CN109435094A - 一种环保密炼机系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种环保密炼机系统，包括：密炼机本体，所述密炼机本体包括壳体以及设置于壳体内部的密炼腔，所述密炼腔内设置有一对混炼转子，所述密炼机本体顶部设置有液压板；该系统还包括吸附塔，吸附塔中设置有上吸附腔和下吸附腔。本发明采用惰性保护气体对混料过程进行氧气隔绝，使得混炼过程中因为高温氧化对物料的影响达到最小，提高了产品的质量；通入的惰性保护气体可以带出混炼过程中产生的废气，对废气进行两次吸附，排放的废气可达到绿色环保的要求。处理后的废气除了可以直接排放以外，也可以选择将其并入进气管道主路进行重复循环利用，可降低使用保护气体的生产成本。

Description

一种环保密炼机系统
技术领域
本发明涉及密炼机技术领域，尤其涉及一种环保密炼机系统。
背景技术
密炼机在炼胶的过程中会产生大量废气，废气中间还夹杂着固体废弃物和液体废气物，例如泄露的原料胶粒和炭黑、乳化油等油类，废气本身还含有硫化氢、二硫化碳、芳烃等。随着环保事业的推进，废气的处理至关重要。
密炼机在混炼的过程中，废气不及时排出容易掺杂至成品中，导致获得的橡胶制品具有很难闻的气味，因此需要对密炼机中的物料进行通气，以解决促进废气排出并进行处理的技术问题。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足，提供一种对密炼机中的物料进行通气保护，且促进废气排出、处理的循环保护气密炼机系统。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种环保密炼机系统，包括：密炼机本体，所述密炼机本体包括壳体以及设置于壳体内部的密炼腔，所述密炼腔内设置有一对混炼转子，所述密炼机本体顶部设置有液压板，所述壳体两侧壁分别设置有进料口和出料口，所述壳体两侧壁还分别设置有第一进气口和第一出气口，所述第一进气口与进气管道连接，所述进气管道上还设置有增压气泵；和吸附塔，所述吸附塔包括由隔板分隔而成的上吸附腔和下吸附腔；所述下吸附腔的下侧壁上设置有第二进气口，所述下吸附腔内交错地设置带孔筛板，所述下吸附腔的上侧壁上设置有第一进水口，所述下吸附腔的下侧壁上还设置有第一出水口，所述第一出气口与所述第一进气口通过第一废气管道连接；所述上吸附腔的上侧壁设置有第二进水口，所述上吸附腔内设置有湍球，所述上吸附腔的顶部还设置有第二出气口，所述上吸附腔的下侧壁上还设置有第二出水口，所述隔板上设置有气浮阀。
在本发明的一个优选的实施方案中，所述进气管道上还设置有支路的循环气管道入口，与进气管道主路合流后进入增压气泵；所述循环气管道入口与所述第二出气口通过循环气管道连接。经过处理的废气经过净化之后可用作循环气，并入新鲜保护气的流道，并通过增压气泵通入密炼机中，完成循环步骤。
本发明中通入进气管道的是惰性保护气体，包括但不限于氮气、氩气等。在混炼过程中通入的惰性保护气体可以使得物料与氧气之间产生隔绝，进而对进行混炼的物料进行保护，使得混炼的效果更佳。本发明中优选的惰性保护气体是氮气。
在本发明的一个优选的实施方案中，所述第二进水口连接有喷淋头。
在本发明的一个优选的实施方案中，所述上吸附腔内依次设置有第一隔网和第二隔网，所述湍球设置在第一隔网和第二隔网之间。通过气浮阀的废气进入上吸附腔中，湍球剧烈搅动，增加传质效果。
在本发明的一个优选的实施方案中，所述第一进水口通入的是含有表面活性剂的溶液。在下吸附腔中，含有表面活性剂的溶液主要用于吸附废气中的固体废弃物如胶粒和炭黑，以及油类等。表面活性剂的种类可以采用现有的阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、非离子表面活性剂、两性离子表面活性剂中的一种或多种，包括但不限于，十二烷基硫酸盐、烷基糖苷、椰油脂肪酸酯等。
在本发明的一个优选的实施方案中，所述第二进水口通入的是碱液。配制碱液可选择的试剂包括但不限于：氢氧化钠、氢氧化钾、氨水、碳酸钠、碳酸氢钠等。碱液可以吸收废气中的酸性气体，例如硫化氢等。
在本发明的一个优选的实施方案中，所述壳体与所述密炼腔之间设置有保温层。
本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明的有益效果如下：
1、本发明率先采用惰性保护气体对混料过程进行氧气隔绝，使得混炼过程中因为高温氧化对物料的影响达到最小，提高了产品的质量。
2、本发明通入的惰性保护气体可以带出混炼过程中产生的废气，解决了现有技术中废气排放困难、生产过程味道大的技术难题。
3、本发明通过对废气进行两次吸附，排放的废气达到绿色环保的新要求。
4、本发明处理后的废气除了可以直接排放以外，也可以选择将其并入进气管道主路进行重复利用，可降低使用保护气体的生产成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的优选实施例的结构示意图；
图中：1-密炼机，11-壳体，12-密炼腔，121-混炼转子，13-进料口，14-出料口，15-液压板，16-第一进气口，17-第一出气口，171-第一废气管道，2-吸附塔，21-进气管道，22-循环气管道入口，23-增压气泵，3-下吸附腔，31-第二进气口，32-气浮阀，33-第一进水口，34-第一出水口，35-带孔筛板，4-上吸附腔，41-第二进水口，42-第二出水口，43-第一隔网，44-湍球，45-第二隔网，46-第二出气口，47-喷淋头，48-循环气管道，5-隔板。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，是本发明的一种环保密炼机系统，包括：密炼机本体1，所述密炼机本体1包括壳体11以及设置于壳体11内部的密炼腔12，所述密炼腔12内设置有一对混炼转子121，所述密炼机本体1顶部设置有液压板15，所述壳体11两侧壁分别设置有进料口13和出料口14，所述壳体1两侧壁还分别设置有第一进气口16和第一出气口17，所述第一进气口16与进气管道21连接，所述进气管道21上还设置有增压气泵23；还包括吸附塔2，所述吸附塔2包括由隔板5分隔而成的上吸附腔4和下吸附腔3。
所述下吸附腔3的下侧壁上设置有第二进气口31，所述下吸附腔3内交错地设置带孔筛板35，所述下吸附腔3的上侧壁上设置有第一进水口33，所述下吸附腔3的下侧壁上还设置有第一出水口34，所述第一出气口17与所述第一进气口31通过第一废气管道171连接。
所述上吸附腔4的上侧壁设置有第二进水口41，所述上吸附腔4内设置有湍球44，所述上吸附腔4的顶部还设置有第二出气口46，所述上吸附腔4的下侧壁上还设置有第二出水口42，所述隔板5上设置有气浮阀32。
更值得指出的是，所述进气管道21上还设置有支路的循环气管道入口22，与进气管道主路合流后进入增压气泵23；所述循环气管道入口22与所述第二出气口46通过循环气管道48连接。
更值得指出的是，所述第二进水口41连接有若干个喷淋头47。
更值得指出的是，所述上吸附腔4内依次设置有第一隔网43和第二隔网45，所述湍球44设置在第一隔网43和第二隔网45之间。
更值得指出的是，所述第一进水口33通入的是含有表面活性剂的溶液。
更值得指出的是，所述第二进水口41通入的是碱液。
更值得指出的是，所述壳体11与所述密炼腔12之间设置有保温层。
本发明采用惰性保护气体对混料过程进行氧气隔绝，使得混炼过程中因为高温氧化对物料的影响达到最小，提高了产品的质量；通入的惰性保护气体可以带出混炼过程中产生的废气。废气进入下吸附腔后通过带孔筛板分散并向上运动，过程中主要吸附固体杂质和油滴；其后通过气浮阀后进入上吸附腔，通过碱液吸附酸性气体等，经过处理后排放的废气可达到绿色环保的要求。处理后的废气除了可以直接排放以外，也可以选择将其并入进气管道主路进行重复循环利用，可降低使用保护气体的生产成本。
以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (7)

