CN112643920A - 一种快速冷却的密炼机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种快速冷却的密炼机，包括密炼机主体和控温装置，密炼机主体内设置混炼室；控温装置包括控温箱、降温水箱和冷风机，控温箱设置于密炼机内并贴合混炼室，降温水箱和冷风机均设置于密炼机主体的外部，控温箱内开设控温空间；降温水箱包括第一增压泵、进水管和出水管，降温水箱内开设容纳空间，第一增压泵设置于出水管；控温空间内设置若干冷风管，各冷风管的两端分别穿出至控温箱外，冷风机包括送风管，冷风机的出风口连通送风管的其中一端，送风管的另一端分别连通各冷风管的其中一端。本发明提出技术方案中风冷和水冷同时对混炼室降温，使得降温效率上升，达到快速冷却的目的。

Description

一种快速冷却的密炼机
技术领域
本发明涉及密炼机，特别涉及一种快速冷却的密炼机。
背景技术
密炼机又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子，两转子在压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械。密炼机在工作过程混炼室中会产生高温，现在降温一般是通过水冷的方式对混炼室进行降温，在混炼室的外壁设置多根冷却管，水从冷却管内经过对混炼室进行降温，这样的降温效果有效，在混炼室快速升温的时候，无法达到快速冷却的效果。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种快速冷却的密炼机，旨在解决现有密炼机无法快速冷却的问题。
为实现上述目的，本发明提出的技术方案是：
一种快速冷却的密炼机，包括密炼机主体和控温装置，所述密炼机主体内设置混炼室，所述混炼室用于混炼初料；所述控温装置包括控温箱、降温水箱和冷风机，所述控温箱设置于所述密炼机内并贴合所述混炼室，所述降温水箱和所述冷风机均设置于所述密炼机主体的外部，所述控温箱内开设控温空间；所述降温水箱包括第一增压泵、进水管和出水管，所述降温水箱内开设容纳空间，所述容纳空间用于容纳水，所述进水管的其中一端穿入所述降温水箱内连通所述容纳空间，所述进水管的另一端穿入所述控温箱连通所述控温空间；所述出水管的其中一端穿入所述降温水箱内连通所述容纳空间，所述出水管的另一端穿入所述控温箱连通所述控温空间，所述第一增压泵设置于所述出水管，所述第一增压泵用于驱动所述容纳空间内的水依次通过所述进水管、所述控温空间和所述出水管再流入所述容纳空间内形成循环流动，以使水通过所述控温空间降低所述混炼室的温度；所述控温空间内设置若干冷风管，各所述冷风管的两端分别穿出至所述控温箱外，所述冷风机包括送风管，所述冷风机的出风口连通所述送风管的其中一端，所述送风管的另一端分别连通各所述冷风管的其中一端，所述冷风机用于使冷风通过所述送风管经过各所述冷风管对所述控温空间内降温，冷风通过各所述冷风管后进入所述密炼机主体内对所述密炼机主体内部进行降温。
优选的，所述控温装置还包括控制器和温度检测器，所述控制器分别信号连接所述温度检测器、所述第一增压泵和所述冷风机；所述温度检测器位于所述控温空间内，所述温度检测器用于检测所述控温空间内温度数据并发送至所述控制器；所述控制器用于根据所述温度数据分别控制第一增压泵和所述冷风机，以使所述控温空间的温度降低再将所述混炼室内降温。
优选的，所述进水管和所述出水管分别设置电控阀，所述控制器分别信号连接各所述电控阀，所述控制器用于控制各所述电控阀的启闭。
优选的，所述控温装置还包括暖水箱、第二增压泵、第一预热管和第二预热管，所述暖水箱内设置加热空间，所述加热空间用于对水加热；所述第一预热管的其中一端穿入所述暖水箱连通所述加热空间，所述第一预热管的另一端穿入所述控温箱连通所述控温空间；所述第二预热管的其中一端穿入所述暖水箱连通所述加热空间，所述第二预热管的另一端穿入所述控温箱连通所述控温空间；所述第二增压泵设置于所述第二预热管，所述第二增压泵用于驱动所述加热空间内的高温水依次通过所述第一预热管、所述控温空间和所述第一预热管再流入所述加热空间内形成循环流动，以使高温水通过所述控温空间提升所述混炼室的温度对所述混炼室预热；所述第一预热管和所述第二预热管分别设置电控阀，所述控制器分别信号连接所述第二增压泵和各所述电控阀，所述控制器用于分别控制第一增压泵、第二增压泵和各所述电控阀，以使所述容纳空间内的水和所述加热空间内的水不同时进入所述控温空间内。
