CN219243319U - 一种氯气分配装置 - Google Patents

Abstract

一种氯气分配装置，包括第二分配台，依次连接的第一分配台、氯气冷凝器、气液分离器和液氯储槽，第二分配台连接有吸收装置、氯气干燥装置、废气管线和原氯管线，原氯管线设置有第一分配阀和第二分配阀，分别连接至第一分配台和第二分配台，废气管线连接氯气冷凝器、气液分离器、液氯储槽顶部和硫酸提浓装置；本实用新型的实施能够随时灵活调整生产状况，可单独生产次氯酸钠成品，可单独生产液氯，亦可实现次氯酸钠成品和液氯生产同时进行，提高设备利用率；减少氯气碱吸收消耗、实现氯气尾气高效利用；气液分离器液氯出口管设置有第二液氯管线，用于向其他液氯用户输送液氯，节省倒运输送成本，降低运输过程中的危险性。

Description

一种氯气分配装置

技术领域

本实用新型属于氯气分配领域，具体涉及一种氯气分配装置。

背景技术

在氯碱液氯生产或其他以氯气为生产原料的生产过程中，常常会产生大量的氯气或含氯废气，氯气属于剧毒化学品，直接向环境中排放会对环境造成严重的污染，需要对氯气或含氯废气进行处理，在氯碱生产系统出现异常情况，大量氯气进入事故氯处理设备或采用氯气液化方式储存于液氯储槽中。

生产液氯或次氯酸钠时，来自盐酸的氯气进入第二分配台生产次氯酸钠成品，压力控制在小于10KPa，进入第一分配台生产液氯时，压力控制在30KPA左右，由于两种生产压力控制不同，生产液氯时，无法同时生产次钠，生产次钠时无法生产液氯，为了满足同时生产次钠及液氯，通过研究分析，将氯气进第二分配台阀门更换为调节阀，并与二次分配压力联锁单回路控制，在生产液氯时，可设定第二分配台压力，控制进第二分配台氯气压力，从而保证液氯生产氯气压力，保障次氯酸钠生产、液氯生产两不误，为实现以上目的本实用新型特提出一种氯气分配装置。

在次氯酸钠需求饱和时，液氯过程也会产生一部分尾气，尾气的成分主要是氯气，通常是将尾气直接送吸收装置，将氯气用15%的碱液吸收反应无害后合格排放，此种方法虽然可以处理尾气，但是每天要消耗大量烧碱，特别是当夏季液氯气化量大，造成烧碱用量大，增加了企业的生产成本。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种可实现次氯酸钠成品和液氯生产同时进行，提高设备利用率，减少氯气碱吸收消耗、氯气高效利用的氯气分配装置。

本实用新型的一种氯气分配装置的技术方案如下：一种氯气分配装置，包括第二分配台，依次连接的第一分配台、氯气冷凝器、气液分离器和液氯储槽，所述第二分配台连接有吸收装置、氯气干燥装置、废气管线和原氯管线，所述原氯管线设置有第一分配阀和第二分配阀，分别连接至第一分配台和第二分配台，所述废气管线连接氯气冷凝器、气液分离器、液氯储槽顶部和硫酸提浓装置。

进一步地，所述第一分配台设置有第一压力表，所述第一分配阀为DCS远程控制切断阀，所述第二分配阀为DCS远程控制调节阀，第二分配台设置有第二压力表，所述第二压力表与第二分配阀电连接。

进一步地，所述氯气冷凝器连接有制冷剂管线。

进一步地，所述气液分离器液氯出口管设置有第二液氯管线，用于向其他液氯用户输送液氯。

进一步地，所述第二分配台还设置有氯气回收管线，所述氯气回收管线连接至氯气干燥装置氯气入口管。

进一步地，所述液氯储槽设置有液氯储槽压力表，所述液氯储槽废气出口管线上设置有废气调节阀，所述液氯储槽压力表与废气调节阀电连接。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型实施的氯气分配装置，能够随时灵活调整生产状况，可单独生产次氯酸钠成品，可单独生产液氯，亦可实现次氯酸钠成品和液氯生产同时进行，提高设备利用率。

2.本实用新型实施的氯气分配装置，第二分配台连接至氯气干燥装置的实施，能够在次氯酸钠需求饱和时，将液氯生产过程产生的尾气回用至氯气系统，减少氯气碱吸收消耗、实现氯气尾气高效利用；气液分离器液氯出口管设置有第二液氯管线，用于向其他液氯用户输送液氯，节省倒运输送成本，降低运输过程中的危险性。

附图说明

图1是本实用新型的示意图

图中：1.第二分配台；2. 第一分配台；3.氯气冷凝器；4.气液分离器；5.液氯储槽；6.吸收装置；7.氯气干燥装置；8.硫酸提浓装置；9.氯化氢合成装置；10.原氯管线；11.第二分配阀；12第一分配阀； 13.第二压力表；14.第一压力表；15.废气管线；16.第二液氯管线；17.制冷剂管线；18.废气调节阀；19.液氯储槽压力表。20. 氯气回收管线。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分，而不是全部实施例。本领域人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。

