CN207755943U - 废气处理用活性炭过滤箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种废气处理用活性炭过滤箱，包括箱体及位于箱体的内部的两层过滤层，箱体的一端设有进风口，箱体的另一端设有出风口，两层过滤层沿着箱体的长度方向设置且垂直于箱体的底面，两层过滤层之间为气体流道，过滤层包括外侧进气面和位于两层过滤层之间的内侧出气面，进风口和外侧进气面相通，外侧进气面和内侧出气面相通，内侧出气面和出风口相通。本实用新型增加活性炭层与废气的接触面积，提升单位时间内废气的处理量，提高吸附效率，活性炭层便于定期更换，节省人力。
Description
技术领域
本实用新型属于过滤装置技术领域，特别是涉及一种废气处理用活性炭过滤箱。
背景技术
工业废气通常含有苯、甲苯及硫化物等污染物，这些污染物通常对人体健康和环境有较大危害。例如，这些污染物通过呼吸、皮肤接触和消化道进入人体，从而会导致内分泌功能紊乱及对人体的免疫功能、心血管和中枢神经系统等产生影响，因此，废气处理问题受到极大的重视。
现有的工业废气过滤装置通常在过滤箱内设有活性炭，由于活性炭固体表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学健力，因此当此固体表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使其凝聚并保持在固体表面，污染物质从而被吸附，实现净化废气的作用。
中国专利公布号CN 104785025 A公开的一种活性炭吸附过滤箱，包括过滤箱箱体，过滤箱箱体中下部设置有支撑架，箱体内侧安装设置有预过滤层、高效过滤层、有机废气吸附层，有机废气吸附层放置于支撑架上，箱体下部设置有出风口，有机废气吸附层为颗粒状活性炭或活性炭纤维材料制成。虽然吸附效果好，可广泛使用，但是活性炭与废气的接触面积小，单位时间内废气的处理量较低，而且活性炭使用一段时间后，吸附能力降低，更换不便。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种废气处理用活性炭过滤箱，增加活性炭层与废气的接触面积，提升单位时间内废气的处理量，提高吸附效率，活性炭层便于定期更换，节省人力。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种废气处理用活性炭过滤箱，包括箱体及位于所述箱体的内部的两层过滤层，所述箱体的一端设有进风口，所述箱体的另一端设有出风口，两层所述过滤层沿着所述箱体的长度方向设置且垂直于所述箱体的底面，两层所述过滤层之间为气体流道，所述过滤层包括外侧进气面和位于两层所述过滤层之间的内侧出气面，所述进风口和所述外侧进气面相通，所述外侧进气面和所述内侧出气面相通，所述内侧出气面和所述出风口相通；
所述过滤层包括活性炭层、不锈钢丝网和铁丝网，两层所述铁丝网之间设有两层所述不锈钢丝网，两层所述不锈钢丝网之间设有所述活性炭层；
所述箱体的顶面和所述箱体的底面皆设有开口，所述箱体的顶面的开口位于所述活性炭层的上方，所述箱体的底面的开口位于所述活性炭层的下方，所述开口处设有与其相匹配的盖板，所述盖板通过螺钉固定于所述箱体；
还包括进风挡板和出风挡板，两层所述过滤层靠近所述进风口的一端设有所述进风挡板，所述进风挡板的两侧分别与两层所述过滤层的一端连接，两层所述过滤层靠近所述出风口的一端设有出风挡板，所述出风挡板的一侧与所述过滤层的一端连接，所述出风挡板的另一侧与所述箱体连接。
进一步地说，所述进风口和所述箱体的连接处为进风斜面，所述进风斜面的倾斜方向沿着过滤箱的内部气体流动的方向逐渐向远离所述过滤箱的中心的方向倾斜，所述出风口和所述箱体的连接处为出风斜面，所述出风斜面的倾斜方向沿着所述过滤箱的内部气体流动的方向逐渐向所述过滤箱的中心倾斜。
进一步地说，所述活性炭层为柱状活性炭颗粒层，所述柱状活性炭颗粒层的活性炭的直径为3mm，所述柱状活性炭颗粒层的活性炭的高度为4mm。
进一步地说，所述活性炭层的横截面积为250-260dm2，所述活性炭层的厚度为140-160mm，两层所述过滤层之间的间距为550-570mm。
进一步地说，所述箱体的下方设有若干个均匀分布的支撑座，所述支撑座的上端与所述箱体连接，所述支撑座的下端固定于地面。
进一步地说，所述进风挡板和所述出风挡板皆为钢板，所述钢板的外表面设有锌层，所述锌层的厚度为0.5-1mm。
进一步地说，所述过滤箱的长度2600-2800mm，所述箱体的宽度为1500-1700mm，所述箱体的高度为1500-1700mm。
