CN211837202U - 一种发烟硫酸尾气的回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于发烟硫酸尾气处理技术领域，公开了一种发烟硫酸尾气的回收装置，包括98％硫酸低位槽、105％硫酸低位槽、98％硫酸储罐、105％硫酸储罐、105％硫酸卸料泵、98％硫酸卸料泵、碱洗循环槽、液碱罐、液碱泵，105％硫酸低位槽、105％硫酸储罐、98％硫酸低位槽和98％硫酸储罐顶部均和尾气吸收塔A相连，105％硫酸低位槽和105％硫酸储罐相连之间安装有105％硫酸卸料泵，98％硫酸低位槽和98％硫酸储罐之间安装有98％硫酸卸料泵，尾气吸收塔A和尾气吸收塔B相连，尾气吸收塔A和循环泵A相连接，尾气吸收塔B和碱洗循环槽、循环泵B相连，碱洗循环槽和液碱罐之间设置有液碱泵；本实用新型将三氧化硫吸收塔未被回收利用的三氧化硫气体经过尾气吸收塔的碱液进一步吸收，减少了环境污染。

Description

一种发烟硫酸尾气的回收装置

技术领域

本实用新型属于发烟硫酸尾气处理技术领域，特别是涉及一种发烟硫酸尾气的回收装置。

背景技术

氟化氢生产过程中需要的原料发烟硫酸数量较大，需储存于储罐中，发烟硫酸中含有的三氧化硫约20％，在卸车过程中，105％硫酸储罐顶部会产生较多的三氧化硫气体，采用三氧化硫吸收塔吸收105％硫酸储罐顶部放空的三氧化硫气体；由于三氧化硫吸收塔采用98％硫酸作为吸收液，吸收能力有限，吸收效果不太理想，放空气体中的三氧化硫含量较高，污染环境。

实用新型内容

为了解决现有技术中所存在的技术问题，本实用新型提供了一种发烟硫酸尾气的回收装置，包括98％硫酸低位槽、105％硫酸低位槽、98％硫酸储罐、105％硫酸储罐、尾气吸收塔A、尾气吸收塔B、105％硫酸卸料泵、98％硫酸卸料泵、碱洗循环槽、液碱罐、液碱泵、呼吸阀，105％硫酸低位槽、105％硫酸储罐、98％硫酸低位槽和98％硫酸储罐顶部均和尾气吸收塔A相连，105％硫酸低位槽和105％硫酸储罐相连之间安装有105％硫酸卸料泵，105％硫酸储罐上方安装有氮气自动补偿装置，105％硫酸储罐顶部的气相出口管线安装有呼吸阀，105％硫酸低位槽通过软连接和自槽车相连，105％硫酸低位槽中设有热水进水口和热水回水口，98％硫酸低位槽通过软连接和自槽车相连，98％硫酸槽车卸车时，新鲜的98％硫酸补充至尾气吸收塔A，98％硫酸低位槽中设有热水进水口和热水回水口，尾气吸收塔A底部与98％硫酸低位槽底部设有连通管线，98％硫酸低位槽和98％硫酸储罐之间安装有98％硫酸卸料泵，尾气吸收塔A和尾气吸收塔B相连，尾气吸收塔A和循环泵A相连接，尾气吸收塔B和碱洗循环槽相连，碱洗循环槽上设置有喷射泵，碱洗循环槽和尾气吸收塔B之间设置有循环泵B，碱洗循环槽和液碱罐之间设置有液碱泵，当碱洗循环槽的碱洗循环液PH值达到规定值时，液体排放至应急池，新鲜的碱液补充至碱洗循环槽；液碱罐用于储存液碱的装置，碱洗循环槽PH值低于10时，将储罐的液碱通过液碱泵打入碱洗循环槽。

105％硫酸槽车开至卸车平台，槽车底部的出口管线与低位槽进口管线通过软连接管线连接，105％硫酸低位槽处于常压，槽车中的105％硫酸自流至105％硫酸低位槽，105％硫酸低位槽顶部的气相出口管线接至尾气吸收塔，使105％硫酸低位槽处于常压状态，105％硫酸低位槽设有现场磁翻板液位计并远传至DCS操作系统，中控人员可以随时掌握液位情况。

