CN107600527B - 一种罐盖收集入包机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种罐盖收集入包机，包括机架、输送机构、收集机构和入包机构；所述输送机构设置在所述机架上，用于将罐盖输送到所述收集机构；所述收集机构设置在所述机架上，并位于所述输送机构的上方，且在收集到设定量的罐盖后，将该定量的罐盖输送到所述入包机构；所述入包机构固定在所述机架上，并位于所述收集机构的上方，且将该定量的罐盖装袋并预热收缩后，输送到烘烤箱封紧。本发明通过收集机构将罐盖自动地收集，大大节省了人工劳动力，降低了生产成本，提高了生产效率，有效避免了遗漏、混装的问题。

Description

一种罐盖收集入包机

技术领域

本发明涉及罐盖收集制作领域，特别是涉及一种罐盖收集入包机。

背景技术

罐盖作为密封瓶罐的重要部件，其可隔绝空气、日光、水，防止内容物产生氧化或光分解等优点，受到广泛使用。

罐盖初步制作完成后，需要将罐盖收集放入整包机进行进一步地处理。但是，传统的罐盖收集都是人工进行的，则不仅需要消耗大量的人工劳动力，增加劳动成本，而且效率低下，容易出现遗漏、混装的问题。

发明内容

基于此，本发明的目的在于，提供一种罐盖收集入包机，其具有可自动收集罐盖、可节省人工劳动力、降低生产成本、提高生产效率、避免遗漏混装的优点。

本发明是通过以下方案实现的：一种罐盖收集入包机，包括机架、输送机构、收集机构和入包机构；所述输送机构设置在所述机架上，用于将罐盖输送到所述收集机构；所述收集机构设置在所述机架上，并位于所述输送机构的上方，且在收集到设定量的罐盖后，将该定量的罐盖输送到所述入包机构；所述入包机构固定在所述机架上，并位于所述收集机构的上方，且将该定量的罐盖装袋并预热收缩后，输送到烘烤箱封紧；所述机架上设有罐盖容置槽；所述输送机构包括输送带、输送带驱动件、收集推送气缸和电眼；所述输送带与所述罐盖容置槽相接；所述输送带驱动件驱动所述输送带将罐盖从冲压生产线输送到所述机架的罐盖容置槽内；所述收集推送气缸设置在所述罐盖容置槽底部；所述电眼设置在所述罐盖容置槽的侧壁，且所述电眼与所述收集推送气缸信号连接，并在检测到所述罐盖容置槽内的罐盖达到设定量时发送信号到所述收集推送气缸；所述收集推送气缸接收所述电眼发送的信号，并将所述罐盖容置槽内的罐盖向上推送到所述收集机构；所述收集机构包括转盘、转位驱动件、多个收集件和入包推送气缸；所述转盘设置在所述机架上；所述转位驱动件设置在所述转盘的底部，并驱动所述转盘旋转；所述多个收集件呈环形阵列设置，并固定在所述转盘的顶部，且各收集件随所述转盘周期性转动并周期性地位于所述罐盖容置槽的上方，以收集所述推送气缸推送的罐盖；所述入包推送气缸设置在所述收集件的下方，且将收集件内的罐盖向上推送到所述入包机构内。

相比于现有技术，本发明通过收集机构将罐盖自动地收集，大大节省了人工劳动力，降低了生产成本，提高了生产效率，有效避免了遗漏、混装的问题。通过入包机构和磁吸机构将罐盖装袋、预热收缩和封装，操作简单，自动化程度高，大大提高了工作效率。

进一步地，所述输送机构还包括限送杆和限送气缸；所述限送杆设置在所述输送带上靠近所述罐盖容置槽的端部；所述限送气缸与所述限送杆连接，且与所述电眼信号连接；所述限送气缸接收所述电眼发送的所述罐盖容置槽内的罐盖达到设定量的信号，并驱动所述限送杆摆向所述输送带中间，以阻止输送带上的罐盖继续输送到罐盖容置槽内。

进一步地，所述收集件包括固定架、至少四个支撑杆和至少四个单向支撑板；所述固定架固定在所述转盘上，且所述固定架上设有与所述罐盖容置槽相匹配的开口；所述四个单向支撑板呈环形阵列固定在所述固定架的开口上侧，所述四个支撑杆分别固定在所述四个单向支撑板上形成一收集罐盖的容置空间。