实施例

参照图1所示，本实用新型提供的一种氯气分配装置，包括第二分配台1，依次连接的第一分配台2、氯气冷凝器3、气液分离器4和液氯储槽5，所述第二分配台1连接有吸收装置6、氯气干燥装置7、废气管线15和原氯管线10，所述原氯管线10设置有第一分配阀11和第二分配阀12，分别连接至第一分配台2和第二分配台1，所述废气管线15连接氯气冷凝器3、气液分离器4、液氯储槽5顶部和硫酸提浓装置8。

所述第一分配台2设置有第一压力表14，所述第一分配阀12为DCS远程控制切断阀，所述第二分配阀11为DCS远程控制调节阀，第二分配台1设置有第二压力表13，所述第二压力表13与第二分配阀11电连接。

所述氯气冷凝器3连接有制冷剂管线17。

所述气液分离器4液氯出口管设置有第二液氯管线16，用于向其他液氯用户输送液氯。

所述第二分配台1还设置有氯气回收管线20，所述氯气回收管线20连接至氯气干燥装置7氯气入口管。

所述液氯储槽5设置有液氯储槽压力表19，所述液氯储槽废气出口管线上设置有废气调节阀18，所述液氯储槽压力表19与废气调节阀18电连接。

工作过程：本实用新型生产次氯酸钠成品时，来自氯化氢合成装置9的氯气经第二分配台1进入吸收装置6，第二压力表13与第二分配阀11电连接，依据第二压力表13显示联锁控制氯气压力控小于10KPa，关闭第一分配阀12。

生产液氯时，关闭第二分配阀11，打开第一分配阀12，来自氯化氢合成装置9的氯气经第一分配台2进入氯气冷凝器3中，在氯气冷凝器3中与制冷剂进行间接换热，氯气被降温液化，液氯从氯气冷凝器3底部流出通过气液分离器4进入液氯储槽5，气液分离器4液氯出口管设置有第二液氯管线16，用于向其他液氯用户输送液氯；生产液氯时，氯气压力控制在30KPA左右，通过液氯储槽5上液氯储槽压力表19与废气调节阀18联锁控制；未被液化的氯气及不凝性气体从气液分离器4的上部、氯气冷凝器3的上部和液氯储槽5的废气一起通过废气管线15进入第二分配台1，硫酸提浓装置8产生的含氯废气也通过废气管线15进入第二分配台1。

来自氯化氢合成装置9的氯气一部分经打开的第一分配阀12依次进入第一分配台2和氯气冷凝器3进行液氯生产，另一部分经第二分配台1进入吸收装置6生产次氯酸钠成品，第二压力表13与第二分配阀11联锁控制氯气压力控小于10KPa，从而保证液氯生产氯气压力，保障次氯酸钠生产、液氯生产两不误。

在次氯酸钠需求饱和时，液氯生产过程和硫酸提浓装置8产生的含氯废气，通常是将废气直接送吸收装置9，将氯气用15%的碱液吸收反应无害后合格排放，此种方法虽然可以处理尾气，但是每天要消耗大量烧碱，特别是当夏季液氯气化量大，造成烧碱用量大，增加了企业的生产成本，本实用新型的还可实现废气的回收利用，液氯生产过程和硫酸提浓装置8产生的含氯废气通过废气管线15进入第二分配台，再经第二分配台1设置的氯气回收管线20回收至氯气干燥装置7氯气入口管。

以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种氯气分配装置，其特征在于：包括第二分配台，依次连接的第一分配台、氯气冷凝器、气液分离器和液氯储槽，所述第二分配台连接有吸收装置、氯气干燥装置、废气管线和原氯管线，所述原氯管线设置有第一分配阀和第二分配阀，分别连接至第一分配台和第二分配台，所述废气管线连接氯气冷凝器、气液分离器、液氯储槽顶部和硫酸提浓装置。

2.根据权利要求1所述的一种氯气分配装置，其特征在于，所述第一分配台设置有第一压力表，所述第一分配阀为DCS远程控制切断阀，所述第二分配阀为DCS远程控制调节阀，第二分配台设置有第二压力表，所述第二压力表与第二分配阀电连接。

3.根据权利要求1所述的一种氯气分配装置，其特征在于，所述氯气冷凝器连接有制冷剂管线。

4.根据权利要求1所述的一种氯气分配装置，其特征在于，所述气液分离器液氯出口管设置有第二液氯管线，用于向其他液氯用户输送液氯。

5.根据权利要求1所述的一种氯气分配装置，其特征在于，所述第二分配台还设置有氯气回收管线，所述氯气回收管线连接至氯气干燥装置氯气入口管。

6.根据权利要求1所述的一种氯气分配装置，其特征在于，所述液氯储槽设置有液氯储槽压力表，所述液氯储槽废气出口管线上设置有废气调节阀，所述液氯储槽压力表与废气调节阀电连接。

Images