CN209254421U - 一种废气处理装置 - Google Patents

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邱勤忠
黄强
杜士赢
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Abstract

本实用新型公开了一种废气处理装置,涉及废气处理工程技术领域,解决了活性炭吸附板频繁更换,造成处理成本较高的技术问题,其包括吸附室和燃烧室,所述吸附室内并列设置有多个活性炭吸附板,所述吸附室位于活性炭吸附板的两侧分别设置有出气口和进气口,所述吸附室位于出气口的一侧设置有引风机,所述吸附室位于进气口一侧的底部与燃烧室连通,所述燃烧室的另一侧与吸附室位于进气口的一侧连通,所述燃烧室内设置有用于燃烧废气的燃烧机。通过设置燃烧室,其内产生的热气流回流到吸附室内并对活性炭吸附板上的废弃物吹到燃烧室内进行催化燃烧,使得活性炭吸附板脱附再生,大大降低了处理成本。

Description

一种废气处理装置
技术领域
本实用新型涉及废气处理工程技术领域,更具体地说,它涉及一种废气处理装置。
背景技术
目前很多的化工厂在生产过程中,会产生大量的有机废气,对于这种工业上面产生的有机废气,若直接排放到大气当中,会对空气产生严重的污染,对人们的生产和生活以及生态环境造成严重的不良影响。
现有技术中对于有机废气的处理方法有多种,包括有机废气活性炭吸附处理法、催化燃烧法、催化氧化法和等离子法等等,其中活性炭吸附由于占地面积小占地面积小,吸附方式简单,是常用的一种有机废气处理方法。但是由于活性炭吸附法需要定期更换吸附饱和的活性炭,不仅麻烦,而且造成企业成本增加。
实用新型内容
针对现有的技术问题,本实用新型提供一种废气处理装置,通过采用燃烧室对污染废气物催化燃烧,使活性炭脱附再生,以避免活性炭吸附板频繁更换,降低处理成本。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:
一种废气处理装置,包括吸附室和燃烧室,所述吸附室内并列设置有多个活性炭吸附板,所述吸附室位于活性炭吸附板的两侧分别设置有出气口和进气口,所述吸附室位于出气口的一侧设置有引风机,所述吸附室位于进气口一侧的底部与燃烧室连通,所述燃烧室的另一侧与吸附室位于进气口的一侧连通,所述燃烧室内设置有用于燃烧废气的燃烧机。
通过采用上述技术方案,工业生产而产生的废气进入到吸附室中,废气穿过多层活性炭吸附板,活性炭对吸附废弃物,净化废气,经过吸附而达到排放标准的废气进入到大气中;通过设置燃烧室,燃烧室内产生的热气流进入到吸附室中,热气流将活性炭吸附板上的废弃物吹入到燃烧室内进行催化燃烧,使活性炭吸附板脱附再生,避免活性炭吸附板的频繁更换,大大降低了生产成本。
进一步的,所述燃烧室的底部开设有出尘口,所述出尘口处设置有出尘管。
通过采用上述技术方案,废弃物在燃烧室内经过催化然后后形成废渣、废尘等,通过设置出尘管,废渣、废尘等经过出尘管排到燃烧室外,避免燃烧室内造成堆积而影响后续废弃物的燃烧处理。
进一步的,所述吸附室上还设置有用于更换活性炭吸附板的密封门。
通过采用上述技术方案,活性炭吸附板在长时间使用后,可通过密封门进行更换,增加便捷性。
进一步的,所述吸附室的出气口处设置有排气管,所述排气管高度为14~20m。
通过采用上述技术方案,避免从吸附室内排出的气体在吸附室附近造成聚集,通过设置排气管,气体通过排气管排出到上空中,然后进入大气中进行净化。
进一步的,所述吸附室位于进气口的一侧设置有洗涤室,所述洗涤室的顶部与吸附室的进气口连通,所述洗涤室的底端侧边设置有用于进气的进气管,所述洗涤室的底部设置有用于排水的出水口。
通过采用上述技术方案,废气在进入吸附室之前,其中掺杂着大量的大颗粒粘聚物和酸性气体等,通过设置洗涤室,粘聚物和酸性气体与洗涤室内部的水接触而进入到水中并随着水流走。
进一步的,所述洗涤室的内壁上安装有多个喷头。
通过采用上述技术方案,通过设置喷头,增大气体与水的接触面积,使得废气中的粘聚物和酸性气体充分进入到水中。
进一步的,多个所述喷头均为旋转水雾喷头。
通过采用上述技术方案,喷头设置为旋转水雾喷头,喷出的水位水雾,进一步增大废气与水雾的接触面积。
进一步的,所述洗涤室与吸附室之间还设置有脱雾过滤装置,所述过滤装置内填充有多层阻燃玻璃纤维棉的干式过滤层。
通过采用上述技术方案,洗涤室内具有大量的水雾,通过设置脱雾过滤装置,可避免水雾随着废气一起进入到吸附室内,且过滤装置内设置多层阻燃玻璃纤维棉的干式过滤层,可避免与吸附室连通的燃烧室内的高温气流回流到过滤装置内而造成损坏。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)通过设置活性炭吸附板对废气进行吸附,使得废气达到排放标准,通过设置燃烧室,燃烧室内产生的热气流回流到吸附室内并将活性炭吸附板上的废弃物吹回到燃烧室内进行催化燃烧,使得活性炭吸附板脱附再生,避免活性炭吸附板频繁更换,大大降低处理成本;
(2)通过设置洗涤室,废气进入到吸附室之前首先与洗涤室内的水雾接触,废气中的粘聚物和酸性气体溶入到水中并沉降排走,达到预处理的效果。
附图说明
图1为本实用新型中废气处理装置的结构示意图;