进一步地，所述四个单向支撑板上靠近所述开口侧设有由下至上倾斜的凸台，以使所述开口沿着所述四个单向支撑板单向支撑板由下至上逐渐缩小，所述入包推送气缸沿着罐盖容置槽、四个单向支撑板的凸台，将罐盖从罐盖容置槽内推向所述容置空间内，并通过所述四个单向支撑板卡在所述容置空间内。

进一步地，所述入包机构包括支撑架、收缩膜、风机、风管和发热箱；所述支撑架架设在所述机架上；所述机架上设有与所述收集件相对的收缩膜；所述发热箱设置在所述机架的一端并与所述收缩膜相对；所述风机通过风管与所述发热箱连接，所述风机通过所述发热箱向所述收缩膜吹送热风，进而将所述收缩膜内的罐盖预热收缩。

进一步地，还包括磁吸机构；所述磁吸机构包括支撑板和磁条；所述支撑板的一侧设有滑槽；所述磁条设置在所述滑槽内，用于将设有罐盖的收缩膜吸起并固定；所述支撑板的另一侧的两端分别设有把手。

相比于现有技术，本发明通过收集机构将罐盖自动地收集，大大节省了人工劳动力，降低了生产成本，提高了生产效率，有效避免了遗漏、混装的问题。通过入包机构和磁吸机构将罐盖装袋、预热收缩和封装，操作简单，自动化程度高，大大提高了工作效率。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明。

附图说明

图1为本发明实施例中罐盖收集入包机的正视图；

图2为本发明实施例中罐盖收集入包机的斜视图；

图3为本发明实施例中罐盖收集入包机的侧视图；

图4为图3中A的放大图；

图5为磁吸机构的斜视图；

图6为磁吸机构的侧视图。

具体实施方式

请同时参阅图1至图3，图1为本发明实施例中罐盖收集入包机的正视图；图2为本发明实施例中罐盖收集入包机的斜视图；图3为本发明实施例中罐盖收集入包机的侧视图。该罐盖收集入包机，包括机架1、输送机构2、收集机构3、入包机构4和磁吸机构5。所述输送机构2设置在所述机架1上，用于将罐盖6输送到所述收集机构3。所述收集机构3设置在所述机架1上，并位于所述输送机构2的上方，且在收集到设定量的罐盖6后，将该定量的罐盖6输送到所述入包机构4。所述入包机构4固定在所述机架1上，并位于所述收集机构3的上方，且将该定量的罐盖6装袋并预热收缩后，通过所述磁吸机构5输送到外界烘烤箱整包封紧。

所述机架1上设有罐盖容置槽(图中未示)。所述输送机构2包括输送带21、输送带驱动件22、收集推送气缸23和电眼。所述输送带21与所述罐盖容置槽相接。所述输送带驱动件22驱动所述输送带21将罐盖6从冲压生产线输送到所述机架1的罐盖容置槽内。所述收集推送气缸23设置在所述罐盖容置槽底部；所述电眼设置在所述罐盖容置槽的侧壁，且所述电眼与所述收集推送气缸23信号连接，并在检测到所述罐盖容置槽内的罐盖6达到设定量时发送信号到所述收集推送气缸23。所述收集推送气缸23接收所述电眼发送的信号，并将所述罐盖容置槽内的罐盖6向上推送到所述收集机构3。

本发明中，所述罐盖容置槽设置在所述输送带21的端部，且位于所述输送带21的下方，当所述输送带21将罐盖6输送到端部时，罐盖6将从所述输送带21上掉落在所述罐盖容置槽内。

本发明中，由于电眼是一种非接触式行程开关，当有物体接近电眼位置时，则电眼便会发出信号，因此，本发明的电眼通过检测罐盖容置槽内叠放的罐盖6高度是否达到其所在的位置，进而判定罐盖容置槽内是否达到设定量的罐盖6。