105％硫酸低位槽的液位与105％硫酸卸料泵联锁，105％硫酸卸料泵的开停状态和电流信号接至DCS系统，中控人员可以随时掌握105％硫酸卸料泵的运行状态，当液位高于规定值时，105％硫酸卸料泵自动开启，当液位低于规定值时，卸料泵自动关闭，紧急情况下，105％硫酸卸料泵也可以现场开停，也可以由中控人员在DCS系统中开停。

105％硫酸低位槽内的105％硫酸经105％硫酸卸料泵出口管线从105％硫酸储罐顶部管线进入105％硫酸储罐底部，105％硫酸储罐顶部采用氮气自动补偿装置，当105％硫酸储罐压力低于设定值时，氮气自动补偿装置的调节阀开启，往105％硫酸储罐补充氮气；当105％硫酸储罐压力高于设定值时，氮气自动补偿装置调节阀关闭，105％硫酸储罐顶部的气相出口管线安装有呼吸阀并接至尾气吸收塔A，保证105％硫酸储罐压力处于40Pa左右。

尾气吸收塔A属于PPR材质的填料塔，尾气吸收塔A采用98％硫酸低位槽内的硫酸作为吸收液，尾气吸收塔A底部与98％硫酸低位槽底部设有连通管线，连接管线上设置有截止阀，用于控制硫酸流向，当尾气吸收塔A硫酸浓度达到一定值时，尾气吸收塔A内的硫酸自流至98％硫酸储罐低位槽，经98％硫酸卸料泵打至98％硫酸储罐中，循环泵A作为尾气吸收塔A的循环泵，尾气吸收塔A底部的硫酸经循环泵A打至尾气吸收塔A顶部，尾气吸收塔A上部安装了填料，三氧化硫气体、氮气等气体从尾气吸收塔A底部进入，与顶部喷淋的硫酸吸收液逆向接触，部分酸气被硫酸吸收，未吸收的三氧化硫气体经尾气吸收塔A顶部气相出口管线进入尾气吸收塔B进一步吸收。

98％硫酸储罐用于储存98％硫酸，98％硫酸储罐顶部的气相出口管线接至尾气吸收塔A，保证98％硫酸储罐处于常压状态。

循环泵B作为尾气吸收塔B的循环泵，尾气吸收塔B的液体从底部流入碱洗循环槽，碱洗循环槽的吸收液经循环泵B进入尾气吸收塔B顶部，作为尾气吸收塔B顶部的喷淋液。

尾气吸收塔B属于PPR材质的填料塔，尾气吸收塔A未吸收的气体从尾气吸收塔B底部进入，与尾气吸收塔B顶部的喷淋液逆向接触，部分酸气进一步吸收，未吸收的三氧化硫气体经喷射泵的吸收液进一步吸收后达标排放。

液碱泵作为尾气吸收塔吸收液的补碱泵，当碱洗循环槽PH值低于10时，排放至应急池，补充新鲜的自来水至一定液位，开启液碱泵，液碱罐内的液碱经液碱泵打至碱洗循环槽，控制一定液位后停至补充液碱，关闭液碱泵。

发烟硫酸属于氟化氢生产的原料，存放于发烟硫酸储罐中，在发烟硫酸卸车过程中105％硫酸储罐顶部会产生较多的三氧化硫气体，105％硫酸储罐的顶部配备了三氧化硫气体放空管线，在氮气自动补偿装置、呼吸阀和水封的作用下，使105％硫酸储罐的压力始终保持在40pa左右，卸车过程中，105％硫酸储罐顶部的三氧化硫、氮气等气体通过放空管线流向尾气吸收塔A，部分三氧化硫在尾气吸收塔A被顶部循环泵A打入的98％硫酸喷淋液回收再利用，未被吸收的三氧化硫等气体流到尾气吸收塔B，三氧化硫在尾气吸收塔B内被顶部循环泵B打入的碱洗喷淋液和喷射泵喷射的碱洗喷淋液进一步吸收，使放空气体达标排放。

有益效果：本实用新型增设尾气吸收装置后，将三氧化硫吸收塔未被回收利用的三氧化硫气体经过尾气吸收塔的碱液进一步吸收，防止三氧化硫扩散到空气中形成酸雨，发烟硫酸卸车过程中扩散到空气中的三氧化硫气体量明显减少，减少了环境污染。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

