CN211513928U - 一种废气处理器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废气处理技术领域，公开了一种废气处理器，包括反应箱，反应箱上设有通气口和排气口，反应箱一侧设有除尘箱；除尘箱上设有进气口和出气口；除尘箱与反应箱通过出气管连通；反应箱内部设有锥形罩；锥形罩的罩口直径自下而上逐渐变小；锥形罩下端设有一圈与反应箱内壁连接的折边；折边上端面间隔开设有多个漏水孔；反应箱内设有第一喷淋管；第一喷淋管上设有多个第一喷头；反应箱的一侧设有盛装有与酸性废气反应的碱性液体的药剂箱；药剂箱一侧连接有第一水泵；第一水泵与第一喷淋管通过第一通水管连通；反应箱一侧设有风机；本实用新型具有以下优点和效果：其能够对废气进行充分反应，使得废气净化效果更好。

Description

一种废气处理器

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，特别涉及一种废气处理器。

背景技术

工业生产中会产生大量废气，严重污染环境和影响人体健康。工业废气要是未经过处理就排放到大气之中会对人的健康造成巨大的影响，且会造成酸雨，影响农作物的种植。

针对上述问题，中国专利CN108097024A公开了一种用于酸雾废气处理的回旋反应水喷淋塔，包括水喷淋塔，所述水喷淋塔固定安装在地面上，水喷淋塔底部侧表面上设有入气口，水喷淋塔内底部设有循环水池装置，水喷淋塔内且位于循环水池上方设有回旋反应装置，水喷淋塔内且位于回旋反应装置上方设有旋转水喷淋室，水喷淋塔内且位于旋转水喷淋室上方设有除雾板，水喷淋塔顶部设有排气口，水喷淋塔一侧设有离心通风机装置，离心通风机装置与排烟筒固定连接，水喷淋塔外设有控制器，控制器分别与循环水池装置、回旋反应装置、旋转水喷淋室和离心通风机装置电性连接。

上述专利存在旋转叶片轴向中心位置无液体落下，从而导致部分位置废气净化效果不充分的问题，同时，也无法对通过的气流进行除尘处理。因此上述公开的喷淋塔净化效率仍然效果不够理想。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种废气处理器，其能够对废气进行充分反应，使得废气净化效果更好。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种废气处理器，包括反应箱，所述反应箱的一侧且靠近底部的位置设有通气口，反应箱的顶部设有排气口，所述反应箱的一侧设有除尘箱；所述除尘箱一侧设有进气口；除尘箱的上端设有出气口；所述除尘箱的出气口与反应箱的通气口通过出气管连通；所述反应箱的内部设有锥形罩；所述锥形罩的罩口直径自下而上逐渐变小；所述锥形罩下端设有一圈与反应箱内壁连接的折边；所述折边上端面间隔开设有多个漏水孔；所述反应箱内且位于锥形罩上方的位置设有第一喷淋管；所述第一喷淋管上设置有多个第一喷头；所述反应箱的一侧设有盛装有与酸性废气反应的碱性液体的药剂箱；所述药剂箱一侧连接有第一水泵；所述第一水泵的出水口通过第一通水管与第一喷淋管连通；所述反应箱背离除尘箱的一侧设有风机；所述风机的进风口通过风管与反应箱的排气口连通。

通过采用上述技术方案，设置除尘箱，在废气进行喷淋处理之前，将废气中的颗粒物去除，便于后续对废气进行充分反应；设置锥形罩，将从反应箱底部通入的废气汇聚到一起，有利于对废气集中反应，使得废气反应更加完全；设置漏水孔，使得沿锥形罩外侧壁流到折边上的积水能够沿着漏水孔落下，在积水流下时，通过第一喷淋管上喷出的水量远大于积水流下的水量，废气不会从漏水孔上升而未反应充分。通过风机将反应箱顶部经过反应的处理后的洁净空气排出，使得废气从除尘箱的进气口进入进行降尘和反应后，有利于提高废气处理的效率。

本实用新型进一步设置为，所述除尘箱的内顶壁设有安装板；所述安装板上设有水幕喷淋管；所述水幕喷淋管上设有多个间隔设置的水幕喷头；所述安装板背离进气口的一侧设有挡水板；所述挡水板自下而上向背离进气口的方向倾斜设置；所述挡水板的下端与除尘箱的内底壁间隔设置；所述除尘箱的侧壁且靠近除尘箱底部的位置设有排水口；所述除尘箱的一侧设有收集箱；所述收集箱与除尘箱通过溢水管连接；所述收集箱的一侧设有第二水泵；所述第二水泵的进水口和收集箱通过第一导水管进行连通，第二水泵的出水口与水幕喷淋管通过第二导水管进行连通。