优选的，快速冷却的密炼机还包括粉尘回收装置，所述粉尘回收装置连通所述密炼机主体的出料口，所述粉尘回收装置用于回收所述密炼机主体的出料口位置排出的粉尘。
优选的，所述粉尘回收装置包括工业吸尘器、回收箱体和输送带，所述回收箱体的两端呈敞口，所述回收箱体的其中一端连通所述密炼机主体的出料口，所述输送带位于所述回收箱体内，所述输送带的其中一端连通所述密炼机主体的出料口，所述输送带的另一端从所述回收箱体远离所述密炼机主体的敞口伸出，所述输送带用于将所述密炼机主体的出料口排出的成品从所述回收箱体内送出至外部接收设备；所述回收箱体开设排尘口，所述排尘口位于所述回收箱体靠近所述密炼机主体的一侧，且所述排尘口位于所述回收箱体背离地面的一侧；所述工业吸尘器包括吸尘管，所述吸尘管的其中一端连通所述排尘口，所述吸尘管的另一端连通所述工业吸尘器的吸尘口，所述工业吸尘器用于通过所述吸尘管将所述密炼机主体的出料口排出的粉尘吸收。
优选的，所述回收箱体内设置风扇，所述风扇位于所述回收箱体内远离地面的一侧，所述风扇的出风口面向所述密炼机主体的出料口方向，所述风扇用于向所述密炼机主体方向吹风，以使所述密炼机主体的出料口排出的粉尘无法从所述回收箱体远离所述密炼机主体的敞口扩散至所述回收箱体外部。
优选的，所述回收箱体背离所述排尘口的一侧开设排渣口，所述排渣口位于所述回收箱体靠近所述密炼机主体的一侧，所述回收箱体背离所述排尘口的侧板呈斜坡，所述斜坡用于使沉淀于所述回收箱体内的残渣受重力影响向所述排渣口方向滚落；所述回收箱体面向地面的一侧设置收集桶，所述收集桶的桶口连通所述排渣口。
优选的，所述收集桶和所述排渣口之间设置连接管，所述连接管的其中一端和所述排渣口连通，所述连接管的另一端和所述收集桶的桶口连通，所述连接管的两端分别设置密封圈，各所述密封圈用于使所述连接管分别密封连接所述收集桶和所述排渣口。
与现有技术相比，本发明至少具备以下有益效果：
降温水箱通过进水管和出水管配合控温箱对混炼室内进行水冷降温，冷风机通过送风管和各冷风管配合控温箱对混炼室内进行风冷降温，风冷和水冷同时对混炼室降温，使得降温效率上升，达到快速冷却的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明一种快速冷却的密炼机一实施例的结构示意图；
图2为粉尘回收装置的结构示意图。
附图标号说明：
标号 名称 标号 名称
1 密炼机主体 11 混炼室
12 散热孔 2 控温装置
21 控温箱 211 冷风管
22 降温水箱 221 进水管
222 出水管 23 冷风机
231 送风管 24 暖水箱
241 第一预热管 242 第二预热管
3 粉尘回收装置 31 工业吸尘器
311 吸尘管 32 输送带
33 回收箱体 331 排尘口
332 排渣口 34 风扇
35 收集桶 351 连接管
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
本发明提出一种快速冷却的密炼机。
如图1至图2所示的一种快速冷却的密炼机，其特征在于，包括密炼机主体1和控温装置2，密炼机主体1内设置混炼室11，混炼室11用于混炼初料；控温装置2包括控温箱21、降温水箱22和冷风机23，控温箱21设置于密炼机内并贴合混炼室11，降温水箱22和冷风机23均设置于密炼机主体1的外部，控温箱21内开设控温空间(图中未示出)；降温水箱22包括第一增压泵(图中未示出)、进水管221和出水管222，降温水箱22内开设容纳空间(图中未示出)，容纳空间用于容纳水，进水管221的其中一端穿入降温水箱22内连通容纳空间，进水管221的另一端穿入控温箱21连通控温空间；出水管222的其中一端穿入降温水箱22内连通容纳空间，出水管222的另一端穿入控温箱21连通控温空间，第一增压泵设置于出水管222，第一增压泵用于驱动容纳空间内的水依次通过进水管221、控温空间和出水管222再流入容纳空间内形成循环流动，以使水通过控温空间降低混炼室11的温度；控温空间内设置若干冷风管211，各冷风管211的两端分别穿出至控温箱21外，冷风机23包括送风管231，冷风机23的出风口连通送风管231的其中一端，送风管231的另一端分别连通各冷风管211的其中一端，冷风机23用于使冷风通过送风管231经过各冷风管211对控温空间内降温，冷风通过各冷风管211后进入密炼机主体1内对密炼机主体1内部进行降温。
