属内模具插入圆筒状的金属外模内，将这些金属内模具和金属外模预热至50℃。

接下来，制备表1的氨基甲酸酯组合物#1，将其注入所述金属内模具与金属外模之间的空间，之后在120℃的烘箱中加热90分钟，使预聚物交联、固化。

从金属模具中取下所得的圆筒状成型体，剪切成3mm宽，得到了齿形带。

将该齿形带挂在齿数为32(32T)的驱动带轮与从动带轮之间，对从动带轮施加2.45N的张力，以2345rpm驱动所述驱动带轮，进行双螺杆耐久试验(详细条件如表6所示)。

由其结果可知：即使经过500小时的耐久试验后，特别是不存在不良情形，供评价的齿形带是表面润滑性优异的皮带。

[表6]

带轮型号	S1M
		驱动带轮齿数	32齿
从动侧带轮齿数	S1M型、齿数为32
		驱动转数	2345rpm(单方向旋转)
从动轴扭矩	2.45±0.3N
		牵拉负载2To(SW)	10N(0.98kgf)
试验皮带尺寸	周长为255mm、宽为3mm

由以上可知：根据本发明的氨基甲酸酯组合物，能够得到一种强度和表面润滑性优异的聚氨酯弹性体，能够提供一种适合作为齿形带等传送带的形成材料的聚氨酯弹性体。

附图标记说明

1 齿形传送带

10 皮带主体

11 聚氨酯弹性体

12 抗拉体

20 齿部

21 聚氨酯弹性体

Claims (6)

1.一种氨基甲酸酯组合物，

该氨基甲酸酯组合物以分子量为300以上的长链多元醇与二苯基甲烷二异氰酸酯的反应物即氨基甲酸酯预聚物作为主要成分，还包含增塑剂和多元醇系交联剂，

异氰酸酯基在所述长链多元醇、所述多元醇系交联剂中所能包含的分子量为300以上的长链多元醇、以及所述二苯基甲烷二异氰酸酯的总质量中所占的质量比为9质量％以上且10质量％以下，

所述增塑剂为己二酸双2-乙基己酯，

所述增塑剂的含量为10质量％以上且15质量％以下。

2.根据权利要求1所述的氨基甲酸酯组合物，其中，

所述多元醇系交联剂包含选自分子量不足300的短链二元醇和三羟甲基丙烷中的1种以上。

3.一种聚氨酯弹性体，由权利要求1或2所述的氨基甲酸酯组合物形成。

4.根据权利要求3所述的聚氨酯弹性体，其中，

该聚氨酯弹性体的JIS A硬度为80度以上。

5.一种传送带，该传送带缠绕在带轮上使用，至少与所述带轮接触的面由权利要求3或4所述的聚氨酯弹性体形成。

6.根据权利要求5所述的传送带，其中，

该传送带以在带状的带主体的至少单面上具备多个齿部的齿形带的形式构成，所述齿部由所述聚氨酯弹性体形成。

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