CN102252507A - 电镀烘干机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电镀烘干机，包括机架和驱动装置，所述机架上设置有产品传输装置和密封盖，密封盖内分隔为冷风区和热风区，产品传输装置由驱动装置带动穿过冷风区和热风区，冷风区连接有冷风供给机构，热风区连接有热风供给机构。本发明极大的缩短了烘干时间，并且解决了耐压不良的废品烘烤残留造成引脚间耐压打火放电以及塑封体表面钠离子吸水造成客户端炸机的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种电镀辅助装置，尤其涉及一种电镀烘干机，适用于半导体元件及各种金属零件经电镀、研磨、清洗后的脱水烘干用。
背景技术
现有技术中，一般采用烘箱对待烘干的整流桥产品进行烘干操作。产品分为塑封体和引脚两部分，电镀主要是对铜引脚进行镀锡处理，电镀好的产品经过多次清洗后，产品表面残存大量水渍，将产品横着紧挨着侧放到铝盘中，每盘平均放置120片产品，水渍自然滴落到铝盘底部，操作员将铝盘放置到烘箱中，烘干主要是利用烘箱高温将水汽蒸发掉的原理来解决产品表面水分。电镀后产品经过多次清洗后，表面依然存在电镀液中的微量硫酸、磷离子、钠离子、铜离子、添加剂等杂质成分，采用高温蒸发原理，水分蒸发后，杂质成分将附着于产品表面尤其是接触铝盘底部的产品基本完全浸泡在有杂质的水中，所以采用烘箱对产品进行烘干操作便会存在以下不足：一、产品经过烘箱150度100分钟烘烤后，才会彻底烘干，烘箱每烘烤一次可装5盘产品，每盘产品120片，即每分钟可烘干6片，每天按12小时计算，只有4320片的产能，如果要达到日产能1万片，至少需要3台烘箱，每台烘箱6KW，每天耗电216度，能耗大，且产量低。二、电镀液添加剂中的有机物长期使用后容易产生油脂粘附在塑封体表面，耐压的目的主要是测试产品塑封体表面与引脚之间是否绝缘，而油脂则会使塑封体与引脚导通，使耐压测试时发生引脚间放电打火现象，严重的甚至打坏塑封体，产品质量不佳。三、由于表面残存的钠离子，产品在放置一段时间后，吸收空气中的水分凝结在表面，一旦使用这种产品，通电过程中容易产生高压拉弧而炸机，存在较大的安全隐患。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中采用烘箱对产品进行烘干操作存在的上述问题，提供一种电镀烘干机，本发明极大的缩短了烘干时间，并且解决了耐压不良的废品烘烤残留造成引脚间耐压打火放电以及塑封体表面钠离子吸水造成客户端炸机的问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种电镀烘干机，其特征在于：包括机架和驱动装置，所述机架上设置有产品传输装置和密封盖，密封盖内分隔为冷风区和热风区，产品传输装置由驱动装置带动穿过冷风区和热风区，冷风区连接有冷风供给机构，热风区连接有热风供给机构。
所述冷风供给机构包括鼓风机、冷风管、冷风罩和冷风嘴，冷风管与鼓风机连接，冷风罩设置在冷风区内且与冷风管连接，冷风嘴设置在冷风罩上。
所述热风供给机构包括热风机、热风罩和热风管，热风管与风机连接，热风罩设置在热风区内且与热风管连接。
所述产品传输装置为链条传输装置，链条为镂空的呈网状结构。
所述鼓风机为两台，分别通过冷风管与冷风区内链条传输装置上下两侧的冷风罩连接。
所述热风机为一台，通过热风管与热风区内的链条传输装置上下两侧的热风罩连接。
所述冷风罩上的冷风嘴为多个，多个冷风嘴在冷风罩上分布的垂直位置一致，且与链条传输装置呈25—35度角。
所述冷风区的温度为25℃±5℃，热风区的温度为150℃—200℃。
所述鼓风机的功率为200—300KW，鼓风机转速为每分钟2600—2900转，热风机功率为4—6KW。
所述产品传输装置的速度为240±10 cm/min，产品通过冷风区的时间为 9±1s，通过热风区的时间为23±3s。
采用本发明的优点在于：
