CN109080022A - 一种轮胎密炼机装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种轮胎密炼机装置，包括：一种轮胎密炼机装置，包括密炼机本体，密炼机本体包括壳体以及设置于壳体内部的密炼腔，密炼腔内设置有一对带有切割刃的混炼转子，密炼机本体的密炼腔分别设置有进料口和出料口，密炼机本体的壳体两侧壁还分别设置有第一进气口和第一出气口，第一进气口与进气管道连接，进气管道上还设置有增压气泵；密炼机本体还连接有双层降温过滤塔，双层降温过滤塔包括塔壁，塔壁内设置有过滤腔，过滤腔与塔壁之间还设置有降温隔层。本发明提供一种对密炼机中的物料进行通气保护，且促进废气排出、净化降温处理的气密炼机系统。

Description

一种轮胎密炼机装置
技术领域
本发明涉及密炼机技术领域，尤其涉及一种轮胎密炼机装置。
背景技术
密炼机在炼胶的过程中会产生大量废气，废气中间还夹杂着固体废弃物和液体废气物，例如泄露的原料胶粒和炭黑、乳化油等油类，废气本身还含有硫化氢、二硫化碳、芳烃等。随着环保事业的推进，废气的处理至关重要。
密炼机在混炼的过程中，废气不及时排出容易掺杂至成品中，导致获得的橡胶制品具有很难闻的气味，因此需要对密炼机中的物料进行通气，以解决促进废气排出并进行处理的技术问题。而且产生的废气具有较高的温度，需要在净化处理的过程中对废气和设备进行降温处理。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足，提供一种对密炼机中的物料进行通气保护，且促进废气排出、净化降温处理的气密炼机系统。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种轮胎密炼机装置，包括：密炼机本体，所述密炼机本体包括壳体以及设置于壳体内部的密炼腔，所述密炼腔内设置有一对混炼转子，所述密炼机本体的密炼腔分别设置有进料口和出料口，所述密炼机本体的壳体两侧壁还分别设置有第一进气口和第一出气口，所述第一进气口与进气管道连接，所述进气管道上还设置有增压气泵； 所述密炼机本体还连接有双层降温过滤塔，所述双层降温过滤塔包括塔壁，所述塔壁内设置有过滤腔，所述过滤腔与塔壁之间还设置有降温隔层；所述过滤腔内设置有镂空隔板，且所述过滤腔下部侧面设置有第二进气口，所述第二进气口与所述第一出气口通过输气管连接，所述过滤腔顶部设置有第一进水口，所述第一进水口一端延伸至双层降温过滤塔外部，所述第一进水口另一端延伸至双层降温过滤塔外部的过滤腔中后连接有喷淋头，所述过滤腔上设置有延伸至塔壁外部的第二出气口；所述双层降温过滤塔上设置有第二进水口，所述第二进水口底部连接有导管，所述导管穿过塔壁延伸入降温隔层内，所述过滤腔上部的腔壁上设置有溢流口，所述降温隔层下部设置有穿设出塔壁的排水口。
在本发明的一个优选的实施方案中，第二进气口或/和所述溢流口按流体流动方向向下倾斜。
在本发明的一个优选的实施方案中，镂空隔板倾斜设置在过滤腔内部。
在本发明的一个优选的实施方案中，过滤腔内部设置有多层倾斜的所述镂空隔板。
在本发明的一个优选的实施方案中，第二进水口通入的是含有表面活性剂的冷却水溶液。具体的，含有表面活性剂的溶液主要用于吸附废气中的固体废弃物如胶粒和炭黑，以及油类等。表面活性剂的种类可以采用现有的阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、非离子表面活性剂、两性离子表面活性剂中的一种或多种，包括但不限于，十二烷基硫酸盐、烷基糖苷、椰油脂肪酸酯等。
在本发明的一个优选的实施方案中，第一进水口通入的是碱液。具体的，所述第一进水口通入的是碱液。配制碱液可选择的试剂包括但不限于：氢氧化钠、氢氧化钾、氨水、碳酸钠、碳酸氢钠等。碱液可以吸收废气中的酸性气体，例如硫化氢等。
在本发明的一个优选的实施方案中，壳体与所述密炼腔之间设置有保温层。
在本发明的一个优选的实施方案中，所述第二进水口底部连接的所述导管延伸至降温隔层内的端部密封，且导管的管体上设置有多个导孔。
在本发明的一个优选的实施方案中，所述混炼转子上设置有切割刃。
在本发明的一个优选的实施方案中，进料口、出料口、第一进气口、第一出气口均设置有阀门。
本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明的有益效果如下：
1、本发明率先采用惰性保护气体和密炼机结合，采用惰性保护气体在混料过程进行氧气隔绝，使得混炼过程中因为高温氧化对物料的影响达到最小，提高了产品的质量；同时将密炼腔中的气体输送至双层降温过滤塔，通过双层降温塔实现烟气的降温和净化处理。
2、本发明通入的惰性保护气体可以带出混炼过程中产生的废气，解决了现有技术中废气排放困难、生产过程味道大的技术难题。
