CN218653859U - 烟气脱硝装置 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种烟气脱硝装置，包括：脱硝反应筒以及设于脱硝反应筒内的烟气喷出机构和脱硝机构；烟气喷出机构包括多个开口向上且在同一水平面内间隔布置的喷头，用于待处理烟气的均匀分散地喷出；脱硝机构设于烟气喷出机构的上方，脱硝机构与喷出的分散开的待处理烟气的接触面积较大，能够较为充分地与脱硝机构接触，增加烟气脱硝装置的工作效率。

Description

烟气脱硝装置

技术领域

本公开涉及烟气脱硝技术领域，具体地，涉及一种烟气脱硝装置。

背景技术

对烟气进行脱硝处理，需要将烟气通入到脱硝反应装置内，在催化剂的作用下，喷入还原剂氨或尿素完成催化反应操作，从而实现脱硝。

在现有技术中，烟气大多通过管道通入脱硝反应装置内，然后通过一个管口集中将烟气排出，这会导致烟气在输入到脱硝反应装置时过于集中，烟气与催化剂制板的接触面积较为局限，无法充分与催化剂制板接触，影响脱硝反应装置的工作效率。

实用新型内容

本公开的目的是提供一种烟气脱硝装置，该装置能够将烟气分散地喷入脱硝反应装置内，以使烟气与催化剂制板充分接触，增加脱硝反应装置的工作效率。

为了实现上述目的，本公开提供一种烟气脱硝装置，所述烟气脱硝装置包括脱硝反应筒以及设于所述脱硝反应筒内的烟气喷出机构和脱硝机构；

所述烟气喷出机构包括多个开口向上且在同一水平面内间隔布置的喷头，用于待处理烟气均匀分散地喷出；

所述脱硝机构设于所述烟气喷出机构的上方，用于所述待处理烟气的脱硝。

可选地，所述烟气喷出机构还包括多个喷管，多个所述喷管由所述脱硝反应筒的中心朝向边沿方向呈放射状态设置，且每个所述喷管上沿其长度方向设有多个所述喷头。

可选地，所述烟气喷出机构还包括分流盘，所述分流盘设于所述脱硝反应筒的中心，且多个所述喷管均匀连接于所述分流盘的周向。

可选地，多个所述喷管可拆卸连接于所述分流盘的周向。

可选地，所述脱硝机构包括催化剂制板，所述催化剂制板用于促进烟气的脱硝反应。

可选地，所述催化剂制板的数量为多个，多个所述催化剂制板沿所述脱硝反应筒的高度方向间隔设置。

可选地，所述烟气脱硝装置还包括过滤机构，所述过滤机构的进气端连接有进气管，所述过滤机构的出气端通过一连接管体与所述烟气喷出机构连通，所述连接管体上设有风机；所述脱硝反应筒的顶端设有与所述脱硝反应筒连通的排气管。

可选地，所述过滤机构包括过滤箱、设于所述过滤箱内的滤网组件以及升降组件；

所述升降组件与所述滤网组件连接，用于驱动所述滤网组件由所述过滤箱内伸出或者收回。

可选地，所述滤网组件包括密封盖板以及过滤网，所述密封盖板上开设有螺纹孔，所述升降组件包括固定块、轴承、螺杆以及导向杆，所述固定块设于所述过滤箱的外箱壁，所述固定块上开设有通孔，所述轴承设于所述固定块，所述螺杆的一端与设于所述轴承内，所述螺杆的另一端穿过所述螺纹孔，且与所述密封盖板螺纹连接，所述导向杆的一端固定连接在所述密封盖板，所述导向杆的另一端穿过所述通孔，且与所述固定块滑动连接。

