CN107599206A - 一种全自动环保型密炼机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种全自动环保型密炼机，包括壳体、设置在壳体底部的卸料装置、安装在卸料装置上的密炼室、设置在密炼室上方的压料装置，壳体一侧设置有进料口，壳体进料口相对侧上设置有出料口，出料口通过出料通道连接有冷却输料装置，壳体顶部安装有排气管，排气管连接有排气风机，冷却输料装置包括通过驱动轮驱动的输送皮带、安装在输送皮带上方的冷却罩、安装在输送皮带下方的皮带清洗组件和皮带风干组件，冷却罩与出料通道连通，还包括控制组件。具有除尘和处理废气粉尘功能，避免了在密炼机进出料的过程中污染环境，在物料的输送过程中即可进行冷却，能自动控制排气风机和输送皮带的速度，自动化程度高，效率高。

Description

一种全自动环保型密炼机
技术领域
本发明涉及密炼机技术领域，尤其涉及一种全自动环保型密炼机。
背景技术
密闭式炼胶机简称密炼机，又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼，也可用于各种铁粉制品、化工原料的高填充材料的混炼。密炼机主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。具有工作密封性好，特别用于粉体材料，混炼条件优越，受热均匀，生产能力高，工作安全等优点。
但是现有的密炼机在进料和出料时均存在原料溢出污染环境的问题，如粉状原料进料时飞起，造成粉尘污染，密炼完成后，原料在高温高压下产生的废气等排出污染环境，且现有的密炼机完成密炼出料后，需要进行长时间的冷却才能转移进入下一工序，生产效率低，且不能实现自动化控制，效率低下。
发明内容
本发明旨在提供一种全自动环保型密炼机，很好的解决了上述问题，其结构简单，具有除尘和处理废气粉尘功能，避免了在密炼机进出料的过程中污染环境，在物料的输送过程中即可进行冷却，能自动控制排气风机和输送皮带的速度，自动化程度高，效率高。
本发明的技术方案是一种全自动环保型密炼机，包括壳体、设置在壳体底部的卸料装置、安装在卸料装置上的密炼室、设置在密炼室上方的压料装置，所述壳体一侧设置有进料口，所述壳体进料口相对侧上设置有出料口，所述进料口通过进料通道与密炼室连接，所述出料口通过出料通道连接有冷却输料装置，所述进料口和出料口均安装有封闭门，所述壳体顶部安装有排气管，所述排气管连接有排气风机，所述排气管内设置有活性炭过滤包，所述冷却输料装置包括通过驱动轮驱动的输送皮带、安装在输送皮带上方的冷却罩、安装在输送皮带下方的皮带清洗组件和皮带风干组件，所述冷却罩与出料通道连通，所述冷却罩为设置有冷却水进口和出口的中空罩板，所述密炼室内部设置有温度测量仪，所述冷却输料装置上设置有温度测量仪，还包括控制组件，用于收集温度测量仪的温度，及根据温度测量仪的温度控制排气风机和输送皮带的速度。
进一步的，所述输送皮带的下方依次通过皮带清洗组件和皮带风干组件，所述皮带清洗组件包括出水口正对皮带下方的高压水喷头、设置在高压水喷头下方的污水回收槽，所述皮带风干组件包括出气口正对皮带下方的压缩空气喷头。
进一步的，所述高压水喷头连通有高压水源。
进一步的，所述压缩空气喷头连通有高压气源。
进一步的，所述压料装置包括压料板和驱动压料板的液压缸。
进一步的，所述卸料装置包括液压升降杆和支撑杆，所述液压升降杆下端与壳体底部固定连接，所述液压升降杆上端通过销轴与密炼室底部固定连接，所述支撑杆下端与壳体底部固定连接，所述支撑杆上端通过销轴与密炼室底部固定连接，所述液压升降杆安装在近进料口端，所述支撑杆安装在近出料口端。
进一步的，所述排气风机上安装有消音器。
本发明的有益效果是：
1.本发明采用可封闭的壳体将密炼机的主要部件封闭，使密炼机的进料与出料均处于封闭空间内，同时通过壳体顶部的排气管可以收集吸收壳体内飞扬的粉尘和密炼完成后产生的有毒有害气体，避免了粉尘和气体直接排放到空气中，对空气环境造成污染；
2.壳体的出料口通过出料通道连接有冷却输料装置，使密炼完成后的材料可以通过冷却罩在输送的过程中进行快速的散热，且在散热的过程中不会有粉尘的挥发，既达到了散热的目的，又不会污染环境，环保健康，提高了生产效率；
3.能根据实际温度情况自动控制排气风机和输送皮带的速度，自动化程度高，效率高。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图中：1.壳体，11.进料口，111.进料通道，12.出料口，121.出料通道，13.排气管，131.活性炭过滤包，14.排气风机，21.液压升降杆，22.支撑杆，3.密炼室，41.压料板，42.液压缸，5.冷却输料装置，51.输送皮带，52.冷却罩，53.皮带清洗组件，531.高压水喷头，532.污水回收槽，54.皮带风干组件，541.压缩空气喷头，6.封闭门，7.温度测量仪，8.控制组件。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进行进一步详细说明。