3、本发明通过第二进气口导入需要净化的气体，气体穿过倾斜设置在过滤腔内部的隔板，透过通孔后对废气进行两次吸附，一方面通过降温隔层内导入的含有表面活性剂的冷却水溶液进行气体的净化；然后再经过第一进水口通入的碱液，由喷淋头喷淋对气体进行净化处理后，再由第二出气口排出。
4、本发明处理后的废气除了可以直接排放以外，也可以选择将其并入进气管道主路进行重复利用，可降低使用保护气体的生产成本。
5、同时降温隔层导入的含有表面活性剂的冷却水溶液，冷却水溶液吸收降温隔层上温度，实现双层降温过滤塔的降温处理，然后在通过溢流口导入含有表面活性剂的冷却水溶液，然后流经隔板和过滤腔，与需要净化的气体充分反应，达到净化效果。
6、通过进料口、出料口、第一进气口、第一出气口均设置有阀门，在需要将密炼腔内的剩余物料挤出的时候不再需要依赖液压板进行加压，只需要将进料口、第一出气口的阀门关闭，然后对密炼腔通过增压气泵加气，将胶料从出料口挤出。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的优选实施例的结构示意图；
图中：1-轮胎密炼机装置，11-密炼机本体，12-密炼腔，121-混炼转子，122-切割刃,13-第一进气口，14-进料口，15-出料口，16-第一出气口，161-输气管,2-增压气泵，21-进气管道，3-双层降温过滤塔，30-塔壁，31-过滤腔，311-过滤液出口，312-镂空隔板，313-第一进水口，314-喷淋头，315-第二进气口,316-第二出气口，32-降温隔层，321-第二进水口，322-导管，323-导孔，324-溢流口,325-排水口。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，是本发明的轮胎密炼机装置1包括密炼机本体11，密炼机本体11包括壳体以及设置于壳体内部的密炼腔12，壳体与密炼腔12之间设置有保温层，密炼腔12内设置有一对带有切割刃122的混炼转子121，密炼机本体11的密炼腔12分别设置有进料口14和出料口15，密炼机本体11的壳体两侧壁还分别设置有第一进气口13和第一出气口16，所述第一进气口13与进气管道21连接，进气管道21上还设置有增压气泵2；密炼机本体11还连接有双层降温过滤塔3，双层降温过滤塔3包括塔壁30，塔壁30内设置有过滤腔31，过滤腔31与塔壁30之间还设置有降温隔层32；过滤腔31内设置有镂空隔板312，且过滤腔312下部侧面设置有第二进气口315，第二进气口315与第一出气口16通过输气管161连接，过滤腔31顶部设置有第一进水口313，第一进水口313一端延伸至双层降温过滤塔3外部，第一进水口313另一端延伸至双层降温过滤塔3内部的过滤腔31中后连接有喷淋头314，过滤腔31上设置有延伸至塔壁30外部的第二出气口316；双层降温过滤塔3上设置有第二进水口321，第二进水口321底部连接有导管322，导管322穿过塔壁30延伸入降温隔层32内，过滤腔31上部的腔壁上设置有溢流口324，降温隔层32下部设置有穿设出塔壁30的排水口325。进一步的，第一进水口313通入的是碱液；第二进水口321通入的是含有表面活性剂的冷却水溶液。更进一步的，第二进水口321底部连接的导管322延伸至降温隔层32内的端部密封，且导管322管体上设置有多个导孔323。
在本发明的一个优选的实施方案中，第二进气口315或/和溢流口324按流体流动方向向下倾斜。
在本发明的一个优选的实施方案中，采用多块倾斜的镂空隔板312交叉串接后嵌接在过滤腔31内部。镂空隔板312上设置有多个用于导流透气的通孔。
具体的，含有表面活性剂的溶液主要用于吸附废气中的固体废弃物如胶粒和炭黑，以及油类等。表面活性剂的种类可以采用现有的阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、非离子表面活性剂、两性离子表面活性剂中的一种或多种，包括但不限于，十二烷基硫酸盐、烷基糖苷、椰油脂肪酸酯等。
具体的，配制碱液可选择的试剂包括但不限于：氢氧化钠、氢氧化钾、氨水、碳酸钠、碳酸氢钠等。碱液可以吸收废气中的酸性气体，例如硫化氢等。
本发明采用惰性保护气体对混料过程进行氧气隔绝，使得混炼过程中因为高温氧化对物料的影响达到最小，提高了产品的质量；通入的惰性保护气体可以带出混炼过程中产生的废气。废气进入过滤腔31后通过镂空隔板312分散并向上运动，过程中通过含有表面活性剂的溶液对固体杂质和油滴进行分解；其后通过碱液吸附酸性气体等，经过净化降温处理后排放的废气可达到绿色环保的要求。处理后的废气除了可以直接排放以外，也可以选择将其并入进气管道主路进行重复循环利用，可降低使用保护气体的生产成本。
以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (10)

