KR100797275B1 - 코크스 오븐의 더스트 처리장치 - Google Patents

Abstract

코크스 오븐 탄화실에서 발생하는 분 코크스 등의 더스트 처리장치가 제공된다.

상기 코크스 오븐의 더스트 처리장치는, 더스트 집진 호퍼의 하부에 연결되고, 내부에는 더스트의 장치 배출을 위한 스크류를 포함하는 스크류수단이 구비된 장치 본체 및, 상기 장치 본체의 내부에 구비되어 더스트에 물을 분사시키어 분진성을 제거하는 물 분사수단을 포함하고, 상기 장치 본체와 집진 호퍼 연결부위에 구비되는 점검구가 쐐기형 점검구로 구성되어 있다.

이와 같은 본 발명에 의하면, 코크스의 탄화실 압출시, 발생하는 분 코크스(분진) 등의 더스트를 집진하는 집진설비의 호퍼와 연결되어 더스트의 외부 처리를 원활하게 하면서, 장치 내부에서의 더스트 고착이 방지되어 고착 더스트를 처리하기 위한 별도의 작업을 필요 없게 하는 한편, 장치의 점검구 구조를 개선하여 도어 사용을 보다 편리하게 하는 개선된 효과를 얻을 수 있다.

코크스 오븐, 분 코크스, 더스트, 더스트 집진, 더스트 처리장치

Description

코크스 오븐의 더스트 처리장치{Apparatus for Treating Dust from Cokes Ovens}

도 1은 본 발명에 따른 코크스 오븐에서 발생하는 분 코크스 등의 더스트 처리장치의 전체 구성을 도시한 구성도

도 2는 도 1의 요부도

도 3은 본 발명의 코크스 오븐의 더스트 처리장치의 구조 개선된 도어를 도시한 사시도

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

1.... 코크스 오븐의 더스트 처리장치

10.... 더스트 집진 호퍼 30.... 장치 본체

32.... 집진 호퍼 연결부위 34.... 배출구

50.... 스크류수단 52.... 스크류

70.... 쐐기형 점검구 72.... 도어 플레이트

74.... 꺽임대 76.... 쐐기로드

90.... 물 분사수단 92.... 헤드

94.... 노즐(믹서 노즐)

본 발명은 코크스 오븐 탄화실에서 발생하는 분 코크스 등의 더스트 처리장치에 관한 것이며, 보다 상세히는 코크스의 탄화실 압출시, 발생하는 분 코크스(분진) 등의 더스트를 집진하는 집진설비의 호퍼와 연결되어 더스트의 외부 처리를 원활하게 하면서, 장치 내부에서의 더스트 고착이 방지되어 고착 더스트를 처리하기 위한 별도의 작업을 필요 없게 하는 한편, 장치의 점검구 구조를 개선하여 도어 사용을 보다 편리하게 하는 코크스 오븐의 더스트 처리장치에 관한 것이다.

일반적으로 제철공장의 고로 연료인 코크스를 생산하는 코크스 오븐의 탄화실에서는 다량의 분 코크스와 같은 더스트(분진)가 발생하게 되며, 이와 같은 터스트는 코크스 오븐의 탄화실 내부에 잔존하는 고온의 가스와 함께 집진장치를 이용 집진 제거한다.

예를 들어, 장입차를 이용하여 코크스를 코크스 오븐의 탄화실에 장입시키고, 대략 19시간 동안 건류시킨 후, 압출기를 이용하여 탄화실내의 적열 코크스를 배출한다.

그런데, 이와 같은 적열 코크스 배출시에는 다량의 분 코크스 등의 더스트가 발생되기 때문에, 더스트의 집진 처리가 반드시 필요하다.

즉, 코크스 오븐의 탄화실에서부터 가스를 배출시키면서 더스트를 집진하는 설비인 에미션 콘트롤 시스템(E.C.S : Emission Control system)(이하, '집진 설비'라 약함)을 이용 집진한다.

이때, 상기 집진 설비를 통과하는 더스트는 1차적으로 상기 집진 설비와 연계된 백 필터(Bag Filter)(미도시)에서 여과되고, 트랜스퍼카 사일로(Transfer Silo)로 이송 포집된다.

그 다음, 더스트 집진 호퍼(도 1의 10 참조)에 저장되고, 본 발명과 관련된 더스트 처리장치를 거쳐 더스트는 최종적으로, 운반 차량에 적재하여 코크스 야드로 처리된다.

그런데, 별도의 도면으로 도시하지 않았지만, 상기 더스트 집진 설비의 집진 호퍼와 연계되는 종래의 더스트 처리장치의 경우에는, 우선 점검구의 구조가 점검구 도어 플레이트를 나사로 장치 본체에 체결 고정하는 구조이어서, 점검구 개폐가 매우 불편한 것이었다.