图2为图1中A部放大图。
附图标记:1、吸附室;2、燃烧室;3、活性炭吸附板;4、出气口;5、进气口;6、引风机;7、燃烧机;8、出尘管;9、密封门;10、排气管;11、洗涤室;12、进气管;13、出水口;14、喷头;15、脱雾过滤装置。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型进行详细描述。
其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是,下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向,词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图1和图2所示,一种废气处理装置,包括吸附室1和燃烧室2,吸附室1内并列设置有3层活性炭吸附板3,吸附室1位于活性炭吸附板3的两侧分别设置有出气口4和进气口5,吸附室1的侧壁铰接有密封门9,吸附室1位于出气口4的一侧设置有引风机6,本实施例中,引风机6采用鼓风机。鼓风机的出风口连通有管口朝向天空的排气管10,排气管10的高度为14m。
燃烧室2的底部开设有出尘口,出尘口处安装有出尘管8,燃烧室2内燃烧完成的废弃物可通过出尘管8排出燃烧室2外而避免在燃烧室2内造成堆积。吸附室1位于进气口5一侧的底部与燃烧室2连通,燃烧室2的另一侧与吸附室1位于进气口5的一侧连通,燃烧室2内设置有用于燃烧废气的燃烧机7。燃烧室2与吸附室1构成一个循环回路,燃烧室2内产生高温热气流进入到吸附室1内并将活性炭吸附板3上的废弃物带入到燃烧室2内进行催化燃烧,使得活性炭吸附板3脱附再生,无需频繁更换活性炭吸附板3,大大降低了废气处理成本。
为优化废气处理,吸附室1位于进气口5的一侧还设置有洗涤室11,洗涤室11采用洗涤高塔。洗涤室11的顶部与吸附室1的进气口5连通,洗涤室11的底端侧边设置有用于进气的进气管12,洗涤室11的底部设置有用于排水的出水口13,出水口13连通有洗涤池(图中未示出)。洗涤室11的内壁上安装有多个旋转水雾喷头14。废气进入到吸附室1之前首先经过洗涤室11,洗涤室11内充满水雾,废气与水雾充分接触,废气中的大颗粒粘聚物和酸性气体与水雾接触并溶入,最后流到洗涤池中集中处理。
为避免水雾随着废气进入到吸附室1和燃烧室2,洗涤室11与吸附室1之间还设置有脱雾过滤装置15,脱雾过滤装置15分别与洗涤室11和吸附室1连通,过滤装置内填充有多层阻燃玻璃纤维棉的干式过滤层。
本实用新型的工作过程和有益效果如下:
废气处理装置在使用时,废气首先进入到洗涤室11内进行预处理,预处理后的废气经过脱雾过滤装置15进入到吸附室1内,进入到吸附室1内的废气穿过3层活性炭吸附板3进行净化吸附,然后再经过排气管10排入到大气中;燃烧室2内燃烧产生的热气流进入到吸附室1内,热气流将活性炭吸附板3上的废物物带入到燃烧室2内进行催化燃烧,使得活性炭吸附板3脱附再生,避免了活性炭吸附板3频繁更换,大大降低废气处理成本。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种废气处理装置,包括吸附室(1)和燃烧室(2),其特征在于,所述吸附室(1)内并列设置有多个活性炭吸附板(3),所述吸附室(1)位于活性炭吸附板(3)的两侧分别设置有出气口(4)和进气口(5),所述吸附室(1)位于出气口(4)的一侧设置有引风机(6),所述吸附室(1)位于进气口(5)一侧的底部与燃烧室(2)连通,所述燃烧室(2)的另一侧与吸附室(1)位于进气口(5)的一侧连通,所述燃烧室(2)内设置有用于燃烧废气的燃烧机(7)。
2.根据权利要求1所述的废气处理装置,其特征在于,所述燃烧室(2)的底部开设有出尘口,所述出尘口处设置有出尘管(8)。
3.根据权利要求1所述的废气处理装置,其特征在于,所述吸附室(1)上还设置有用于更换活性炭吸附板(3)的密封门(9)。
4.根据权利要求1所述的废气处理装置,其特征在于,所述吸附室(1)的出气口(4)处设置有排气管(10),所述排气管(10)高度为14~20m。
5.根据权利要求1所述的废气处理装置,其特征在于,所述吸附室(1)位于进气口(5)的一侧设置有洗涤室(11),所述洗涤室(11)的顶部与吸附室(1)的进气口(5)连通,所述洗涤室(11)的底端侧边设置有用于进气的进气管(12),所述洗涤室(11)的底部设置有用于排水的出水口(13)。
6.根据权利要求5所述的废气处理装置,其特征在于,所述洗涤室(11)的内壁上安装有多个喷头(14)。
7.根据权利要求6所述的废气处理装置,其特征在于,多个所述喷头(14)均为旋转水雾喷头(14)。
8.根据权利要求7所述的废气处理装置,其特征在于,所述洗涤室(11)与吸附室(1)之间还设置有脱雾过滤装置(15),所述过滤装置内填充有多层阻燃玻璃纤维棉的干式过滤层。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112619385A (zh) * 2020-11-30 2021-04-09 合肥上华工程设计有限公司 尾气除臭净化工艺与装置

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