KR200293799Y1

KR200293799Y1 - 종이컵 자동 포장기의 구조

Info

Publication number: KR200293799Y1
Application number: KR2020020023395U
Authority: KR
Inventors: 김정일
Original assignee: 김정일
Priority date: 2002-08-05
Filing date: 2002-08-05
Publication date: 2002-11-01

Abstract

본 고안은 종이컵 자동 포장기의 구조에 관한 것이다.

이같은 본 고안은, 종이컵 성형기로부터 생산되어진 종이컵을 포장 비닐에 담기까지의 과정을 자동화하므로서, 사람 손을 거치지 않더라도 종이컵의 생산과 동시에 그 포장이 신속하게 이루어지도록 하고, 포장되어진 종이컵의 수량에 오차가 없는 정확한 포장이 이루어지도록 함과 아울러, 불량품이 발생되었을 때 특정 라인에서 생산되고 포장되어진 제품만을 회수할 수 있도록 하여 불량품으로 인한 손실을 최대한 줄일 수 있도록 하는 종이컵 자동 포장기의 구조를 제공한다.

Description

종이컵 자동 포장기의 구조{ structure of automatic packing device for paper cup }

본 고안은 종이컵 자동 포장기의 구조에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 종이컵 성형기로부터 성형된 종이컵이 이송관을 따라 포장기에 이송된 후 소정갯수의 단위로 포장비닐에 담기기까지를 자동화하여 신속하고 정확하게 종이컵의 포장을 진행하면서 그 작업시간을 단축함은 물론, 인건비를 절감할 수 있도록 한 종이컵 자동 포장기의 구조에 관한 것이다.

주지된 바와같이, 종래에는 성형기로부터 생산되어진 종이컵을 포장하기 위하여 작업자가 일일이 소정갯수(예:50개)의 종이컵을 비닐봉지에 직접 담아서 묶거나, 별도의 포장기에 소정갯수의 종이컵을 공급하여 비닐 포장되도록 하였다.

그러나 이러한 작업은 단순한 동작을 반복하게 되므로 작업자가 쉽게 싫증을 내거나 지치게 될 뿐 아니라, 종이컵을 포장하기 위한 별도의 시간과 인원이 필요하게 되므로 시간적인 면에서나 비용적인 면에서 부담이 발생하게 되는 문제가 있었고, 여러 라인의 성형기로부터 생산되어진 종이컵이 뒤섞여 포장되므로 특정 성형기에서만 불량품이 생산되었다 하더라도 시장에 출하된 이후에 불량이 발견되면 이를 구별할 수 없어 전 제품을 회수해야 하므로 생산자가 곤란을 겪게되는 문제가 있었다.

본 고안은 상기와 같은 종래의 실정을 감안하여 안출한 것이며, 그 목적은 종이컵 성형기로부터 생산되어진 종이컵을 포장 비닐에 담기까지의 과정을 자동화하므로서, 사람 손을 거치지 않더라도 종이컵의 생산과 동시에 그 포장이 신속하게 이루어지도록 하고, 포장되어진 종이컵의 수량에 오차가 없는 정확한 포장이 이루어지도록 함과 아울러, 불량품이 발생되었을 때 특정 라인에서 생산되고 포장되어진 제품만을 회수할 수 있도록 하여 불량품으로 인한 손실을 최대한 줄일 수 있도록 하는 종이컵 자동 포장기의 구조를 제공하려는 것이다.

