CN213610378U - 线路板生产油墨废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了线路板生产油墨废气处理装置，包括塔体、橡胶板和滑板，还包括便于拆卸清洗的过滤结构、提高废气均匀程度的匀风结构和便于进行循环喷淋的循环结构，所述塔体的顶端安装有出风帽盖，且塔体一端的上端和下端均开设有检修口，所述塔体一侧的下端安装有进风口，且进风口一侧的塔体内部安装有风箱，所述过滤结构安装在风箱内部的顶端，所述风箱内部的一侧均匀安装有降速板，且匀风结构安装在风箱顶端靠近降速板的一侧。本实用新型通过打开检修口，拉动拉板带动拉杆使得滑板克服弹簧的弹性作用而运动，使得压杆取消对橡胶板的限位，从而便可拉动拉手将过滤层和吸附层取出清理，减小清理的工作量。

Description

线路板生产油墨废气处理装置

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为线路板生产油墨废气处理装置。

背景技术

线路板在生产的过程中，会产生油墨废气，因达不到排放的标准故需要进行一定的处理，如今的废气处理装置一般采用喷淋塔进行处理，能够快速的将废气处理，但是现有的线路板生产油墨废气处理装置还存在很多问题或缺陷：

第一，传统的线路板生产油墨废气处理装置缺少便于清理的过滤结构，其过滤结构需要定期清理，每次都不便于进行拆卸清理。

第二，传统的线路板生产油墨废气处理装置废气通入不均匀，常常存在部分废气无法进入处理范围，存在一定的浪费。

第三，传统的线路板生产油墨废气处理装置喷淋液不便于循环使用，喷淋液一般是在塔底积累，一定时间后进行统一清理较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供线路板生产油墨废气处理装置，以解决上述背景技术中提出的缺少便于清理的过滤结构、废气通入不均匀和喷淋液不便于循环使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线路板生产油墨废气处理装置，包括塔体、橡胶板和滑板，还包括便于拆卸清洗的过滤结构、提高废气均匀程度的匀风结构和便于进行循环喷淋的循环结构；

所述塔体的顶端安装有出风帽盖，且塔体一端的上端和下端均开设有检修口，所述塔体一侧的下端安装有进风口，且进风口一侧的塔体内部安装有风箱，所述过滤结构安装在风箱内部的顶端；

所述风箱内部的一侧均匀安装有降速板，且匀风结构安装在风箱顶端靠近降速板的一侧；

所述塔体一侧的下端安装有反应液箱，且反应液箱内部底端的中间位置处安装有水泵，所述水泵的输出端安装有贯穿反应液箱的出水管，且出水管一侧的顶端和下端均安装有贯穿塔体的分流管，所述分流管一侧的塔体内部均安装有喷管，且喷管的底端均匀安装有喷头，所述喷管下方塔体内部均安装有填充层，且塔体内部的上端安装有旋流板，所述循环结构安装在塔体内部的下端。

优选的，所述过滤结构包括橡胶板，所述橡胶板安装在风箱顶端的一侧，且风箱顶端的中间位置处安装有拉手，所述橡胶板底端的一侧安装有过滤层，且橡胶板底端的另一侧安装有吸附层。

优选的，所述匀风结构包括挡风板、出风管、通风口和风筒，所述出风管安装在风箱顶端靠近降速板的一侧，且出风管上方的塔体内部安装有风筒，所述风筒的底端均匀开设有通风口，且风筒底端的中间位置处安装有挡风板。

优选的，所述循环结构包括漏液孔、隔离网和集液台，所述集液台安装在塔体内部的下端，且集液台的中间位置处均匀开设有漏液孔，所述集液台下方的塔体内部安装有隔离网。

优选的，所述橡胶板两侧的风箱顶端均安装有安装筒，且安装筒内部远离橡胶板的一侧均安装有弹簧，所述弹簧靠近橡胶板的一侧均滑动连接有滑板，且滑板靠近橡胶板的一侧均安装有贯穿安装筒的压杆。

优选的，所述滑板远离橡胶板一侧的上端和下端均安装有贯穿安装筒的拉杆，且拉杆远离橡胶板的一侧均安装有拉板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设置有过滤层、吸附层、检修口、拉板、拉杆、滑板、弹簧、压杆、橡胶板和拉手，废气经过过滤层和吸附层的过滤和吸附处理，将大颗粒的杂质过滤隔离，一段时间后可打开检修口，拉动拉板带动拉杆使得滑板克服弹簧的弹性作用而运动，使得压杆取消对橡胶板的限位，从而便可拉动拉手将过滤层和吸附层取出清理，减小清理的工作量；

