CN110421892A - 工件冷却系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种工件冷却系统，包括冷风装置、热风装置以及穿过冷风装置和热风装置的送料装置，冷风装置和热风装置沿送料装置的送料方向依次设置；冷风装置用于通过冷风对工件进行快速降温；热风装置用于对风冷后的工件通过热风回温到室温。本发明先通过冷风装置对工件进行风冷，再通过热风装置对工件进行热风升温，使风冷后的工件回温至室温，不会使得工件上产生水滴，从而使得塑胶类的工件的质量不会受到水滴的影响。

Description

工件冷却系统

技术领域

本发明涉及冷却技术领域，尤其涉及一种工件冷却系统。

背景技术

模外冷却是指打开模具后的冷却，一般是自然冷却或者恒温水冷，自然冷却耗时长生产效率低。而恒温水冷也有一定的缺陷，因为工件水冷后表面会带有水珠，而目前工件在水冷后一般都是直接进行检测，水珠会影响工件的检测结果。

发明内容

基于此，针对上述问题，提供一种冷却快，不会使得工件表面带有水珠的模外冷却系统。

为达到本发明的目的，本发明采用以下技术方案：

一种工件冷却系统，包括冷风装置、热风装置以及穿过所述冷风装置和热风装置的送料装置，所述冷风装置和热风装置沿所述送料装置的送料方向依次设置；所述冷风装置用于通过冷风对工件进行快速降温；所述热风装置用于对风冷后的工件通过热风回温到室温。

上述的工件冷却系统，先通过冷风装置对工件进行风冷，再通过热风装置对工件进行热风升温，使风冷后的工件回温至室温，实现了冷却快，生产效率高，并不会使得工件上产生影响检测结果的水珠，适用于各种材料制成的工件的冷却。

在其中一实施例中，所述冷风装置包括冷风箱、位于所述冷风箱外的回风管以及设于所述冷风箱内的送风机、回风机、导风罩和冷却器；所述送风机和回风机分别设于所述导风罩的上方和下方，所述送风机的进风口和回风机的出风口分别连通所述回风管的两端；所述导风罩上设有罩进风口和罩出风口，所述罩进风口呈环形，与所述导风罩同轴线设置；所述罩出风口位于所述导风罩的底部，并连通所述回风机的进风口；所述冷却器呈筒状，由一冷凝管盘绕而成，所述冷却器与所述导风罩同轴线设置，并设于所述罩进风口处；所述送料装置穿过所述导风罩，并位于所述冷却器的下方。

在其中一实施例中，所述导风罩包括顶板、位于所述顶板下方的底板以及位于所述顶板和底板之间的第一环形筒和第二环形筒，所述第一环形筒和第二环形筒分别连接所述顶板和底板，所述罩进风口形成于所述第一环形筒和第二环形筒之间。

在其中一实施例中，所述冷却器的内径大于等于所述第二环形筒的外径，所述第二环形筒的外侧壁上设有位于冷却器和所述送料装置之间的收水槽，所述收水槽呈环形，并与所述冷却器同轴心设置。

在其中一实施例中，所述收水槽的底部设有排水管，所述排水管的出水端位于所述冷风箱外。

在其中一实施例中，所述热风装置包括送料装置穿过的热风箱以及设于所述热风箱内的热风供应机构，所述热风供应机构位于所述送料装置的上方，且具有热风出口，所述热风出口面向所述送料装置。

在其中一实施例中，所述热风装置包括热风输送管，所述热风输送管上设有若干所述热风出口，所述热风出口沿所述送料装置的送料方向依次间隔设置。

在其中一实施例中，所述送料装置为皮带送料装置。

在其中一实施例中，所述送料装置具有载运工件的皮带，所述皮带上设有若干通风孔。

在其中一实施例中，所述送料装置具有放料区和检测区，所述放料区沿所述送料装置的送料方向位于所述冷风装置的上游，所述检测区沿所述送料装置的送料方向位于热风装置的下游。

附图说明

图1为本发明一实施例所述的工件冷却系统的结构原理图；

图2为图1中的冷风装置和送料装置组成的装配体的左视图；

图3为图2中的导风罩的结构原理图；

图4为图1中的热风装置和送料装置组成的装配体的结构原理图；

图5为冷风装置在另一实施例中的结构原理图；

图6为清洗门全部安装好于冷风箱上后清洗门、导风筒和滤尘网筒的装配关系图；

图7为清洗门、连接板、导风分板、滤尘网板组成的装配体的结构原理图。

图中：

10、送料装置；11、放料区；12、检测区；

20、冷风装置；21、冷风箱；211、第一腔；212、第二腔；213、第三腔；214、清洗门；22、导风罩；221、顶板；222、底板；223、第一环形筒；224、第二环形筒；225、罩进风口；226、罩出风口；23、送风机；24、回风机；25、回风管；26、冷却器；27、收水槽；28、导风筒；281、导风分板；29、滤尘网筒；291、滤尘网板；200、连接板；