도 1은 본 고안의 사시도

도 2는 동 실시예의 측면도

도 3은 동 실시예에서 카운터부의 구조를 보인 측단면도

도 4는 동 실시예에서 공급부의 구조를 보인 측단면도

도 5는 동 실시예에서 포장부 상승판의 작동상태를 보인 측면도

도 6은 동 실시예에서 포장부 회수함의 작동상태를 보인 측면도

도 7은 동 실시예에서 마감처리부의 구조를 보인 사시도

도 8은 동 실시예에서 상승판의 구조를 보인 사시도

도 9는 동 실시예에서 포장비닐의 고정상태를 보인 평단면도

도 10은 본 고안의 개략도

도 11은 본 고안의 다른 실시예를 보인 정면도

도 12는 본 고안에서 다른 실시예의 작동 상태도

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >

11 : 이송관 12 : 카운터센서

13 : 제 1 개폐기 21 : 연장관

22 : 감지센서 23 : 제 2 개폐기

24 : 순차공급관 24a : 공기배출공

49 : 제 1 유압실린더 25a : 지지봉

31 : 회수함 31a : 공기배출공

32 : 회전체 33 : 제 2 회전축

34 : 제 2 구동모터 40 : 승강판

41 : 이송체 41a : 밀착판

42 : 제 1 구동모터 43 : 대기어

44 : 소기어 44' : 하부기어

45 : 지주 46 : 체인

47 : 제 1 회전축 48 : 비닐고정체

51 : 상부덮개 51' : 하부덮개

52 : 제 2 유압실린더 53 : 기어부

54, 54' : 제 1,2 원형기어 55 : 커터

56 : 조임날개 57 : 열융착판

60 : 컨트롤박스 61 : 작동스위치

70 : 비닐거치대 80 : 포장비닐

90 : 종이컵 100 : 종이컵 자동 포장기

이하, 첨부된 도면에 의하여 본 고안의 일실시예를 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 고안의 사시도이고, 도 2는 동 실시예의 측면도이며, 도 3은 동 실시예에서 카운터부의 구조를 보인 측단면도 이다.

도 4는 동 실시예에서 공급부의 구조를 보인 측단면도이고, 도 5는 동 실시예에서 포장부 상승판의 작동상태를 보인 측면도이며, 도 6은 동 실시예에서 포장부 회수함의 작동상태를 보인 측면도 이다.

도 7은 동 실시예에서 마감처리부의 구조를 보인 사시도이고, 도 8은 동 실시예에서 상승판의 구조를 보인 사시도이며, 도 9는 동 실시예에서 포장비닐의 고정상태를 보인 평단면도이고, 도 10은 본 고안의 개략도 이다.

도 1 내지 도 10에 도시된 바와같이, 종이컵 자동 포장기(100)를 구성함에 있어서,

종이컵 성형기로 부터 이송된 종이컵(90)이 적층된 후 낙하의 수순을 거쳐 순차 공급이 이루어지도록 복수로 이루어진 이송관(11) 및 연장관(21)과 순차공급관(24)을 배열하되,

상기 이송관(11)에는 종이컵(90)의 적층갯수를 카운터하는 카운터센서(12) 및, 상기 카운터센서(12)에 의해 개폐동작하도록 제 1 걸림편(13')을 가지는 제 1 개폐기(13)를 설치하고,

상기 연장관(21)에는 종이컵(90)의 낙하상태를 감지하는 감지센서(22) 및, 상기 감지센서(22)에 의해 개폐동작하도록 제 2 걸림편(23')을 가지는 제 2 개폐기(23)를 설치하며,

상기 순차공급관(24)의 일면에는 종이컵(90)의 배열오류가 일어나지 않도록 공기배출공(24a)을 형성하되, 그 하면에는 전후진되는 지지봉(49')을 형성시킨 다수의 제 1 유압실린더(49)를 구비한 비닐고정체(48)를 형성하며,

상기 비닐고정체(48)의 하부 공간에는 순차공급관(24)을 통해 낙하되는 종이컵(90)이 적층되도록 결합편(31a) 및 장공(31a')을 가지는 회수함(31)을 두되, 상기 회수함(31)에는 회수함(31)을 소정의 경사각도로 기울여 포장완료된 종이컵(90)의 외부방출이 이루어지도록 제 2 회전축(33)을 가지는 제 2 구동모터(34)와, 상기 제 1 회전축(33)상에 연결되어진 회전체(32)를 연결하고,

상기 회수함(31)의 하부에는 포장비닐(80)을 거치시킨 비닐거치대(70)와 구동수단에 의해 지주(45)를 따라 승하강되는 승강판(40)을 두며,

상기 승강판(40)에는 비닐고정체(48)로 비닐포장(80)을 물려 회수함(31)으로 회수된 종이컵(90)의 자동 포장이 이루어지도록 비닐포장(80)을 물고 있는 밀착판(41a)을 가지는 이송체(41)를 형성하고,

상기 회수함(31)의 상하단 일측에는 승강판(40)의 승강으로 종이컵(90)의 포장이 완료될 때 포장비닐(80)의 상하부를 융착하도록 제 2 유압실린더(52)에 의해 구동하는 열융착판(57) 및 조임날개(56)를 복수로 구비하고,

상기 회수함(31)의 하단 일측에는 종이컵(90)의 포장이 완료될 때 포장비닐(80)의 하부를 커팅하도록 제 2 유압실린더(52)에 의해 구동하는 커터(55)를 구비함을 특징으로 한다.

