CN107594235A - 一种复合饮料的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种复合饮料的生产工艺，属于食品生产领域，该复合饮料的生产工艺步骤具体为选取制配饮料的食材，食材清洗处理，预煮压榨食材，过滤，调配兑气均质，杀菌装瓶和冷藏储存，所述的步骤四中，过滤具体为榨汁液经过一级过滤网粗滤，粗滤液放入密闭容器中，同时加入配料，静置，去除杂质、胶体物质和其它的大分子聚合物，然后取上层汁液再经过二级过滤网过行精滤。本发明工艺成熟，适合于各类人群，口味新颖以及营养丰富，本发明使用方法适合于大众配置，食材可取，配料简单，可依据个人口味进行配置。
Description
技术领域
本发明属于食品生产技术领域，尤其涉及一种复合饮料的生产工艺。
背景技术
复合饮料是由两种或两种以上的水果等食物混合榨汁形成的饮料。
复合饮料就是综合了多种饮料风味，并且各种饮料成分之间不会发生作用产生有害物质，再同一个容器内，把各种果汁搅拌，均匀，分装之后形成的一种饮料。
现有技术专利公告号CN201410712808.2公开了一种红枣饮料加工工艺及配方，红枣饮料加工工艺包括将红枣经酶解浸提、过滤、调配等步骤，制得红枣饮料，消除了红枣汁的苦味，且均匀稳定，无杂质，保护了红枣原料有效成分不被破坏，天然属性高，但是存在着澄清度不高的缺点。
但是，现有的复合饮料存在着不适合于各类人群，口味不新颖以及营养不丰富的问题。
因此，发明一种复合饮料的生产工艺显得非常必要。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种复合饮料的生产工艺，以解决现有的复合饮料存在着不适合于各类人群，口味不新颖以及营养不丰富的问题，一种复合饮料的生产工艺具体包括以下步骤：
步骤一：选取制配饮料的食材，选用组织脆嫩，肉质新鲜，呈绿色或深绿色，无褐斑、病虫害及机械损伤的黄瓜；
步骤二：食材清洗处理，将选取的黄瓜用清水浸泡，将洗净沥干的黄瓜切除两端瓜蒂，再把黄瓜击碎成碎块；
步骤三：预煮压榨食材，将黄瓜碎块放进热水中，预煮，并迅速冷却至室温放入榨汁机内进行榨汁；
步骤四：过滤，榨汁液经过一级过滤网粗滤，粗滤液放入密闭容器中，同时加入配料，静置，去除杂质、胶体物质和其它的大分子聚合物，然后取上层汁液再经过二级过滤网过行精滤；
步骤五：调配兑气均质，加入水、白砂糖、柠檬酸、维生素C、CMC-Na，并搅拌均匀，用真空脱气机进行脱气，脱气后的汁液进入高压均质机内，使叶绿素、芳香物质和营养物质的粒子微细化并均匀地分散在菜汁中，兑水加入配料完成饮料制作；
步骤六：杀菌装瓶，用瞬间灭菌器杀菌，杀菌后的汁液趁热进行无菌灌装，封罐后冷却至室温；
步骤七：冷藏储存，放入冷藏室冷藏存放。
优选地，在步骤二中，所述的击碎成碎块具体为击碎成长度为1-2毫米的碎块。
优选地，在步骤三中，所述的热水的温度设置为80-85摄氏度；所述的预煮具体为预煮2-3分钟。
优选地，在步骤四中，所述的一级过滤网具体采用100孔/直径为2.54cm的过滤网。
优选地，在步骤四中，所述的配料具体为0.1％的琼脂或0.1％的明胶。
优选地，在步骤四中，所述的静置具体为静置4-5个小时。
优选地，在步骤四中，所述的二级过滤网具体采用200孔/直径为2.54cm的过滤网。
优选地，在步骤五中，所述的水具体采用40g；所述的白砂糖具体采用20g；所述的柠檬酸具体采用30g；所述的维生素C具体采用5g；所述的CMC-Na具体采用5g。
优选地，在步骤五中，所述的真空脱气机具体为真空脱气机在80kpa的条件下进行脱气。
优选地，在步骤五中，所述的高压均质机具体为高压均质机在10MPa条件下均质。
优选地，在步骤六中，所述的瞬间灭菌器杀菌具体为在86-93℃、30秒条件下瞬间杀菌。
黄瓜是一种营养价值较高的大众化蔬菜，其不仅能鲜食，烹调各种菜肴，而且加以加工罐头、饮料、脯饯等多种食。
柠檬酸主要用作酸味剂、增溶剂、缓冲剂、抗氧化剂、除腥脱臭剂、风味增进剂、胶凝剂、调色剂等；此外，柠檬酸还有抑制细菌、护色、改进风味、促进蔗糖转化等作用；柠檬酸能够防止因酶催化和金属催化引起的氧化作用，从而阻止速冻水果变色变味。
维生素C具有增强免疫力,预防感冒等疾病；促进胶原蛋白的形成,使皮肤光滑、美白、有弹性。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：由于本发明的一种复合饮料的生产工艺广泛应用于食品生产技术领域。本发明工艺成熟，适合于各类人群，口味新颖以及营养丰富，本发明使用方法适合于大众配置，食材可取，配料简单，可依据个人口味进行配置。
附图说明
图1是复合饮料的生产工艺流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
图中：
如附图1所示
一种复合饮料的生产工艺具体包括以下步骤：
S101：选取制配饮料的食材，选用组织脆嫩，肉质新鲜，呈绿色或深绿色，无褐斑、病虫害及机械损伤的黄瓜；