通过采用上述技术方案，设置安装板，方便对水幕喷淋管进行安装固定；设置倾斜的挡水板，使得水幕喷淋管喷洒的积水能够流到挡水板上，挡水板上的水流会沿着挡水板向下方流下，形成一个水帘，能够对从挡水板下方经过的废气进行再次处理，进一步提高降尘效果，使得除尘箱的除尘效果更好。设置收集箱，能够对除尘箱底部的积水进行限制，当积水漫过排水口的位置时会从溢水管流到收集箱，能够对使用后的废水进行收集再利用，具有节约资源的效果。

本实用新型进一步设置为，所述反应箱的内壁上且位于第一喷淋管与锥形罩之间的位置设有第二喷淋管；所述第二喷淋管呈环形状；所述第二喷淋管上设有多个第二喷头；所述第二喷头沿第二喷淋管的周向环形均布且第二喷头自下而上向靠近反应箱内壁的方向倾斜设置。

通过采用上述技术方案，设置第二喷淋管，能够对反应箱内的废气进行充分反应，使得废气处理完全，通过将第二喷头设置成倾斜状，使得第二喷头的喷射范围更加广泛，避免废气从角落逸出。

本实用新型进一步设置为，所述第二喷淋管通过安装件固定于反应箱的内壁上；所述安装件包括弧形板、底板、压板和卡接件；所述弧形板固定于反应箱的内壁；所述弧形板的上端面开设有安装槽；所述底板垂直设于弧形板的底部；所述底板上开设有与第二喷淋管底部相适配的第一弧形槽；所述压板设于弧形板的上方且向底板的上方水平延伸；所述压板的下端面且对应第一弧形槽的位置设有与第二喷淋管顶部相适配的第二弧形槽；所述卡接件垂直设于压板下端面且位于压板靠近弧形板的一侧；所述卡接件与安装槽相适配。

通过采用上述技术方案，弧形板通过螺栓固定反应箱的内壁上，通过将第二喷淋管放置于底板上的第一弧形槽上，再将压板盖合于第二喷淋管的上方，使得卡接件卡接于安装槽内，由此将第二喷淋管固定住，安装结构简单且固定牢靠。通过设置与第二喷淋管表面相适配的第一弧形槽和第二弧形槽，能够将第二喷淋管的表面卡紧，使得第二喷淋管不易移动。

本实用新型进一步设置为，所述弧形板上且位于安装槽的一侧开设有卡槽；所述卡槽与安装槽的槽壁连通；所述卡接件包括连接柱、卡块和弹簧；所述连接柱垂直设于压板的下端面；所述连接柱的一侧设有与卡槽对应的滑槽；所述卡块滑动设于滑槽内；所述弹簧一端连接滑槽的槽壁，弹簧的另一端连接卡块靠近滑槽的槽壁的一侧；所述卡块背离弹簧的端面为自下而上向背离弹簧的一侧倾斜设置。

通过采用上述技术方案，将压板从弧形板的上方下压时，卡块受到安装槽的槽壁的挤压回缩到滑槽内部，当第二弧形槽与第二喷淋管的上方抵接时，卡块对准卡槽，在弹簧的作用下卡块沿着滑槽滑动弹出，卡块伸出到卡槽内部，实现卡接件与弧形板的固定，从而实现将第二喷淋管安装固定好，且安装方式简单，操作便捷。

本实用新型进一步设置为，所述溢水管一端伸入到循环箱的内部且向下弯曲，溢水管的另一端伸入到反应箱内部且溢水管的上端面低于挡水板的下端面，溢水管延伸方向的中部向下弯折形成弯折部。

通过采用上述技术方案，将溢水管的中部设置成弯曲状，积水从溢水管上流过时，弯折部能够储存一定量的药水，可有效的防止废气从溢水管处流出。

本实用新型进一步设置为，所述收集箱内且位于溢水管的上方设有过滤网；所述第一导水管的下端高于过滤网的上端面。

通过采用上述技术方案，设置过滤网，过滤网能有效的过滤掉循环箱内积攒在药水内部的杂质，防止杂质被带回到反应箱，避免了阻塞现象。

本实用新型进一步设置为，所述反应箱的底部设有排污口；所述排污口处设有用于堵住排污口的排污阀门。

通过采用上述技术方案，通过排污阀门能够在排污口处方便地对反应箱进行清理，加快了清洗效率。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