如图1所示，本发明提供了一种全自动环保型密炼机，包括壳体1、设置在壳体1底部的卸料装置、安装在卸料装置上的密炼室3、设置在密炼室3上方的压料装置，所述壳体1一侧设置有进料口11，所述壳体1进料口11相对侧上设置有出料口12，所述进料口11通过进料通道111与密炼室3连接，所述出料口12通过出料通道121连接有冷却输料装置5，所述进料口11和出料口12均安装有封闭门6，所述壳体1顶部安装有排气管13，所述排气管13连接有排气风机14，所述排气管13内设置有活性炭过滤包131，所述冷却输料装置5包括通过驱动轮驱动的输送皮带51、安装在输送皮带51上方的冷却罩52、安装在输送皮带51下方的皮带清洗组件53和皮带风干组件54，所述冷却罩52与出料通道121连通，所述冷却罩52为设置有冷却水进口和出口的中空罩板，所述密炼室3内部设置有温度测量仪7，所述冷却输料装置5上设置有温度测量仪7，还包括控制组件8，用于收集温度测量仪7的温度，及根据温度测量仪7的温度控制排气风机14和输送皮带51的速度。
所述输送皮带51的下方依次通过皮带清洗组件53和皮带风干组件54，所述皮带清洗组件53包括出水口正对皮带下方的高压水喷头531、设置在高压水喷头531下方的污水回收槽532，所述皮带风干组件54包括出气口正对皮带下方的压缩空气喷头541。所述高压水喷头531连通有高压水源。所述压缩空气喷头541连通有高压气源。所述压料装置包括压料板41和驱动压料板41的液压缸42。所述卸料装置包括液压升降杆21和支撑杆22，所述液压升降杆21下端与壳体1底部固定连接，所述液压升降杆21上端通过销轴与密炼室3底部固定连接，所述支撑杆22下端与壳体1底部固定连接，所述支撑杆22上端通过销轴与密炼室3底部固定连接，所述液压升降杆21安装在近进料口11端，所述支撑杆22安装在近出料口12端。卸料装置独特、平稳，有利于快速的卸料和恢复，提高了生产效率。所述排气风机14上安装有消音器。
使用时，压料装置为提升状态，打开进料口11的封闭门6，原料从进料口11经过进料通道111，然后进入密炼室3，关闭进料口11封闭门6，压料装置下降，密炼机开始进行密炼，密炼完成后，压料装置上升，卸料装置启动，使密炼室3翻转，同时打开出料口12的封闭门6，翻转的密炼室3出口正对出料口12，物料从出料口12经过出料通道121进入冷却输料装置5的输送皮带51上，物料在输送皮带51运转输送下向前移动，在冷却罩52的冷却下物料的温度逐渐降低，达到冷却效果，输送皮带51将物料输送后从下方回转，经过皮带清洗组件53和皮带风干组件54的清洗和风干，再次循环输送物料，皮带清洗组件53和皮带风干组件54对输送皮带51进行清洗和风干，避免了物料的残留和污染，有利于输送的环保。能根据实际温度情况自动控制排气风机14和输送皮带51的速度，自动化程度高，效率高。
本发明采用可封闭的壳体1将密炼机的主要部件封闭，使密炼机的进料与出料均处于封闭空间内，同时通过壳体1顶部的排气管13可以收集吸收壳体内飞扬的粉尘和密炼完成后产生的有毒有害气体，避免了粉尘和气体直接排放到空气中，对空气环境造成污染；壳体1的出料口12通过出料通道121连接有冷却输料装置5，使密炼完成后的材料可以通过冷却罩52在输送的过程中进行快速的散热，且在散热的过程中不会有粉尘的挥发，既达到了散热的目的，又不会污染环境，环保健康；能根据实际温度情况自动控制排气风机14和输送皮带51的速度，自动化程度高，效率高。
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种全自动环保型密炼机，其特征在于：包括壳体、设置在壳体底部的卸料装置、安装在卸料装置上的密炼室、设置在密炼室上方的压料装置，所述壳体一侧设置有进料口，所述壳体进料口相对侧上设置有出料口，所述进料口通过进料通道与密炼室连接，所述出料口通过出料通道连接有冷却输料装置，所述进料口和出料口均安装有封闭门，所述壳体顶部安装有排气管，所述排气管连接有排气风机，所述排气管内设置有活性炭过滤包，所述冷却输料装置包括通过驱动轮驱动的输送皮带、安装在输送皮带上方的冷却罩、安装在输送皮带下方的皮带清洗组件和皮带风干组件，所述冷却罩与出料通道连通，所述冷却罩为设置有冷却水进口和出口的中空罩板，所述密炼室内部设置有温度测量仪，所述冷却输料装置上设置有温度测量仪，还包括控制组件，用于收集温度测量仪的温度，及根据温度测量仪的温度控制排气风机和输送皮带的速度。
2.根据权利要求1所述的全自动环保型密炼机，其特征在于：所述输送皮带的下方依次通过皮带清洗组件和皮带风干组件，所述皮带清洗组件包括出水口正对皮带下方的高压水喷头、设置在高压水喷头下方的污水回收槽，所述皮带风干组件包括出气口正对皮带下方的压缩空气喷头。
3.根据权利要求2所述的全自动环保型密炼机，其特征在于：所述高压水喷头连通有高压水源。
4.根据权利要求2所述的全自动环保型密炼机，其特征在于：所述压缩空气喷头连通有高压气源。
5.根据权利要求1所述的全自动环保型密炼机，其特征在于：所述压料装置包括压料板和驱动压料板的液压缸。
6.根据权利要求1所述的全自动环保型密炼机，其特征在于：所述卸料装置包括液压升降杆和支撑杆，所述液压升降杆下端与壳体底部固定连接，所述液压升降杆上端通过销轴与密炼室底部固定连接，所述支撑杆下端与壳体底部固定连接，所述支撑杆上端通过销轴与密炼室底部固定连接，所述液压升降杆安装在近进料口端，所述支撑杆安装在近出料口端。
7.根据权利要求1所述的全自动环保型密炼机，其特征在于：所述排气风机上安装有消音器。
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