CN203731816U - 锂电池正极材料加工用双锥回转干燥机 - Google Patents

锂电池正极材料加工用双锥回转干燥机 Download PDF

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王剑锋
陈静波
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Abstract

本实用新型公开了一种锂电池正极材料加工用双锥回转干燥机,包括干燥腔体(1),干燥腔体(1)两端分别通过转轴(2)连接在两端的支架(3)上,转轴(2)连有驱动转轴(2)旋转的驱动装置,干燥腔体(1)上设有用以排出从物料中蒸出的水汽的水蒸气出口管(4),水蒸气出口管(4)由干燥腔体(1)的壁体向干燥腔体(1)的腔体内延伸;水蒸气出口管(4)延伸端的端部还设有用以打散结块物料的物料打散杆(5)。在干燥腔体内反复的结块打散的过程,使得水分迅速消耗,并且通过水蒸气出口管排出,从而提高干燥的速度。尤其适用于锰酸锂正极材料的干燥。

Description

锂电池正极材料加工用双锥回转干燥机
技术领域
本实用新型涉及固体颗粒干燥设备领域,特别地,涉及一种锂电池正极材料加工用双锥回转干燥机。
背景技术
锂离子蓄电池具有比能量高,自放电低,工作电压高,对环境友好及无记忆效应等特点,具有越来越广阔的应用。而作为锂离子电池的正极材料主要是锰酸锂,钴酸锂,三元,磷酸铁锂及参杂或改性物。
目前锂电池对锰酸锂正极材料的要求越来越高,特别是对锰酸锂含有水分要求越来越严。锰酸锂材料中的水分不仅对锂电池的制作工艺造成一定的影响,同时还会极大的影响锂电池的循环寿命。目前主要的厂家都是使用双锥回旋真空干燥设备进行干燥,但物料在现有的双锥回转真空干燥机内,由于本身物料含有一定的水分,在旋转的过程中,使物料成块状,水分难以散发,这样需要比较长的时间才能使物料完全干燥。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种锂电池正极材料加工用双锥回转干燥机,以解决现有双锥回转干燥机在进行物料干燥时物料容易结块造成水分难以散发、干燥时间过长的技术问题。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:
一种锂电池正极材料加工用双锥回转干燥机,包括干燥腔体,干燥腔体两端分别通过转轴连接在两端的支架上,转轴连有驱动转轴旋转的驱动装置,干燥腔体上设有用以排出从物料中蒸出的水汽的水蒸气出口管,水蒸气出口管由干燥腔体的壁体向干燥腔体的腔体内延伸;水蒸气出口管延伸端的端部还设有用以打散结块物料的物料打散杆。
进一步地,物料打散杆设有多根,多根物料打散杆以水蒸气出口管延伸端的端部为中心向不同方向延伸,并且物料打散杆的延伸长度小于水蒸气出口管端部到干燥腔体内壁面之间的距离。
进一步地,水蒸气出口管上还设有沿水蒸气出口管径向布置的排气支管,排气支管上设有至少一个排气气孔。
进一步地,物料打散杆连接在驱动轴上,驱动轴沿水蒸气出口管的轴向从水蒸气出口管的管内穿过并延伸到干燥腔体外,伸出干燥腔体外的驱动轴连接在用以驱动驱动轴绕驱动轴的轴线旋转的旋转驱动上。
进一步地,物料打散杆固接在水蒸气出口管的端部,水蒸气出口管伸到干燥腔体外并连接在用以驱动水蒸气出口管绕管轴旋转的旋转驱动上。
进一步地,排气支管与水蒸气出口管连接的部位设有过滤网。
进一步地,水蒸气出口管的管轴线与干燥腔体的旋转轴线平行。
进一步地,干燥腔体上设有多根水蒸气出口管。
进一步地,双锥回转干燥机上还设有供热装置,供热装置为导热油供热装置。
进一步地,干燥腔体的内腔还连有抽真空装置。
本实用新型具有以下有益效果:
本锂电池正极材料加工用双锥回转干燥机,通过在干燥腔体上设置水蒸气出口管及时排出干燥腔体内的水汽,特别是针对锂电池正极材料这种含水分的物料进行干燥时,能够将水分及时排出,减少干燥腔体内的水汽含量加速干燥的速度;物料结块是由含水结晶体因溶解度变化进行重结晶造成的,在物料干燥过程中干燥腔体是通过转轴不断旋转的,有可能使得结块物料越滚越大,结块的物料由于重力作用会从壁体整体掉落,当结块的物料掉落在物料打散杆上时,由于重力加速度的施力碰撞,很容易使物料结块碎裂成小块物料;在干燥腔体内反复的结块打散的过程,使得水分迅速消耗,并且通过水蒸气出口管排出,从而提高干燥的速度。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外,本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图,对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1是本实用新型优选实施例的锂电池正极材料加工用双锥回转干燥机的结构示意图之一;
图2是本实用新型优选实施例的锂电池正极材料加工用双锥回转干燥机的结构示意图之二;