（2）通过设置有降速板、出风管、风筒、通风口和挡风板，废气经过降速板初步降低流速，再通过出风管通入风筒内部，从通风口处均匀的喷出，废气喷出后撞击在挡风板顶端，向四周散去，从而实现将废气均匀排出，使得处理的更为快速；

（3）通过设置有水泵、反应液箱、出水管、分流管、喷管、喷头、集液台、漏液孔、隔离网和塔体，通过水泵工作将反应液箱内部的处理液依次通过出水管、分流管、喷管和喷头喷洒出对废气进行喷淋处理，最终喷淋液落至集液台顶端，从漏液孔处落下经过隔离网的过滤后落至塔体内部底端收集，最终通过连通管回到反应液箱内部，形成一套循环。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的侧视结构示意图；

图5为本实用新型图1的A部放大结构示意图。

图中：1、出风帽盖；2、塔体；3、喷头；4、喷管；5、匀风结构；501、挡风板；502、出风管；503、通风口；504、风筒；6、进风口；7、风箱；8、循环结构；801、漏液孔；802、隔离网；803、集液台；9、水泵；10、反应液箱；11、出水管；12、分流管；13、填充层；14、旋流板；15、检修口；16、拉手；17、橡胶板；18、过滤层；19、吸附层；20、降速板；21、安装筒；22、拉板；23、弹簧；24、拉杆；25、滑板；26、压杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-5，一种线路板生产油墨废气处理装置，包括塔体2、橡胶板17和滑板25，还包括便于拆卸清洗的过滤结构、提高废气均匀程度的匀风结构5和便于进行循环喷淋的循环结构8；

塔体2的顶端安装有出风帽盖1，且塔体2一端的上端和下端均开设有检修口15，塔体2一侧的下端安装有进风口6，且进风口6一侧的塔体2内部安装有风箱7，过滤结构安装在风箱7内部的顶端；

风箱7内部的一侧均匀安装有降速板20，且匀风结构5安装在风箱7顶端靠近降速板20的一侧；

塔体2一侧的下端安装有反应液箱10，且反应液箱10内部底端的中间位置处安装有水泵9，该水泵9的型号可为QD3-35/2-1.1，水泵9的输出端安装有贯穿反应液箱10的出水管11，且出水管11一侧的顶端和下端均安装有贯穿塔体2的分流管12，分流管12一侧的塔体2内部均安装有喷管4，且喷管4的底端均匀安装有喷头3，喷管4下方塔体2内部均安装有填充层13，且塔体2内部的上端安装有旋流板14，循环结构8安装在塔体2内部的下端；

请参阅图1-5，线路板生产油墨废气处理装置还包括过滤结构，过滤结构包括橡胶板17，橡胶板17安装在风箱7顶端的一侧，且风箱7顶端的中间位置处安装有拉手16，橡胶板17底端的一侧安装有过滤层18，且橡胶板17底端的另一侧安装有吸附层19；

橡胶板17两侧的风箱7顶端均安装有安装筒21，且安装筒21内部远离橡胶板17的一侧均安装有弹簧23，弹簧23靠近橡胶板17的一侧均滑动连接有滑板25，且滑板25靠近橡胶板17的一侧均安装有贯穿安装筒21的压杆26；

滑板25远离橡胶板17一侧的上端和下端均安装有贯穿安装筒21的拉杆24，且拉杆24远离橡胶板17的一侧均安装有拉板22；

具体的，如图1和图5所示，使用该结构时，首先废气经过过滤层18和吸附层19的过滤和吸附处理，将大颗粒的杂质过滤隔离，一段时间后可打开检修口15，拉动拉板22带动拉杆24使得滑板25克服弹簧23的弹性作用而运动，使得压杆26取消对橡胶板17的限位，从而便可拉动拉手16将过滤层18和吸附层19取出清理。

实施例2：匀风结构5包括挡风板501、出风管502、通风口503和风筒504，出风管502安装在风箱7顶端靠近降速板20的一侧，且出风管502上方的塔体2内部安装有风筒504，风筒504的底端均匀开设有通风口503，且风筒504底端的中间位置处安装有挡风板501；

具体的，如图1和图3所示，使用该结构时，首先初步过滤后的废气经过降速板20初步降低流速，再通过出风管502通入风筒504内部，从通风口503处均匀的喷出，废气喷出后撞击在挡风板501顶端，向四周散去，从而实现将废气均匀排出。

实施例3：循环结构8包括漏液孔801、隔离网802和集液台803，集液台803安装在塔体2内部的下端，且集液台803的中间位置处均匀开设有漏液孔801，集液台803下方的塔体2内部安装有隔离网802；