30、热风装置；31、热风箱；32、热风供应机构；33、热风输送管；34、热风出口。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

请参阅图1，为本发明一较佳实施例的工件冷却系统，包括冷风装置20、热风装置30以及穿过冷风装置20和热风装置30的送料装置10，冷风装置20和热风装置30沿送料装置10的送料方向依次设置。冷风装置20用于通过冷风对工件进行快速降温；热风装置30用于对风冷后的工件通过热风回温到室温。

本发明的工件冷却系统，先通过冷风装置20对工件进行风冷，再通过热风装置30对工件进行热风升温，使风冷后的工件回温至室温，不会使得工件上产生水滴，实现了冷却快，生产效率高，并且不会使得工件上产生影响检测结果的水珠，适用于各种材料制成的工件的冷却。

如图2和图3所示，冷风装置20包括冷风箱21、位于冷风箱21外的回风管25以及设于冷风箱21内的送风机23、回风机24、导风罩22和冷却器26；送风机23和回风机24分别设于导风罩22的上方和下方，送风机23的进风口和回风机24的出风口分别连通回风管25的两端，送风机23用于驱使回风管25内的进入至冷风箱21内，回风机24用于驱使冷风箱21内的风进入至回风管25内，在送风机23和回风机24共同作用下可以实现风在冷风箱21内的循环流动；导风罩22上设有罩进风口225和罩出风口226，罩进风口225呈环形，与导风罩22同轴线设置；罩出风口226位于导风罩22的底部，并连通回风机24的进风口；冷却器26呈筒状，由一冷凝管盘绕而成，冷凝管内通过进入冷水对风进行冷却，冷却器26与导风罩22同轴线设置，并设于罩进风口225处；送料装置10穿过导风罩22，并位于冷却器26的下方，以使经过冷却器26冷却后的风能直接吹至送料装置10运送的工件上。

进一步的，导风罩22包括顶板221、位于顶板221下方的底板222以及位于顶板221和底板222之间的第一环形筒223和第二环形筒224，第一环形筒223和第二环形筒224分别连接顶板221和底板222，罩进风口225形成于第一环形筒223和第二环形筒224之间；冷风箱21的内腔包括位于顶板221上方的第一腔211、位于底板222下方的第二腔212以及位于第一腔211和第二腔212之间的第三腔213，第一腔211连通第三腔213，第三腔213环绕导风罩22，且连通罩进风口225；第三腔213与第二腔212断开设置；送风机23和回风机24分别位于第一腔211和第二腔212内。

冷却器26的内径大于等于第二环形筒224的外径，第二环形筒224的外侧壁上设有位于冷却器26和送料装置10之间的收水槽27，收水槽27呈环形，并与冷却器26同轴心设置。冷却器26在对风进行冷却时，通过水对风进行冷却的冷却器26的表面上会形成水珠，当水珠增大到一定的体积时，水珠会从冷却器26上滴落，收水槽27用于收集从冷却器26上滴落的水珠，避免水珠流到回风机24上影响回风机24的工作。

在其他实施例中，可在收水槽27的底部设置排水管，排水管的出水端位于冷风箱21外。排水管用于将收水槽27内的水及时排出，避免水从收水件溢出。

在本实施例中，如图4所示，热风装置30包括送料装置10穿过的热风箱31以及设于热风箱31内的热风供应机构32，热风供应机构32位于送料装置10的上方，且具有热风出口34，热风出口34面向送料装置10，使热风能直接吹至送料装置10放置的工件上。

进一步地，热风装置30包括热风输送管33，热风输送管33上设有若干热风出口34，热风出口34沿送料装置10的送料方向依次间隔设置。

送料装置10优选为皮带送料装置10，送料装置10具有载运工件的皮带，皮带上设有若干用于增加皮带对工件的散热性的通风孔。

送料装置10具有放料区11和检测区12，放料区11沿送料装置10的送料方向位于冷风装置20的上游，用于将工件放置于送料装置10上，检测区12沿送料装置10的送料方向位于热风装置30的下游，用于检测工件。

在其他实施例中，如图5所示，可在冷却箱21内对应冷却器26设置导风筒28，导风筒28环绕冷却器26，并自冷风箱21的内壁朝着冷却器26的方向向下倾斜设置。导风筒28可以将第一腔211内大部分的风导向至冷却器26，减少风与冷风箱21的接触面积，提高冷却效果。