进一步地说，所述进风口的横截面积为90-110dm2，所述出风口的横截面积为180-200dm2。
进一步地说，所述不锈钢丝网的目数为70-90目。
进一步地说，所述出风口与风机连接。
本实用新型的有益效果至少具有以下几点：
本实用新型的两层过滤层沿着箱体的长度方向设置且垂直于箱体的底面，增加活性炭层与废气的接触面积，可去除废气中的有害气体，单位时间内的废气处理量为4000m3/h，吸附效率高；
本实用新型的过滤层包括活性炭层、不锈钢丝网和铁丝网，两层铁丝网之间设有两层不锈钢丝网，两层不锈钢丝网之间设有两层活性炭层，活性炭层为柱状活性炭颗粒层，不锈钢丝网的目数为80目，可防止活性炭层的活性炭颗粒漏出，影响过滤效率，铁丝网对活性炭层起到支撑的作用，提高过滤层承受来自箱体内的空气压力的能力；
本实用新型的箱体的顶面和箱体的底面皆设有开口，箱体的顶面的开口位于活性炭层的上方，箱体的底面的开口位于活性炭层的下方，开口处设有与其相匹配的盖板，盖板通过螺钉固定于箱体，柱状活性炭颗粒从箱体的顶面的开口加入，过滤一段时间后，废弃的活性炭从箱体的底面的开口去除，活性炭层便于定期更换，节省人力；
本实用新型进风口和箱体连接处为进风斜面，出风口和箱体的连接处为出风斜面，符合过滤箱内气体的流向，减少空气阻力，增大过滤效率；
本实用新型的进风挡板和出风挡板皆为钢板，钢板的外表面设有锌层，可防止钢板腐蚀，增加其使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的剖视图；
图2是本实用新型的结构示意图；
图3是本实用新型的(无盖板)俯视图；
图4是本实用新型的过滤层的结构示意图；
附图中各部分标记如下：
箱体1、进风口11、出风口12、开口13、过滤层2、活性炭层21、不锈钢丝网22、铁丝网23、盖板3、螺钉4、进风挡板5、出风挡板6、进风斜面7、出风斜面8、支撑座9、活性炭层的厚度H1、两层所述过滤层之间的间距L1、过滤箱的长度L2、箱体的宽度W1和箱体的高度h1。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例：一种废气处理用活性炭过滤箱，如图1-图4所示，包括箱体1及位于所述箱体1的内部的两层过滤层2，所述箱体1的一端设有进风口11，所述箱体1的另一端设有出风口12，两层所述过滤层2沿着所述箱体1的长度方向设置且垂直于所述箱体1的底面，两层所述过滤层2之间为气体流道，所述过滤层2包括外侧进气面和位于两层所述过滤层2之间的内侧出气面，所述进风口11和所述外侧进气面相通，所述外侧进气面和所述内侧出气面相通，所述内侧出气面和所述出风口12相通；
所述过滤层2包括活性炭层21、不锈钢丝网22和铁丝网23，两层所述铁丝网23之间设有两层所述不锈钢丝网22，两层所述不锈钢丝网22之间设有所述活性炭层21；
所述箱体1的顶面和所述箱体1的底面皆设有开口13，所述箱体1的顶面的开口13位于所述活性炭层21的上方，所述箱体1的底面的开口13位于所述活性炭层21的下方，所述开口13处设有与其相匹配的盖板3，所述盖板3通过螺钉4固定于所述箱体1；
还包括进风挡板5和出风挡板6，两层所述过滤层2靠近所述进风口11的一端设有所述进风挡板5，所述进风挡板5的两侧分别与两层所述过滤层2的一端连接，两层所述过滤层2靠近所述出风口12的一端设有出风挡板6，所述出风挡板6的一侧与所述过滤层2的一端连接，所述出风挡板6的另一侧与所述箱体1连接。
所述进风口11和所述箱体1的连接处为进风斜面7，所述进风斜面7的倾斜方向沿着过滤箱的内部气体流动的方向逐渐向远离所述过滤箱的中心的方向倾斜，所述出风口12和所述箱体1的连接处为出风斜面8，所述出风斜面8的倾斜方向沿着所述过滤箱的内部气体流动的方向逐渐向所述过滤箱的中心倾斜。
所述活性炭层21为柱状活性炭颗粒层，所述柱状活性炭颗粒层的活性炭的直径为3mm，所述柱状活性炭颗粒层的活性炭的高度为4mm。
所述活性炭层21的横截面积为250-260dm2，所述活性炭层的厚度H1为140-160mm，两层所述过滤层之间的间距L1为550-570mm。
优选的，所述活性炭层21的横截面积为256dm2，所述活性炭层的厚度为150mm，两块所述过滤层之间的间距为560mm。
所述箱体1的下方设有若干个均匀分布的支撑座9，所述支撑座9的上端与所述箱体1连接，所述支撑座9的下端固定于地面。
所述进风挡板5和所述出风挡板6皆为钢板，所述钢板的外表面设有锌层，所述锌层的厚度为0.5-1mm。
优选的，所述锌层的厚度为1mm。
