CN107584562B - 一种橡胶流水线冲切装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种橡胶流水线冲切装置，所述冲切装置包括机架、原料轴、收集轴、冲切装置、清洗装置和支撑收料装置，机架的两端分别转动设有原料轴和废料收集轴，原料轴与收集轴的轴心平行，在原料轴和收集轴的轴心位置连接有驱动装置，驱动装置固定在机架上，在原料轴和收集轴之间的机架上方设有冲切装置，冲切装置下方设有冷却装置，在冲切装置对应位置的机架上设有支撑收料装置，在机架侧壁还安装有用于清洗冲切装置的清洗装置。本发明通过冷冻切割解决实现了精准切割，并可以及时的清理切割刀具上的橡胶颗粒，提高切割精度，具有结构简单，切割精度高的优点。
Description
技术领域
本发明属于橡胶加工技术领域，具体涉及一种橡胶流水线冲切装置。
背景技术
橡胶冲切是利用模具对橡胶进行裁剪，使产品从整个橡胶料上分离，从而获得合格的产品。由于橡胶切割在冲切后要求无毛刺，模具的实际精度较高，但是因为橡胶存在弹性，在冲切过程中会发生形变，影响切割精度，而且在长时间的切割过程中，橡胶颗粒会粘连在切刀上影响切割精度，因此有必要设计一种新型的橡胶冲切装置。
发明内容
根据以上现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出一种橡胶流水线冲切装置，通过冷冻切割解决了橡胶膜在切割过程中出现变形影响加工精度的问题，并可以及时的清理切割刀具上的橡胶颗粒，提高切割精度，具有结构简单，切割精度高的优点。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种橡胶流水线冲切装置包括机架、原料轴、收集轴、冲切装置、清洗装置和支撑收料装置，机架的两端分别转动设有原料轴和收集轴，原料轴与收集轴的轴心平行，在原料轴和收集轴的轴心位置连接有驱动装置，驱动装置固定在机架上，在原料轴和收集轴之间的机架上方设有冲切装置，在冲切装置对应位置的机架上设有支撑收料装置，在机架侧壁还安装有用于清洗冲切装置的清洗装置，
作为一种优选的实施方式，所述驱动装置为步进电机，步进电机包括第一步进电机和第二步进电机，第一步进电机与原料轴的轴心连接，第二步进电机与收集轴的轴心连接，在原料轴侧壁上安装有第一激光测距传感器，第一激光测距传感器朝向原料轴轴心位置，在收集轴侧壁上安装有第二激光测距传感器，第二激光测距传感器朝向收集轴的轴心位置，第一激光测距传感器与第二激光测距传感器通过电连接的方式与控制器连接。冲切装置包括电动滑轨、液压伸缩杆、压紧盘、压刀环、定位盘和冷却装置，电动滑轨水平安装在机架的正上方，电动滑轨与原料轴的轴心平行，在电动滑轨上滑动连接有液压伸缩杆，液压伸缩杆与机架的上表面垂直，在液压伸缩杆的下端安装有压刀环，液压伸缩杆下端的中心位置设有定位盘，定位盘通过压紧弹簧垂直连接在液压伸缩杆上，液压伸缩杆的侧壁设有压紧盘，在压紧盘的轴心位置设有通孔，液压伸缩杆穿过通孔，在液压伸缩杆和压紧盘之间设有复位弹簧，压紧盘朝向机架的一面安装有冷却装置，在冲切装置正下方设有支撑收料装置，支撑收料装置包括支撑伸缩杆、推料伸缩杆和收料仓，在机架中心位置设有垂直于地面的安装沉孔，在安装沉孔的侧壁水平设有推料孔，推料孔内安装有推料伸缩杆，在推料孔的对称位置设有收料孔，收料孔与收料仓相连通。冷却装置为冷却环，冷却环水平安装在冲切装置的下方，在冷却环内设有空腔，空腔内注有用于冷却橡胶冷却液，在冷却环的侧壁设有保温层，冷却环的侧壁设有用于注射冷却液的注料口在冷却环的顶部设有排气口，在冷却环朝向地面的一侧设有导热片，导热片另一侧与冷却环的内壁连通，导热片为可以传递低温铝制导热材料制成。清洗装置包括超声波发生器、电极、电解液储存仓、过滤循环装置和风干装置，超声波发生器位于电解液储存仓底部，在储存仓底部设有进液口、出液口和电极，电解液储存仓内储存有电解液，电解液储存仓上设有第一导管和第二导管，第一导管连通至进液口，第二导管连通至出液口，在第一导管和第二导管分别连通至过滤循环装置，过滤循环装置包括磁力泵和过滤芯，风干装置位于储存仓顶部用于吹干压刀环上的液体。电极包括正电极与负电极，正电极采用弹簧片结构。
本发明有益效果是:本发明通过冷冻装置线先将橡胶膜冷冻变硬，再通过切割解决了橡胶膜在切割过程中出现变形影响加工精度的问题，在切割一定的次数后，刀具会被污染，此时可以将刀具移动到清洗装置中及时的清理切割刀具上的橡胶颗粒，提高切割精度，具有结构简单，切割精度高的优点。