进一步地，在设有导风筒28的基础上，冷风装置20还包括环绕冷却器26的滤尘网筒29，滤尘网筒29竖直设置，滤尘网筒29位于导风筒28和冷却器26之间，滤尘网筒29的一端连接导风筒28靠近冷却器26的一端，另一端高于冷却器26的顶端。因为工件是从外界环境进入至冷风箱21内，在外界环境中时工件会沾染到灰尘，风对工件进行冷却时会带走工件上的灰尘，而对工件进行冷却后带有灰尘的风又会在回风机24和送风机23的驱动下重新回到冷风箱21内被冷却器26冷却在对工件进行冷却，为了避免灰尘粘附在冷却器26的表面影响对风的冷却效果，在导风筒28和冷却器26之间设置滤尘网筒29，可以实现在风接触到冷却器26之前，将风中的灰尘去除掉的目的。

进一步的，冷风箱21和滤尘网筒29均呈方形，如图5、图6和图7所示，冷风箱21的四侧分别可拆卸安装有清洗门214；导风筒28包括四个首尾依次抵接的导风分板281，导风分板281与清洗门214一一对应设置，导风分板281各自通过一连接板200连接清洗门214；滤尘网筒29包括四个首尾依次抵接的滤尘网板291，滤尘网板291分别设于导风分板281上。当要对除尘网筒进行清洗时，只要将清洗门214从冷风箱21上拆下，再通过清洗门214将相连接的导风分板281和滤尘网板291从冷风箱21内拉出，便可对滤尘网筒29的滤尘网板291进行清洗了。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种工件冷却系统，其特征在于，包括冷风装置、热风装置以及穿过所述冷风装置和热风装置的送料装置，所述冷风装置和热风装置沿所述送料装置的送料方向依次设置；所述冷风装置用于通过冷风对工件进行快速降温；所述热风装置用于对风冷后的工件通过热风回温到室温。

2.根据权利要求1所述的工件冷却系统，其特征在于，所述冷风装置包括冷风箱、位于所述冷风箱外的回风管以及设于所述冷风箱内的送风机、回风机、导风罩和冷却器；所述送风机和回风机分别设于所述导风罩的上方和下方，所述送风机的进风口和回风机的出风口分别连通所述回风管的两端；所述导风罩上设有罩进风口和罩出风口，所述罩进风口呈环形，与所述导风罩同轴线设置；所述罩出风口位于所述导风罩的底部，并连通所述回风机的进风口；所述冷却器呈筒状，由一冷凝管盘绕而成，所述冷却器与所述导风罩同轴线设置，并设于所述罩进风口处；所述送料装置穿过所述导风罩，并位于所述冷却器的下方。

3.根据权利要求2所述的工件冷却系统，其特征在于，所述导风罩包括顶板、位于所述顶板下方的底板以及位于所述顶板和底板之间的第一环形筒和第二环形筒，所述第一环形筒和第二环形筒分别连接所述顶板和底板，所述罩进风口形成于所述第一环形筒和第二环形筒之间。

4.根据权利要求3所述的工件冷却系统，其特征在于，所述冷却器的内径大于等于所述第二环形筒的外径，所述第二环形筒的外侧壁上设有位于冷却器和所述送料装置之间的收水槽，所述收水槽呈环形，并与所述冷却器同轴心设置。

5.根据权利要求4所述的工件冷却系统，其特征在于，所述收水槽的底部设有排水管，所述排水管的出水端位于所述冷风箱外。

6.根据权利要求1所述的工件冷却系统，其特征在于，所述热风装置包括送料装置穿过的热风箱以及设于所述热风箱内的热风供应机构，所述热风供应机构位于所述送料装置的上方，且具有热风出口，所述热风出口面向所述送料装置。

7.根据权利要求6所述的工件冷却系统，其特征在于，所述热风装置包括热风输送管，所述热风输送管上设有若干所述热风出口，所述热风出口沿所述送料装置的送料方向依次间隔设置。

8.根据权利要求1所述的工件冷却系统，其特征在于，所述送料装置为皮带送料装置。

9.根据权利要求8所述的工件冷却系统，其特征在于，所述送料装置具有载运工件的皮带，所述皮带上设有若干通风孔。

10.根据权利要求1所述的工件冷却系统，其特征在于，所述送料装置具有放料区和检测区，所述放料区沿所述送料装置的送料方向位于所述冷风装置的上游，所述检测区沿所述送料装置的送料方向位于热风装置的下游。