图3是本实用新型优选实施例的锂电池正极材料加工用双锥回转干燥机的结构示意图之三;
图4是本实用新型优选实施例的锂电池正极材料加工用双锥回转干燥机的结构示意图之四。
图例说明:
1、干燥腔体;2、转轴;3、支架;4、水蒸气出口管;5、物料打散杆;6、排气支管;7、排气气孔;8、驱动轴;9、供热装置;10、抽真空装置。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明,但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
图1是本实用新型优选实施例的锂电池正极材料加工用双锥回转干燥机的结构示意图之一;图2是本实用新型优选实施例的锂电池正极材料加工用双锥回转干燥机的结构示意图之二;图3是本实用新型优选实施例的锂电池正极材料加工用双锥回转干燥机的结构示意图之三;图4是本实用新型优选实施例的锂电池正极材料加工用双锥回转干燥机的结构示意图之四。
如图1所示,本实施例的锂电池正极材料加工用双锥回转干燥机,包括干燥腔体1,干燥腔体1两端分别通过转轴2连接在两端的支架3上,转轴2连有驱动转轴2旋转的驱动装置,干燥腔体1上设有用以排出从物料中蒸出的水汽的水蒸气出口管4,水蒸气出口管4由干燥腔体1的壁体向干燥腔体1的腔体内延伸;水蒸气出口管4延伸端的端部还设有用以打散结块物料的物料打散杆5。本锂电池正极材料加工用双锥回转干燥机,通过在干燥腔体1上设置水蒸气出口管4及时排出干燥腔体1内的水汽,特别是针对锂电池正极材料这种含水分的物料进行干燥时,能够将水分及时排出,减少干燥腔体1内的水汽含量加速干燥的速度;物料结块是由含水结晶体因溶解度变化进行重结晶造成的,在物料干燥过程中干燥腔体1是通过转轴2不断旋转的,有可能使得结块物料越滚越大,结块的物料由于重力作用会从壁体整体掉落,当结块的物料掉落在物料打散杆5上时,由于重力加速度的施力碰撞,很容易使物料结块碎裂成小块物料;在干燥腔体1内反复的结块打散的过程,使得水分迅速消耗,并且通过水蒸气出口管4排出,从而提高干燥的速度。物料打散杆5可以采用表面光滑的圆杆或者细长杆,防止物料在物料打散杆5表面粘结。
如图1和图3所示,本实施例中,物料打散杆5设有多根,多根物料打散杆5以水蒸气出口管4延伸端的端部为中心向不同方向延伸,并且物料打散杆5的延伸长度小于水蒸气出口管4端部到干燥腔体1内壁面之间的距离。通过延伸向不同方向的多根物料打散杆5,在物料干燥过程中,使得结块物料不论从什么方位掉落都可能掉落到物料打散杆5上被打散成小块物料,提高物料打散杆5对结块物料的打散概率,从而提高物料干燥的效率。
如图2、图3和图4所示,本实施例中,水蒸气出口管4上还设有沿水蒸气出口管4径向布置的排气支管6,排气支管6上设有至少一个排气气孔7。通过增加出气口,可以更快将物料蒸发出来的水蒸气排出干燥腔体1,降低干燥腔体1的水蒸气含量,从而加速物料的干燥速度,提高干燥效率。
如图2、图3和图4所示,本实施例中,物料打散杆5连接在驱动轴8上,驱动轴8沿水蒸气出口管4的轴向从水蒸气出口管4的管内穿过并延伸到干燥腔体1外,伸出干燥腔体1外的驱动轴8连接在用以驱动驱动轴8绕驱动轴8的轴线旋转的旋转驱动上。通过驱动轴8驱动物料打散杆5绕轴旋转,从而提高物料打散杆5对结块物料的撞击力,提高结块物料的打散几率以及打散程度。优选地,物料打散杆5的旋转方向与干燥腔体1的旋转方向相反,以提高物料打散杆5对结块物料的撞击力度,充分打散结块物料,以提高干燥速度。
本实施例中,物料打散杆5固接在水蒸气出口管4的端部,水蒸气出口管4伸到干燥腔体1外并连接在用以驱动水蒸气出口管4绕管轴旋转的旋转驱动上。通过驱动水蒸气出口管4绕管轴旋转带动物料打散杆5旋转,从而提高物料打散杆5对结块物料的撞击力,提高结块物料的打散几率以及打散程度。优选地,物料打散杆5的旋转方向与干燥腔体1的旋转方向相反,以提高物料打散杆5对结块物料的撞击力度,充分打散结块物料,以提高干燥速度。通过旋转水蒸气出口管4形成束风聚气的效果,提高水蒸气从水蒸气出口管4排出的速度,快速降低干燥腔体1内的水蒸气含量,从而提高干燥速度。
本实施例中,排气支管6与水蒸气出口管4连接的部位设有过滤网。通过过滤网可以防止物料颗粒进入到水蒸气出口管4而封堵出气口。
如图2、图3和图4所示,本实施例中,水蒸气出口管4的管轴线与干燥腔体1的旋转轴线平行。通过同轴布置,可以提高物料打散杆5对结块物料的打散效果。
如图4所示,本实施例中,干燥腔体1上设有多根水蒸气出口管4。可以提高水蒸气的排放速度,快速降低干燥腔体1内的水蒸气含量,从而提高物料的干燥速度。
如图3和图4所示,本实施例中,双锥回转干燥机上还设有供热装置9,供热装置9为导热油供热装置。通过热油进行加热,加热均匀,加热速度快、加热效果好,可以重复循环利用,具有很好的余热回收能力,能源消耗小。
如图3和图4所示,本实施例中,干燥腔体1的内腔还连有抽真空装置10。能够防止物料在高温条件下的氧化变性。