本发明中，所述输送带驱动件22包括输送减速机和输送电机。

作为本发明的进一步优化，所述输送机构2还包括限送杆24和限送气缸25。所述限送杆24设置在所述输送带21上靠近所述罐盖容置槽的端部；所述限送气缸25与所述限送杆24连接，且与所述电眼信号连接；所述限送气缸25接收所述电眼发送的所述罐盖容置槽内的罐盖6达到设定量的信号，并驱动所述限送杆24摆向所述输送带21中间，以阻止输送带21上的罐盖6继续输送到罐盖容置槽内，且在所述罐盖容置槽内的罐盖6被推送到所述收集件后，所述限送气缸25再驱动所述限送杆24摆回到输送带21旁侧，以使输送带21上的罐盖6继续输送到罐盖容置槽内。

所述收集机构3包括转盘31、转位驱动件32、多个收集件33和入包推送气缸34。所述转盘31设置在所述机架1上；所述转位驱动件32设置在所述转盘31的底部，并驱动所述转盘31旋转。所述多个收集件33呈环形阵列设置，并固定在所述转盘31的顶部，且各收集件33随所述转盘31周期性转动并周期性地位于所述罐盖容置槽的上方，以收集所述推送气缸推送的罐盖6；所述入包推送气缸34设置在所述收集件33的下方，且将收集件33内的罐盖6向上推送到所述入包机构4内。

请参阅图4，其为图3中A的放大图。

所述收集件33包括固定架331、至少四个支撑杆332和至少四个单向支撑板333。所述固定架331固定在所述转盘31上，且所述固定架331上设有与所述罐盖容置槽相匹配的开口。所述四个单向支撑板333呈环形阵列固定在所述固定架331的开口上侧，所述四个单向支撑板333上靠近所述开口侧设有由下至上倾斜的凸台3331，以使所述开口沿着所述四个单向支撑板333单向支撑板333由下至上逐渐缩小，所述四个支撑杆332分别固定在所述四个单向支撑板333上形成一收集罐盖的容置空间，所述入包推送气缸34沿着罐盖容置槽、四个单向支撑板333的凸台3331，将罐盖从罐盖容置槽内推向所述容置空间内，并通过所述四个单向支撑板333卡在所述容置空间内。

所述入包机构4包括支撑架41、收缩膜42、发热箱43、风管44和风机45。所述支撑架41架设在所述机架1上；所述机架1上设有与所述收集件33相对的收缩膜42；所述发热箱43设置在所述机架1的一端并与所述收缩膜42相对；所述风机45通过风管44与所述发热箱43连接，所述风机45通过所述发热箱43向所述收缩膜42吹送热风，进而将所述收缩膜42内的罐盖预热收缩。

请同时参阅图5和图6，图5为磁吸机构的斜视图；图6为磁吸机构的侧视图。

所述磁吸机构5包括支撑板51和磁条52。所述支撑板51的一侧设有滑槽；所述磁条52设置在所述滑槽内，用于将设有罐盖6的收缩膜42吸起并固定。所述支撑板51的另一侧的两端分别设有把手53。本发明中，所述磁条52为旋钮式磁条52。

使用时，将从冲压生产线上的罐盖6输送到罐盖容置槽内，待罐盖容置槽内的罐盖6达到设定量时，所述收集推送气缸23接收所述电眼的信号，将所述罐盖容置槽内的罐盖6推送到所述收集件33内；所述转位驱动件32驱动所述转盘31旋转，进而将设有罐盖6的收集件33转至所述入包推送气缸34和入包机构4之间；所述入包推送气缸34则将所述收集件33内的罐盖推送到所述收缩膜42内。所述风机45再通过所述发热箱43向所述收缩膜42吹送热风，进而将所述收缩膜42内的罐盖6预热收缩。通过磁吸机构5的磁条52将设有罐盖的收缩膜42吸起并固定，并运送到烘烤箱；旋转磁条52，使设有罐盖的收缩膜42脱离磁条52，放置于烘烤箱内，进而将整包封紧。