여기서, 상기 승강판(40)의 승하강을 위한 구동수단은,

제 1 구동모터(42), 제 1 회전축(47)을 가지는 대기어(43), 소기어(44), 하부기어(44') 및, 상기 하부기어(44')에 연결되어진 체인(46)으로 부터 가능하도록 하였다.

즉, 제 1 구동모터(42)와 후면의 대기어(43)가 체인(46)으로 연결되고, 대기어(43)의 제 1 회전축(47) 전방에 소기어(44)를 연결하며, 소기어(44)는 하부기어(44')와 체인(46)으로 연결하고, 상기 소기어(44)와 하부기어(44')를 연결하는 체인(46) 중간에 상승판(40)의 일측을 연결하므로서, 상기 제 1 구동모터(42)가 구동할 때 상승판(40)의 승하강이 가능하게 되는 것이다.

더불어, 상기 제 2 유압실린더(52)는 상부덮개(51)와 하부덮개(51')에 각각 구비하되,

상기 상부덮개(51)에는 제 2 유압실린더(52)에 의해 전후진하는 기어부(53)와, 상기 기어부(53)에 의해 회전하는 제 1 및 제 2 원형기어(54)(54')는 물론, 열융착판(57)와 조임날개(56)를 구비하고 있다.

즉, 상기 열융착판(57) 및 조임날개(56)는 제2 유압실린더(52)와 기어부(53)는 물론 제 1 및 제 2 원형기어(54)(54')에 의해 그 구동이 이루어지는 것이다.

상기 하부덮개(51')에는 제 2 유압실린더(52)와 커터(55)가 구비되어 있으며, 상기 제 2 유압실린더(52)에 의해 커터(55)의 커팅동작이 가능하도록 하였다.

여기서, 상기 종이컵 자동 포장기의 일측에는 제어회로를 가지는 컨트롤박스(60)를 구비하고 있으며, 상기 컨트롤박스(60)의 외면에는 다수의 작동스위치(61)를 구비하도록 하였다.

즉, 상기 컨트롤박스(60)내의 제어회로는 카운터센서(12) 및 감지센서(22)로 부터 감지된 신호에 의해 제 1,2 개폐기(13)(23)의 개폐동작을 제어함은 물론,

작동스위치(61)의 스위칭동작에 따라 제 1,2 유압실린더(49)(52)와 제 1,2 구동모터(42)(34)를 순차 제어하므로서, 종이컵(90)의 자동 포장이 가능하도록 한 것이다.

이와같이 구성된 본 고안의 일실시예에 대한 작용을 첨부된 도 1 내지 도 10을 참조하여 설명하면 다음과 같다.

먼저, 종이컵 성형기로부터 복수의 이송관(11)을 따라 이동되어진 종이컵(90)은 도 3에 도시되어진 바와 같이 이송관(11) 하단의 제 1 개폐기(13)에 연결되어진 제 1 걸림편(13')에 의해 걸리게 되므로 소정갯수(예: 50)에 이를 때까지 적층되는데, 어느 한 쪽의 이송관(11) 내부에 종이컵(90) 50개가 적층되면 카운터센서(12)가 이를 감지하게되고, 감지신호에 의해 이송관(11) 하부의 제 1 개폐기(13)의 제 1 걸림편(13')이 개방되며, 50개의 종이컵(90)은 이송관(11) 하부의 연장관(21)으로 낙하하게 된다.

이때, 도 4에 도시되어진 바와 같이 연장관(21) 측면의 감지센서(22)가 이송관(11)에서 연장관(21)으로 낙하하는 종이컵(90)을 감지하여 연장관(21) 하단에 설치되어진 제 2 개폐기(23)의 제 2 걸림편(23')을 개방하게 되는데,

한쪽 연장관(21)에 도달한 종이컵(90)이 남아 있을 경우 뒤늦게 종이컵(90)이 도달한 다른 쪽의 연장관(21)은 종이컵(90)이 도달되더라도 반대쪽 연장관(21)의 종이컵(90)이 연장관(21) 하부로 배출될 때까지는 감지센서(22)가 이를 감지하여 제 2 개폐기(23)가 작동하지 않게 되므로,

종이컵(90)은 연장관(21) 내부에서 머무르다 반대편 연장관(21)에 있던 종이컵(90)이 연장관(21) 하부로 배출된 이후에 제 2 개폐기(23)의 제 2 걸림편(23')이 개방되어 종이컵(90)이 연장관(21)하부로 배출되어 지는데,