可选地，所述脱硝反应筒包括筒盖和筒体，所述筒盖与所述筒体可拆卸连接。

通过上述技术方案，该烟气脱硝装置包括脱硝反应筒以及设于脱硝反应筒内的烟气喷出机构和脱硝机构，烟气喷出机构包括多个开口向上且在同一水平面内间隔布置的喷头，用于待处理烟气的均匀分散地向上喷出，脱硝机构设于烟气喷出机构的上方，脱硝机构与喷出的分散开的待处理烟气的接触面积较大，能够较为充分地与脱硝机构接触，增加烟气脱硝装置的工作效率。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是本公开示例性实施方式提供的一种烟气脱硝装置整体结构示意图；

图2是本公开示例性实施方式提供的脱硝反应筒的内部结构示意图；

图3是本公开示例性实施方式提供的过滤机构的结构示意图。

附图标记说明

1-过滤机构；101-过滤箱；102-滤网组件；1021-过滤网；1022-密封盖板；10221-密封盖；10222-下压板；103-升降组件；1031-螺杆；10310-挡片；1032-导向杆；1033-固定块；2-风机；3-连接管体；4-分流盘；5-喷管；6-喷头；7-脱硝反应筒；8-催化剂制板；9-排气管；10-进气管。

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“内、外”是指部件或结构本身轮廓的内、外。“第一、第二”等是为了区别一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。另外，在参考附图的描述中，不同附图中的同一标记表示相同的要素。

如图1和图2所示，本公开提供了一种烟气脱硝装置，包括脱硝反应筒7以及设于脱硝反应筒7内的烟气喷出机构和脱硝机构；烟气喷出机构包括多个开口向上且在同一水平面内间隔布置的喷头6，用于待处理烟气均匀分散地喷出；脱硝机构设于烟气喷出机构的上方，用于待处理烟气的脱硝。

在上述实施方式中，该烟气脱硝装置包括脱硝反应筒7以及设于脱硝反应筒7内的烟气喷出机构和脱硝机构，烟气喷出机构包括多个开口向上且在同一水平面内间隔布置的喷头6，用于待处理烟气的均匀分散地喷出，脱硝机构设于烟气喷出机构的上方，脱硝机构与喷出的分散开的待处理烟气的接触面积较大，能够较为充分地与脱硝机构接触，增加烟气脱硝装置的工作效率。

在一些实施方式中，可预先在脱硝反应筒7内通入还原剂氨，可在脱硝反应筒7内通入占据脱硝反应筒7体积四分之三的还原剂氨，此时烟气喷出机构与脱硝机构均浸泡在还原剂氨中，待处理烟气均匀分散地喷入，充分与还原剂氨混合，并且分散开的烟气与脱硝机构的接触面积较大，能够较为充分地与脱硝机构接触，提升烟气脱硝装置的工作效率。

如图2所示，在一些实施方式中，烟气喷出机构还包括多个喷管5，多个喷管5由脱硝反应筒7的中心朝向边沿方向呈放射状态设置，且每个喷管5上沿其长度方向设有多个喷头6。

在上述实施方式中，喷管5用于输送待处理烟气，多个喷管5由脱硝反应筒7的中心朝向边沿方向呈放射状态设置，即多个喷管5均由脱硝反应筒7的中心向其侧壁方向延伸，能够将待处理烟气分散输送到到脱硝反应筒7内横向截面上的各处。每个喷管5上沿长度方向设置多个喷头6，可将待处理烟气分散地喷出。

如图2所示，在一些实施方式中，烟气喷出机构还包括分流盘4，分流盘4设于脱硝反应筒7的中心，且多个喷管5均匀连接于分流盘4的周向。分流盘4为中空的圆盘，待处理烟气进入分流盘4后。会较为均匀地流入喷管5内，以使烟气较为均匀地分撒开。

如图2所示，在一些实施方式中，脱硝机构包括催化剂制板8，催化剂制板8用于促进待处理烟气的脱硝反应。

如图2所示，在一些实施方式中，催化剂制板8的数量为多个，多个催化剂制板8沿脱硝反应筒7的高度方向间隔设置。

在一些实施方式中，催化剂制板8为脱硝催化剂制板8，可以以多种形式进行构造，例如，板式催化剂制板8、蜂窝式催化剂制板8和波纹式催化剂制板8。多个催化剂制板8沿脱硝反应筒7的高度方向间隔设置，一方面可以增加催化反应面积，同时还可以在沿烟气的流动方向对烟气进行阻挡，提高烟气在脱硝反应筒7内的反应时长。