具体的，如图1和图3所示，使用该结构时，首先喷淋液落至集液台803顶端，从漏液孔801处落下经过隔离网802的过滤后落至塔体2内部底端收集，最终通过连通管回到反应液箱10内部，形成一套循环。

工作原理：使用本装置时，首先通过风机将废气通过进风口6输送至风箱7内部，然后经过过滤层18和吸附层19的过滤和吸附处理，将大颗粒的杂质过滤隔离，一段时间后可打开检修口15，拉动拉板22带动拉杆24使得滑板25克服弹簧23的弹性作用而运动，使得压杆26取消对橡胶板17的限位，从而便可拉动拉手16将过滤层18和吸附层19取出清理；

初步过滤后的废气经过降速板20初步降低流速，再通过出风管502通入风筒504内部，从通风口503处均匀的喷出，废气喷出后撞击在挡风板501顶端，向四周散去，从而实现将废气均匀排出；

在废气通入的同时，通过外部的控制面板控制水泵9工作将反应液箱10内部的处理液依次通过出水管11、分流管12、喷管4和喷头3喷洒出对废气进行喷淋处理，最终喷淋液落至集液台803顶端，从漏液孔801处落下经过隔离网802的过滤后落至塔体2内部底端收集，最终通过连通管回到反应液箱10内部，形成一套循环；

最终废气经过喷淋处理后，经过旋流板14从出风帽盖1处排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种线路板生产油墨废气处理装置，包括塔体（2）、橡胶板（17）和滑板（25），其特征在于：还包括便于拆卸清洗的过滤结构、提高废气均匀程度的匀风结构（5）和便于进行循环喷淋的循环结构（8）；

所述塔体（2）的顶端安装有出风帽盖（1），且塔体（2）一端的上端和下端均开设有检修口（15），所述塔体（2）一侧的下端安装有进风口（6），且进风口（6）一侧的塔体（2）内部安装有风箱（7），所述过滤结构安装在风箱（7）内部的顶端；

所述风箱（7）内部的一侧均匀安装有降速板（20），且匀风结构（5）安装在风箱（7）顶端靠近降速板（20）的一侧；

所述塔体（2）一侧的下端安装有反应液箱（10），且反应液箱（10）内部底端的中间位置处安装有水泵（9），所述水泵（9）的输出端安装有贯穿反应液箱（10）的出水管（11），且出水管（11）一侧的顶端和下端均安装有贯穿塔体（2）的分流管（12），所述分流管（12）一侧的塔体（2）内部均安装有喷管（4），且喷管（4）的底端均匀安装有喷头（3），所述喷管（4）下方塔体（2）内部均安装有填充层（13），且塔体（2）内部的上端安装有旋流板（14），所述循环结构（8）安装在塔体（2）内部的下端。

2.根据权利要求1所述的线路板生产油墨废气处理装置，其特征在于：所述过滤结构包括橡胶板（17），所述橡胶板（17）安装在风箱（7）顶端的一侧，且风箱（7）顶端的中间位置处安装有拉手（16），所述橡胶板（17）底端的一侧安装有过滤层（18），且橡胶板（17）底端的另一侧安装有吸附层（19）。

3.根据权利要求1所述的线路板生产油墨废气处理装置，其特征在于：所述匀风结构（5）包括挡风板（501）、出风管（502）、通风口（503）和风筒（504），所述出风管（502）安装在风箱（7）顶端靠近降速板（20）的一侧，且出风管（502）上方的塔体（2）内部安装有风筒（504），所述风筒（504）的底端均匀开设有通风口（503），且风筒（504）底端的中间位置处安装有挡风板（501）。

4.根据权利要求1所述的线路板生产油墨废气处理装置，其特征在于：所述循环结构（8）包括漏液孔（801）、隔离网（802）和集液台（803），所述集液台（803）安装在塔体（2）内部的下端，且集液台（803）的中间位置处均匀开设有漏液孔（801），所述集液台（803）下方的塔体（2）内部安装有隔离网（802）。

5.根据权利要求2所述的线路板生产油墨废气处理装置，其特征在于：所述橡胶板（17）两侧的风箱（7）顶端均安装有安装筒（21），且安装筒（21）内部远离橡胶板（17）的一侧均安装有弹簧（23），所述弹簧（23）靠近橡胶板（17）的一侧均滑动连接有滑板（25），且滑板（25）靠近橡胶板（17）的一侧均安装有贯穿安装筒（21）的压杆（26）。

6.根据权利要求5所述的线路板生产油墨废气处理装置，其特征在于：所述滑板（25）远离橡胶板（17）一侧的上端和下端均安装有贯穿安装筒（21）的拉杆（24），且拉杆（24）远离橡胶板（17）的一侧均安装有拉板（22）。

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