1.一种环保密炼机系统，其特征在于：包括：密炼机本体，所述密炼机本体包括壳体以及设置于壳体内部的密炼腔，所述密炼腔内设置有一对混炼转子，所述密炼机本体顶部设置有液压板，所述壳体两侧壁分别设置有进料口和出料口，所述壳体两侧壁还分别设置有第一进气口和第一出气口，所述第一进气口与进气管道连接，所述进气管道上还设置有增压气泵；
吸附塔，所述吸附塔包括由隔板分隔而成的上吸附腔和下吸附腔；
并且，所述下吸附腔的下侧壁上设置有第二进气口，所述下吸附腔内交错地设置带孔筛板，所述下吸附腔的上侧壁上设置有第一进水口，所述下吸附腔的下侧壁上还设置有第一出水口，所述第一出气口与所述第一进气口通过第一废气管道连接；
所述上吸附腔的上侧壁设置有第二进水口，所述上吸附腔内设置有湍球，所述上吸附腔的顶部还设置有第二出气口，所述上吸附腔的下侧壁上还设置有第二出水口，所述隔板上设置有气浮阀。
2.根据权利要求1所述的环保密炼机系统，其特征在于：所述进气管道上还设置有支路的循环气管道入口，与进气管道主路合流后进入增压气泵；所述循环气管道入口与所述第二出气口通过循环气管道连接。
3.根据权利要求1所述的环保密炼机系统，其特征在于：所述第二进水口连接有喷淋头。
4.根据权利要求1所述的环保密炼机系统，其特征在于：所述上吸附腔内依次设置有第一隔网和第二隔网，所述湍球设置在第一隔网和第二隔网之间。
5.根据权利要求1所述的环保密炼机系统，其特征在于：所述第一进水口通入的是含有表面活性剂的溶液。
6.根据权利要求1所述的环保密炼机系统，其特征在于：所述第二进水口通入的是碱液。
7.根据权利要求1所述的环保密炼机系统，其特征在于：所述壳体与所述密炼腔之间设置有保温层。
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