降温水箱22通过进水管221和出水管222配合控温箱21对混炼室11内进行水冷降温，冷风机23通过送风管231和各冷风管211配合控温箱21对混炼室11内进行风冷降温，风冷和水冷同时对混炼室11降温，使得降温效率上升，达到快速冷却的目的。
具体的，控温箱21套设于混炼室11外侧，使得控温箱21可以对混炼室11各部分同时降温，保证了降温效果，使混炼室11降温均匀。
控温装置2还包括控制器(图中未示出)和温度检测器(图中未示出)，控制器分别信号连接温度检测器、第一增压泵和冷风机23；温度检测器位于控温空间内，温度检测器用于检测控温空间内温度数据并发送至控制器；控制器用于根据温度数据分别控制第一增压泵和冷风机23，以使控温空间的温度降低再将混炼室11内降温。
具体的，当温度检测器检测到控温空间内温度处于第一预设温度区间时，控制器控制第一增压泵启动，以使控温空间和容纳空间之间进行水循环，降低控温空间内的温度；当温度检测器检测到控温空间内温度处于第二预设温度区间，且第二预设温度区的温度高于第一预设温度区间时，控制器启动冷风机23，使冷风依次吹过送风管231和各冷风管211，再流入密炼机主体1内，使冷风机23同时对混炼室11和密炼机主体1内进行降温，这样使得降温效果更加。
具体的，密炼机主体1开设散热孔12，散热孔12用于供密炼机主体1散热，以使各冷风管211吹出的冷风对密炼机主体1内降温后再从散热孔12吹出至密炼机主体1外。冷风机23吹出的冷风先对控温空间降温，然后进入到密炼机主体1内降温，使得的冷风机23的降温效果最大限度的得到利用。
具体的，散热孔12靠近各冷风管211连接送风管231的一端设置，以使各冷风管211吹出的冷风与密炼机主体1内最大限度接触，提高降温效果
进水管221和出水管222分别设置电控阀(图中未示出)，控制器分别信号连接各电控阀，控制器用于控制各电控阀的启闭。
具体的，当混炼室11工作完毕时，控制器控制设置于进水管221的电控阀关闭，第一增压泵继续工作，控制器在第一预设时间段后分别控制出水管222的电控阀关闭和第一增压泵关闭，以使控温空间内处于无水状态，这样可以增加控温箱21的使用寿命。控温空间的容纳空间保持不便，预设时间段后增压泵可以将控温空间内水完全抽干。
控温装置2还包括暖水箱24、第二增压泵(图中未示出)、第一预热管241和第二预热管242，暖水箱24内设置加热空间(图中未示出)，加热空间用于对水加热；第一预热管241的其中一端穿入暖水箱24连通加热空间，第一预热管241的另一端穿入控温箱21连通控温空间；第二预热管242的其中一端穿入暖水箱24连通加热空间，第二预热管242的另一端穿入控温箱21连通控温空间；第二增压泵设置于第二预热管242，第二增压泵用于驱动加热空间内的高温水依次通过第一预热管241、控温空间和第一预热管241再流入加热空间内形成循环流动，以使高温水通过控温空间提升混炼室11的温度对混炼室11预热；第一预热管241和第二预热管242分别设置电控阀，控制器分别信号连接第二增压泵和各电控阀，控制器用于分别控制第一增压泵、第二增压泵和各电控阀，以使容纳空间内的水和加热空间内的水不同时进入控温空间内。因为混炼室11启动时需要预热，预热可以减少混炼室11内各部件的磨损消耗，暖水箱24的设置可以辅助混炼室11的预热，这样可以加长混炼室11内各部件的使用寿命。