如图所示：105％硫酸低位槽1、105％硫酸卸料泵2、98％硫酸低位槽3、98％硫酸卸料泵4、98％硫酸储罐5、液碱罐6、液碱泵7、碱洗循环槽8、循环泵B9、喷射泵10、尾气吸收塔B11、循环泵A12、尾气吸收塔A13、105％硫酸储罐14。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种发烟硫酸尾气的回收装置，包括98％硫酸低位槽3、105％硫酸低位槽1、98％硫酸储罐5、105％硫酸储罐14、尾气吸收塔A13、尾气吸收塔B11、105％硫酸卸料泵2、98％硫酸卸料泵4、碱洗循环槽8、液碱罐6、液碱泵7、呼吸阀，105％硫酸低位槽1、105％硫酸储罐14、98％硫酸低位槽3和98％硫酸储罐5顶部均和尾气吸收塔A13相连，105％硫酸低位槽1和105％硫酸储罐14相连之间安装有105％硫酸卸料泵2，105％硫酸储罐14上方安装有氮气自动补偿装置和呼吸阀，105％硫酸低位槽1通过软连接和自槽车相连，105％硫酸低位槽1中设有热水进水口和热水回水口，98％硫酸低位槽3通过软连接和自槽车相连，98％硫酸槽车卸车时，新鲜的98％硫酸补充至尾气吸收塔A13，98％硫酸低位槽3中设有热水进水口和热水回水口，尾气吸收塔A13底部与98％硫酸低位槽3底部设有连通管线，98％硫酸低位槽3和98％硫酸储罐5之间安装有98％硫酸卸料泵4，尾气吸收塔A13和尾气吸收塔B1相连，尾气吸收塔A13和循环泵A12相连接，尾气吸收塔B11和碱洗循环槽8相连，碱洗循环槽8上设置有喷射泵10，碱洗循环槽8和尾气吸收塔B11之间设置有循环泵B9，碱洗循环槽8和液碱罐6之间设置有液碱泵7，当碱洗循环槽8的碱洗循环液PH值达到规定值时，液体排放至应急池，新鲜的碱液补充至碱洗循环槽8；液碱罐6用于储存液碱的装置，碱洗循环槽8的PH值低于10时，将储罐的液碱通过液碱泵7打入碱洗循环槽8。

105％硫酸槽车开至卸车平台，槽车底部的出口管线与低位槽进口管线通过软连接管线连接，105％硫酸低位槽1处于常压，槽车中的105％硫酸自流至105％硫酸低位槽1，105％硫酸低位槽1顶部的气相出口管线接至尾气吸收塔A13，使105％硫酸低位槽1处于常压状态，105％硫酸低位槽1设有现场磁翻板液位计并远传至DCS操作系统，中控人员可以随时掌握液位情况。

105％硫酸低位槽1的液位与105％硫酸卸料泵2联锁，105％硫酸卸料泵2的开停状态和电流信号接至DCS系统，中控人员可以随时掌握105％硫酸卸料泵的运行状态，当液位高于规定值时，105％硫酸卸料泵2自动开启，当液位低于规定值时，105％硫酸卸料泵2自动关闭，紧急情况下，105％硫酸卸料泵2也可以现场开停，也可以由中控人员在DCS系统中开停。

105％硫酸低位槽1内的105％硫酸经105％硫酸卸料泵2出口管线从105％硫酸储罐14顶部管线进入105％硫酸储罐14底部，105％硫酸储罐14顶部采用氮气自动补偿装置，当105％硫酸储罐14压力低于设定值时，氮气自动补偿装置的调节阀开启，往105％硫酸储罐14补充氮气；当105％硫酸储罐14压力高于设定值时，氮气自动补偿装置调节阀关闭，105％硫酸储罐14顶部的气相出口管线安装有呼吸阀并接至尾气吸收塔A13，保证105％硫酸储罐14压力处于40Pa左右。

尾气吸收塔A13属于PPR材质的填料塔，尾气吸收塔A13采用98％硫酸低位槽3内的硫酸作为吸收液，尾气吸收塔A13底部与98％硫酸低位槽3底部设有连通管线，连接管线上设置有截止阀，用于控制硫酸流向，当尾气吸收塔A13硫酸浓度达到一定值时，尾气吸收塔A13内的硫酸自流至98％硫酸储罐低位槽3，经98％硫酸卸料泵4打至98％硫酸储罐5中，循环泵A12作为尾气吸收塔A13的循环泵，尾气吸收塔A13底部的硫酸经循环泵A12打至尾气吸收塔A13顶部，尾气吸收塔A13上部安装了填料，三氧化硫气体、氮气等气体从尾气吸收塔A13底部进入，与顶部喷淋的硫酸吸收液逆向接触，部分酸气被硫酸吸收，未吸收的三氧化硫气体经尾气吸收塔A13顶部气相出口管线进入尾气吸收塔B11进一步吸收。

