CN207980759U - 一种喷漆房废气过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷漆房废气过滤器，包括箱体，在所述箱体内从上往下依次设置有上端空腔、上端活性炭棉、过滤棉、中端活性炭棉、上端高压喷淋管、上端降温湿帘、下端活性炭棉、下端降温湿帘、下端高压喷淋管及下端空腔，在所述箱体顶部还设置有与所述上端空腔连通的轴流风机，在所述箱体下部还设置有与所述下端空腔连通的吸风口，在所述箱体一侧还设置有沉淀池，在所述沉淀池内设置有循环水泵，所述循环水泵通过给水管分别与所述上端高压喷淋管及下端高压喷淋管连通。通过高压喷淋形成的水雾将废气冲刷拦截，多重降温湿帘的穿透冲刷以及多重活性炭棉吸附、过滤棉的过滤，净化彻底，具有设计合理，结构简单，节能环保，净化效率高等优点。

Description

一种喷漆房废气过滤器

技术领域

本实用新型涉及废气净化领域，具体的说是涉及一种喷漆房废气过滤器。

背景技术

由于喷漆时喷出的喷雾容易扩散，操作工在操作过程中，难免会与其解除，进而对操作工的身体带来一定的危害，同时，喷雾也对环境造成了污染，由于环保政策的不断收紧，一般的生产厂家的喷漆房都需要配备废气净化设备，但是现有的设备存在材料费用高，净化效果不高等缺点，因此，提供一种成本低，净化效率高的净化设备，成为了市场亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、节能环保、净化效率高的喷漆房废气过滤器，用以解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种喷漆房废气过滤器，包括箱体，在所述箱体内从上往下依次设置有上端空腔、上端活性炭棉、过滤棉、中端活性炭棉、上端高压喷淋管、上端降温湿帘、下端活性炭棉、下端降温湿帘、下端高压喷淋管及下端空腔，在所述箱体顶部还设置有与所述上端空腔连通的轴流风机，在所述箱体下部还设置有与所述下端空腔连通的吸风口，在所述箱体一侧还设置有沉淀池，在所述沉淀池内设置有循环水泵，所述循环水泵通过给水管分别与所述上端高压喷淋管及下端高压喷淋管连通。

进一步，在所述给水管上还设置有上端高压喷淋管调节阀。

进一步，所述上端降温湿帘的厚度为10mm，所述下端降温湿帘的厚度为15mm，所述上端降温湿帘及下端降温湿帘上均均匀布设有若干个透气孔，所述下端降温湿帘上的透气孔的孔径大于所述上端降温湿帘上的透气孔的孔径。

进一步，所述上端活性炭棉的网眼数为60目，所述中端活性炭棉及下端活性炭棉的网眼数均为40目。

进一步，所述过滤棉为网眼数为50目的玻璃纤维过滤棉。

本实用新型提供的一种喷漆房废气过滤器的工作原理如下：

先启动轴流风机工作，通过轴流风机运转产生的气流，将喷漆过程产生的废气由吸风口吸入到喷漆房废气过滤器的箱体下端空腔中，与此同时启动沉淀池中循环水泵工作，通过循环水泵将储存在沉淀池中的净化水由给水管分别输送到上端高压喷淋管及下端高压喷淋管中；

进入到箱体下端空腔中的废气，在轴流风机作用下，随着风流向上流动，先通过下端高压喷淋管所喷洒出的水雾，部分废气在下端高压喷淋管的水雾冲刷作用下被拦截在下端空腔中，然后余下部分未被拦截的废气在轴流风机的吸力作用下继续向上，先经过下端降温湿帘的过滤拦截，再经过下端活性炭棉的吸附过滤，接着再经过上端降温湿帘的过滤拦截，通过上端高压喷淋管所喷洒出的水雾的冲刷拦截，通过中端活性炭棉、过滤棉及上端活性炭棉的逐层过滤吸附，最后通过轴流风机将经过层层净化吸附处理后的废气经上端空腔排出箱体或者接入到下一级净化装置中。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：通过高压喷淋形成的水雾将废气向下冲刷拦截，结合多重降温湿帘的穿透冲刷以及多重活性炭棉吸附、过滤棉的过滤，从而实现层层净化处理的废气目的，该新型具有设计合理，结构简单，更换方便，节约能源以及净化效率高等优点。

附图说明

图1为本实用新型喷漆房废气过滤器的总装结构示意图。

图中：1、箱体；2、轴流风机；3、上端空腔；4、上端活性炭棉；5、过滤棉；6、中端活性炭棉；7、上端高压喷淋管；8、上端降温湿帘；9、下端活性炭棉；10、下端降温湿帘；11、下端高压喷淋管；12、下端空腔；13、吸气口；14、沉淀池；15、循环水泵；16、给水管；17、上端高压喷淋管调节阀。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图和具体实施方式，进一步阐述本实用新型是如何实施的。