设置除尘箱，在废气进行喷淋处理之前，将废气中的颗粒物去除，便于后续对废气进行充分反应，设置锥形罩，将从反应箱底部通入的废气汇聚到一起，有利于对废气集中反应，使得废气反应更加完全；

设置倾斜的挡水板，使得水幕喷淋管喷洒的积水能够流到挡水板上，挡水板上的水流会沿着挡水板向下方流下，形成一个水帘，能够对从挡水板下方经过的废气进行再次处理，进一步提高降尘效果，使得除尘箱的除尘效果更好；

将溢水管的中部设置成弯曲状，积水从溢水管上流过时，弯折部能够储存一定量的药水，可有效的防止废气从溢水管处流出。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例的反应箱内部结构示意图；

图3是实施例的安装件结构示意图；

图4是实施例的除尘箱与收集箱的连接结构示意图。

附图标记：1、反应箱；11、通气口；12、排气口；13、锥形罩；131、折边；132、漏水孔；14、第一喷淋管；141、第一喷头；15、第二喷淋管；151、第二喷头；16、排污口；161、排污阀门；2、除尘箱；21、进气口；22、出气口；23、出气管；24、安装板；25、水幕喷淋管；251、水幕喷头；26、挡水板；27、排水口；3、药剂箱；4、第一水泵；41、第一通水管；42、第二通水管；5、风机；51、风管；6、收集箱；61、溢水管；611、弯折部；62、过滤网；7、第二水泵；71、第一导水管；72、第二导水管；8、安装件；81、弧形板；811、安装槽；812、卡槽；82、底板；821、第一弧形槽；83、压板；831、第二弧形槽；84、卡接件；841、连接柱；8411、滑槽；842、卡块；843、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种废气处理器，包括反应箱1、固定安装于反应箱1一侧的除尘箱2、固定安装于反应箱1另一侧的药剂箱3。反应箱1的一侧且靠近其底部的位置开设有通气口11，反应箱1的顶部开设有排气口12。

如图2所示，反应箱1的内部固定安装有锥形罩13，且该锥形罩13的罩口直径自下而上逐渐变小，锥形罩13的下端成型有一圈圆环状的折边131，且折边131固定安装于反应箱1的内壁上。折边131的上端面间隔开设有多个漏水孔132，用于将流到锥形罩13外侧与反应箱1内壁之间的积水排出。

反应箱1内且位于锥形罩13上方的位置固定安装有第一喷淋管14，第一喷淋管14上固定安装有多个第一喷头141，且多个第一喷头141的喷水面均竖直向下，第一喷淋管14上还固定安装有倾斜设置的第二喷头151，以增大喷雾面积，保证废气被充分反应。

反应箱1的内壁上固定安装有第二喷淋管15，且第二喷淋管15位于第一喷淋管14与锥形罩13之间的位置。第二喷淋管15呈环形状，且在第二喷淋管15上固定安装有多个第二喷头151。第二喷头151沿第二喷淋管15的周向环形均布，且第二喷头151自下而上向靠近反应箱1内壁的方向倾斜设置。

如图3所示，第二喷淋管15与反应箱1（如图2所示）通过安装件8固定连接。安装件8包括固定于反应箱1内壁的弧形板81、垂直焊接于弧形板81底部的底板82、盖合于弧形板81上方的压板83和连接压板83和弧形板81且与安装槽811相适配的卡接件84。弧形板81的上端面开设有安装槽811，安装槽811沿弧形板81的弧形边延伸设置。底板82上开设有与第二喷淋管15底部相适配的第一弧形槽821。压板83向底板82的上方水平延伸设置。压板83的下端面且对应第一弧形槽821的位置开设有与第二喷淋管15顶部相适配的第二弧形槽831。卡接件84垂直固定于压板83下端面，且卡接件84位于压板83靠近弧形板81的一侧。

弧形板81上且位于安装槽811的一侧开设有卡槽812，卡槽812与安装槽811的槽壁连通，卡接件84包括垂直固定于压板83下端面的连接柱841、与连接柱841滑动配合的卡块842和连接卡块842与连接柱841的弹簧843。连接柱841的一侧开设有与卡槽812对应的滑槽8411，卡块842滑动连接于滑槽8411内，弹簧843的一端固定连接滑槽8411的槽壁，弹簧843的另一端固定连接卡块842靠近滑槽8411的槽壁的一侧。卡块842背离弹簧843的端面为自下而上向背离弹簧843的一侧倾斜设置。结合图2所示，第一喷淋管14与第二喷淋管15的安装方式相同。