이렇게 시간차를 두어 종이컵(90)을 순차공급관(24)으로 공급하게 되므로, 종이컵(90)이 미세한 차이를 두고 순차공급관(24)으로 낙하되어도 순차공급관(24)의 좁은 내부에서 종이컵(90)이 걸리는 것을 방지할 수 있게 되는 것이며,

여기서, 상기 순차공급관(24)의 일측에는 공기의 배출을 원활하게 할 수 있도록 공기배출공(24a)이 형성되어 있어 공기 저항으로 인하여 종이컵(90)이 더디게 내려오거나 적층되어진 상태가 흐트러지는 것을 방지할 수 있도록 하였다.

더불어, 도 5는 동 실시예에서 승강판(40)의 작동상태를 보인 것으로 상단에 위치하는 제 1 구동모터(42)와 후면의 대기어(43)가 체인(46)으로 연결되어 있고, 대기어(43)의 제 1 회전축(47) 전방에 소기어(44)가 연결되어 있으며,

상기 소기어(44)는 다시 별도의 하부기어(44')와 체인(46)으로 연결되어 있고, 소기어(44)와 하부기어(44')를 연결하는 체인(46) 중간에 승강판(40) 일측이 연결되어 있으므로,

결과적으로 제 1 구동모터(42)가 회전하게 되면 대기어(43)의 제 1 회전축(47)이 회전되면서 소기어(44)와 하부기어(44')에 연결되어진 체인(46)이 회전되어 승강판(40)이 지주(45)를 따라 승, 하강하게 되는 것이다.

여기서, 상기 승강판(40)에는 도 8에 도시되어진 바와 같이 밀착판(41a)에 의해 별도의 비닐거치대(70)로부터 공급되어진 포장비닐(80)이 물려 있는 이송체(41)가 결합되어 있으므로,

승강판(40)이 상승하게 되면 이송체(41)에 물려있는 포장비닐(80)이 같이 상승하게 되는 것이며, 상승되어진 포장비닐(80) 상단은 도 2에 도시되어진 바와 같이 순차공급관(24) 하단에 위치하는 비닐고정체(48)에 물리게 되는데,

상기 비닐고정체(48)의 둘레에 지지봉(49')이 형성되어진 다수의 제 1 유압실린더(49)가 구비되어 있어 상기 지지봉(49')의 전진, 후진 동작에 의해 비닐고정체(48)와 지지봉(49') 사이에 포장비닐(80)이 물리게 되고, 포장비닐(80)이 비닐고정체(48)에 물린 상태에서 이송체(41)를 감싸고 있는 밀착판(41a)이 벌어져 포장비닐(80)은 남겨두고 이송체(41)만 승강판(40)을 따라 원위치로 하강하게 된다.

또한, 도 6은 회수함(31)의 작동상태를 도시한 것으로 비닐고정체(48)와 이송체(41) 사이에 포장비닐(80)이 위치했을 때 회수함(31)이 중앙부로 회동되면서 포장비닐(80)을 감싸게 되고, 순차공급관(24)으로부터 낙하되어진 종이컵(90)은 회수함(31) 내측의 포장비닐(80)에 담기게 되는데, 회수함(31) 저면이 종이컵(90)을받치도록 형성되어 있어 회수함(31) 저면 아래로는 종이컵(90)이 더 이상 내려올 수 없도록 되어있다.

여기서, 상기 회수함(31)은 제 2 구동모터(34)에 의해 회전되는 제 2 회전축(33) 상에 연결되어진 회전체(32)와 결합되어 있어, 상기 제 2 회전축(33)이 회전되어 회전체(32)가 회동되었을 때 함께 회동되며,

회동되어질 때 회수함(31)과 회전체(32) 사이의 각도가 좁혀지면서 일정각도로 기울도록 형성되어 있어 포장되어진 종이컵(90)이 외부로 방출되는 것이 용이하게 이루어지도록 하였고, 그 측면에 공기배출공(31a)이 형성되어 있다.