相比于现有技术，本发明通过收集机构将罐盖自动地收集，大大节省了人工劳动力，降低了生产成本，提高了生产效率，有效避免了遗漏、混装的问题。通过入包机构和磁吸机构将罐盖装袋、预热收缩和封装，操作简单，自动化程度高，大大提高了工作效率。进一步地，通过本发明的包装装置还可把其他不规则物品，定型固定，方便了物品堆码、包装运输等操作，还可对计量包装物品进行自动统一排序；并且可直接用现成市场的拉伸胶作为收缩膜，免去通常需要将现有的收缩膜做成胶袋、人手入袋、人工计数、人手封口、整形等繁重工作，大大提高了工作效率。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种罐盖收集入包机，其特征在于：包括机架、输送机构、收集机构和入包机构；所述输送机构设置在所述机架上，用于将罐盖输送到所述收集机构；所述收集机构设置在所述机架上，并位于所述输送机构的上方，且在收集到设定量的罐盖后，将该定量的罐盖输送到所述入包机构；所述入包机构固定在所述机架上，并位于所述收集机构的上方，且将该定量的罐盖装袋并预热收缩后，输送到烘烤箱封紧；所述机架上设有罐盖容置槽；所述输送机构包括输送带、输送带驱动件、收集推送气缸和电眼；所述输送带与所述罐盖容置槽相接；所述输送带驱动件驱动所述输送带将罐盖从冲压生产线输送到所述机架的罐盖容置槽内；所述收集推送气缸设置在所述罐盖容置槽底部；所述电眼设置在所述罐盖容置槽的侧壁，且所述电眼与所述收集推送气缸信号连接，并在检测到所述罐盖容置槽内的罐盖达到设定量时发送信号到所述收集推送气缸；所述收集推送气缸接收所述电眼发送的信号，并将所述罐盖容置槽内的罐盖向上推送到所述收集机构；所述收集机构包括转盘、转位驱动件、多个收集件和入包推送气缸；所述转盘设置在所述机架上；所述转位驱动件设置在所述转盘的底部，并驱动所述转盘旋转；所述多个收集件呈环形阵列设置，并固定在所述转盘的顶部，且各收集件随所述转盘周期性转动并周期性地位于所述罐盖容置槽的上方，以收集所述推送气缸推送的罐盖；所述入包推送气缸设置在所述收集件的下方，且将收集件内的罐盖向上推送到所述入包机构内。

2.根据权利要求1所述的罐盖收集入包机，其特征在于：所述输送机构还包括限送杆和限送气缸；所述限送杆设置在所述输送带上靠近所述罐盖容置槽的端部；所述限送气缸与所述限送杆连接，且与所述电眼信号连接；所述限送气缸接收所述电眼发送的所述罐盖容置槽内的罐盖达到设定量的信号，并驱动所述限送杆摆向所述输送带中间，以阻止输送带上的罐盖继续输送到罐盖容置槽内。

3.根据权利要求2所述的罐盖收集入包机，其特征在于：所述收集件包括固定架、至少四个支撑杆和至少四个单向支撑板；所述固定架固定在所述转盘上，且所述固定架上设有与所述罐盖容置槽相匹配的开口；所述四个单向支撑板呈环形阵列固定在所述固定架的开口上侧，所述四个支撑杆分别固定在所述四个单向支撑板上形成一收集罐盖的容置空间。

4.根据权利要求3所述的罐盖收集入包机，其特征在于：所述四个单向支撑板上靠近所述开口侧设有由下至上倾斜的凸台，以使所述开口沿着所述四个单向支撑板单向支撑板由下至上逐渐缩小，所述入包推送气缸沿着罐盖容置槽、四个单向支撑板的凸台，将罐盖从罐盖容置槽内推向所述容置空间内，并通过所述四个单向支撑板卡在所述容置空间内。

5.根据权利要求2所述的罐盖收集入包机，其特征在于：所述入包机构包括支撑架、收缩膜、风机、风管和发热箱；所述支撑架架设在所述机架上；所述机架上设有与所述收集件相对的收缩膜；所述发热箱设置在所述机架的一端并与所述收缩膜相对；所述风机通过风管与所述发热箱连接，所述风机通过所述发热箱向所述收缩膜吹送热风，进而将所述收缩膜内的罐盖预热收缩。

6.根据权利要求1所述的罐盖收集入包机，其特征在于：还包括磁吸机构；所述磁吸机构包括支撑板和磁条；所述支撑板的一侧设有滑槽；所述磁条设置在所述滑槽内，用于将设有罐盖的收缩膜吸起并固定；所述支撑板的另一侧的两端分别设有把手。