如图1所示，本实用新型提供的一种喷漆房废气过滤器，包括箱体1，在箱体1内从上往下依次设置有上端空腔3、上端活性炭棉4、过滤棉5、中端活性炭棉6、上端高压喷淋管7、上端降温湿帘8、下端活性炭棉9、下端降温湿帘10、下端高压喷淋管11及下端空腔12，在箱体1顶部还设置有与上端空腔3连通的轴流风机2，在箱体1下部还设置有与下端空腔12连通的吸风口13，在箱体1一侧还设置有沉淀池14，在沉淀池14内设置有循环水泵15，循环水泵15通过给水管16分别与上端高压喷淋管7及下端高压喷淋管11连通。

其中，在给水管16上还设置有上端高压喷淋管调节阀17，上端高压喷淋管调节阀17用于调节控制给水管16向上端高压喷淋管7的净化水输送。

其中，上端降温湿帘8的厚度为10mm，下端降温湿帘10的厚度为15mm，上端降温湿帘8及下端降温湿帘10上均均匀布设有若干个透气孔，下端降温湿帘10上的透气孔的孔径大于上端降温湿帘8上的透气孔的孔径，下端降温湿帘10上的透气孔的孔径大可以拦截废气中体积较大的颗粒物，上端降温湿帘8的透气孔的孔径小，可以更彻底的拦截废气中的颗粒物。

其中，上端活性炭棉4的网眼数为60目，中端活性炭棉6及下端活性炭棉9的网眼数均为40目。

其中，过滤棉5为网眼数为50目的玻璃纤维过滤棉。

本实用新型提供的喷漆房废气过滤器的具体操作过程如下：

(1)先启动轴流风机2工作，通过轴流风机2运转产生的气流，将喷漆过程产生的废气由吸风口13吸入到箱体1的下端空腔12中，与此同时启动沉淀池14中循环水泵15工作，通过循环水泵15将储存在沉淀池14中的净化水由给水管16分别输送到上端高压喷淋管7及下端高压喷淋管11中；

(2)进入到箱体1下端空腔12中的废气，在轴流风机2作用下，随着风流向上流动，先通过下端高压喷淋管11所喷洒出的水雾，部分废气在下端高压喷淋管11的水雾冲刷作用下被拦截在下端空腔12中，然后余下部分未被拦截的废气在轴流风机2的吸力作用下继续向上，先经过下端降温湿帘10的过滤拦截，再经过下端活性炭棉9的吸附过滤，接着再经过上端降温湿帘8的过滤拦截，通过上端高压喷淋管7所喷洒出的水雾的冲刷拦截，通过中端活性炭棉6、过滤棉5及上端活性炭棉4的逐层过滤吸附，最后通过轴流风机2将经过层层净化吸附处理后的废气经上端空腔3排出箱体1或者接入到下一级净化装置中。

最后说明，以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种喷漆房废气过滤器，包括箱体(1)，其特征在于：在所述箱体(1)内从上往下依次设置有上端空腔(3)、上端活性炭棉(4)、过滤棉(5)、中端活性炭棉(6)、上端高压喷淋管(7)、上端降温湿帘(8)、下端活性炭棉(9)、下端降温湿帘(10)、下端高压喷淋管(11)及下端空腔(12)，在所述箱体(1)顶部还设置有与所述上端空腔(3)连通的轴流风机(2)，在所述箱体(1)下部还设置有与所述下端空腔(12)连通的吸风口(13)，在所述箱体(1)一侧还设置有沉淀池(14)，在所述沉淀池(14)内设置有循环水泵(15)，所述循环水泵(15)通过给水管(16)分别与所述上端高压喷淋管(7)及下端高压喷淋管(11)连通。

2.根据权利要求1所述的喷漆房废气过滤器，其特征在于：在所述给水管(16)上还设置有上端高压喷淋管调节阀(17)。

3.根据权利要求1所述的喷漆房废气过滤器，其特征在于：所述上端降温湿帘(8)的厚度为10mm，所述下端降温湿帘(10)的厚度为15mm，所述上端降温湿帘(8)及下端降温湿帘(10)上均均匀布设有若干个透气孔，所述下端降温湿帘(10)上的透气孔的孔径大于所述上端降温湿帘(8)上的透气孔的孔径。

4.根据权利要求1所述的喷漆房废气过滤器，其特征在于：所述上端活性炭棉(4)的网眼数为60目，所述中端活性炭棉(6)及下端活性炭棉(9)的网眼数均为40目。

5.根据权利要求1所述的喷漆房废气过滤器，其特征在于：所述过滤棉(5)为网眼数为50目的玻璃纤维过滤棉。