如图1和图3所示，在一些实施方式中，烟气脱硝装置还包括过滤机构1，过滤机构1的进气端连接有进气管10，过滤机构1的出气端通过一连接管体3与烟气喷出机构连通，连接管体3上设有风机2；脱硝反应筒7的顶端设有与脱硝反应筒7连通的排气管9。

在上述实施方式中，进气管10与烟气通道连通，待处理烟气由进气管10进入到过滤机构1中，经过过滤机构1过滤待处理烟气中的灰尘后，再通过连接管体3进入到与连接管体3连通的喷出机构中，喷出到脱硝反应筒7中进行反应，能够防止待处理烟气在脱硝反应筒7内反应时受到灰尘的影响。

另外，连接管体3上设置有风机2，能够对连接管体3的待处理烟气增压，以使待处理烟气更快速地到达喷出机构。

在一些实施方式中，脱硝反应筒7的顶端设有与脱硝反应筒7连通的排气管9，经过脱硝反应后的烟气可通过排气管9排出脱硝反应筒7，也可在进行脱硝前将还原剂氨通过排气管9灌入。

如图2所示，在一些实施方式中，过滤机构1包括过滤箱101、设于过滤箱101内的滤网组件102以及升降组件103；升降组件103与滤网组件102连接，用于驱动滤网组件102由过滤箱101内伸出或者收回。

在上述实施方式中，在过滤箱101的长时间使用过程中，滤网组件102上会积下灰尘，升降组件103与滤网组件102连接，升降组件103能够将滤网组件102升起，以使滤网组件102从过滤箱101内完全露出，然后便于对过滤箱101的滤网组件102的灰尘进行清理，例如，可以使用吹风机2、清理布以及毛刷对滤网组件102进行清理，清理完毕后，使用升降组件103将滤网组件102重新下放到过滤箱101内即可继续使用。相较于一般清理滤网组件102时需要将滤网拆出来，清理完毕后再通过安装回去，该过滤机构1能够省去繁琐的拆卸以及安装的步骤，操作更简单和方便。

如图2所示，在一些实施方式中，滤网组件102包括密封盖板1022以及过滤网1021，密封盖板1022上开设有螺纹孔，升降组件103包括固定块1033、轴承、螺杆1031以及导向杆1032，固定块1033设于过滤箱101的外箱壁，固定块1033上开设有通孔，轴承设于固定块1033，螺杆1031的一端设于轴承内，螺杆1031的另一端穿过螺纹孔，且与密封盖板1022螺纹连接，导向杆1032的一端固定连接在密封盖板1022，导向杆1032的另一端穿过通孔，且与固定块1033滑动连接。

在上述实施方式中，固定块1033可以任意形式构造，例如，固定块1033可构造为长条板或者固定架，轴承设于固定块1033，固定块1033可作为轴承座。螺杆1031的一端设于轴承内，并且与轴承过盈连接。密封盖板1022包括下压板10222和密封盖10221，过滤网1021连接于密封盖10221，下压板10222设于密封盖10221上方，导向杆1032与下压板10222固定连接，螺纹孔设于下压板10222上，螺杆1031与下压板10222螺纹连接，密封盖10221与过滤箱101可拆卸连接，当过滤网1021完全容纳在过滤箱101内时，密封盖10221将过滤箱101密封。

另外，可在螺杆1031与轴承连接的一端设置挡片10310，挡片10310的数量可设置为两个，两个挡片10310分别设于固定块1033的两侧，能够对螺杆1031的位置进行限制，防止螺杆1031从轴承内脱落。

