CN211837206U - 一种利用氟化氢生产尾气制备亚硫酸钠的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于氟化氢生产尾气处理技术领域，公开了一种利用氟化氢生产尾气制备亚硫酸钠的装置，包括配碱槽、碱泵、碱洗塔、碱洗循环槽、碱洗泵、搅拌泵、污水收集池和污水泵，碱洗塔内安装有塑料填料，碱泵和配碱槽相连，配碱槽通过碱泵和碱洗塔相连，碱洗泵和碱洗循环槽相连，碱洗塔回液口和碱洗循环槽相连，碱洗塔进液口通过碱洗泵和碱洗循环槽相连，污水收集池通过碱洗泵和碱洗循环槽相连，污水收集池中安装有搅拌泵。本实用新型利用氟化氢装置尾气中二氧化硫气体，通过液碱吸收制备亚硫酸钠，同时又利用到污水收集池中做中和液，满足了污水中和要求，废气回收再利用，大大降低了生产成本，减少了资源的浪费，防止了环境污染。
Description
技术领域
本实用新型属于氟化氢生产尾气处理技术领域，特别是涉及一种利用氟化氢生产尾气制备亚硫酸钠的装置。
背景技术
在1，1，1—三氟三氯乙烷生产过程产生的尾气中含有氯气等酸性气体。氯气微量溶于水，小部分进入水洗系统，大部分氯气进入碱洗系统，与氢氧化钠反应生成次氯酸钠，排放至污水收集池。1，1，1—三氟三氯乙烷生产装置产生的盐酸至盐酸储槽，盐酸储槽及盐酸装车时产生的氯化氢等酸性气体经喷射泵进入污水收集池回收。次氯酸钠遇到氯化氢等酸性气体会生成氯气，造成环境污染。公司采用外购的亚硫酸钠加入污水收集池的方法，亚硫酸钠与次氯酸钠反应生成硫酸钠与氯化钠，与酸性气体接触不会再生成氯气，解决了环境污染问题，但增加了亚硫酸钠的成本。
实用新型内容
为了解决1，1，1—三氟三氯乙烷生产装置污水的中和处理问题，同时又能节省亚硫酸钠的成本问题，本实用新型提供了一种利用氟化氢生产尾气制备亚硫酸钠的装置，包括配碱槽、碱泵、碱洗塔、碱洗循环槽、碱洗泵、搅拌泵、污水收集池和污水泵。碱泵和配碱槽相连，配碱槽通过碱泵和碱洗塔相连，碱洗泵和碱洗循环槽相连，碱洗塔回液口和碱洗循环槽相连，碱洗塔进液口通过碱洗泵和碱洗循环槽相连，污水收集池通过碱洗泵和碱洗循环槽相连。污水收集池中安装有搅拌泵，在搅拌泵的作用下，污水收集池中的次氯酸钠与亚硫酸钠反应生成硫酸钠和氯化钠，有效防止了次氯酸钠接触酸性气体生成氯气的现象，防止环境污染的风险。
氟化氢生产装置尾气中含有二氧化硫气体，水洗系统未吸收的二氧化硫及微量酸性气体自碱洗塔底部进入，碱洗塔内安装有塑料填料，配碱槽的液碱溶液经碱泵进入碱洗塔顶部，碱洗循环槽的碱洗液经碱洗泵进入碱洗塔顶部，二氧化硫及微量酸性气体在碱洗塔塑料填料层处被碱洗塔顶部的喷淋液吸收，二氧化硫与氢氧化钠反应生成亚硫酸钠，经碱洗塔回液管流至碱洗循环槽；为保证碱洗循环槽中的亚硫酸钠稳定和二氧化硫气体有效回收，碱洗塔中需补充新鲜液碱，碱洗塔补充的液碱溶液来自配碱槽，配碱槽的液碱溶液由碱罐储存的外购的31％氢氧化钠溶液与自来水按照1：3的比例配制，液碱溶液浓度控制在10％左右，防止液碱浓度过高导致吸收塔结晶。
循环液PH值控制：碱洗循环槽中安装有PH计在线监测，并远传至DCS系统，配碱槽的液碱经碱泵打入碱洗塔，碱泵出口管线上安装有流量调节阀，调节阀跟踪碱洗循环槽的PH值自动往碱洗塔补充液碱，使碱洗循环槽内的碱洗液PH值控制在8～9范围内。
循环槽液位控制：碱洗循环槽中安装液位计并远传至DCS系统，碱洗循环槽出口去污水收集池的管线上安装有液位调节阀，液位调节阀自动跟踪碱洗循环槽液位，将碱洗循环槽液位控制在工艺范围内。
F113a生成装置碱洗系统产生的次氯酸钠溶液排放至污水收集池，氟化氢生产尾气制备的亚硫酸钠排至污水收集池。污水收集池中的次氯酸钠和亚硫酸钠在搅拌泵的作用下充分接触反应，生成硫酸钠和氯化钠，有效防止次氯酸钠遇到氯化氢等酸性气体生成氯气的现象。污水收集池液位达到规定值时，经污水泵排放至污水处理站。
有益效果：本实用新型利用氟化氢装置尾气中二氧化硫气体，通过液碱吸收制备亚硫酸钠，同时又利用到去污水收集池中做中和液，满足了污水中和要求，废气回收再利用，大大降低了生产成本，减少了资源的浪费，防止了环境污染。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
如图所示：碱洗塔1、搅拌泵2、污水泵3、污水收集池4、碱洗泵5、碱洗循环槽6、配碱槽7、碱泵8。
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