그리고, 상기 회수함(31) 내부에 놓여진 포장비닐(80)에 종이컵(90)이 담겨질 때 포장비닐(80) 상부와 하부를 커팅 및 융착하게 되는데, 도 7에 도시되어진 바와 같이 상부덮개(51)와 하부덮개(51')에 각각의 제 2 유압실린더(52)가 구비되어 있고, 상기 제 2 유압실린더(52)가 작동하게되면 전방의 기어부(53)가 전진, 후진하면서 제 1 원형기어(54)를 회전시키게 되고, 상기 제 1 원형기어(54)와 물려 있는 제 2 원형기어(54') 또한 회전되므로,

상기 상부덮개(51)에 구비되어진 제 1, 2 원형기어(54, 54') 회전방향에 따라 이와 연결되어진 조임날개(56)와 열융착판(57)이 모아지거나 벌려지게 되고, 모아지는 형태가 되었을 때 한 쌍의 열융착판(57)을 통해 포장비닐(80)을 융착할 수 있게 되며,

이와는 별개로 하부덮개(51') 하단에 구비되어진 제 2 유압실린더(52)의 작동에 의해 커터(55)가 회전되면서 포장비닐(80)이 커팅 되는 것이다.

이때, 포장비닐(80) 상단을 융착하기 위해 회수함(31) 일측 상단에 설치되는 상부덮개(51)에는 커팅 과정이 필요 없으므로 커터(55)가 구비되어 있지 않다.

한편, 도 11과 도 12는 본 고안의 다른실시예로 도시되어진 바와 같이 이송관(11)과 연장관(21)은 물론 순차공급관(24)을 사용하지 않고, 종이컵 성형기에 의해 생산되어진 종이컵(90)을 소정갯수 단위의 뭉치로 적층한 후 이를 컨베이어(200)와 같은 이송수단을 통해 포장기의 로 공급한 후, 그 공급된 소정갯수 단위의 뭉치로 이루어진 종이컵(90)을 한번에 종이컵 자동 포장기(100)내의 회수함(31)으로 공급할수 있도록 한 것이다.

즉, 종이컵 자동포장기(100)의 측부에 소정갯수 단위의 뭉치로 이루어진 종이컵(90)을 비닐고정체(48)로 공급하는 컨베이어(200)를 두고,

상기 컨베이어(200)의 타단에는 컨트롤박스(60)내의 제어회로에 의해 구동하도록 제 3 회전축(202)을 가지는 제 3 구동모터(201)와,

컨베이어(200)에 의해 이송된 뭉치단위의 종이컵(90)이 올려지도록 하되, 상기 제 3 회전축(202)의 회전에 따라 수직으로 세워지면서 그 위에 올려진 뭉치단위의 종이컵(90)을 회수함(31)으로 투입시키는 투입관체(203)를 구비하였다.

여기서, 상기 제 3 구동모터(201)는 도시하지 않았지만 별도의 프레임에 그 고정이 이루어지도록 하였다.

즉, 본 고안의 다른실시예는, 종이컵 성형기로 부터 생산되어진 종이컵(90)을 작업자의 수작업에 의한 검사를 통해 불량상태를 검사하면서 소정갯수 단위의 뭉치로 포갠다.

이후, 상기 소정갯수 단위의 뭉치로 이루어진 종이컵(90)을 이송수단 즉, 컨베이어(200)에 올려놓는다.

그러면, 상기 컨베이어(200)의 구동으로 부터 소정갯수 단위의 뭉치로 이루어진 종이컵(90)은 투입관체(203)의 위로 올려지게 된다.

이때, 상기 투입관체(203)에 올려진 종이컵(90)은 누워있는 상태이므로, 자동화 공정 프로그램에 의해 구동하는 컨트롤박스내의 제어회로로 부터 상기 컨베이어(200)의 타단에 위치하는 제 3 구동모터(201)가 구동한다.

그러면, 상기 제 3 구동모터(201)와 일체로 구성된 제 3 회전축(202)의 회전이 이루어지는 바,

상기 제 3 회전축(202)상에 일체로 연결된 투입관체(203)는 제 3 회전축(202)의 회전에 따라 수직으로 세워진다.

이때, 상기 투입관체(203)에 올려진 뭉치단위의 종이컵(90)은 비닐고정체(48)를 통과하면서 회수함(31)으로 그 투입이 이루어지는 것이다.

즉, 본 고안의 다른실시예는 본 고안의 일실시예에서와 같이 종이컵(90)을 개별적으로 공급하는 것이 아니라, 그룹단위로 그 자동 공급이 가능하도록 한 것이다.

