CN201999732U - 一种生产次氯酸钠的装置 - Google Patents

Abstract

一种生产次氯酸钠的装置包括氯气吸收塔、换热器、成品槽、半成品槽、稀碱槽、循环碱槽、降膜吸收器以及尾气吸收塔，氯气吸收塔设有管道分别与稀碱槽以及换热器相连，稀碱槽设有带稀碱泵的管道与换热器相连，且在该稀碱管道上设有一支管与半成品槽相连，降膜吸收器设有管道分别与成品槽以及半成品槽相连，还设有尾气回收管道与尾气吸收塔相连，成品槽、半成品槽、稀碱槽、循环碱槽以及氯气吸收塔分别设有管道与尾气回收管道相连通，尾气吸收塔通过带循环碱泵的管道连接。本实用新型将氯气吸收塔与降膜吸收塔相结合，有效地解决了填料塔结盐的问题，还增加尾气吸收塔避免氯气吸收塔和降膜吸收器因含碱低发生跑氯事故。

Description

一种生产次氯酸钠的装置

技术领域

本实用新型涉及一种化工产品的生产装置，具体是指一种用氯气和碱液生产次氯酸钠的装置。

技术背景

目前工业化生产次氯酸钠通常是采用用填料塔进行氯气与碱液的接触吸收，氯气从塔底进，碱液经循环泵的作用输送至塔顶进行喷淋，碱液经过冷却进行循环吸收，直到生成成品次氯酸钠，吸收完的尾气从塔顶排放。

用这种方法生产次氯酸钠存在着诸多缺陷，如填料塔容易结盐，每月必须清洗填料塔，造成了人力与物力的浪费，清洗填料塔也可能产生结晶或者杂质堵塞，使得填料塔的通道变小，从而造成整个产品的生产系统不稳定，用填料塔生产次氯酸钠还容易出现过氯分解，从而使产品质量较难控制，同时，也还存在着安全隐患，如填料塔和降膜吸收器因含碱低会发生跑氯事故，由于尾气从塔顶排放对环境也会造成污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能有效地避免产品过氯分解，减少跑氯的安全隐患，且能同时还能减少填料塔人工清洗时间，对环境友好的次氯酸钠的生产装置。

为了实现本目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种生产次氯酸钠的装置，包括氯气吸收塔、换热器、成品槽、半成品槽、稀碱槽，所述氯气吸收塔与所述稀碱槽通过氯气管道相连，所述氯气吸收塔设有换热管道与所述换热器相连，所述稀碱槽设有带稀碱泵的稀碱管道与换热器相连，且在该稀碱管道上设有一支管与半成品槽相连，该生产次氯酸钠的装置还包括了降膜吸收器以及尾气吸收塔。

所述降膜吸收器包括一内设有降膜吸收部件和隔板的罐体，所述降膜吸收部件置于所述隔板的下方，该隔板上方的罐体的侧壁上由上至下依次设有进料口和进气口，在所述进气口的下方设有视镜横穿所述罐体，该隔板下方的罐体的侧壁上由上至下依次设有出水口、进水口以及负压口，所述罐体的底部设有一出料口。

所述出料口设有出料管道与成品槽相连，所述负压口设有尾气回收管道与所述尾气吸收塔相连，所述成品槽、半成品槽、稀碱槽以及氯气吸收塔分别设有管道与所述尾气回收管道相连通，所述进料口还设有一带半成品泵的半成品管道与所述半成品槽相连，该半成品管道上设有调节阀。

该生产次氯酸钠的装置还设有循环碱槽与所述尾气吸收塔通过带循环碱泵的循环碱管道连接，所述循环碱槽与所述尾气回收管道通过管道相连通。

优选地，所述出料管道上设有在线电极电位计及PH计。

优选地，所述尾气吸收塔的顶部设有一尾气管道与一钛风机相连。

优选地，所述换热器为板式换热器。

本实用新型将氯气吸收塔与降膜吸收塔相结合，有效地解决了填料塔结盐的问题，同时，还增加尾气吸收塔及相关配套的管道、阀门，用于保证尾气达标排放，避免氯气吸收塔和降膜吸收器因含碱低发生跑氯事故，本实用新型能保证生产过程的稳定性和安全性，提高了产品的质量，同时还能减少人力小号，还能够有效地提高环境适应性。

附图说明

附图1为本实用新型的结构图；

附图2为降膜吸收器的结构图。

具体实施方式

现参照附图详细说明本实用新型。

如附图1所示，一种生产次氯酸钠的装置，包括氯气吸收塔1、换热器2、降膜吸收器3、尾气吸收塔4、成品槽5、半成品槽6、稀碱槽7以及循环碱槽8。

参照附图2，降膜吸收器3包括一罐体30，罐体30内设有降膜吸收部件31和隔板32，降膜吸收部件31置于隔板32的下方，隔板32上方的罐体的侧壁上由上至下依次设有进料口33和进气口34，进气口34上设有一阀门341，在进气口34的下方设有视镜35横穿罐体30，隔板32下方的罐体的侧壁上由上至下依次设有出水口36、进水口37以及负压口38，罐体31的底部设有一出料口39。由于在氯气与碱液的反应过程中会释放热量，从而可以通过出水口36与进水口37的冷冻水的循环将热量带走。