一种利用氟化氢生产尾气制备亚硫酸钠的装置，包括配碱槽7、碱泵8、碱洗塔1、碱洗循环槽6、碱洗泵5、搅拌泵2、污水收集池4和污水泵3。碱泵8和配碱槽7相连，配碱槽7通过碱泵8和碱洗塔1相连，碱洗泵5和碱洗循环槽6相连，碱洗塔1回液口和碱洗循环槽6相连，碱洗塔1进液口通过碱洗泵5和碱洗循环槽6相连，污水收集池4通过碱洗泵5和碱洗循环槽6相连。污水收集池4中安装有搅拌泵2，在搅拌泵2的作用下，污水收集池4中的次氯酸钠与亚硫酸钠反应生成硫酸钠和氯化钠，有效防止了次氯酸钠接触酸性气体生成氯气的现象，防止环境污染的风险。
氟化氢生产装置尾气中含有二氧化硫气体，水洗系统未吸收的二氧化硫及微量酸性气体自碱洗塔底部进入，碱洗塔1内安装有塑料填料，配碱槽7的液碱溶液经碱泵8进入碱洗塔1顶部，碱洗循环槽6的碱洗液经碱洗泵5进入碱洗塔1顶部，二氧化硫及微量酸性气体在碱洗塔1塑料填料层处被碱洗塔1顶部的喷淋液吸收，二氧化硫与氢氧化钠反应生成亚硫酸钠，经碱洗塔1回液管流至碱洗循环槽6。为保证碱洗循环槽6中的亚硫酸钠稳定和二氧化硫气体有效回收，碱洗塔1需补充新鲜液碱，碱洗塔1补充的液碱溶液来自配碱槽7，配碱槽7的液碱溶液由碱罐储存的外购的31％氢氧化钠溶液与自来水按照1：3的比例配制，液碱溶液浓度控制10％左右，防止液碱浓度过高导致吸收塔结晶。
循环液PH值控制：碱洗循环槽6安装PH计在线监测，并远传至DCS系统，配碱槽7的液碱经碱泵8打入碱洗塔1，碱泵8出口管线上安装有流量调节阀，调节阀跟踪碱洗循环槽6的PH值自动往碱洗塔1补充液碱，使碱洗循环槽6内的碱洗液PH值控制在8～9范围内。
循环槽液位控制：碱洗循环槽6安装液位计并远传至DCS系统，碱洗泵5出口去污水收集池4的管线上安装有液位调节阀，液位调节阀自动跟踪碱洗循环槽6液位，将碱洗循环槽6液位控制在工艺范围内。
F113a生成装置碱洗系统产生的次氯酸钠溶液排放至污水收集池4，氟化氢生产尾气制备的亚硫酸钠排至污水收集池4。污水收集池4中的次氯酸钠和亚硫酸钠在搅拌泵2的作用下充分接触反应，生成硫酸钠和氯化钠，有效防止次氯酸钠遇到氯化氢等酸性气体生成氯气的现象。污水收集池4液位达到规定值时，经污水泵3排放至污水处理站。
当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上，当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
本实施例中的左右上下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种利用氟化氢生产尾气制备亚硫酸钠的装置，其特征在于：包括配碱槽(7)、碱泵(8)、碱洗塔(1)、碱洗循环槽(6)、碱洗泵(5)、搅拌泵(2)、污水收集池(4)和污水泵(3)，所述碱洗塔(1)内安装有塑料填料，所述碱泵(8)和配碱槽(7)相连，所述配碱槽(7)通过碱泵(8)和碱洗塔(1)相连，所述碱洗泵(5)和碱洗循环槽(6) 相连，所述碱洗塔(1)回液口和碱洗循环槽(6)相连，所述碱洗塔(1)进液口通过碱洗泵(5)和碱洗循环槽(6)相连，所述污水收集池(4)通过碱洗泵(5)和碱洗循环槽(6)相连；所述污水收集池(4)中安装有搅拌泵(2)。
2.根据权利要求1所述的一种利用氟化氢生产尾气制备亚硫酸钠的装置，其特征在于：所述碱洗循环槽(6)中安装有PH计和现场液位计并远传至DCS系统。
3.根据权利要求1所述的一种利用氟化氢生产尾气制备亚硫酸钠的装置，其特征在于：所述碱泵(8)出口管线上安装有流量调节阀。
4.根据权利要求1所述的一种利用氟化氢生产尾气制备亚硫酸钠的装置,其特征在于：所述碱洗循环槽(6)和碱洗泵(5)出口去污水收集池(4)的管线上安装有液位调节阀。
Priority Applications (1)
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| CN201922182642.9U CN211837206U (zh) | 2019-12-09 | 2019-12-09 | 一种利用氟化氢生产尾气制备亚硫酸钠的装置 |
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| CN201922182642.9U Active CN211837206U (zh) | 2019-12-09 | 2019-12-09 | 一种利用氟化氢生产尾气制备亚硫酸钠的装置 |
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2019
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