附图说明
下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1是本发明具体实施方式的橡胶流水线切割装置结构图；
图2是本发明具体实施方式的清洗装置结构图。
其中，1、机架，2、原料轴，3、收集轴，4、电动滑轨，5、液压伸缩杆，6、压紧弹簧，7、压刀环，8、冷却环，9、定位盘，10、压紧盘，11、导热片，12、推料伸缩杆，13、支撑盘，14、支撑伸缩杆，15、收料仓，16、电解液储存仓，17、风干装置，18、正电极，19、负电极，20、第一导管，21、过滤循环装置，22、第二导管，23、超声波发生器。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
如图1-2所示，一种橡胶流水线冲切装置包括机架1、原料轴2、收集轴、冲切装置、清洗装置和支撑收料装置，机架1的两端分别转动设有原料轴2和收集轴，原料轴2与收集轴的轴心平行，在原料轴2和收集轴的轴心位置连接有驱动装置，驱动装置固定在机架1上，所述驱动装置为步进电机，步进电机包括第一步进电机和第二步进电机，第一步进电机与原料轴2的轴心连接，第二步进电机与收集轴的轴心连接，在原料轴2和收集轴之间的机架1上方设有冲切装置，在冲切装置对应位置的机架1上设有支撑收料装置，在机架1侧壁还安装有清洗装置，用于清洗冲切装置。将橡胶片原料卷安装在原料轴2上，拉升橡胶片原料穿过冲切装置的下方缠绕在收集轴上，此时第一步进电机与第二步进电机通向转动，在原料轴2侧壁上安装有第一激光测距传感器，第一激光测距传感器朝向原料轴2轴心位置，在收集轴侧壁上安装有第二激光测距传感器，第二激光测距传感器朝向收集轴的轴心位置，第一激光测距传感器与第二激光测距传感器通过电连接的方式与控制器连接，当第一激光测距装置照射到安装在原料轴2上的橡胶片滚筒料时可以实时检测到物料滚筒的半径，同理第二激光测距装置可以实时检测到缠绕在收集轴的物料半径，从而分别控制第一步进电机和第二步进电机的转速，使得出料和收料的线速度相等，使橡胶片在经过冲切装置时保持正常状态，不被压缩或拉伸，提高橡胶片的冲切精度。
所述冲切装置包括电动滑轨4、液压伸缩杆5、压紧盘10、压刀环7、定位盘9和冷却装置，电动滑轨4水平安装在机架1的正上方，电动滑轨4与原料轴2的轴心平行，在电动滑轨4上滑动连接有液压伸缩杆5，液压伸缩杆5与机架1的上表面垂直，在液压伸缩杆5的下端安装有压刀环7，液压伸缩杆5下端的中心位置设有定位盘9，定位盘9通过压紧弹簧6垂直连接在液压伸缩杆上，液压伸缩杆5的侧壁设有压紧盘10，在压紧盘10的轴心位置设有通孔，液压伸缩杆5穿过通孔，在液压伸缩杆5和压紧盘10之间设有复位弹簧，压紧盘10朝向机架1的一面安装有冷却装置，在冲切装置正下方设有支撑收料装置，所述支撑收料装置包括支撑伸缩杆14、支撑盘13、推料伸缩杆和收料仓15，在机架1中心位置设有垂直于地面的安装沉孔，沉孔内安装有支撑伸缩杆14，在支撑伸缩杆14的顶部水平设有支撑盘13，在安装沉孔的侧壁水平设有推料孔，推料孔内安装有推料伸缩杆12，在推料孔的对称位置设有收料孔，收料孔与收料仓15相连通。
冷却装置为冷却环8，冷却环8水平安装在冲切装置的下方，在冷却环8内设有空腔，空腔内注有用于冷却橡胶冷却液，为了防止冷却液在使用的过程中冷气的过快散失，在冷却环8的侧壁设有保温层，冷却环8的侧壁设有注料口用于注射冷却液，冷却液采用液氮，将液氮通过注料口注入冷却环8中，为了防止液氮在汽化过程中体积膨胀将冷却环8撑坏，因此在冷却环8的顶部设有排气口用于排除多余的氮气，在冷却环8朝向地面的一侧设有导热片11，导热片11另一侧与冷却环8的内壁连通，导热片11为铝制导热材料制成可以传递低温，当橡胶片运动到冲切装置的下方是，冲切装置向下运动带动制冷环上的导热片11与橡胶片接触，此时橡胶会被冷冻变硬，冲切装置继续向下运动将橡胶切断，提高冲切精度。
当需要冲切时使用滑轨将冲切装置带动到机架1的正上放，此时橡胶薄片运动到冲切装置的正下方时，第一步进电机与第二步进电机停止转动，橡胶片静止，液压伸缩杆5伸长带动定位盘9将橡胶片压紧，液压伸缩杆5继续伸长使得压紧盘10压紧橡胶片的四周，压紧盘10底部的冷却装置将橡胶片冷冻定型，进而液压伸缩杆5带动压刀环7进行切割，切割后的橡胶片落在支撑伸缩杆14上，支撑杆收缩至推料伸缩杆12的位置，推料伸缩杆12伸出将橡胶片推入收料仓15内实现收料。
