CN110775976B - 一种均匀碳化活化的活化炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种均匀碳化活化的活化炉，包括炉体、进料口、配气装置、出料口、烟囱和驱动装置；在所述炉体的炉膛内壁上设置有若干翻板，所述翻板呈铲状，在炉膛内同轴地设置有固定不动的支撑轴，支撑轴上设置有垂直于支撑轴的安装轴，安装轴上设置有横杆，所述横杆以安装轴为轴心转动，在横杆与支撑轴之间设置有第一锥形齿轮，第一锥形齿轮与横杆固定连接，且第一锥形齿轮与安装轴同轴，在支撑轴上同轴地设置有可转动的套轴，所述套轴的一端同轴地设置第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合，另一端设置连接杆与炉体固定连接，所述连接杆设置位置避开横杆旋转半径。针对广泛存在的原料结块导致碳化、活化不均的情况，通过转动的横杆将结块的原料打散。

Description

一种均匀碳化活化的活化炉

技术领域

本发明涉及一种活化炉，特别是一种均匀碳化活化的活化炉。

背景技术

活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料（果壳、煤、木材等）在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分（此过程称为炭化），然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构（此过程称为活化）。由于活化的过程是一个微观过程，即大量的分子碳化物表面侵蚀是点状侵蚀，所以造成了活性炭表面具有无数细小孔隙。活性炭表面的微孔直径大多在2～50nm之间，即使是少量的活性炭，也有巨大的表面积，每克活性炭的表面积为500～1500m²，活性炭的一切应用，几乎都基于活性炭的这一特点。

但是在碳化、活化过程中活化炉内的有机原料容易发生集结成块，导致碳化、活化都不均匀，容易产生不良品。

发明内容

本发明的目的在于：提出了均匀碳化活化的活化炉，可以通过翻板对炉体内的原料起到一个翻动的作用，以此提升碳化、活化的效果。特别注意的是，本发明方案，针对广泛存在的原料结块导致碳化、活化不均的情况，通过转动的横杆将结块的原料打散。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种均匀碳化活化的活化炉，包括具有炉膛的炉体、炉体前端设置有进料口、后端方向设置有为炉膛内提供蒸汽的配气装置、出料口和烟囱，还设置有驱动装置驱动炉体转动；在所述炉体的炉膛内壁上设置有翻板，所述翻板设置有多组，沿炉体的长度方向排列设置，每组包括多个翻板，在炉体的圆周方向环形均布排列，所述翻板呈铲状，一侧固定在炉膛内壁，另一侧具有上扬的坡度，在炉膛内同轴地设置有固定不动的支撑轴，支撑轴上设置有垂直于支撑轴的安装轴，安装轴上设置有横杆，所述横杆以安装轴为轴心转动，在横杆与支撑轴之间设置有第一锥形齿轮，第一锥形齿轮与横杆固定连接，且第一锥形齿轮与安装轴同轴，在支撑轴上同轴地设置有可转动的套轴，所述套轴的一端同轴地设置第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合，另一端设置连接杆与炉体固定连接，所述连接杆设置位置避开横杆旋转半径。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述横杆垂直于安装轴设置，且交叉设置有多根横杆。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述横杆上设置有多组支撑轴、横杆。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述翻板两端设置有挡边。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述翻板周身具有镂空网格呈筛网状。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：连接套轴与炉体的连接杆具有多根，且围绕套轴呈圆周分布。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述安装轴竖直向下设置。

本发明的有益效果在于：

本发明提出了一种均匀碳化活化的活化炉，可避免原料在炉体内结块，以此提升碳化、活化的效果，降低不良品产生概率。

具体的，首先，所述翻板随着炉体转动，起到搅拌、翻转原料的作用，可以是原料均匀地与热能、蒸汽接触，提到促进均匀碳化、活化的效果，进一步地，转动着的翻板会铲着部分原料随着翻板移动，到达一定高度后，原料会自然散落，在散落过程中会遇到旋转的横杆，如果原料有结块，那么在横杆的作用下将结块打散。

