CN209155495U - 喷淋活性炭一体罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种喷淋活性炭一体罐,其包括罐体,罐体内部固定设置有隔板,隔板将罐体分隔成喷淋腔及光解腔,隔板下端部设置有第一孔板,罐体底端于第一孔板下方设置有水槽腔,喷淋腔于第一孔板上方设置有过滤材填充层,罐体内侧于喷淋腔内设置有喷淋头;光解腔设置在水槽腔上方,光解腔内从下至上依次间隔交错设置有缓流板,缓流板下表面设置有紫外线灯管,光解腔内于缓流板上方设置有第二孔板,第二孔板上设置有活性炭层。本实用新型通过隔板将罐体分隔成喷淋腔及光解腔,配合在光解腔内间隔交错设置缓流板,利用缓流板下端面设置的紫外线灯管对废气进行降解、氧化处理后,最后通过活性炭层对废气进行吸附,提高废气处理效果,有效降低对空气的污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及废气处理技术领域,尤其是涉及一种喷淋活性炭一体罐。
背景技术
在工业生产中会产生大量的有机废气,需要对所产生的有机废气进行工业处理,有机废气处理是指在工业生产过程中对产生的有机废气进行吸附、过滤、净化的处理工作。
活性炭一体机通过吸附作用对有机废气进行处理,现有技术中的活性炭光解一体机在净化废气时,先让废气经过活性炭被吸附,后再经过光解降解、氧化;此种技术使得活性炭容易饱和,造成吸附效果不持续和使用寿命短的缺点。
实用新型内容
基于此,有必要针对现有技术的不足,提供一种结构简单、降低废气排放的喷淋活性炭一体罐。
为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:一种喷淋活性炭一体罐,其包括罐体,所述罐体一侧设置有进气口,所述罐体另一侧设置有出气口,所述罐体内部固定设置有隔板,所述隔板将罐体分隔成喷淋腔及光解腔,所述进气口设置在喷淋腔一侧,所述出气口设置在光解腔一侧,所述隔板下端部设置有第一孔板,所述喷淋腔由第一孔板、隔板与罐体侧壁围设而成,所述罐体底端于第一孔板下方设置有水槽腔,所述喷淋腔于第一孔板上方设置有过滤材填充层,所述罐体内侧于喷淋腔内设置有喷淋头,所述喷淋头固定设置在过滤材填充层上方;所述光解腔设置在水槽腔上方,所述光解腔内从下至上依次间隔交错设置有缓流板,所述缓流板下表面设置有紫外线灯管,所述缓流板分别设置在罐体侧壁及隔板上,所述缓流板将光解腔内部分隔成S型流道,所述光解腔内于缓流板上方设置有第二孔板,所述第二孔板上设置有活性炭层。
在其中一个实施例中,所述罐体底端部一侧设置有排水口,所述排水口与水槽腔连通设置。
在其中一个实施例中,所述过滤材填充层由纤维球滤料填充而成。
在其中一个实施例中,所述第一孔板上间隔开设有第一孔洞。
在其中一个实施例中,所述第二孔板上间隔开设有第二孔洞。
综上所述,本实用新型喷淋活性炭一体罐通过隔板将罐体分隔成喷淋腔及光解腔,配合在光解腔内间隔交错设置缓流板,利用缓流板下端面设置的紫外线灯管对废气进行降解、氧化处理后,最后通过第二孔板上的活性炭层对废气进行吸附处理,提高废气的处理效果,有效降低了对空气的污染。
附图说明
图1为本实用新型喷淋活性炭一体罐的结构示意图。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能,下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
