CN104589408A - 自动对剪切机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种自动对剪切机构；解决的问题：针对现有技术的碗粥自动生产线上，自动对剪切这一道工序常出现剪切不可靠，甚至跳切的现象等问题。采用的方案：一种自动对剪切机构，包括碗模、碗、密封膜、切刀、切刀圆筒、切刀固定块、下支撑板、上支撑板和驱动器；碗模上在碗槽的外周围设置有一圈切刀槽；驱动器设置在外部支架上；下支撑板和上支撑板之间通过加强螺栓相连；切刀固定块固定设置在下支撑板上；切刀圆筒固定设置在切刀固定块上；切刀为圆环型，切刀的下端面设置有一圈锯齿形刀口；切刀固定设置在切刀圆筒的下端面上；切刀上的锯齿形刀口对应碗模上的切刀槽。优点，本自动对剪切机构，结构简单、操作可靠性高、剪切精度高。

Description

自动对剪切机构
技术领域
本发明涉及一种自动对剪切机构，尤其是一种应用于碗粥生产线上的自动对剪切机构。
背景技术
目前，在罐装食品行业的全自动化生产线上，例如在碗粥自动生产线上，其自动对剪切这一道工序常出现剪切不可靠，甚至跳切的现象。此时，就需要操作者进行人工修正处理。这种人工的操作方式，不但增加了劳动成本，长时间自动化生产作业下，这种长时间高强度的劳动造成工人体力下降，使得成品的出错率依据很高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术的碗粥自动生产线上，其自动对剪切这一道工序常出现剪切不可靠，甚至跳切的现象等问题。
本发明的设计思想是，采用切刀和切刀圆筒相配合，进行高效地对剪切。
本发明的目的是，提供一种自动对剪切机构，本发明中的自动对剪切机构，结构简单、操作可靠性高。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种自动对剪切机构，包括碗模、位于碗模上碗槽内的碗和覆盖在碗上的密封膜；还包括切刀、切刀圆筒、切刀固定块、下支撑板、上支撑板和驱动器；
所述碗模上在碗槽的外周围设置有一圈切刀槽；
所述驱动器设置在外部支架上，且驱动器的输出连接上支撑板并驱动上支撑板作往复直线运动；
所述下支撑板和上支撑板之间通过加强螺栓相连；
所述切刀固定块固定设置在下支撑板上；
所述切刀圆筒固定设置在切刀固定块上；
所述切刀为圆环型，切刀的下端面设置有一圈锯齿形刀口；所述切刀固定设置在切刀圆筒的下端面上；所述切刀上的锯齿形刀口对应碗模上的切刀槽。
进一步改进，所述自动对剪切机构还包括防卡碗压板；所述防卡碗压板位于切刀圆筒内；所述防卡碗压板包括圆板和与圆板垂直设置的连接柱；所述连接柱同时贯穿过切刀固定块和下支撑板，并通过压簧与上支撑板相连。本发明设置的防卡碗压板的作用是，完成一次切割动作后驱动器返回，切刀与碗面分离，由于碗沿与切刀间隙很小，当剪切完毕后，驱动器返回带动切刀上升时，碗容易被切刀卡住，此时防卡碗压板在压簧的作用力下将碗退出切刀，使得碗落入碗槽内。
进一步改进，所述加强螺栓的下端通过螺纹副与下支撑板相连；加强螺栓的中间端设置有加强圆柱；加强螺栓的上端为光杆，加强螺栓的上端贯穿过上支撑板并通过螺母固定；所述加强圆柱的直径为加强螺栓上端直径的5-8倍。本发明中加强螺栓的作用是，防止在剪切过程中的振动而造成设备的损坏。
进一步改进，所述加强圆柱与加强螺栓一体成型。
进一步改进，所述碗模上设置有定位导向柱，所述下支撑板上对应定位导向柱设置有定位导套。本发明设置的定位导向柱和与定位导向柱相配合的定位导套其目的是，在剪切过程中有效地保证本机构的对位精度。
进一步改进，所述驱动器为气缸；所述气缸的活塞杆连接上支撑板。本发明采用现有技术中技术成熟且作往复运动的气缸作为驱动器。
进一步改进，所述上支撑板上设置有加强板。本发明设置的加强板其目的是，有效地增强了上支撑板的强度。
进一步改进，所述下支撑板和上支撑板之间设置有减震簧。本发明中减震簧的作用是，防止在剪切过程中的振动而造成设备的损坏。
本发明与现有技术相比，其有益效果是：本发明的自动对剪切机构，结构简单、操作可靠性高，剪切精度高。
附图说明
图1是本实施例的结构示意图。
图2是本实施例中切刀卡住碗时的状态示意图。
图3是图1的A处放大视图。
图中：1、碗模，1.1、切刀槽，2、碗，3、切刀，3.1、锯齿形刀口，4、切刀圆筒，5、切刀固定块，6、下支撑板，7、上支撑板，8、加强螺栓，8.1、加强圆柱，9、驱动器，10、防卡碗压板，10.1、圆板，10.2、连接柱，11、压簧，12、碗槽，13、加强板。
具体实施方式
下面对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
为使本发明的内容更加明显易懂，以下结合附图1-图3和具体实施方式做进一步的描述。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：
本实施例中的自动对剪切机构，包括碗模1、碗2、密封膜、切刀3、切刀圆筒4、切刀固定块5、下支撑板6、上支撑板7、驱动器9和防卡碗压板10。
本实施例中的驱动器采用现有技术中的气缸。在实际使用时，可依据实际情况进行选择油缸等作往复直线运动的驱动器。
碗2位于碗模1上的碗槽12内，密封膜覆盖在碗2上；碗模1上在碗槽12的外周围设置有一圈切刀槽1.1；气缸9设置在外部支架上，且气缸9的活塞杆连接上支撑板7并驱动上支撑板7作往复直线运动。
下支撑板6和上支撑板7之间通过加强螺栓8相连；本实施例中的加强螺栓8下端通过螺纹副与下支撑板6相连；加强螺栓8的中间端设置有加强圆柱8.1；加强圆柱8.1与加强螺栓8一体成型。加强螺栓8的上端为光杆，加强螺栓8的上端贯穿过上支撑板7并通过螺母固定；加强圆柱8.1的直径优选为加强螺栓8上端直径的5倍。切刀固定块5通过螺栓固定设置在下支撑板6上。切刀圆筒4通过螺栓固定设置在切刀固定块5上。切刀3为圆环型，切刀3的下端面设置有一圈锯齿形刀口3.1；切刀3固定设置在切刀圆筒4的下端面上；切刀3上的锯齿形刀口3.1对应碗模1上的切刀槽1.1。切刀槽1.1的深度为3-4cm。锯齿形刀口3.1的长度小于切刀槽1.1的深度。防卡碗压板10位于切刀圆筒4内；防卡碗压板10包括圆板10.1和与圆板10.1垂直设置的连接柱10.2；连接柱10.2同时贯穿过切刀固定块5和下支撑板6，并通过压簧11与上支撑板7相连；圆板10.1的直径等于碗2的碗口直径。
本实施例在实施时为了保证在剪切过程中本机构的对位精度，碗模1上设置有定位导向柱(图中未画出)，下支撑板6上对应定位导向柱设置有定位导套(图中未画出)。本实施例在实施时为了有效地增强了上支撑板7的强度，在上支撑板7上设置有加强板13。本实施例在实施时为防止在剪切过程中的振动而造成设备的损坏，在下支撑板6和上支撑板7之间设置有减震簧(图中未画出)。
本实施例中工作过程为：
当碗模1正在运行到一个工位时，此时气缸9启动，气缸活塞杆伸出推动上支撑板6向下运动，从而驱动切刀3沿着切刀槽1.1进行剪切。
完成一次切割动作后气缸9返回，切刀与碗面分离，由于碗沿与切刀间隙很小，当剪切完毕后，气缸9返回带动切刀上升时，碗容易被切刀卡住，此时防卡碗压板10在压簧11的作用力下将碗2退出切刀，使得碗2落入碗槽12内。如图2所示。
本实施例中的自动对剪切机构从根本上解决了现有技术的碗粥自动生产线上，其自动对剪切这一道工序常出现剪切不可靠，甚至跳切的现象等问题。
本实施例中的自动对剪切机构在使用时，可根据自动生产线的产品进行并联设置两个或两个以上进行同时生产。
如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。