이하, 본 고안의 일실시예에서와 동일부분에 대하여는 동일부호로 표시하여 중복되는 설명을 생략하였다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 고안은 종이컵 자동 포장기의 구조는 종이컵성형기로부터 생산되어진 종이컵을 포장 비닐에 담기까지의 과정을 자동화하므로서, 사람 손을 거치지 않더라도 종이컵의 생산과 동시에 그 포장이 신속하게 이루어지도록 하고, 포장되어진 종이컵의 수량에 오차가 없는 정확한 포장이 이루어지도록 함과 아울러, 불량품이 발생되었을 때 특정 라인에서 생산되고 포장되어진 제품만을 회수할 수 있도록 하여 불량품으로 인한 손실을 최대한 줄이는 효과를 창출한다.

Claims

종이컵 성형기로 부터 생산된 종이컵을 비닐에 담아 포장하는 종이컵 자동 포장기(100)에 있어서,

종이컵 성형기로 부터 이송된 종이컵(90)이 적층된 후 낙하의 수순을 거쳐 순차 공급이 이루어지도록 복수로 이루어진 이송관(11) 및 연장관(21)과 순차공급관(24)을 배열하되, 상기 이송관(11)에는 종이컵(90)의 적층갯수를 카운터하는 카운터센서(12) 및, 상기 카운터센서(12)에 의해 개폐동작하도록 제 1 걸림편(13')을 가지는 제 1 개폐기(13)를 설치하고,

상기 연장관(21)에는 종이컵(90)의 낙하상태를 감지하는 감지센서(22) 및, 상기 감지센서(22)에 의해 개폐동작하도록 제 2 걸림편(23')을 가지는 제 2 개폐기(23)를 설치하며,

상기 순차공급관(24)의 일면에는 종이컵(90)의 배열오류가 일어나지 않도록 공기배출공(24a)을 형성하되, 그 하면에는 전후진되는 지지봉(49')을 형성시킨 다수의 제 1 유압실린더(49)를 구비한 비닐고정체(48)를 형성하며,

상기 비닐고정체(48)의 하부 공간에는 순차공급관(24)을 통해 낙하되는 종이컵(90)이 적층되도록 결합편(31a) 및 장공(31a')을 가지는 회수함(31)을 두되, 상기 회수함(31)에는 회수함(31)을 소정의 경사각도로 기울여 포장완료된 종이컵(90)의 외부방출이 이루어지도록 제 2 회전축(33)을 가지는 제 2 구동모터(34)와, 상기 제 1 회전축(33)상에 연결되어진 회전체(32)를 연결하고,

상기 회수함(31)의 하부에는 포장비닐(80)을 거치시킨 비닐거치대(70)와 구동수단에 의해 지주(45)를 따라 승하강되는 승강판(40)을 두며,

상기 승강판(40)에는 비닐고정체(48)로 비닐포장(80)을 물려 회수함(31)으로 회수된 종이컵(90)의 자동 포장이 이루어지도록 비닐포장(80)을 물고 있는 밀착판(41a)을 가지는 이송체(41)를 형성하고,

상기 회수함(31)의 상하단 일측에는 승강판(40)의 승강으로 종이컵(90)의 포장이 완료시 포장비닐(80)의 상하부를 융착하도록 제 2 유압실린더(52)에 의해 구동하는 열융착판(57) 및 조임날개(56)를 복수로 구비하고,

상기 회수함(31)의 하단 일측에는 종이컵(90)의 포장이 완료될 때 포장비닐(80)의 하부를 커팅하도록 제 2 유압실린더(52)에 의해 구동하는 커터(55)를 구비함을 특징으로 하는 종이컵 자동 포장기의 구조.
제 1 항에 있어서, 종이컵 자동 포장기(100)로 뭉치단위로 종이컵(90)을 자동 공급하도록, 상기 종이컵 자동포장기(100)의 측부에는 소정갯수 단위의 뭉치로 이루어진 종이컵(90)을 비닐고정체(48)로 공급하는 컨베이어(200)를 두고,

상기 컨베이어(200)의 타단에는 컨트롤박스(60)내의 제어회로에 의해 구동하도록 제 3 회전축(202)을 가지는 제 3 구동모터(201)와, 컨베이어(200)에 의해 이송된 뭉치단위의 종이컵(90)이 올려지도록 하되, 상기 제 3 회전축(202)의 회전에 따라 수직으로 세워지면서 그 위에 올려진 뭉치단위의 종이컵(90)을 회수함(31)으로 투입시키는 투입관체(203)를 구비함을 특징으로 하는 종이컵 자동 포장기의 구조.