CN107160584A - 一种轮胎制造用的密炼机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轮胎制造用的密炼机，集尘装置固定安装在密炼机本体右侧，水冷装置固定安装在密炼机本体左侧，且水冷装置内部左侧焊接固定有动力阀，动力阀上方固定有冷风机，冷风机右侧设置有磁化器，且磁化器通过管道连接水箱，水冷装置上方设置有进料口，左侧支撑板中心焊接有控制面板，创新设置了循环冷却系统，通过水箱内部上下交错安装的导温棒，在冷风机的冷却下，可以更有效地冷却来自密炼室的高温水，解决了冷却系统的效率低下的问题；创新设置了磁化器，达到可以将水磁化的效果，避免了产生水垢；单独设置了集尘装置，通过将粉尘收集于灰斗里，定期清理，达到防止粉尘扩散的效果，解决了粉尘的扩散的问题。
Description
技术领域
本发明涉及轮胎制造，具体为一种轮胎制造用的密炼机。
背景技术
密闭式练胶机简称密炼机，又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。
现有技术通过密封装置防止粉尘扩散，而密封装置密封效果往往不尽如人意，由于密封装置的泄露，粉尘会进入大气或在生产车间中扩散，造成 环境污染，影响工人身体健康，因此需要除尘效果更好的除尘装置，而且大多数密炼机没有降温功能或降温效果不好，降低了工作效率，且即使现存的冷却系统用的也是自来水，再热交换过程中容易产生水垢，降低了冷却效果。
综上所述，粉尘的扩散和冷却系统的效率低下，成为现在亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种轮胎制造用的密炼机，已解决上述背景技术中提出的问题：
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轮胎制造用的密炼机，包括密炼机本体、集尘装置和水冷装置，集尘装置固定安装在密炼机本体右侧，水冷装置固定安装在密炼机本体左侧，且水冷装置内部左侧焊接固定有动力阀，动力阀上方固定有冷风机，冷风机右侧设置有磁化器，且磁化器通过管道连接水箱，水冷装置上方设置有进料口，进料口焊接固定于支撑板左侧中心位置，支撑板上方焊接固定有液压气缸，液压气缸和进料室通过活塞杆连接，进料室内部设置有压盖，压盖下方设置安装有密炼室，密炼室下方焊接有底座，底座固定于工作台上方，支撑板右侧中心位置焊接有控制面板。
优选地，水冷装置分别与密炼室左右两侧通过管道连接，水箱内部设置有若干导温棒，且导温棒依次为上下交错安装。
优选地，水箱外部连接有磁化器。
优选地，集尘装置为内部设置固定有若干滤筒的滤筒除尘器，内部安装有通风口和灰斗。
优选地，支撑板左右两侧上方分别安装有固定装置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明结构创新设置了循环冷却水箱系统，通过水箱内部上下安装的导温棒，达到了将水流过的通道距离加长，冷却加温效率提高的效果，同时，在冷风机的冷却下，可以更有效地冷却来自密炼室的高温水，解决了冷却系统的效率低下的问题。
2、本发明设置了磁化器，达到了可以将水磁化的效果，避免了产生水垢，解决了影响热交换，降低冷却效率的问题。
3、本发明通过单独设置了集尘装置，通过将粉尘收集于灰斗里，定期清理，达到了防止粉尘扩散的效果，解决了粉尘的扩散的问题，保障了工作人员的健康。
附图说明
图1是本发明的剖面结构剖视图；
图2是本发明的右侧结构示意图；
图中标号：1-水箱；2-磁化器；3-动力阀；4-冷风机；5-水冷装置；6-进料口；7-压盖；8-密炼机本体；9-液压气缸；10-支撑板；11-进料室；12-滤筒；13-密炼室；14-控制面板；15-集尘装置；16-工作台；17-底座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种轮胎制造用的密炼机，包括密炼机本体8、集尘装置15和水冷装置5，集尘装置15固定安装在密炼机本体8右侧，水冷装置5固定安装在密炼机本体8左侧，且水冷装置5内部左侧焊接固定有动力阀3，动力阀3上方固定有冷风机4，冷风机4右侧设置有磁化器2，且磁化器2通过管道连接水箱1，水冷装置5上方设置有进料口6，进料口6焊接固定于支撑板10左侧中心位置，支撑板10上方焊接固定有液压气缸9，液压气缸9和进料室11通过活