S102：食材清洗处理，将选取的黄瓜用清水浸泡，将洗净沥干的黄瓜切除两端瓜蒂，再把黄瓜击碎成碎块；
S103：预煮压榨食材，将黄瓜碎块放进热水中，预煮，并迅速冷却至室温放入榨汁机内进行榨汁；
S104：过滤，榨汁液经过一级过滤网粗滤，粗滤液放入密闭容器中，同时加入配料，静置，去除杂质、胶体物质和其它的大分子聚合物，然后取上层汁液再经过二级过滤网过行精滤；
S105：调配兑气均质，加入水、白砂糖、柠檬酸、维生素C、CMC-Na，并搅拌均匀，用真空脱气机进行脱气，脱气后的汁液进入高压均质机内，使叶绿素、芳香物质和营养物质的粒子微细化并均匀地分散在菜汁中，兑水加入配料完成饮料制作；
S106：杀菌装瓶，用瞬间灭菌器杀菌，杀菌后的汁液趁热进行无菌灌装，封罐后冷却至室温；
S107：冷藏储存，放入冷藏室冷藏存放。
优选地，在S102中，所述的击碎成碎块具体为击碎成长度为1-2毫米的碎块，有利于进行下一步处理和预煮工作。
优选地，在S103中，所述的热水的温度设置为80-85摄氏度；所述的预煮具体为预煮2-3分钟，有利于进行预煮工作，防止出现预煮不及时导致黄瓜变味。
优选地，在S104中，所述的一级过滤网具体采用100孔/直径为2.54cm的过滤网，有利于进行初次粗滤。
优选地，在S104中，所述的配料具体为0.1％的琼脂或0.1％的明胶。
优选地，在S104中，所述的静置具体为静置4-5个小时。
优选地，在S104中，所述的二级过滤网具体采用200孔/直径为2.54cm的过滤网，有利于进行最后一次细滤工作。
优选地，在S105中，所述的水具体采用40g；所述的白砂糖具体采用20g；所述的柠檬酸具体采用30g；所述的维生素C具体采用5g；所述的CMC-Na具体采用5g。
优选地，在S105中，所述的真空脱气机具体为真空脱气机在80kpa的条件下进行脱气。
优选地，在S105中，所述的高压均质机具体为高压均质机在10MPa条件下均质。
优选地，在S106中，所述的瞬间灭菌器杀菌具体为在86-93℃、30秒条件下瞬间杀菌，有利于防止细菌进入饮料内影响饮用。
为了更好的适用于不同人群的需要，可以采用黄瓜、苹果、草莓、芹菜、油菜或者芦笋等各种食材进行饮料的原料配置，配置简单方便，制作口味新颖，适用于大众。
利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种复合饮料的生产工艺，其特征在于，该种复合饮料的生产工艺具体包括以下步骤：
步骤一：选取制配饮料的食材，选用组织脆嫩，肉质新鲜，呈绿色或深绿色，无褐斑、病虫害及机械损伤的黄瓜；
步骤二：食材清洗处理，将选取的黄瓜用清水浸泡，将洗净沥干的黄瓜切除两端瓜蒂，再把黄瓜击碎成碎块；
步骤三：预煮压榨食材，将黄瓜碎块放进热水中，预煮，并迅速冷却至室温放入榨汁机内进行榨汁；
步骤四：过滤，榨汁液经过一级过滤网粗滤，粗滤液放入密闭容器中，同时加入配料，静置，去除杂质、胶体物质和其它的大分子聚合物，然后取上层汁液再经过二级过滤网过行精滤；
步骤五：调配兑气均质，加入水、白砂糖、柠檬酸、维生素C、CMC-Na，并搅拌均匀，用真空脱气机进行脱气，脱气后的汁液进入高压均质机内，使叶绿素、芳香物质和营养物质的粒子微细化并均匀地分散在菜汁中，兑水加入配料完成饮料制作；
步骤六：杀菌装瓶，用瞬间灭菌器杀菌，杀菌后的汁液趁热进行无菌灌装，封罐后冷却至室温；
步骤七：冷藏储存，放入冷藏室冷藏存放。
2.如权利要求1所述的复合饮料的生产工艺，其特征在于，在步骤二中，所述的击碎成碎块具体为击碎成长度为1-2毫米的碎块。
3.如权利要求1所述的复合饮料的生产工艺，其特征在于，在步骤三中，所述的热水的温度设置为80-85摄氏度；所述的预煮具体为预煮2-3分钟。
4.如权利要求1所述的复合饮料的生产工艺，其特征在于，在步骤四中，所述的一级过滤网具体采用100孔/直径为2.54cm的过滤网；所述的二级过滤网具体采用200孔/直径为2.54cm的过滤网。
5.如权利要求1所述的复合饮料的生产工艺，其特征在于，在步骤四中，所述的配料具体为0.1％的琼脂或0.1％的明胶。
6.如权利要求1所述的复合饮料的生产工艺，其特征在于，在步骤四中，所述的静置具体为静置4-5个小时。
7.如权利要求1所述的复合饮料的生产工艺，其特征在于，在步骤五中，所述的水具体采用40g；所述的白砂糖具体采用20g；所述的柠檬酸具体采用30g；所述的维生素C具体采用5g；所述的CMC-Na具体采用5g。
8.如权利要求1所述的复合饮料的生产工艺，其特征在于，在步骤五中，所述的真空脱气机具体为真空脱气机在80kpa的条件下进行脱气。
9.如权利要求1所述的复合饮料的生产工艺，其特征在于，在步骤五中，所述的高压均质机具体为高压均质机在10MPa条件下均质。
10.如权利要求1所述的复合饮料的生产工艺，其特征在于，在步骤六中，所述的瞬间灭菌器杀菌具体为在86-93℃、30秒条件下瞬间杀菌。
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