Claims (8)

1.一种自动对剪切机构，包括碗模(1)、位于碗模(1)上碗槽(12)内的碗(2)和覆盖在碗(2)上的密封膜；其特征在于，还包括切刀(3)、切刀圆筒(4)、切刀固定块(5)、下支撑板(6)、上支撑板(7)和驱动器(9)；
所述碗模(1)上在碗槽(12)的外周围设置有一圈切刀槽(1.1)；
所述驱动器(9)设置在外部支架上，且驱动器(9)的输出连接上支撑板(7)并驱动上支撑板(7)作往复直线运动；
所述下支撑板(6)和上支撑板(7)之间通过加强螺栓(8)相连；
所述切刀固定块(5)固定设置在下支撑板(6)上；
所述切刀圆筒(4)固定设置在切刀固定块(5)上；
所述切刀(3)为圆环型，切刀(3)的下端面设置有一圈锯齿形刀口(3.1)；所述切刀(3)固定设置在切刀圆筒(4)的下端面上；所述切刀(3)上的锯齿形刀口(3.1)对应碗模(1)上的切刀槽(1.1)。
2.如权利要求1所述的自动对剪切机构，其特征在于，所述自动对剪切机构还包括防卡碗压板(10)；所述防卡碗压板(10)位于切刀圆筒(4)内；所述防卡碗压板(10)包括圆板(10.1)和与圆板(10.1)垂直设置的连接柱(10.2)；所述连接柱(10.2)同时贯穿过切刀固定块(5)和下支撑板(6)，并通过压簧(11)与上支撑板(7)相连；所述圆板(10.1)的直径等于碗(2)的碗口直径。
3.如权利要求1所述的自动对剪切机构，其特征在于，所述加强螺栓(8)的下端通过螺纹副与下支撑板(6)相连；加强螺栓(8)的中间端设置有加强圆柱(8.1)；加强螺栓(8)的上端为光杆，加强螺栓(8)的上端贯穿过上支撑板(7)并通过螺母固定；所述加强圆柱(8.1)的直径为加强螺栓(8)上端直径的5-8倍。
4.如权利要求3所述的自动对剪切机构，其特征在于，所述加强圆柱(8.1)与加强螺栓(8)一体成型。
5.如权利要求1所述的自动对剪切机构，其特征在于，所述碗模(1)上设置有定位导向柱，所述下支撑板(6)上对应定位导向柱设置有定位导套。
6.如权利要求1所述的自动对剪切机构，其特征在于，所述驱动器为气缸；所述气缸的活塞杆连接上支撑板(7)。
7.如权利要求1所述的自动对剪切机构，其特征在于，所述上支撑板(7)上设置有加强板(13)。
8.如权利要求1所述的自动对剪切机构，其特征在于，所述下支撑板(6)和上支撑板(7)之间设置有减震簧。
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