塞杆连接，进料室11内部设置有压盖7，压盖7下方设置安装有密炼室13，密炼室13下方焊接有底座17，底座17固定于工作台16上方，支撑板10右侧中心位置焊接有控制面板14，本发明结构创新设置了循环冷却系统，通过水箱1内部上下安装的导温棒，达到了将水流过的通道距离加长，冷却加温效率提高的效果，同时，在冷风机4的冷却下，可以更有效地冷却来自密炼室13的高温水，解决了冷却系统的效率低下的问题，设置了磁化器2，达到了可以将水磁化的效果，避免了产生水垢，解决了影响热交换，降低冷却效率的问题，本发明通过单独设置了集尘装置15，通过将粉尘收集于灰斗里，定期清理，达到了防止粉尘扩散的效果，解决了粉尘的扩散的问题，保障了工作人员的健康。
水冷装置5分别与密炼室13左右两侧通过管道连接，水箱1内部设置有若干导温棒，且导温棒依次为上下交错安装，可以将水的流道加长，提高冷却效率；水箱外部连接有磁化器2，可以降水磁化，避免产生水垢；集尘装置15为内部设置固定有若干滤筒12的滤筒除尘器，内部安装有通风口和灰斗，可以有效收集密炼室内的粉尘；支撑板10左右两侧上方分别安装有固定装置，加固了密炼机，增加了设备的稳定性。
创新设置了循环冷却系统，通过水箱1内部上下安装的导温棒，达到了将水流过的通道距离加长，冷却加温效率提高的效果，同时，在冷风机4的冷却下，可以更有效地冷却来自密炼室13的高温水，解决了冷却系统的效率低下的问题；创新设置了磁化器2，达到了可以将水磁化的效果，避免了产生水垢，解决了影响热交换，降低冷却效率的问题；单独设置了集尘装置15，通过将粉尘收集于灰斗里，定期清理，达到了防止粉尘扩散的效果，解决了粉尘的扩散的问题，保障了工作人员的健康。
工作原理；首先胶料过进料口6进入到进料室11中，启动装置，在压盖7的压紧下，胶料被推入密炼室13中，装置启动，在两个回转转子的转动下，胶料开始融合，使胶料的温度急剧上升，粘度降低，增加了橡胶在配合剂表面的湿润性，使橡胶与配合剂表面充分接触。配合剂团块随胶料一起通过转子与转子间隙、转子与压盖7、密炼室13内壁的间隙，受到剪切而破碎，被拉伸变形的橡胶包围，稳定在破碎状态。同时，转子上的凸棱使胶料沿转子的轴向运动，起到搅拌混合作用，使配合剂在胶料中混合均匀。配合剂如此反复剪切破碎，胶料反复产生变形和恢复变形，转子凸棱的不断搅拌，使配合剂在胶料中分散均匀，并达到一定的分散度，工作人员通过控制面板14检查装置的稳定性，在工作时，冷却的磁化水从水箱1一端在动力阀3的推动下，进入到密炼室13外侧缝隙内进行冷却，从另一端收回入水箱1，并经过导温棒重新冷却，冷风机4为导温棒冷却，集尘装置15不断地从进料室11和密炼室13内收集粉尘，进行除尘工作。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种轮胎制造用的密炼机，其特征在于：包括密炼机本体（8）、集尘装置（15）和水冷装置（5），集尘装置（15）固定安装在密炼机本体（8）右侧，水冷装置（5）固定安装在密炼机本体（8）左侧，且水冷装置（5）内部左侧焊接固定有动力阀（3），动力阀（3）上方固定有冷风机（4），冷风机（4）右侧设置有磁化器（2），且磁化器（2）通过管道连接水箱（1），水冷装置（5）上方设置有进料口（6），进料口（6）焊接固定于支撑板（10）左侧中心位置，支撑板（10）上方焊接固定有液压气缸（9），液压气缸（9）和进料室（11）通过活塞杆连接，进料室（11）内部设置有压盖（7），压盖（7）下方设置安装有密炼室（13），密炼室（13）下方焊接有底座（17），底座（17）固定于工作台（16）上方，支撑板（10）右侧中心位置焊接有控制面板（14）。
2.根据权利要求1的一种轮胎制造用的密炼机，其特征在于：水冷装置（5）分别与密炼室（13）左右两侧通过管道连接，水箱（1）内部设置有若干导温棒，且导温棒依次为上下交错安装。
3.根据权利要求1的一种轮胎制造用的密炼机，其特征在于：水箱（1）外部连接有磁化器（2）。
4.根据权利要求1的一种轮胎制造用的密炼机，其特征在于：集尘装置（15）为内部设置固定有若干滤筒（12）的滤筒除尘器，内部安装有通风口和灰斗。
5.根据权利要求1的一种轮胎制造用的密炼机，其特征在于：支撑板（10）左右两侧上方分别安装有固定装置。
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