实施时,为缩短锰酸锂材料的干燥时间,提高生产效率。提供一种双锥回转干燥机,可以降低锰酸锂材料的干燥时间。如图1所示,在双锥回转干燥机内部水蒸气出口管的出气口壁架上加装了几根挡杆作为物料打散杆5,每根挡杆的布设角度、设置长度均不同。这样就使得物料在干燥腔体1内部旋转干燥时,物料会来回掉落在挡杆上,把结块的物料打散,从而增大了物料的受热面积,加快了水份的散失,从而提高了干燥效率。
为缩短锰酸锂材料的干燥时间,提高生产效率。提供另一种双锥回转干燥机,可以降低锰酸锂材料的干燥时间。如图2、3、4所示,在双锥回转干燥机内部水蒸气出口管4两侧上各加装了一排排气支管6,每个排气支管6长度约20cm,通过增加出气口,可以更快将物料蒸发出来的水蒸气抽出去。另外在水蒸气出口管4内设置一根驱动轴8,在驱动轴8的尾部(干燥腔体1内)焊接一个旋转支架作为物料打散杆5,通过接通电源,使驱动轴8在一定频率下旋转带动物料打散杆5旋转,这样可以把块状的物料打碎,加快物料的干燥,从而提高了干燥效率。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锂电池正极材料加工用双锥回转干燥机,包括干燥腔体(1),
所述干燥腔体(1)两端分别通过转轴(2)连接在两端的支架(3)上,
所述转轴(2)连有驱动所述转轴(2)旋转的驱动装置,
其特征在于,
所述干燥腔体(1)上设有用以排出从物料中蒸出的水汽的水蒸气出口管(4),
所述水蒸气出口管(4)由所述干燥腔体(1)的壁体向所述干燥腔体(1)的腔体内延伸;
所述水蒸气出口管(4)延伸端的端部还设有用以打散结块物料的物料打散杆(5)。
2.根据权利要求1所述的锂电池正极材料加工用双锥回转干燥机,其特征在于,
所述物料打散杆(5)设有多根,
多根所述物料打散杆(5)以所述水蒸气出口管(4)延伸端的端部为中心向不同方向延伸,
并且所述物料打散杆(5)的延伸长度小于所述水蒸气出口管(4)端部到所述干燥腔体(1)内壁面之间的距离。
3.根据权利要求1所述的锂电池正极材料加工用双锥回转干燥机,其特征在于,
所述水蒸气出口管(4)上还设有沿所述水蒸气出口管(4)径向布置的排气支管(6),
所述排气支管(6)上设有至少一个排气气孔(7)。
4.根据权利要求3所述的锂电池正极材料加工用双锥回转干燥机,其特征在于,
所述物料打散杆(5)连接在驱动轴(8)上,
所述驱动轴(8)沿所述水蒸气出口管(4)的轴向从所述水蒸气出口管(4)的管内穿过并延伸到所述干燥腔体(1)外,
伸出所述干燥腔体(1)外的所述驱动轴(8)连接在用以驱动所述驱动轴(8)绕所述驱动轴(8)的轴线旋转的旋转驱动上。
5.根据权利要求3所述的锂电池正极材料加工用双锥回转干燥机,其特征在于,
所述物料打散杆(5)固接在所述水蒸气出口管(4)的端部,
所述水蒸气出口管(4)伸到所述干燥腔体(1)外并连接在用以驱动所述水蒸气出口管(4)绕管轴旋转的旋转驱动上。
6.根据权利要求3所述的锂电池正极材料加工用双锥回转干燥机,其特征在于,所述排气支
管(6)与所述水蒸气出口管(4)连接的部位设有过滤网。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的锂电池正极材料加工用双锥回转干燥机,其特征在于,所述水蒸气出口管(4)的管轴线与所述干燥腔体(1)的旋转轴线平行。
8.根据权利要求1至6中任一项所述的锂电池正极材料加工用双锥回转干燥机,其特征在于,所述干燥腔体(1)上设有多根所述水蒸气出口管(4)。
9.根据权利要求1至6中任一项所述的锂电池正极材料加工用双锥回转干燥机,其特征在于,所述双锥回转干燥机上还设有供热装置(9),所述供热装置(9)为导热油供热装置。
10.根据权利要求1至6中任一项所述的锂电池正极材料加工用双锥回转干燥机,其特征在于,所述干燥腔体(1)的内腔还连有抽真空装置(10)。
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Granted publication date: 20140723

Pledgee: China Co. truction Bank Corp Changsha Tianxin Branch

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Registration number: 2015430000026

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Denomination of utility model: Double cone rotary dryer for cathode material processing of lithium battery

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