CN206008416U - 一种烟气脱硝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟气脱硝装置。它包括臭氧系统、氧化剂贮槽、混合反应器、喷淋吸收塔、浆液系统和脱硝系统，所述喷淋吸收塔的上方顶部设有烟气出口，所述喷淋吸收塔的下方侧面设有烟气进口，所述喷淋吸收塔的底部设有浆液出口，所述的臭氧系统连接混合反应器，所述的混合反应器与喷淋吸收塔的烟气进口连接，所述的氧化剂贮槽置于混合反应器和喷淋吸收塔的烟气进口之间，所述的浆液系统与喷淋吸收塔的浆液出口连接，所述的脱硝系统与浆液系统连接。本实用新型的有益效果是：提高了脱硝系统的脱硝效率，同时整个装置运行稳定可靠，生产成本低；还可以避免多余臭氧排入大气中，使尾气达到排放标准。

Description

一种烟气脱硝装置

技术领域

本实用新型涉及吸收塔相关技术领域，尤其是指一种烟气脱硝装置。

背景技术

吸收塔是实现吸收操作的设备。按气液相接触形态分为三类。第一类是气体以气泡形态分散在液相中的板式塔、鼓泡吸收塔、搅拌鼓泡吸收塔；第二类是液体以液滴状分散在气相中的喷射器、文氏管、喷雾塔；第三类为液体以膜状运动与气相进行接触的填料吸收塔和降膜吸收塔。塔内气液两相的流动方式可以逆流也可并流。通常采用逆流操作，吸收剂以塔顶加入自上而下流动，与从下向上流动的气体接触，吸收了吸收质的液体从塔底排出，净化后的气体从塔顶排出。

现有的喷淋吸收塔仅仅只是对进入喷淋吸收塔内的烟气进行脱硝操作，而往往烟气在通过喷淋吸收塔时并不能完全被彻底的脱硝，主要原因在与烟气中含有部分无法被喷淋吸收塔吸收的气体，故而需要对喷淋吸收塔进行进一步的改造，以提高对烟气的脱硝效率。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中存在上述的不足，提供了一种脱硝效率高的烟气脱硝装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种烟气脱硝装置，包括臭氧系统、氧化剂贮槽、混合反应器、喷淋吸收塔、浆液系统和脱硝系统，所述喷淋吸收塔的上方顶部设有烟气出口，所述喷淋吸收塔的下方侧面设有烟气进口，所述喷淋吸收塔的底部设有浆液出口，所述的臭氧系统连接混合反应器，所述的混合反应器与喷淋吸收塔的烟气进口连接，所述的氧化剂贮槽置于混合反应器和喷淋吸收塔的烟气进口之间，所述的浆液系统与喷淋吸收塔的浆液出口连接，所述的脱硝系统与浆液系统连接。

本装置采用氧化剂和臭氧系统相结合，再用脱硝系统吸收的脱硝工艺，经臭氧发生器产生的臭氧注入到混合反应器，然后辅以氧化剂贮槽中的氧化剂，用以氧化烟气中的NO，经氧化剂和臭氧氧化后的烟气进入喷淋吸收塔，NO₂被脱硝系统吸收完成脱硝，这样设计大大提高了脱硝系统的脱硝效率，同时整个装置运行稳定可靠。

作为优选，所述的臭氧系统包括液氧气化模块、臭氧发生器、臭氧尾气破坏装置和联动控制模块，所述的液氧气化模块与臭氧发生器连接，所述的臭氧尾气破坏装置通过联动控制模块与臭氧发生器连接，所述的臭氧尾气破坏装置安装在喷淋吸收塔的烟气出口上，所述的臭氧发生器与混合反应器连接。液氧经液氧气化模块后进入臭氧发生器，产生臭氧，注入后续的混合反应器中，用以氧化烟气中的NO；而联动控制模块根据排放尾气中的含硝量，自动调节臭氧发生器注入的臭氧量；另外，臭氧尾气破坏装置负责分解多余臭氧，避免多余臭氧排入大气中，使尾气达到排放标准。

作为优选，所述的喷淋吸收塔内设有喷淋装置，所述的浆液系统包括浆液池、循环泵、浆液泵和浆液去压滤装置，所述的浆液池与浆液出口连接，所述循环泵的一端连接喷淋装置，所述循环泵的另一端连接浆液池，所述的浆液池、浆液泵和浆液去压滤装置依次连接。这样设计实现了浆液的循环使用，降低了生产成本。

作为优选，所述的脱硝系统包括脱硝剂、脱硝熟化槽和脱硝浆液贮槽，所述的脱硝剂置于脱硝熟化槽内，所述的脱硝熟化槽与脱硝浆液贮槽连接，所述的脱硝浆液贮槽与浆液池连接。通过脱硝系统的设计，能够确保浆液池中的脱硝剂含量，以确保喷淋吸收塔内的脱硝效率。