如图2所示，反应箱1的顶部固定安装有风机5，且该风机5的进风口与反应箱1的排气口12通过风管51连通。通过风机5将反应箱1内部且靠近排气口12的洁净空气抽出，从而使得靠近通气口11附近的废气能够快速经过反应箱1内的通道进行反应。反应箱1的底部成型有排污口16，且排污口16处固定有排污阀门161。

如图2所示，除尘箱2背离反应箱1的一侧开设有进气口21，除尘箱2的上端开设有出气口22。除尘箱2的出气口22与反应箱1的通气口11通过出气管23连通。除尘箱2的内顶壁通过螺栓固定安装有安装板24。安装板24上固定安装有水幕喷淋管25。水幕喷淋管25上固定安装有多个水幕喷头251，多个水幕喷头251间隔设置。安装板24背离进气口21的一侧固定安装有倾斜设置的挡水板26，且该挡水板26自下而上向背离进气口21的方向倾斜设置。挡水板26的下端与除尘箱2的内底壁间隔设置。除尘箱2的侧壁且靠近除尘箱2底部的位置开设有排水口27。

如图2所示，药剂箱3内盛装有与酸性废气反应的为碱性液体的药剂。药剂箱3一侧连接有第一水泵4，第一水泵4的出水口与第一喷淋管14通过第一通水管41连通。第一水泵4将药剂箱3内的药剂通过第一通水管41输送到第一喷淋管14进行喷雾反应。第二喷淋管15通过第二通水管42与第一通水管41连通，实现第一水泵4同时对第一喷淋管14和第二喷淋管15进行输送药剂。

如图4所示，除尘箱2的一侧固定安装有收集箱6。收集箱6与除尘箱2通过溢水管61连接，溢水管61一端伸入到循环箱的内部且向下弯曲，溢水管61的另一端伸入到反应箱1内部且溢水管61的上端面低于挡水板26的下端面，溢水管61延伸方向的中部向下弯折形成弯折部611，溢水管61延伸方向的中部向下弯折形成弯折部611，用于储存一部分液体，从而使得废气不易从溢水管61泄漏。

收集箱6的顶部固定安装有第二水泵7。第二水泵7的进水口和收集箱6通过第一导水管71进行连通，第二水泵7的出水口与水幕喷淋管25通过第二导水管72进行连通。通过第二水泵7将收集箱6内的积水通过第一导水管71和第二导水管72进行连通输送到水幕喷淋管25中对废气进行降尘处理。收集箱6内且位于溢水管61的上方固定安装有过滤网62，且第一导水管71的下端高于过滤网62的上端面。

本实施例在使用时，废气首先在风机5的吸力下快速进入除尘箱2内，通过第二水泵7将收集箱6内的液体输送到水幕喷淋管25处，通过水幕喷头251将疏松的液体经过喷淋，对进入除尘箱2内的废气进行降尘处理。当水幕喷淋管25喷洒的积水流到挡水板26上，挡水板26上的水流会沿着挡水板26向下方流下，形成一个水帘，能够对从挡水板26下方经过的废气进行再次处理，将废气中的颗粒物去除。降尘后的废气沿着管道进入反应箱1内，通过第一水泵4将药剂箱3内的碱性药剂输送到第一喷淋管14和第二喷淋管15处，使得第一喷头141和第二喷头151能够喷洒药剂与废气进行充分反应。通过设置锥形罩13，将从反应箱1底部通入的废气汇聚到一起，有利于对废气集中反应，使得废气反应更加完全。锥形罩13外侧壁流到折边131上的积水能够沿着漏水孔132落下，在积水流下时，通过第一喷淋管14上喷出的水量远大于积水流下的水量，废气不会从漏水孔132上升而未反应充分。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种废气处理器，包括反应箱(1)，所述反应箱(1)的一侧且靠近底部的位置设有通气口(11)，反应箱(1)的顶部设有排气口(12)，其特征是：所述反应箱(1)的一侧设有除尘箱(2)；所述除尘箱(2)一侧设有进气口(21)；除尘箱(2)的上端设有出气口(22)；所述除尘箱(2)的出气口(22)与反应箱(1)的通气口(11)通过出气管(23)连通；所述反应箱(1)的内部设有锥形罩(13)；所述锥形罩(13)的罩口直径自下而上逐渐变小；所述锥形罩(13)下端设有一圈与反应箱(1)内壁连接的折边(131)；所述折边(131)上端面间隔开设有多个漏水孔(132)；所述反应箱(1)内且位于锥形罩(13)上方的位置设有第一喷淋管(14)；所述第一喷淋管(14)上设置有多个第一喷头(141)；所述反应箱(1)的一侧设有盛装有与酸性废气反应的碱性液体的药剂箱(3)；所述药剂箱(3)一侧连接有第一水泵(4)；所述第一水泵(4)的进水口通过第一通水管(41)与药剂箱(3)连通；所述第一水泵(4)的出水口通过第二通水管(42)与第一喷淋管(14)连通；所述反应箱(1)背离除尘箱(2)的一侧设有风机(5)；所述风机(5)的进风口通过风管(51)与反应箱(1)的排气口(12)连通。