예컨대, 점검구 도어 플레이트의 조립 및 분해에 많은 시간이 필요한 것이었다.

또한, 종래의 더스트 처리장치의 경우에는, 더스트를 물과 혼합하는 것이 없거나 이와 같은 물 분사가 어려운 구조였기 때문에, 더스트의 배출을 통한 운반 차량으로의 적재도 불편한 것이었다.

본 발명은 상기와 같은 종래 문제점들을 개선시키기 위하여 안출된 것으로서 그 목적 측면은, 코크스의 탄화실 압출시, 발생하는 분 코크스(분진) 등의 더스트를 집진하는 집진설비의 호퍼와 연결되어 더스트의 외부 처리를 원활하게 하면서, 장치 내부에서의 더스트 고착이 방지되어 고착 더스트를 처리하기 위한 별도의 작업을 필요 없게 하는 한편, 장치의 점검구 구조를 개선하여 도어 사용을 보다 편리하게 하는 코크스 오븐의 더스트 처리장치를 제공하는 데에 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 기술적인 측면으로서 본 발명은, 코크스 오븐에서 발생하는 더스트를 집진하는 설비의 호퍼와 연계되고 최종적으로 운반 차량으로 배출시키는 코크스 오븐의 더스트 처리장치에 있어서,

상기 더스트 집진 호퍼의 하부에 연결되고, 내부에는 더스트의 장치 배출을 위한 스크류를 포함하는 스크류수단이 구비된 장치 본체; 및,

상기 장치 본체의 내부에 구비되어 더스트에 물을 분사시키어 분진성을 제거하는 물 분사수단;

을 포함하고,

상기 장치 본체와 집진 호퍼 연결부위에 구비되는 점검구가 쐐기형 점검구로 구성된 코크스 오븐의 더스트 처리장치를 제공한다.

바람직하게는, 상기 더스트 집진 호퍼와 장치 본체의 상부 연결부위에는 더스트의 장치 장입을 위한 로터리 밸브가 설치되고, 상기 쐐기형 점검구는 상기 로 터리 밸브 직하부로 장치 본체에 설치되며, 상기 장치본체의 쐐기형 점검구 반대측에는 운반 차량이 위치되는 배출구가 구비된다.

더 바람직하게는, 상기 쐐기형 점검구는, 상기 장치 본체의 연결부의 개구 양측에 구비된 꺽임대와, 상기 껌임대의 내측에 개구를 개폐토록 밀착되는 도어 플레이트 및, 상기 도어 플레이트와 꺽임대사이에 끼워져 도어 플레이트를 압박하는 쐐기로드로 구성된다.

또한, 상기 물 분사수단은, 상기 장치 본체의 내측으로 스크류의 상부에 다수개가 장치 본체의 폭방향으로 배치되는 헤드 및, 상기 헤드의 하부에 그 길이방향으로 구비되는 노즐을 포함하여 구성된다.

이때, 바람직하게는, 상기 물 분사수단의 헤드는 적어도 장치본체로 유입되는 더스트 유입위치로 부터 이격되어 위치되고, 상기 노즐은 물을 적어도 120°도 스크류 처리되는 더스트에 분사되는 믹서 노즐(mixer nozzle)을 사용하는 것이다.

이하, 첨부된 도면에 따라 본 발명을 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명에 따른 코크스 오븐에서 발생하는 분 코크스 등의 더스트 처리장치의 전체 구성을 도시한 구성도이고, 도 2는 도 1의 요부도이며, 도 3은 본 발명의 코크스 오븐의 더스트 처리장치의 구조 개선된 도어를 도시한 사시도이다.

먼저, 도 1 및 도 2에서는 본 발명에 따른 코크스 오븐의 더스트 처리장치(1)의 전체 구성을 도시하고 있는데, 이와 같은 본 발명의 장치는, 코크스 오븐에서 발생하는 더스트를 집진하는 설비 예컨대, 코크스 오븐의 탄화실에서부터 가스를 배출시키면서 더스트를 집진하는 에미션 콘트롤 시스템(E.C.S : Emission Control system)의 집진 설비와 연계된다.

즉, 본 발명의 장치는 상기 집진 설비와 연계된 백 필터와 트랜스퍼카 사일로(Transfer Silo)와 연계되는 더스트 집진 호퍼(10)의 직하부에 연계되고, 최종적으로 처리된 더스트를 운반 차량에 배출하여 더스트를 처리하는 장치이다.