1.一种轮胎密炼机装置，包括：密炼机本体，所述密炼机本体包括壳体以及设置于壳体内部的密炼腔，所述密炼腔内设置有一对混炼转子，所述密炼机本体的密炼腔分别设置有进料口和出料口，其特征在于：所述密炼机本体的壳体两侧壁还分别设置有第一进气口和第一出气口，所述第一进气口与进气管道连接，所述进气管道上还设置有增压气泵；
所述密炼机本体还连接有双层降温过滤塔，所述双层降温过滤塔包括塔壁，所述塔壁内设置有过滤腔，所述过滤腔与塔壁之间还设置有降温隔层；所述过滤腔内设置有镂空隔板，且所述过滤腔下部的侧面设置有第二进气口，所述第二进气口与所述第一出气口通过输气管连接，所述过滤腔顶部设置有第一进水口，所述第一进水口一端延伸至双层降温过滤塔外部，所述第一进水口另一端延伸至双层降温过滤塔外部的过滤腔中后连接有喷淋头，所述过滤腔上设置有延伸至塔壁外部的第二出气口；
所述双层降温过滤塔上设置有第二进水口，所述第二进水口底部连接有导管，所述导管穿过塔壁延伸入降温隔层内，所述过滤腔上部的腔壁上设置有溢流口，所述降温隔层下部设置有穿设出塔壁的排水口。
2.根据权利要求1所述的轮胎密炼机装置，其特征在于：所述第二进气口或/和所述溢流口按流体流动方向向下倾斜。
3.根据权利要求2所述的轮胎密炼机装置，其特征在于：所述镂空隔板倾斜设置在过滤腔内部。
4.根据权利要求3所述的轮胎密炼机装置，其特征在于：所述过滤腔内部设置有多层倾斜的所述镂空隔板。
5.根据权利要求4所述的轮胎密炼机装置，其特征在于：所述第二进水口通入的是含有表面活性剂的冷却水溶液。
6.根据权利要求5所述的轮胎密炼机装置，其特征在于：所述第一进水口通入的是碱液。
7.根据权利要求6所述的轮胎密炼机装置，其特征在于：所述壳体与所述密炼腔之间设置有保温层。
8.根据权利要求7所述的轮胎密炼机装置，其特征在于：所述第二进水口底部连接的所述导管延伸至降温隔层内的端部密封，且导管的管体上设置有多个导孔。
9.根据权利要求8所述的轮胎密炼机装置，其特征在于：所述混炼转子上设置有切割刃。
10.根据权利要求1所述的轮胎密炼机装置，其特征在于：所述进料口、出料口、第一进气口、第一出气口均设置有阀门。
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Application publication date: 20181225

Assignee: Huaian Zhiyuan Intelligent Technology Co.,Ltd.

Assignor: HUAIYIN INSTITUTE OF TECHNOLOGY

Contract record no.: X2021320010025

Denomination of invention: Tire internal mixer device

Granted publication date: 20210608

License type: Common License

Record date: 20211011

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Effective date of registration: 20240109

Address after: 230000 floor 1, building 2, phase I, e-commerce Park, Jinggang Road, Shushan Economic Development Zone, Hefei City, Anhui Province

Patentee after: Dragon totem Technology (Hefei) Co.,Ltd.

Address before: 223003 East 7th Street High-tech Industrial Park A12-2, Hongze District, Huaian City, Jiangsu Province

Patentee before: HUAIYIN INSTITUTE OF TECHNOLOGY

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