具体的，当混炼室11准备工作时，控制器控制分别控制设置于第一预热管241的电控阀开启、设置于第二预热管242的电控阀开启和第二增压泵启动，使高温水进入控温空间内对混炼室11预热；当混炼室11预热第二预设时间段后时，控制器控制第一预热管241的电控阀关闭，第二增压泵继续工作，控制器在第一预设时间段后分别控制第二预热管242的电控阀关闭和第二增压泵关闭，以使第二增压泵将控温空间内的高温水排空；控制器再分别控制进水管221的电控阀开启、出水管222的电控阀开启和第一增压泵启动，并启动混炼室11，以使容纳空间和控温空间之间进行水循环，避免混炼室11工作其中温度上升，影响混炼室11的正常工作。
快速冷却的密炼机还包括粉尘回收装置3，粉尘回收装置3连通密炼机主体1的出料口，粉尘回收装置3用于回收密炼机主体1的出料口位置排出的粉尘。粉尘回收装置3用于吸收出料口处排料时产生的粉尘，避免粉尘扩散至整个工作车间。
粉尘回收装置3包括工业吸尘器31、回收箱体33和输送带32，回收箱体33的两端呈敞口，回收箱体33的其中一端连通密炼机主体1的出料口，输送带32位于回收箱体33内，输送带32的其中一端连通密炼机主体1的出料口，输送带32的另一端从回收箱体33远离密炼机主体1的敞口伸出，输送带32用于将密炼机主体1的出料口排出的成品从回收箱体33内送出至外部接收设备；回收箱体33开设排尘口331，排尘口331位于回收箱体33靠近密炼机主体1的一侧，且排尘口331位于回收箱体33背离地面的一侧；工业吸尘器31包括吸尘管311，吸尘管311的其中一端连通排尘口331，吸尘管311的另一端连通工业吸尘器31的吸尘口，工业吸尘器31用于通过吸尘管311将密炼机主体1的出料口排出的粉尘吸收。回收箱体33起到密封的作用，再配合工业吸尘器31，以使运输带将成品运出至回收箱体33外，但是粉尘不会扩散至回收箱体33外。
回收箱体33内设置风扇34，风扇34位于回收箱体33内远离地面的一侧，风扇34的出风口面向密炼机主体1的出料口方向，风扇34用于向密炼机主体1方向吹风，以使密炼机主体1的出料口排出的粉尘无法从回收箱体33远离密炼机主体1的敞口扩散至回收箱体33外部。风扇34的设置可以进一步避免有粉尘扩散至回收箱体33外。
具体的，风扇34和运输带之间留有移动间隙，移动间隙用于供成品通过。
回收箱体33背离排尘口331的一侧开设排渣口332，排渣口332位于回收箱体33靠近密炼机主体1的一侧，回收箱体33背离排尘口331的侧板呈斜坡，斜坡用于使沉淀于回收箱体33内的残渣受重力影响向排渣口332方向滚落；回收箱体33面向地面的一侧设置收集桶35，收集桶35的桶口连通排渣口332。排渣口332配合斜坡，使得洒落在斜坡上的残渣和粉尘收到重力影响自动滚入排渣口332，从而排出至回收箱体33外落入收集桶35内。
收集桶35和排渣口332之间设置连接管351，连接管351的其中一端和排渣口332连通，连接管351的另一端和收集桶35的桶口连通，连接管351的两端分别设置密封圈，各密封圈用于使连接管351分别密封连接收集桶35和排渣口332。
具体的，连接管351为伸缩软管，这样方便连接管351的连接，以及收集桶35的移动。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种快速冷却的密炼机，其特征在于，包括密炼机主体和控温装置，所述密炼机主体内设置混炼室，所述混炼室用于混炼初料；所述控温装置包括控温箱、降温水箱和冷风机，所述控温箱设置于所述密炼机内并贴合所述混炼室，所述降温水箱和所述冷风机均设置于所述密炼机主体的外部，所述控温箱内开设控温空间；所述降温水箱包括第一增压泵、进水管和出水管，所述降温水箱内开设容纳空间，所述容纳空间用于容纳水，所述进水管的其中一端穿入所述降温水箱内连通所述容纳空间，所述进水管的另一端穿入所述控温箱连通所述控温空间；所述出水管的其中一端穿入所述降温水箱内连通所述容纳空间，所述出水管的另一端穿入所述控温箱连通所述控温空间，所述第一增压泵设置于所述出水管，所述第一增压泵用于驱动所述容纳空间内的水依次通过所述进水管、所述控温空间和所述出水管再流入所述容纳空间内形成循环流动，以使水通过所述控温空间降低所述混炼室的温度；所述控温空间内设置若干冷风管，各所述冷风管的两端分别穿出至所述控温箱外，所述冷风机包括送风管，所述冷风机的出风口连通所述送风管的其中一端，所述送风管的另一端分别连通各所述冷风管的其中一端，所述冷风机用于使冷风通过所述送风管经过各所述冷风管对所述控温空间内降温，冷风通过各所述冷风管后进入所述密炼机主体内对所述密炼机主体内部进行降温。