在一些实施方式中，可示例性地对过滤机构1升起以及下落的过程进行描述，当需要将过滤网1021升起时，转动螺杆1031，与螺杆1031螺纹连接的下压板10222上升，带动密封盖10221以及过滤网1021一起上升，当升至过滤网1021完全脱离过滤箱101时，可停止转动，然后对过滤网1021进行清理；当需要将过滤网1021下压将落时，只需反向转动螺杆1031即可。在过滤网1021的上升与下压过程中，固定连接于下压板10222且与固定块1033滑动连接的导向杆1032能够起到导向的作用。

如图1和图2所示，在一些实施方式中，脱硝反应筒7包括筒盖和筒体，筒盖与筒体可拆卸连接。其中，连接管体3由筒体的底部进入筒体内部后与烟气喷出机构的分流盘4连通，排气管9由筒盖引出，并用于脱硝处理后的烟气的收集。通过将筒盖从筒体拆卸开，以对脱硝反应筒7进行清理、对内部的催化剂制板8和烟气喷出机构进行维修更换。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (10)

1.一种烟气脱硝装置，其特征在于，所述烟气脱硝装置包括脱硝反应筒以及设于所述脱硝反应筒内的烟气喷出机构和脱硝机构；

所述烟气喷出机构包括多个开口向上且在同一水平面内间隔布置的喷头，用于待处理烟气均匀分散地喷出；

所述脱硝机构设于所述烟气喷出机构的上方，用于所述待处理烟气的脱硝。

2.根据权利要求1所述的烟气脱硝装置，其特征在于，所述烟气喷出机构还包括多个喷管，多个所述喷管由所述脱硝反应筒的中心朝向边沿方向呈放射状态设置，且每个所述喷管上沿其长度方向设有多个所述喷头。

3.根据权利要求2所述的烟气脱硝装置，其特征在于，所述烟气喷出机构还包括分流盘，所述分流盘设于所述脱硝反应筒的中心，且多个所述喷管均匀连接于所述分流盘的周向。

4.根据权利要求3所述的烟气脱硝装置，其特征在于，多个所述喷管可拆卸连接于所述分流盘的周向。

5.根据权利要求1所述的烟气脱硝装置，其特征在于，所述脱硝机构包括催化剂制板，所述催化剂制板用于促进待处理烟气的脱硝反应。

6.根据权利要求5所述的烟气脱硝装置，其特征在于，所述催化剂制板的数量为多个，多个所述催化剂制板沿所述脱硝反应筒的高度方向间隔设置。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的烟气脱硝装置，其特征在于，所述烟气脱硝装置还包括过滤机构，所述过滤机构的进气端连接有进气管，所述过滤机构的出气端通过一连接管体与所述烟气喷出机构连通，所述连接管体上设有风机；所述脱硝反应筒的顶端设有与所述脱硝反应筒连通的排气管。

8.根据权利要求7所述的烟气脱硝装置，其特征在于，所述过滤机构包括过滤箱、设于所述过滤箱内的滤网组件以及升降组件；

所述升降组件与所述滤网组件连接，用于驱动所述滤网组件由所述过滤箱内伸出或者收回。

9.根据权利要求8所述的烟气脱硝装置，其特征在于，所述滤网组件包括密封盖板以及过滤网，所述密封盖板上开设有螺纹孔，所述升降组件包括固定块、轴承、螺杆以及导向杆，所述固定块设于所述过滤箱的外箱壁，所述固定块上开设有通孔，所述轴承设于所述固定块，所述螺杆的一端设于所述轴承内，所述螺杆的另一端穿过所述螺纹孔，且与所述密封盖板螺纹连接，所述导向杆的一端固定连接在所述密封盖板，所述导向杆的另一端穿过所述通孔，且与所述固定块滑动连接。

10.根据权利要求1所述的烟气脱硝装置，其特征在于，所述脱硝反应筒包括筒盖和筒体，所述筒盖与所述筒体可拆卸连接。

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