CN107603730A - 茶籽油的提取方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种茶籽油的提取方法,属于茶籽油加工技术领域。它将原料茶树籽与硅胶颗粒混合均匀,然后进行炒制至茶树籽破裂率达到85%以上;将茶树籽连同硅胶颗粒在30分钟内速冻成冰渣;将冰渣解冻,并将解冻后的茶树籽颗粒与硅胶颗粒进行分离,然后将分离得到的茶树籽颗粒送入压榨机内压榨得到茶树籽压榨液;向将茶树籽压榨液加入5~10倍茶树籽压榨液体积的石油醚进行萃取、静置、分离,得到茶籽油。本发明主要通过先将茶树籽与硅胶颗粒混合进行炒制至破裂率达到85%以上,然后进行速冻,利用冷热交替作用,使茶树籽的内部结构充分的分解,利于后续的压榨、提取过程,达到提高其提取率的目的。
Description
技术领域
本发明属于茶籽油加工技术领域,具体涉及一种茶籽油的提取方法。
背景技术
茶籽油又名山茶油,茶梨油(福建俗称),野山茶油,油茶籽油,茶油树籽油。 山茶是中国大别山、福建、江西、湖南(常宁)等地特产,果实中可以提取优质的山茶油,即茶籽油。油茶籽油中不含芥酸,胆固醇、黄曲霉素和其它添加剂。经测试:油茶籽油中不饱和脂肪酸高达90%以上,油酸达到80-83%,亚油酸达到7-13%,并富含蛋白质和维生素A、B、D、E等,尤其是它所含的丰富的亚麻酸是人体必需而又不能合成的。茶籽油是我国特有的木本油脂,其脂肪酸组成与世界上公认的最好的植物油脂橄榄油相似,有“东方橄榄油”之美称,茶油中含有多种功能性成分,长期食用,具有明显的预防心血管硬化、降血压、降血脂等功效,和防癌抗癌的特殊功效。
目前,茶籽油的提取方法一般包括有压榨或浸出法、有机溶剂萃取法以及超临界。然而,虽然茶籽油的提取方法很多,但是其提取效果却不是很理想,其提取率通常只能达到93%左右,再想进一步的提高其提取率是很难的。
发明内容
本发明的目的是提供一种茶籽油的提取方法,该方法可以解决现有茶籽油提取方法得到的提取率不够高的问题。
本发明解决技术问题的技术方案为:
它包括以下步骤:
A、将原料茶树籽与硅胶颗粒混合均匀,然后进行炒制至茶树籽破裂率达到85%以上;
B、将A步骤制得的茶树籽连同硅胶颗粒在30分钟内速冻成冰渣;其中,在速冻过程中,保持茶树籽颗粒之间以及硅胶颗粒之间都不发生相互粘接;
C、将B步骤得到的冰渣解冻,并将解冻后的茶树籽颗粒与硅胶颗粒进行分离,然后将分离得到的茶树籽颗粒送入压榨机内压榨得到茶树籽压榨液;
D、向将C步骤得到的茶树籽压榨液加入5~10倍茶树籽压榨液体积的石油醚进行萃取、静置、分离,得到茶籽油。
上述技术方案中,更具体的技术方案还可以是:所述原料茶树籽与硅胶颗粒的体积比为:1000:1~10。
进一步的,A步骤所述炒制的温度为80℃~100℃。
由于采用上述技术方案,本发明得到的有益效果是:
本发明主要通过先将茶树籽与硅胶颗粒混合进行炒制至破裂率达到85%以上,然后进行速冻,利用冷热交替作用,使茶树籽的内部结构充分的分解,利于后续的压榨、提取过程,达到提高其提取率的目的;此外,它还结合硅胶颗粒的吸水性,确保其在分解过程中不会带入水分,进而避免其在后续萃取过程由于水分的存在而降低其提取效果。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步详述,而本发明的保护范围并非仅仅局限于以下实施例。
实施例1——茶籽油的提取方法
它包括以下步骤:
A、将原料茶树籽与硅胶颗粒混合均匀,然后在80℃下进行炒制至茶树籽破裂率达到86%;所述原料茶树籽与硅胶颗粒的体积比为:1000:1;
B、将A步骤制得的茶树籽连同硅胶颗粒在30分钟内速冻成冰渣;其中,在速冻过程中,保持茶树籽颗粒之间以及硅胶颗粒之间都不发生相互粘接;
C、将B步骤得到的冰渣解冻,并将解冻后的茶树籽颗粒与硅胶颗粒进行分离,然后将分离得到的茶树籽颗粒送入压榨机内压榨得到茶树籽压榨液;
D、向将C步骤得到的茶树籽压榨液加入5倍茶树籽压榨液体积的石油醚进行萃取、静置、分离,得到茶籽油。
本实施例茶籽油的提取率高达为99.3%。
实施例2——茶籽油的提取方法
它包括以下步骤:
A、将原料茶树籽与硅胶颗粒混合均匀,然后在100℃高温下进行炒制至茶树籽破裂率达到87%;所述原料茶树籽与硅胶颗粒的体积比为:1000:10;