所述过滤箱的长度L2为2600-2800mm，所述箱体的宽度W1为1500-1700mm，所述箱体的高度h1为1500-1700mm。
优选的，所述过滤箱的长度2700mm，所述箱体的宽度为1600mm，所述箱体的高度为1600mm。
具体实施时，所述过滤箱的壁厚为3.5mm，所述过滤箱的材质为Q235B(低碳)钢板。
所述进风口11的横截面积为90-110dm2，所述出风口12的横截面积为180-200dm2。
优选的，所述进风口11的横截面积为100dm2，所述出风口12的横截面积为190dm2。
所述不锈钢丝网22的目数为70-90目。
优选的，所述不锈钢丝网22的目数为80目。
所述出风口12与风机连接。
本实用新型的工作原理如下：本实用新型的废气从进风口进入过滤箱，然后从过滤层外侧进气面，经过活性炭层过滤，再经过两层过滤层之间的内侧出气面，通过出风口排出，通过上述方式，增加活性炭层与废气的接触面积，提升单位时间内废气的处理量，提高吸附效率；
当过滤箱使用一端时间后，位于箱体的底面的盖板打开，活性炭颗粒从箱体的底面的开口排出，然后通过螺钉将盖板固定于箱体，然后将箱体的顶面的盖板打开，将活性炭颗粒从箱体的顶面的开口加入后，将盖板固定，通过以上方式，便于定期更换活性炭层，节省人力。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种废气处理用活性炭过滤箱，其特征在于：包括箱体(1)及位于所述箱体的内部的两层过滤层(2)，所述箱体的一端设有进风口(11)，所述箱体的另一端设有出风口(12)，两层所述过滤层沿着所述箱体的长度方向设置且垂直于所述箱体的底面，两层所述过滤层之间为气体流道，所述过滤层包括外侧进气面和位于两层所述过滤层之间的内侧出气面，所述进风口和所述外侧进气面相通，所述外侧进气面和所述内侧出气面相通，所述内侧出气面和所述出风口相通；
所述过滤层包括活性炭层(21)、不锈钢丝网(22)和铁丝网(23)，两层所述铁丝网之间设有两层所述不锈钢丝网，两层所述不锈钢丝网之间设有所述活性炭层；
所述箱体的顶面和所述箱体的底面皆设有开口(13)，所述箱体的顶面的开口位于所述活性炭层的上方，所述箱体的底面的开口位于所述活性炭层的下方，所述开口处设有与其相匹配的盖板(3)，所述盖板通过螺钉(4)固定于所述箱体；
还包括进风挡板(5)和出风挡板(6)，两层所述过滤层靠近所述进风口的一端设有所述进风挡板，所述进风挡板的两侧分别与两层所述过滤层的一端连接，两层所述过滤层靠近所述出风口的一端设有出风挡板，所述出风挡板的一侧与所述过滤层的一端连接，所述出风挡板的另一侧与所述箱体连接。
2.根据权利要求1所述的废气处理用活性炭过滤箱，其特征在于：所述进风口和所述箱体的连接处为进风斜面(7)，所述进风斜面的倾斜方向沿着过滤箱的内部气体流动的方向逐渐向远离所述过滤箱的中心的方向倾斜，所述出风口和所述箱体的连接处为出风斜面(8)，所述出风斜面的倾斜方向沿着所述过滤箱的内部气体流动的方向逐渐向所述过滤箱的中心倾斜。
3.根据权利要求1所述的废气处理用活性炭过滤箱，其特征在于：所述活性炭层为柱状活性炭颗粒层，所述柱状活性炭颗粒层的活性炭的直径为3mm，所述柱状活性炭颗粒层的活性炭的高度为4mm。
4.根据权利要求1所述的废气处理用活性炭过滤箱，其特征在于：所述活性炭层的横截面积为250-260dm2，所述活性炭层的厚度(H1)为140-160mm，两层所述过滤层之间的间距(L1)为550-570mm。
5.根据权利要求1所述的废气处理用活性炭过滤箱，其特征在于：所述箱体的下方设有若干个均匀分布的支撑座(9)，所述支撑座的上端与所述箱体连接，所述支撑座的下端固定于地面。
6.根据权利要求1所述的废气处理用活性炭过滤箱，其特征在于：所述进风挡板和所述出风挡板皆为钢板，所述钢板的外表面设有锌层，所述锌层的厚度为0.5-1mm。
7.根据权利要求1所述的废气处理用活性炭过滤箱，其特征在于：所述过滤箱的长度(L2)2600-2800mm，所述箱体的宽度(W1)为1500-1700mm，所述箱体的高度(h1)为1500-1700mm。
8.根据权利要求1所述的废气处理用活性炭过滤箱，其特征在于：所述进风口的横截面积为90-110dm2，所述出风口的横截面积为180-200dm2。
9.根据权利要求1所述的废气处理用活性炭过滤箱，其特征在于：所述不锈钢丝网的目数为70-90目。
10.根据权利要求1所述的废气处理用活性炭过滤箱，其特征在于：所述出风口与风机连接。
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