2.根据权利要求1所述的一种快速冷却的密炼机，其特征在于，所述控温装置还包括控制器和温度检测器，所述控制器分别信号连接所述温度检测器、所述第一增压泵和所述冷风机；所述温度检测器位于所述控温空间内，所述温度检测器用于检测所述控温空间内温度数据并发送至所述控制器；所述控制器用于根据所述温度数据分别控制第一增压泵和所述冷风机，以使所述控温空间的温度降低再将所述混炼室内降温。
3.根据权利要求2所述的一种快速冷却的密炼机，其特征在于，所述进水管和所述出水管分别设置电控阀，所述控制器分别信号连接各所述电控阀，所述控制器用于控制各所述电控阀的启闭。
4.根据权利要求3所述的一种快速冷却的密炼机，其特征在于，所述控温装置还包括暖水箱、第二增压泵、第一预热管和第二预热管，所述暖水箱内设置加热空间，所述加热空间用于对水加热；所述第一预热管的其中一端穿入所述暖水箱连通所述加热空间，所述第一预热管的另一端穿入所述控温箱连通所述控温空间；所述第二预热管的其中一端穿入所述暖水箱连通所述加热空间，所述第二预热管的另一端穿入所述控温箱连通所述控温空间；所述第二增压泵设置于所述第二预热管，所述第二增压泵用于驱动所述加热空间内的高温水依次通过所述第一预热管、所述控温空间和所述第一预热管再流入所述加热空间内形成循环流动，以使高温水通过所述控温空间提升所述混炼室的温度对所述混炼室预热；所述第一预热管和所述第二预热管分别设置电控阀，所述控制器分别信号连接所述第二增压泵和各所述电控阀，所述控制器用于分别控制第一增压泵、第二增压泵和各所述电控阀，以使所述容纳空间内的水和所述加热空间内的水不同时进入所述控温空间内。
5.根据权利要求1-4任一所述的一种快速冷却的密炼机，其特征在于，快速冷却的密炼机还包括粉尘回收装置，所述粉尘回收装置连通所述密炼机主体的出料口，所述粉尘回收装置用于回收所述密炼机主体的出料口位置排出的粉尘。
6.根据权利要求5所述的一种快速冷却的密炼机，其特征在于，所述粉尘回收装置包括工业吸尘器、回收箱体和输送带，所述回收箱体的两端呈敞口，所述回收箱体的其中一端连通所述密炼机主体的出料口，所述输送带位于所述回收箱体内，所述输送带的其中一端连通所述密炼机主体的出料口，所述输送带的另一端从所述回收箱体远离所述密炼机主体的敞口伸出，所述输送带用于将所述密炼机主体的出料口排出的成品从所述回收箱体内送出至外部接收设备；所述回收箱体开设排尘口，所述排尘口位于所述回收箱体靠近所述密炼机主体的一侧，且所述排尘口位于所述回收箱体背离地面的一侧；所述工业吸尘器包括吸尘管，所述吸尘管的其中一端连通所述排尘口，所述吸尘管的另一端连通所述工业吸尘器的吸尘口，所述工业吸尘器用于通过所述吸尘管将所述密炼机主体的出料口排出的粉尘吸收。
7.根据权利要求6所述的一种快速冷却的密炼机，其特征在于，所述回收箱体内设置风扇，所述风扇位于所述回收箱体内远离地面的一侧，所述风扇的出风口面向所述密炼机主体的出料口方向，所述风扇用于向所述密炼机主体方向吹风，以使所述密炼机主体的出料口排出的粉尘无法从所述回收箱体远离所述密炼机主体的敞口扩散至所述回收箱体外部。
8.根据权利要求6所述的一种快速冷却的密炼机，其特征在于，所述回收箱体背离所述排尘口的一侧开设排渣口，所述排渣口位于所述回收箱体靠近所述密炼机主体的一侧，所述回收箱体背离所述排尘口的侧板呈斜坡，所述斜坡用于使沉淀于所述回收箱体内的残渣受重力影响向所述排渣口方向滚落；所述回收箱体面向地面的一侧设置收集桶，所述收集桶的桶口连通所述排渣口。
9.根据权利要求8所述的一种快速冷却的密炼机，其特征在于，所述收集桶和所述排渣口之间设置连接管，所述连接管的其中一端和所述排渣口连通，所述连接管的另一端和所述收集桶的桶口连通，所述连接管的两端分别设置密封圈，各所述密封圈用于使所述连接管分别密封连接所述收集桶和所述排渣口。
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