B、将A步骤制得的茶树籽连同硅胶颗粒在30分钟内速冻成冰渣;其中,在速冻过程中,保持茶树籽颗粒之间以及硅胶颗粒之间都不发生相互粘接;
C、将B步骤得到的冰渣解冻,并将解冻后的茶树籽颗粒与硅胶颗粒进行分离,然后将分离得到的茶树籽颗粒送入压榨机内压榨得到茶树籽压榨液;
D、向将C步骤得到的茶树籽压榨液加入8倍茶树籽压榨液体积的石油醚进行萃取、静置、分离,得到茶籽油。
本实施例茶籽油的提取率高达为99.5%。
实施例3——茶籽油的提取方法
它包括以下步骤:
A、将原料茶树籽与硅胶颗粒混合均匀,然后在95℃高温下进行炒制至茶树籽破裂率达到86.5%;所述原料茶树籽与硅胶颗粒的体积比为:1000:6;
B、将A步骤制得的茶树籽连同硅胶颗粒在30分钟内速冻成冰渣;其中,在速冻过程中,保持茶树籽颗粒之间以及硅胶颗粒之间都不发生相互粘接;
C、将B步骤得到的冰渣解冻,并将解冻后的茶树籽颗粒与硅胶颗粒进行分离,然后将分离得到的茶树籽颗粒送入压榨机内压榨得到茶树籽压榨液;
D、向将C步骤得到的茶树籽压榨液加入10倍茶树籽压榨液体积的石油醚进行萃取、静置、分离,得到茶籽油。
本实施例茶籽油的提取率高达为99.1%。
比较例1——茶籽油的提取方法
它包括以下步骤:
A、将原料茶树籽送入压榨机内压榨得到茶树籽压榨液;
B、向将A步骤得到的茶树籽压榨液加入5倍茶树籽压榨液体积的石油醚进行萃取、静置、分离,得到茶籽油。
本比较例茶籽油的提取率仅为93%。
比较例2——茶籽油的提取方法
它包括以下步骤:
A、将原料茶树籽与硅胶颗粒混合均匀,然后在100℃高温下进行炒制至茶树籽破裂率达到86%;所述原料茶树籽与硅胶颗粒的体积比为:1000:10;
B、将A步骤制得的茶树籽与硅胶颗粒进行分离,然后将分离得到的茶树籽颗粒送入压榨机内压榨得到茶树籽压榨液;
C、向将B步骤得到的茶树籽压榨液加入8倍茶树籽压榨液体积的石油醚进行萃取、静置、分离,得到茶籽油。
本比较例茶籽油的提取率仅为94.5%。
比较例3——茶籽油的提取方法
它包括以下步骤:
A、将原料茶树籽在30分钟内速冻成冰渣;其中,在速冻过程中,保持茶树籽颗粒之间不发生相互粘接;
C、将B步骤得到的冰渣解冻,并将解冻后的茶树籽颗粒送入压榨机内压榨得到茶树籽压榨液;
D、向将C步骤得到的茶树籽压榨液加入10倍茶树籽压榨液体积的石油醚进行萃取、静置、分离,得到茶籽油。
本比较例茶籽油的提取率仅为95.1%。
Claims (3)
1.一种茶籽油的提取方法,其特征在于包括以下步骤:
A、将原料茶树籽与硅胶颗粒混合均匀,然后进行炒制至茶树籽破裂率达到85%以上;
B、将A步骤制得的茶树籽连同硅胶颗粒在30分钟内速冻成冰渣;其中,在速冻过程中,保持茶树籽颗粒之间以及硅胶颗粒之间都不发生相互粘接;
C、将B步骤得到的冰渣解冻,并将解冻后的茶树籽颗粒与硅胶颗粒进行分离,然后将分离得到的茶树籽颗粒送入压榨机内压榨得到茶树籽压榨液;
D、向将C步骤得到的茶树籽压榨液加入5~10倍茶树籽压榨液体积的石油醚进行萃取、静置、分离,得到茶籽油。
2.根据权利要求1所述的茶籽油的提取方法,其特征在于:所述原料茶树籽与硅胶颗粒的体积比为:1000:1~10。
3.根据权利要求1或2所述的茶籽油的提取方法,其特征在于:A步骤所述炒制的温度为80℃~100℃。
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CN109329943A (zh) * | 2018-11-12 | 2019-02-15 | 汉中市汉鲵食品加工有限公司 | 一种含大鲵油的缓释滴丸 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104152263A (zh) * | 2014-08-18 | 2014-11-19 | 安徽中盛食用油科技有限公司 | 一种高出油率的茶籽油提取方法 |
CN105316102A (zh) * | 2014-12-30 | 2016-02-10 | 南宁市桂福园农业有限公司 | 一种山茶油的制备方法 |
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