한편, 이와 같은 본 발명의 장치(1)는 크게 상기 더스트 집진 호퍼(10)의 하부에 연결되고, 내부에는 더스트의 장치 배출을 위한 스크류(52)를 포함하는 스크류수단(50)이 구비된 장치 본체(30) 및, 상기 장치 본체(30)의 내부에 구비되어 더스트에 물을 분사시키어 분진성을 제거하는 물 분사수단(90)을 포함한다.

또한, 도 1 및 도 2에서 도시한 바와 같이, 본 발명의 장치에서, 장치 본체(30)는, 상기 더스트 집진 호퍼(10)와 연결되는 연결부위(32)가 상방으로 구비되고, 상기 연결부위(32)의 반대측에는 하방으로 배출구(34)가 구비되어 있다.

특히, 도 1과 같이, 상기 장치본체(30)의 집진 호퍼(10) 연결부위(32) 직상부에는 호퍼로 부터 더스트를 본 발명의 장치 내부 즉, 스크류수단(50)의 스크류(52)로 장입시키는 로터리 밸브(38)가 설치된다.

따라서, 이와 같은 본 발명의 코크스 오븐의 더스트 처리장치(1)에서는, 모터 구동으로 로터리밸브(38)가 구동되고, 도시하지 않은 집진호퍼(10)의 게이트가 개방되면서, 집진 호퍼에 저장된 더스트가 도 1과 같이, 장치본체(30)의 호퍼 연결부위(32)를 통하여 장치본체(30)의 내부로 스크류(52)측으로 낙하 장입된다.

다음, 도 1과 같이, 스크류수단(50)의 모터(54)가 구동되면, 스크류(52)는 회전 구동되고, 더스트들을 장치본체(30)의 배출구(34)로 연속적으로 밀어내게 된다.

이때, 본 발명의 물 분사수단(90)의 헤드(92)에 설치된 다수의 노즐(94)에서 물이 분사되면, 더스트는 수분을 함유하면서 장치본체에서 배출된 후, 대기중으로 분산되지 않는 죽탄 형태로 장치본체에서 처리된후, 배출구(34)를 통하여 배출된다.

특히, 본 발명의 장치에서 물 분사수단(90)의 헤드(92)는, 장치본체 즉, 사각박스 형태의 장치본체 상부에 2개 정도가 서로 수평하게 장치 본체를 통하여 진입 설치된다.

그리고, 도면에서 도시하지 않은 물 공급관이 헤드(92)에 연결되어 있다.

특히, 상기 헤드(92)에 구비된 노즐(94)들은 믹서 노즐 형태로서 물은 가능한 균일하게 적어도 도 1과 같이, 120° 정도로 퍼지도록 분사된다.

따라서, 본 발명의 장치에서 장치 본체(30)의 내부에서 스크류로 이동되는 더스트상에 물이 고르게 어느 한쪽으로 치우치지 않게 적당하게 분사되어, 죽탄이 너무 물을 많이 함유하는 경우 스크류에 의한 이동 부하 가중이나, 배출구에서의 배출 그리고, 배출후 운반 차량에서의 처리 어려움 등이 발생되지 않게 하는 것이 중요하다.

한편, 도 2와 같이, 본 발명의 물 분사수단 헤드(92)는 장치본체의 더스트 유입구 즉, 호퍼 연결부위(32)의 로터리밸브에서 부터 소정간격(D) 이격되어 있다.

예컨대, 물 분사수단의 헤드(92)가 로터리밸브 직하부로 더스트가 장치본체로 유입되는 부위에 너무 근접하게 위치되면, 스크류로 더스트가 장치본체로 유이되기 전에 물과 혼합되어 스크류 부하를 증대시키고, 만일 물이 필요 이상으로 분사되는 오작동의 경우에는 초기 더스트의 과도한 죽탄 현상으로 장치 본체의 유입구부분이 막힐 우려가 있다.

다음, 도 2 및 도 3에서는 본 발명인 장치의 상기 쐐기형 점검구(70)를 도시하고 있는데, 이와 같은 본 발명의 쐐기형 점검구(70)도 본 발명의 개선된 구성요소이다.

즉, 본 발명의 쐐기형 점검구(70)는, 상기 장치 본체의 연결부(32)의 개구 양측에 구비된 꺽임대(74)와, 상기 껌임대(74)의 내측에 개구를 개폐토록 밀착되는 도어 플레이트(72) 및, 상기 도어 플레이트와 꺽임대사이에 끼워져 도어 플레이트를 압박하는 쐐기로드(76)로 구성되어 있다.

따라서, 실제 조업시 본 발명의 더스트 처리장치(1)의 가동이 어려운 경우, 예컨대 로터리밸브 오작동이나, 앞에서 설명한 물 과분사에 의한 막힘 등이 발생되고, 특히 호퍼와 장치 연결부위에서의 더스트 고착 등이 발생될 경우, 배출이 불가능하므로 점검구를 통하여 이부분의 개방작업을 한다.