98％硫酸储罐5用于储存98％硫酸，98％硫酸储罐5顶部的气相出口管线接至尾气吸收塔A13，保证98％硫酸储罐5处于常压状态。

循环泵B9作为尾气吸收塔B11的循环泵，尾气吸收塔B11的液体从底部流入碱洗循环槽8，碱洗循环槽8的吸收液经循环泵B9进入尾气吸收塔B11顶部，作为尾气吸收塔B11顶部的喷淋液。

尾气吸收塔B11属于PPR材质的填料塔，尾气吸收塔A13未吸收的气体从尾气吸收塔B11底部进入，与尾气吸收塔B11顶部的喷淋液逆向接触，部分酸气进一步吸收，未吸收的三氧化硫气体经喷射泵10的吸收液进一步吸收后达标排放。

液碱泵7作为尾气吸收塔吸收液的补碱泵，当碱洗循环槽8的PH值低于10时，排放至应急池，补充新鲜的自来水至一定液位，开启液碱泵7，液碱罐6内的液碱经液碱泵7打至碱洗循环槽8，控制一定液位后停至补充液碱，关闭液碱泵7。

发烟硫酸属于氟化氢生产的原料，存放于发烟硫酸储罐中，在发烟硫酸卸车过程中105％硫酸储罐14顶部会产生较多的三氧化硫气体，105％硫酸储罐14的顶部配备了三氧化硫气体放空管线，在氮气自动补偿装置、呼吸阀和水封的作用下，使105％硫酸储罐14的压力始终保持在40pa左右，卸车过程中，105％硫酸储罐14顶部的三氧化硫、氮气等气体通过放空管线流向尾气吸收塔A13，部分三氧化硫在尾气吸收塔A13被顶部循环泵A12打入的98％硫酸喷淋液回收再利用，未被吸收的三氧化硫等气体流到尾气吸收塔B11，三氧化硫在尾气吸收塔B11内被顶部循环泵B9打入的碱洗喷淋液和喷射泵10喷射的碱洗喷淋液进一步吸收，使放空气体达标排放。

当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上，当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

本实施例中的左右上下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种发烟硫酸尾气的回收装置，其特征在于：包括98％硫酸低位槽、105％硫酸低位槽、98％硫酸卸料泵、105％硫酸卸料泵、98％硫酸储罐、105％硫酸储罐、尾气吸收塔A、尾气吸收塔B、碱洗循环槽、液碱罐、液碱泵、呼吸阀，所述105％硫酸低位槽、105％硫酸储罐、98％硫酸低位槽和98％硫酸储罐顶部均和尾气吸收塔A相连，所述105％硫酸低位槽和105％硫酸储罐相连之间安装有105％硫酸卸料泵，所述105％硫酸低位槽通过软连接和自槽车相连，所述105％硫酸低位槽中设有热水进水口和热水回水口，所述98％硫酸低位槽通过软连接和自槽车相连，所述98％硫酸低位槽中设有热水进水口和热水回水口，所述尾气吸收塔A底部与98％硫酸低位槽底部设有连通管线，所述98％硫酸低位槽和98％硫酸储罐之间安装有98％硫酸卸料泵，所述尾气吸收塔A和尾气吸收塔B相连，所述尾气吸收塔A和循环泵A相连接，所述尾气吸收塔B和碱洗循环槽相连，所述碱洗循环槽上设置有喷射泵，所述碱洗循环槽和尾气吸收塔B之间设置有循环泵B，所述碱洗循环槽和液碱罐之间设置有液碱泵。

2.根据权利要求1所述的一种发烟硫酸尾气的回收装置，其特征在于：所述105％硫酸储罐上方安装有氮气自动补偿装置，所述105％硫酸储罐顶部的气相出口管线安装有呼吸阀。

3.根据权利要求1所述的一种发烟硫酸尾气的回收装置,其特征在于：所述105％硫酸低位槽设有现场磁翻板液位计并远传至DCS操作系统。

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