一、本发明包括机架和驱动装置，所述机架上设置有产品传输装置和密封盖，密封盖内分隔为冷风区和热风区，产品传输装置由驱动装置带动穿过冷风区和热风区，冷风区连接有冷风供给机构，热风区连接有热风供给机构，产品从冷风区通过时鼓风机产生的风力解决了现有技术中烘干时间过长以及水中杂质附着产品表面的问题，单台产能提升到每分钟8.3片，日产能提高到6000片，大大提高生产效率；为达到日产能1万片的计划，至少需要2台烘干机，由于鼓风机使用功率为250W，热风机为5.5KW，每台烘干机共使用功耗6KW即每天耗电144度，每月可节约2160度电，能耗低；并且产品通过冷风区时，表面有杂质的水分已全部被吹走，再通过热风区进行烘干巩固，同时解决了油脂及钠离子在表面的沉积，避免了耐压打火以及客户端炸机现象的发生，大大提高了产品的质量和安全性。
二、本发明中，冷风供给机构包括鼓风机、冷风管、冷风罩和冷风嘴，冷风管与鼓风机连接，冷风罩设置在冷风区内且与冷风管连接，冷风嘴设置在冷风罩上，鼓风机出来的冷风通过两根冷风管道分别输送到链条传输装置的上下两个冷风罩，冷风在冷风罩中聚集，再通过冷风罩下的三个风嘴吹向产品，采用出风量大的鼓风机，每分钟2800转，大量冷风聚集到冷风罩中，加强冷风出风的力度，同时上下风罩上的风嘴垂直位置一致并与放在链条上的产品有一个30度的斜角，产品通过时，上下风一起将产品两面的水立即吹出，解决了上表面或下表面的水翻到另一面的可能，也使大部分水全部在冷风区处截止，不会进入到热风区内。
三、本发明中，热风供给机构包括热风机、热风罩和热风管，热风管与风机连接，热风罩设置在热风区内且与热风管连接，温度范围在常温到250度之间，烘干机设置温度为180度，温度过高会使产品引脚变黄，热风通过两根热风管分别进入链条上下两个密闭热风罩，只留一小口供链条及产品通过，大量热风在长为65cm的热风罩中堆积，类似烘箱原理，但烘箱中存在大量水蒸气，不容易从顶部的小孔中排除，而烘干机冷风区已将大部分水分吹走，表面水分所剩无几，而剩余水分则在热风区内被完全蒸发干，并随着链条的传动自动传送掉落到产品中转箱中。
四、本发明中，产品传输装置为链条传输装置，链条为镂空的呈网状结构，具有透气性好，拉力均匀，做工精细，转动灵活、平稳性好、耐高温、耐压力、耐腐蚀、寿命长的优点，下风可穿过镂空链条吹掉产品背面的水分。
五、本发明中，鼓风机为两台，分别通过冷风管与冷风区内链条传输装置上下两侧的冷风罩连接，具有上下风力一致，同时吹走产品正反面水分的优点。
六、本发明中，热风机为一台，通过热风管与热风区内的链条传输装置上下两侧的热风罩连接，具有制造温室空间，让产品表面水分充分蒸发的优点。
七、本发明中，冷风区的温度为25℃±5℃，热风区的温度为150℃到200℃之间，冷风区的温度为车间控制温度，主要作用是去除产品表面水分和电镀杂质，如果在加热区中去除容易加快杂质中钠离子附着到产品表面，长时间保存时吸收水分而使用炸机，具有冷风先去杂质热风彻底烘干产品表面的优点。
八、本发明中，鼓风机的功率为200—300KW，鼓风机转速为每分钟2600—2900转，热风机功率为4—6KW，若功率低于200-300KW，出风量及风压无法在25cm的冷风区内快速吹走产品表面水分，具有转速快即出风量大、风压高的优点。
九、本发明中，产品传输装置的速度为240±10 cm/min，产品通过冷风区的时间为9±1s，通过热风区的时间为23±3s，整体带速设定在保证产品质量的同时达到产品的最大产能要求， 冷风区设计9±1s为最佳作业时间，如低于此时间产品水分去除不充分，如高于此时间则浪费产能；通过热风区的时间为23±3s 也是在保证最大产能和产品质量的同时，避免产品金属引脚处于高温区间与空气长时间接触发生氧化反应，低能耗，高生产效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图
图2为本发明俯视结构示意图
图中标记为：1、机架，2、产品传输装置，3、密封盖，4、冷风区，5、热风区，6、鼓风机，7、热风机，8、待烘干产品。
具体实施方式
实施例1
一种电镀烘干机，包括机架和驱动装置，所述机架上设置有产品传输装置和密封盖，密封盖内分隔为冷风区和热风区，产品传输装置由驱动装置带动穿过冷风区和热风区，冷风区连接有冷风供给机构，热风区连接有热风供给机构。
本发明的优选实施方式为，冷风供给机构包括鼓风机、冷风管、冷风罩和冷风嘴，冷风管与鼓风机连接，冷风罩设置在冷风区内且与冷风管连接，冷风嘴设置在冷风罩上。现有技术中的冷风供给机构还有很多，因而本发明中的冷风供给机构并不局限于前述结构。