如图1所示,本实用新型喷淋活性炭一体罐包括罐体10,所述罐体10一侧设置有进气口11,所述罐体10另一侧设置有出气口12,所述罐体10内部固定设置有隔板20,所述隔板20将罐体10分隔成喷淋腔13及光解腔14,所述进气口11设置在喷淋腔13一侧,所述出气口12设置在光解腔14一侧,所述隔板20下端部设置有第一孔板30,所述喷淋腔13由第一孔板30、隔板20与罐体10侧壁围设而成,所述罐体10底端于第一孔板30下方设置有水槽腔15,所述第一孔板30上间隔开设有第一孔洞31,用以供外部废气穿过进入到水槽腔15及光解腔14内;所述喷淋腔13于第一孔板30上方设置有过滤材填充层40,所述过滤材填充层40由纤维球滤料填充而成,所述罐体10内侧于喷淋腔13内设置有喷淋头50,所述喷淋头50固定设置在过滤材填充层40上方,所述喷淋头50喷出水雾,当外部废气通过喷淋腔13时,废气中的粉尘等颗粒附着在水雾上并向下滴落至过滤材填充层40内,再逐渐渗透出第一孔洞31滴落至水槽腔15内存储。
所述光解腔14设置在水槽腔15上方,所述光解腔14内从下至上依次间隔交错设置有缓流板60,所述缓流板60下表面设置有紫外线灯管70,所述缓流板60分别设置在罐体10侧壁及隔板20上,所述缓流板60将光解腔14内部分隔成S型流道,使得经喷淋腔13过滤后的废气流经光解腔14内时速度降低,从而使得紫外线灯管70发出的紫外线能充分对流道内的废气进行降解、氧化处理。
所述光解腔14内于缓流板60上方设置有第二孔板80,所述第二孔板80上间隔开设有第二孔洞81,所述第二孔洞81用于供经紫外线灯管70处理后的废气通过;所述第二孔板80上设置有活性炭层90,所述活性炭层90将通过流道后的废气进行吸附,进一步提高废气处理效果。
在其中一个实施例中,所述罐体10底端部一侧设置有排水口16,所述排水口16与水槽腔15连通设置,当水槽腔15内的水达到预设高度时,打开排水口16将水槽腔15内的水进行排出,方便后续废气的处理。
综上所述,本实用新型喷淋活性炭一体罐通过隔板20将罐体10分隔成喷淋腔13及光解腔14,配合在光解腔14内间隔交错设置缓流板60,利用缓流板60下端面设置的紫外线灯管70对废气进行降解、氧化处理后,最后通过第二孔板80上的活性炭层90对废气进行吸附处理,提高废气的处理效果,有效降低了对空气的污染。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (5)
1.一种喷淋活性炭一体罐,其特征在于:包括罐体,所述罐体一侧设置有进气口,所述罐体另一侧设置有出气口,所述罐体内部固定设置有隔板,所述隔板将罐体分隔成喷淋腔及光解腔,所述进气口设置在喷淋腔一侧,所述出气口设置在光解腔一侧,所述隔板下端部设置有第一孔板,所述喷淋腔由第一孔板、隔板与罐体侧壁围设而成,所述罐体底端于第一孔板下方设置有水槽腔,所述喷淋腔于第一孔板上方设置有过滤材填充层,所述罐体内侧于喷淋腔内设置有喷淋头,所述喷淋头固定设置在过滤材填充层上方;所述光解腔设置在水槽腔上方,所述光解腔内从下至上依次间隔交错设置有缓流板,所述缓流板下表面设置有紫外线灯管,所述缓流板分别设置在罐体侧壁及隔板上,所述缓流板将光解腔内部分隔成S型流道,所述光解腔内于缓流板上方设置有第二孔板,所述第二孔板上设置有活性炭层。
2.根据权利要求1所述的喷淋活性炭一体罐,其特征在于:所述罐体底端部一侧设置有排水口,所述排水口与水槽腔连通设置。
3.根据权利要求1所述的喷淋活性炭一体罐,其特征在于:所述过滤材填充层由纤维球滤料填充而成。
4.根据权利要求1所述的喷淋活性炭一体罐,其特征在于:所述第一孔板上间隔开设有第一孔洞。
5.根据权利要求1所述的喷淋活性炭一体罐,其特征在于:所述第二孔板上间隔开设有第二孔洞。
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- 2018-08-30 CN CN201821413601.5U patent/CN209155495U/zh active Active
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