이때, 본 발명의 쐐기형 점검구(70)의 경우, 절곡된 바아를 장치 연결부위에 용접한 꺽임대(72)에서 쐐기로드(76)를 위로 망치등을 타격하여 유동시키면, 쐐기 로드의 꺽임대 이탈에 의한 공차로 도어 플레이트(72)는 쉽게 개구부분을 개방시킨다.

반대로, 도어 플레이트를 조립하는 경우에는 단지 도어 플레이트를 꺽임대(74)의 내측에 위치시키고, 쐐기로드(76)를 위에서 압착시키면 도어 플레이트는 점검구의 장치 본체 연결부위 개구부분을 긴밀하게 밀폐시킬 것이다.

따라서, 본 발명의 쐐기형 점검구(70)는 사용이 매우 편리한 것이다.

이와 같이 본 발명인 코크스 오븐의 더스트 처리장치에 의하면, 코크스의 탄화실 압출시, 발생하는 분 코크스(분진) 등의 더스트를 집진하는 설비와 연결된 더스트 집진 호퍼로 부터의 장치로의 더스트 유입과 이후 처리를 원활하게 한다.

특히, 물과 혼합하는 처리장치의 내부에서 더스트의 고착이나 막임이 방지되어 처리장치를 통하여 운반 차량으로의 배출 처리를 보다 용이하게 하는 것이다.

따라서, 본 발명의 장치는 전체적인 코크스 오븐의 더스트 처리 작업성을 향상시킨다.

본 발명은 지금까지 특정한 실시예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 특허청구범위에 의해 마련되는 본 발명의 정신이나 분야를 벗어나지 않는 한도내에서 본 발명이 다양하게 개조 및 변화될수 있다는 것을 당업계에서 통상의 지식을 가진자는 용이하게 알수 있음을 밝혀두고자 한다.

Claims (5)

1. 코크스 오븐에서 발생하는 더스트를 집진하는 설비의 호퍼와 연계되고 최종적으로 운반 차량으로 배출시키는 코크스 오븐의 더스트 처리장치(1)에 있어서,

   상기 더스트 집진 호퍼(10)의 하부에 연결되고, 더스트의 장치 배출을 위한 스크류(52)를 포함하는 스크류수단(50)이 구비된 장치 본체(30); 및,

   상기 장치 본체(30)의 내부에 구비되어 더스트에 물을 분사시키어 분진성을 제거하는 물 분사수단(90);

   을 포함하고,

   상기 장치 본체(30)와 집진 호퍼 연결부위(32)에 구비되는 점검구가 쐐기형 점검구(70)로 구성된 것을 특징으로 하는 코크스 오븐의 더스트 처리장치.
2. 제 1항에 있어서, 상기 더스트 집진 호퍼(10)와 장치 본체(30)의 연결부위(32)에는 더스트의 장치 장입을 위한 로터리 밸브(38)가 설치되고,

   상기 쐐기형 점검구(70)는 상기 로터리 밸브 직하부로 장치 본체에 설치되며,

   상기 장치본체(30)의 쐐기형 점검구 반대측에는 운반 차량이 위치되는 배출구(34)가 구비됨을 특징으로 하는 코크스 오븐의 더스트 처리장치.
3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 쐐기형 점검구(70)는,

   상기 장치 본체의 연결부(32)의 개구 양측에 구비된 꺽임대(74);

   상기 껌임대(74)의 내측에 개구를 개폐토록 밀착되는 도어 플레이트(72); 및,

   상기 도어 플레이트와 꺽임대사이에 끼워져 도어 플레이트를 압박하는 쐐기로드(76);

   로 구성된 것을 특징으로 하는 코크스 오븐의 더스트 처리장치.
4. 제 1항에 있어서, 상기 물 분사수단(90)은,

   상기 장치 본체(30)의 내측으로 스크류(52)의 상부에 다수개가 장치 본체의 폭방향으로 배치되는 헤드(92); 및,

   상기 헤드(92)의 하부에 그 길이방향으로 구비되는 노즐(94);

   을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 코크스 오븐의 더스트 처리장치.
5. 제 4항에 있어서, 상기 헤드(92)는 적어도 장치본체로 유입되는 더스트 유입위치로 부터 이격되어 위치되고, 상기 노즐은 물을 적어도 120°도 스크류 처리되는 더스트에 분사되는 믹서 노즐(mixer nozzle)을 사용하는 것을 특징으로 하는 코크스 오븐의 더스트 처리장치.

Images