本发明的又一优选实施方式为，热风供给机构包括热风机、热风罩和热风管，热风管与风机连接，热风罩设置在热风区内且与热风管连接。现有技术中的热风供给机构还有很多，因而本发明中的热风供给机构并不局限于前述结构。
本发明的又一优选实施方式为，产品传输装置为链条传输装置，链条为镂空的呈网状结构。现有技术中类似的传输装置还有很多，此种链条传输装置结构为最佳实施方式。
本发明的又一优选实施方式为，所述鼓风机为两台，分别通过冷风管与冷风区内链条传输装置上下两侧的冷风罩连接。但并不局限于两台，可根据实际的生产线进行选择。
本发明的又一优选实施方式为，所述热风机为一台，通过热风管与热风区内的链条传输装置上下两侧的热风罩连接。但并不局限于一台，可根据实际的生产线进行选择。
本发明的又一优选实施方式为，所述冷风罩上的冷风嘴为多个，多个冷风嘴在冷风罩上分布的垂直位置一致，且与链条传输装置呈25—35度角，例如呈25度、30度或者35度等。
本发明的又一优选实施方式为，所述冷风区的温度为20℃，热风区的温度为150℃。
本发明的又一优选实施方式为，所述鼓风机的功率为200KW，鼓风机转速为每分钟2600转，热风机功率为4KW。
本发明的又一优选实施方式为，所述产品传输装置的速度为230 cm/min，产品通过冷风区的时间为8s，通过热风区的时间为20s。
本发明的工作原理如下：
将电镀清洗后待烘干产品输送到产品传输装置上，由产品传输装置带动通过冷风区去除表面水分和杂志，再进入热风区烘干产品表面水分，烘干机冷风区已将大部分水分吹走，表面水分所剩无几，而剩余水分则在热风区内被完全蒸发干，并随着链条的传动自动传送掉落到产品中转箱中。
实施例2
本发明中，所述冷风区的温度为30℃，热风区的温度为200℃。
所述鼓风机的功率为300KW，鼓风机转速为每分钟2900转，热风机功率为6KW。
所述产品传输装置的速度为250 cm/min，产品通过冷风区的时间为 10s，通过热风区的时间为26s。
实施例3
本发明中，所述冷风区的温度为25℃℃，热风区的温度为180℃。
所述鼓风机的功率为250KW，鼓风机转速为每分钟2700转，热风机功率为5KW。
所述产品传输装置的速度为240cm/min，产品通过冷风区的时间为 9s，通过热风区的时间为23s。
Claims (10)
1.一种电镀烘干机，其特征在于：包括机架和驱动装置，所述机架上设置有产品传输装置和密封盖，密封盖内分隔为冷风区和热风区，产品传输装置由驱动装置带动穿过冷风区和热风区，冷风区连接有冷风供给机构，热风区连接有热风供给机构。
2.根据权利要求1所述的电镀烘干机，其特征在于：所述冷风供给机构包括鼓风机、冷风管、冷风罩和冷风嘴，冷风管与鼓风机连接，冷风罩设置在冷风区内且与冷风管连接，冷风嘴设置在冷风罩上。
3.根据权利要求1或2所述的电镀烘干机，其特征在于：所述热风供给机构包括热风机、热风罩和热风管，热风管与风机连接，热风罩设置在热风区内且与热风管连接。
4.根据权利要求3所述的电镀烘干机，其特征在于：所述产品传输装置为链条传输装置，链条为镂空的呈网状结构。
5.根据权利要求1、2或4所述的电镀烘干机，其特征在于：所述鼓风机为两台，分别通过冷风管与冷风区内链条传输装置上下两侧的冷风罩连接。
6.根据权利要求5所述的电镀烘干机，其特征在于：所述热风机为一台，通过热风管与热风区内的链条传输装置上下两侧的热风罩连接。
7.根据权利要求2所述的电镀烘干机，其特征在于：所述冷风罩上的冷风嘴为多个，多个冷风嘴在冷风罩上分布的垂直位置一致，且与链条传输装置呈25—35度角。
8.根据权利要求1、2、4、6或7所述的电镀烘干机，其特征在于：所述冷风区的温度为25℃±5℃，热风区的温度为150℃—200℃。
9.根据权利要求2或7所述的电镀烘干机，其特征在于：所述鼓风机的功率为200—300KW，鼓风机转速为每分钟2600—2900转，热风机功率为4—6KW。
10.根据权利要求8所述的电镀烘干机，其特征在于：所述产品传输装置的速度为240±10 cm/min，产品通过冷风区的时间为 9±1s，通过热风区的时间为23±3s。
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