其中翻板将原料带到一定高度后抛洒，同样起到了使原料充分与热能、蒸汽接触的目的。

其中，横杆通过炉体转动而带动套轴转动，进而在第一锥形齿轮和第二锥形齿轮的传动下驱动横杆旋转。

附图说明

图1为本发明的被剖切的炉体部分示意图；

图2为本发明的A部放大图；

图3为本发明的均匀碳化活化的活化炉示意图；

图4为本发明的支撑杆设置方式示意图；

图5为本发明的翻板结构示意图。

图中：1-炉体、2-进料口、3-配气装置、4-出料口、5-烟囱、6-驱动装置、7-翻板、8-坡度、9-支撑轴、10-安装轴、11-横杆、12-第一锥形齿轮、13-套轴、14-第二锥形齿轮、15-连接杆、16-挡边、17-支撑体。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参阅图1-5，一种均匀碳化活化的活化炉，包括具有炉膛的炉体1、炉体1前端设置有进料口2、后端方向设置有为炉膛内提供蒸汽的配气装置3、出料口4和烟囱5，还设置有驱动装置6驱动炉体1转动；在所述炉体1的炉膛内壁上设置有翻板7，所述翻板7设置有多组，沿炉体1的长度方向排列设置，每组包括多个翻板7，在炉体1的圆周方向环形均布排列，所述翻板7呈铲状，一侧固定在炉膛内壁，另一侧具有上扬的坡度8，在炉膛内同轴地设置有固定不动的支撑轴9，支撑轴9上设置有垂直于支撑轴9的安装轴10，安装轴10上设置有横杆11，所述横杆11以安装轴10为轴心转动，在横杆11与支撑轴9之间设置有第一锥形齿轮12，第一锥形齿轮12与横杆11固定连接，且第一锥形齿轮12与安装轴10同轴，在支撑轴9上同轴地设置有可转动的套轴13，所述套轴13的一端同轴地设置第二锥形齿轮14与第一锥形齿轮12啮合，另一端设置连接杆15与炉体1固定连接，所述连接杆15设置位置避开横杆11旋转半径。其中，设置支撑轴时，可以在炉体1的两端方向设置支撑体17，然后在支撑体上设置支撑杆固定支撑轴9，其中，支撑体17可以是中空的轴体，固定不动，所述炉体1与支撑体17密封对接，且炉体1可与支撑体17发生相对转动以满足炉体1的转动需求。

进一步地，所述横杆11垂直于安装轴10设置，且交叉设置有多根横杆11，这样更容易打散结块的原料。

进一步地，所述横杆11上设置有多组支撑轴9、横杆11，以此增强打散效果。

进一步地，所述翻板7两端设置有挡边16，以此提升翻板7铲动原料的工作能力。

进一步地，所述翻板7周身具有镂空网格呈筛网状，避免翻板7对热能、蒸汽产生不必要的阻隔。

进一步地，连接套轴13与炉体1的连接杆15具有多根，且围绕套轴13呈圆周分布。

进一步地，所述安装轴10竖直向下设置，增加翻板7中原料散落点距离转动的横杆的距离，延长原料与热能、蒸汽等接粗时间。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种均匀碳化活化的活化炉，包括具有炉膛的炉体（1）、炉体（1）前端设置有进料口（2）、后端方向设置有为炉膛内提供蒸汽的配气装置（3）、出料口（4）和烟囱（5），还设置有驱动装置（6）驱动炉体（1）转动；其特征在于：在所述炉体（1）的炉膛内壁上设置有翻板（7），所述翻板（7）设置有多组，沿炉体（1）的长度方向排列设置，每组包括多个翻板（7），在炉体（1）的圆周方向环形均布排列，所述翻板（7）呈铲状，一侧固定在炉膛内壁，另一侧具有上扬的坡度（8），在炉膛内同轴地设置有固定不动的支撑轴（9），支撑轴（9）上设置有垂直于支撑轴（9）的安装轴（10），安装轴（10）上设置有横杆（11），所述横杆（11）以安装轴（10）为轴心转动，在横杆（11）与支撑轴（9）之间设置有第一锥形齿轮（12），第一锥形齿轮（12）与横杆（11）固定连接，且第一锥形齿轮（12）与安装轴（10）同轴，在支撑轴（9）上同轴地设置有可转动的套轴（13），所述套轴（13）的一端同轴地设置第二锥形齿轮（14）与第一锥形齿轮（12）啮合，另一端设置连接杆（15）与炉体（1）固定连接，所述连接杆（15）设置位置避开横杆（11）旋转半径，所述翻板（7）两端设置有挡边（16），所述安装轴（10）竖直向下设置。

2.根据权利要求1所述的均匀碳化活化的活化炉，其特征在于：所述横杆（11）垂直于安装轴（10）设置，且交叉设置有多根横杆（11）。

3.根据权利要求1所述的均匀碳化活化的活化炉，其特征在于：所述横杆（11）上设置有多组支撑轴（9）、横杆（11）。

4.根据权利要求1所述的均匀碳化活化的活化炉，其特征在于：所述翻板（7）周身具有镂空网格呈筛网状。

5.根据权利要求1所述的均匀碳化活化的活化炉，其特征在于：连接套轴（13）与炉体（1）的连接杆（15）具有多根，且围绕套轴（13）呈圆周分布。