作为优选，所述的喷淋吸收塔内设有除雾器，所述的除雾器置于喷淋装置与烟气出口之间。除雾器的设计，使得经过喷淋装置处理后的烟气能够达到烟气、水分及颗粒物的排放标准。

本实用新型的有益效果是：提高了脱硝系统的脱硝效率，同时整个装置运行稳定可靠，生产成本低；还可以避免多余臭氧排入大气中，使尾气达到排放标准。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1.臭氧发生器，2.混合反应器，3.氧化剂贮槽，4.烟气进口，5.喷淋吸收塔，6.喷淋装置，7.除雾器，8.烟气出口，9.浆液出口，10.浆液池，11.循环泵，12.脱硝浆液贮槽，13.脱硝熟化槽，14.脱硝剂，15.浆液泵，16.浆液去压滤装置。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1所述的实施例中，一种烟气脱硝装置，包括臭氧系统、氧化剂贮槽3、混合反应器2、喷淋吸收塔5、浆液系统和脱硝系统，喷淋吸收塔5的上方顶部设有烟气出口8，喷淋吸收塔5的下方侧面设有烟气进口4，喷淋吸收塔5的底部设有浆液出口9，臭氧系统连接混合反应器2，混合反应器2与喷淋吸收塔5的烟气进口4连接，氧化剂贮槽3置于混合反应器2和喷淋吸收塔5的烟气进口4之间，浆液系统与喷淋吸收塔5的浆液出口9连接，脱硝系统与浆液系统连接。臭氧系统包括液氧气化模块、臭氧发生器1、臭氧尾气破坏装置和联动控制模块，液氧气化模块与臭氧发生器1连接，臭氧尾气破坏装置通过联动控制模块与臭氧发生器1连接，臭氧尾气破坏装置安装在喷淋吸收塔5的烟气出口8上，臭氧发生器1与混合反应器2连接。喷淋吸收塔5内设有喷淋装置6，浆液系统包括浆液池10、循环泵11、浆液泵15和浆液去压滤装置16，浆液池10与浆液出口9连接，循环泵11的一端连接喷淋装置6，循环泵11的另一端连接浆液池10，浆液池10、浆液泵15和浆液去压滤装置16依次连接。脱硝系统包括脱硝剂14、脱硝熟化槽13和脱硝浆液贮槽12，脱硝剂14置于脱硝熟化槽13内，脱硝熟化槽13与脱硝浆液贮槽12连接，脱硝浆液贮槽12与浆液池10连接。喷淋吸收塔5内设有除雾器7，除雾器7置于喷淋装置6与烟气出口8之间。

本装置采用氧化剂和臭氧氧化，再用脱销剂吸收的脱硝装置。液氧经液氧气化模块后进入臭氧发生器1，产生臭氧，臭氧和烟气同时注入到混合反应器2中，之后从混合反应器2出来的烟气再次经过氧化剂贮槽3中的氧化剂作用，进入到喷淋吸收塔5中，用以氧化烟气中的NO；联动控制模块根据排放尾气中的含硝量，自动调节臭氧发生器1的注入臭氧量，同时臭氧尾气破坏装置负责分解多余臭氧，避免多余臭氧排入大气，使尾气达到排放标准。另外，通过浆液系统和脱硝系统的设计，实现了浆液的循环利用，同时确保浆液内脱硝剂14的含量，大大降低了劳动强度，提高了工作效率，同时降低了生产成本；经氧化剂和臭氧氧化后的烟气进入喷淋吸收塔5，NO₂被含有脱硝剂14的浆液吸收完成脱硝。

Claims (5)

1.一种烟气脱硝装置，其特征是，包括臭氧系统、氧化剂贮槽(3)、混合反应器(2)、喷淋吸收塔(5)、浆液系统和脱硝系统，所述喷淋吸收塔(5)的上方顶部设有烟气出口(8)，所述喷淋吸收塔(5)的下方侧面设有烟气进口(4)，所述喷淋吸收塔(5)的底部设有浆液出口(9)，所述的臭氧系统连接混合反应器(2)，所述的混合反应器(2)与喷淋吸收塔(5)的烟气进口(4)连接，所述的氧化剂贮槽(3)置于混合反应器(2)和喷淋吸收塔(5)的烟气进口(4)之间，所述的浆液系统与喷淋吸收塔(5)的浆液出口(9)连接，所述的脱硝系统与浆液系统连接。

2.根据权利要求1所述的一种烟气脱硝装置，其特征是，所述的臭氧系统包括液氧气化模块、臭氧发生器(1)、臭氧尾气破坏装置和联动控制模块，所述的液氧气化模块与臭氧发生器(1)连接，所述的臭氧尾气破坏装置通过联动控制模块与臭氧发生器(1)连接，所述的臭氧尾气破坏装置安装在喷淋吸收塔(5)的烟气出口(8)上，所述的臭氧发生器(1)与混合反应器(2)连接。

3.根据权利要求1所述的一种烟气脱硝装置，其特征是，所述的喷淋吸收塔(5)内设有喷淋装置(6)，所述的浆液系统包括浆液池(10)、循环泵(11)、浆液泵(15)和浆液去压滤装置(16)，所述的浆液池(10)与浆液出口(9)连接，所述循环泵(11)的一端连接喷淋装置(6)，所述循环泵(11)的另一端连接浆液池(10)，所述的浆液池(10)、浆液泵(15)和浆液去压滤装置(16)依次连接。

4.根据权利要求3所述的一种烟气脱硝装置，其特征是，所述的脱硝系统包括脱硝剂(14)、脱硝熟化槽(13)和脱硝浆液贮槽(12)，所述的脱硝剂(14)置于脱硝熟化槽(13)内，所述的脱硝熟化槽(13)与脱硝浆液贮槽(12)连接，所述的脱硝浆液贮槽(12)与浆液池(10)连接。

5.根据权利要求3或4所述的一种烟气脱硝装置，其特征是，所述的喷淋吸收塔(5)内设有除雾器(7)，所述的除雾器(7)置于喷淋装置(6)与烟气出口(8)之间。