氯气吸收塔1下部的侧壁上设有一氯气进气口11，氯气吸收塔1的底部设有氯气管道91与稀碱槽7相连，氯气吸收塔1设有换热管道92与换热器2相连，稀碱槽7设有带稀碱泵71的稀碱管道93与换热器2相连，且在稀碱管道93上设有一支管931与半成品槽6相连，从而使氯气和稀碱液在稀碱槽7中反应，一部分的半成品进入通过支管931进入半成品槽6，而另一部分则通过换热器2重新进入氯气吸收塔1，循环反应，有效地提高了产品的质量，其中，换热器2为板式换热器，换热器2设有冷水进口21和冷水出口22，在工作时通过冷水的循环进出，从而有效地保证换热器2的换热作用。同时，稀碱槽7还设有一碱液入口72，通过该口向稀碱槽7补充碱液，如，可将一定含量的纯碱、工业废水以及废碱混合作为稀碱液的补给。

半成品槽6通过一带半成品泵61的半成品管道94与降膜吸收器3的进料口33相连，半成品管道94上还设有调节阀62，通过调节阀62可以调节半成品进入降膜吸收器3的流量；降膜吸收器3的出料口39与成品槽5通过出料管道95相连，在出料管道95上设有在线电极电位计51及PH计52，且在成品槽5上设有一带成品泵53的成品管道99。

为了有效地减少污染以及保证物料的有效利用，降膜吸收器3的负压口38设有尾气回收管道96与尾气吸收塔4相连，尾气吸收塔4通过设在其底部的循环碱管道97与循环碱槽8相连，循环碱管道97上设有循环碱泵81。同时，循环碱槽8、成品槽5、半成品槽6、稀碱槽7以及氯气吸收塔1分别设有管道与回收管道96相连通。降膜吸收器3的顶部设有一尾气管道98与钛风机31相连。

本装置在工作时，半成品的次氯酸钠从降膜吸收器3的进料口33进入，当液体盛至视镜35的中上部时，氯气从降膜吸收器3进气口34进入，气液两相进入降膜吸收部件31进行反应，反应过程液体在降膜吸收部件31的表面至上而下形成2-3mm厚的液膜，氯气与液膜进行充分的接触反应。每一次成品次氯酸钠生产的前5分钟，通过次氯酸钠出口管道上安装的在线电极电位计(OIA)51及PH计52在线分析数值，使用调节阀62控制进入降膜吸收器3的液体和气体流量达到最佳比例，使半成品次氯酸钠进入降膜吸收器3吸收反应后出来的液体就是成品合格的次氯酸钠产品，而通过出料口39进入成品槽5，再由成品泵53沿成品管道99将成品输送至下一个工序。

以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (5)

1.一种生产次氯酸钠的装置，包括氯气吸收塔、换热器、成品槽、半成品槽、稀碱槽，所述氯气吸收塔与所述稀碱槽通过氯气管道相连，所述氯气吸收塔设有换热管道与所述换热器相连，所述稀碱槽设有带稀碱泵的稀碱管道与换热器相连，且在该稀碱管道上设有一支管与半成品槽相连，其特征在于：

还包括了降膜吸收器以及尾气吸收塔；

所述降膜吸收器包括一内设有降膜吸收部件和隔板的罐体，所述降膜吸收部件置于所述隔板的下方，该隔板上方的罐体的侧壁上由上至下依次设有进料口和进气口，在所述进气口的下方设有视镜横穿所述罐体，该隔板下方的罐体的侧壁上由上至下依次设有出水口、进水口以及负压口，所述罐体的底部设有一出料口；

所述出料口设有出料管道与成品槽相连，所述负压口设有尾气回收管道与所述尾气吸收塔相连，所述成品槽、半成品槽、稀碱槽以及氯气吸收塔分别设有管道与所述尾气回收管道相连通，所述进料口还设有一带半成品泵的半成品管道与所述半成品槽相连，该半成品管道上设有调节阀。

2.根据权利要求1所述的一种生产次氯酸钠的装置，其特征在于，还设有循环碱槽与所述尾气吸收塔通过带循环碱泵的循环碱管道连接，所述循环碱槽与所述尾气回收管道通过管道相连通。

3.根据权利要求1所述的一种生产次氯酸钠的装置，其特征在于，所述出料管道上设有在线电极电位计及PH计。

4.根据权利要求1或2所述的一种生产次氯酸钠的装置，其特征在于，所述尾气吸收塔的顶部设有一尾气管道与一钛风机相连。

5.根据权利要求1所述的一种生产次氯酸钠的装置，其特征在于，所述换热器为板式换热器。

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