2.根据权利要求1所述的一种废气处理器，其特征是：所述除尘箱(2)的内顶壁设有安装板(24)；所述安装板(24)上设有水幕喷淋管(25)；所述水幕喷淋管(25)上设有多个间隔设置的水幕喷头(251)；所述安装板(24)背离进气口(21)的一侧设有挡水板(26)；所述挡水板(26)自下而上向背离进气口(21)的方向倾斜设置；所述挡水板(26)的下端与除尘箱(2)的内底壁间隔设置；所述除尘箱(2)的侧壁且靠近除尘箱(2)底部的位置设有排水口(27)；所述除尘箱(2)的一侧设有收集箱(6)；所述收集箱(6)与除尘箱(2)通过溢水管(61)连接；所述收集箱(6)的一侧连接有第二水泵(7)；所述第二水泵(7)的进水口和收集箱(6)通过第一导水管(71)进行连通，第二水泵(7)的出水口与水幕喷淋管(25)通过第二导水管(72)进行连通。

3.根据权利要求1所述的一种废气处理器，其特征是：所述反应箱(1)的内壁上且位于第一喷淋管(14)与锥形罩(13)之间的位置设有第二喷淋管(15)；所述第二喷淋管(15)呈环形状；所述第二喷淋管(15)上设有多个第二喷头(151)；所述第二喷头(151)沿第二喷淋管(15)的周向环形均布且第二喷头(151)自下而上向靠近反应箱(1)内壁的方向倾斜设置。

4.根据权利要求3所述的一种废气处理器，其特征是：所述第二喷淋管(15)通过安装件(8)固定于反应箱(1)的内壁上；所述安装件(8)包括弧形板(81)、底板(82)、压板(83)和卡接件(84)；所述弧形板(81)固定于反应箱(1)的内壁；所述弧形板(81)的上端面开设有安装槽(811)；所述底板(82)垂直设于弧形板(81)的底部；所述底板(82)上开设有与第二喷淋管(15)底部相适配的第一弧形槽(821)；所述压板(83)设于弧形板(81)的上方且向底板(82)的上方水平延伸；所述压板(83)的下端面且对应第一弧形槽(821)的位置设有与第二喷淋管(15)顶部相适配的第二弧形槽(831)；所述卡接件(84)垂直设于压板(83)下端面且位于压板(83)靠近弧形板(81)的一侧；所述卡接件(84)与安装槽(811)相适配。

5.根据权利要求4所述的一种废气处理器，其特征是：所述弧形板(81)上且位于安装槽(811)的一侧开设有卡槽(812)；所述卡槽(812)与安装槽(811)的槽壁连通；所述卡接件(84)包括连接柱(841)、卡块(842)和弹簧(843)；所述连接柱(841)垂直设于压板(83)的下端面；所述连接柱(841)的一侧设有与卡槽(812)对应的滑槽(8411)；所述卡块(842)滑动设于滑槽(8411)内；所述弹簧(843)一端连接滑槽(8411)的槽壁，弹簧(843)的另一端连接卡块(842)靠近滑槽(8411)的槽壁的一侧；所述卡块(842)背离弹簧(843)的端面为自下而上向背离弹簧(843)的一侧倾斜设置。

6.根据权利要求2所述的一种废气处理器，其特征是：所述溢水管(61)一端伸入到循环箱的内部且向下弯曲，溢水管(61)的另一端伸入到反应箱(1)内部且溢水管(61)的上端面低于挡水板(26)的下端面，溢水管(61)延伸方向的中部向下弯折形成弯折部(611)。

7.根据权利要求2所述的一种废气处理器，其特征是：所述收集箱(6)内且位于溢水管(61)的上方设有过滤网(62)；所述第一导水管(71)的下端高于过滤网(62)的上端面。

8.根据权利要求1所述的一种废气处理器，其特征是：所述反应箱(1)的底部设有排污口(16)；所述排污口(16)处设有用于堵住排污口(16)的排污阀门(161)。

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