压刀环7在切割橡胶后会粘接橡胶颗粒，影响切割精度，当切割一定的次数时，电动滑轨4将冲切装置带动到机架1侧壁的清洗装置内，清洗装置包括超声波发生器23、电极、电解液储存仓16、过滤循环装置21和风干装置17，超声波发生器23位于电解液储存仓16底部，在储存仓底部设有进液口、出液口和电极，电解液储存仓16内储存有电解液，电解液储存仓16上设有第一导管20和第二导管22，第一导管20连通至进液口，第二导管22连通至出液口，在第一导管20和第二导管22分别连通至过滤循环装置21，过滤循环装置21包括磁力泵和过滤芯，过滤循环装置21让清洗脱落的污垢迅速被过滤芯隔离，减少液面漂浮物。同时可加速溶液的电解，净化溶液的利用率，在风干装置17位于储存仓顶部用于吹干压刀环7上的液体。所述电极包括正电极18与负电极19，正电极18采用弹簧片可以与压刀环7接触，负电极19与电解液接触。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (4)
1.一种橡胶流水线冲切装置，其特征在于，所述冲切装置包括机架(1)、原料轴(2)、收集轴、冲切装置、清洗装置和支撑收料装置，机架(1)的两端分别转动设有原料轴(2)和收集轴，原料轴(2)与收集轴的轴心平行，在原料轴(2)和收集轴的轴心位置连接有驱动装置，驱动装置固定在机架(1)上，在原料轴(2)和收集轴之间的机架(1)上方设有冲切装置，在冲切装置对应位置的机架(1)上设有支撑收料装置，在机架(1)侧壁还安装有用于清洗冲切装置的清洗装置；冲切装置包括电动滑轨(4)、液压伸缩杆(5)、压紧盘(10)、压刀环(7)、定位盘(9)和冷却装置，电动滑轨(4)水平安装在机架(1)的正上方，电动滑轨(4)与原料轴(2)的轴心平行，在电动滑轨(4)上滑动连接有液压伸缩杆(5)，液压伸缩杆(5)与机架(1)的上表面垂直，在液压伸缩杆(5)的下端安装有压刀环(7)，液压伸缩杆(5)下端的中心位置设有定位盘(9)，定位盘(9)通过压紧弹簧(6)垂直连接在液压伸缩杆上，液压伸缩杆(5)的侧壁设有压紧盘(10)，在压紧盘(10)的轴心位置设有通孔，液压伸缩杆(5)穿过通孔，在液压伸缩杆(5)和压紧盘(10)之间设有复位弹簧，压紧盘(10)朝向机架(1)的一面安装有冷却装置，在冲切装置正下方设有支撑收料装置；支撑收料装置包括支撑伸缩杆(14)、推料伸缩杆和收料仓(15)，在机架(1)中心位置设有垂直于地面的安装沉孔，在安装沉孔的侧壁水平设有推料孔，推料孔内安装有推料伸缩杆(12)，在推料孔的对称位置设有收料孔，收料孔与收料仓(15)相连通；冷却装置为冷却环(8)，冷却环(8)水平安装在冲切装置的下方，在冷却环(8)内设有空腔，空腔内注有用于冷却橡胶冷却液，在冷却环(8)的侧壁设有保温层，冷却环(8)的侧壁设有用于注射冷却液的注料口，在冷却环(8)的顶部设有排气口，在冷却环(8)朝向地面的一侧设有导热片(11)，导热片(11)另一侧与冷却环(8)的内壁连通，导热片(11)为可以传递低温铝制导热材料制成；所述驱动装置为步进电机。
2.根据权利要求1所述的橡胶流水线冲切装置，其特征在于，所述步进电机包括第一步进电机和第二步进电机，第一步进电机与原料轴(2)的轴心连接，第二步进电机与收集轴的轴心连接，在原料轴(2)侧壁上安装有第一激光测距传感器，第一激光测距传感器朝向原料轴(2)轴心位置，在收集轴侧壁上安装有第二激光测距传感器，第二激光测距传感器朝向收集轴的轴心位置，第一激光测距传感器与第二激光测距传感器通过电连接的方式与控制器连接。
3.根据权利要求1所述的橡胶流水线冲切装置，其特征在于，所述清洗装置包括超声波发生器(23)、电极、电解液储存仓(16)、过滤循环装置(21)和风干装置(17)，超声波发生器(23)位于电解液储存仓(16)底部，在储存仓底部设有进液口、出液口和电极，电解液储存仓(16)内储存有电解液，电解液储存仓(16)上设有第一导管(20)和第二导管(22)，第一导管(20)连通至进液口，第二导管(22)连通至出液口，在第一导管(20)和第二导管(22)分别连通至过滤循环装置(21)，过滤循环装置(21)包括磁力泵和过滤芯，风干装置(17)位于电解液储存仓(16)顶部。
4.根据权利要求3所述的橡胶流水线冲切装置，其特征在于，所述电极包括正电极(18)与负电极(19)，正电极(18)采用弹簧片结构。
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