CN110978081B

CN110978081B - 一种汽车密封条冲切方法

Info

Publication number: CN110978081B
Application number: CN201911399661.5A
Authority: CN
Inventors: 李莉
Original assignee: Individual
Current assignee: Wuhan Saierjin Sealing Material Co ltd
Priority date: 2019-12-30
Filing date: 2019-12-30
Publication date: 2020-11-17
Anticipated expiration: 2039-12-30
Also published as: CN110978081A

Abstract

本发明公开了一种汽车密封条冲切方法，包括以下步骤：S1:将密封条本体移动至冷却脆化工位进行冷却脆化；S2:将冷却脆化后的密封条本体移动至切割工位进行切割得到所需尺寸的密封条；S3:将密封条运输至升温工位进行升温得到保持原有物理性能的密封条。本发明利用伸缩杆、切刀、装配板、触碰感应片、切割装置以及输送装置等结构的相互作用，可以实现更加精密的切割平整面，降低工作人员的负担，同时提高工作效率。

Description

一种汽车密封条冲切方法

技术领域

本发明涉及密封条制作技术领域，尤其涉及一种汽车密封条冲切方法。

背景技术

随着科技的发展，环保节能是国家发展的重中之重，新能源作为环保能源成为汽车新的动力，此外针对新能源汽车的其余构件的发展也在不断进行，例如汽车密封条。汽车密封条具有填补车身组成部件间的各种间隙、缝隙的作用，具有减震、防水、防尘、隔音、装饰等功用，提高了驾乘体验的舒适感，也保护了车体。

目前，汽车密封条的冲切一般是通过工人手工完成，但由于汽车密封条具有一定的柔软性，所以人工冲切的时候需要承受很大身体负担，从而导致冲切难度大，冲切效率较低。同时，由于汽车密封条具有一定的柔软性，所以现有的冲切方法还容易造成切割面的不平整，影响了冲切质量。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中以下缺点，目前都是人工操作，由于密封条具有一定的柔软性，所以人工冲切的时候需要承受很大身体负担，导致冲切难度大，冲切效率较低，此外人工冲切还容易造成切割面的不平整，影响冲切质量。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种汽车密封条冲切方法，包括以下步骤：

S1:将密封条本体移动至冷却脆化工位进行冷却脆化；

S2:将冷却脆化后的密封条本体移动至切割工位进行切割得到所需尺寸的密封条；

S3:将密封条运输至升温工位进行升温得到保持原有物理性能的密封条。

优选的,所述将密封条本体移动至冷却脆化工位进行冷却脆化，具体如下：

S11:将密封条本体放入承载槽内，然后利用运输板将密封条本体移动到冷却装置下方；

S12:利用冷却装置内的液氮罐，将液氮通过喷头喷到到密封条本体上，使其硬化变脆。

优选的,所述将冷却脆化后的密封条本体移动至切割工位进行切割得到所需尺寸的密封条，具体如下：

利用运输板将冷却脆化后的密封条本体移动到切割装置下方，再利用伸缩气缸带动伸缩杆向下移动，使得切刀将密封条本体冲切断裂，得到所需尺寸的密封条。

优选的,所述将密封条运输至升温工位进行升温得到保持原有物理性能的密封条，具体如下：

S31:利用运输板将切割好的密封条移动到顶杆处并通过顶杆顶入承载槽内，将切割好的密封条慢慢的顶出承载槽并进入收集轨道内，切割好的密封条在自身重力的作用下向下滑动，慢慢的滑出滑板且滑入侧板上的运输辊上；

S32:传动链的转动带动传动轮转动，进而带动运输辊转动，将切割好的密封条运输至升温装置下方；

S33: 切割好的密封条在运输辊上运输的同时，双轴电机转动，水泵从水箱内抽取经过电热丝加热过的水进入矩形块和喷洒头中，同时双轴电机的转动带动凸轮板转动并慢慢的接触从动板，在凸轮板的挤压下使得从动板带动旋转轴转动，进而使得矩形块带动喷洒头转动，与此同时与矩形块连接的转动板带动限位条摆动，从而带动弹簧弯曲，此时弹簧中集聚弹性势能，当凸轮板转过从动板的时候，在弹簧弹性势能的作用下使得转动板反向转动，从而带动喷洒头反向转动，然后双轴电机反转，重复循环上过程，使得喷洒头不断的摆动，这样可以将温水最大面积的接触密封条本体，使其快速升温，同时利用水的冲击力将上面的碎冰融化，使其保持原有的物理性能。

优选的，所述升温装置、切割装置以及冷却装置从左向右依次布置在装配板上，所述装配板横向设置在支撑架上，所述装配板内的中心处安装有与之垂直连接的分隔板，所述分隔板等间距安装有三组丝杠，每组包括两个丝杠，所述丝杠上安装有运输板，所述运输板的一端开设有矩形孔，所述矩形孔内安装有定位块，两个所述运输板之间还安装有承载板，所述承载板上设有用于承载密封条本体的承载槽，所述承载槽内还设有漏空槽，所述装配板的一侧的内侧壁安装有顶杆，所述顶杆和密封条本体处于同一横轴线上，所述分隔板的下方还设有输送装置。

优选的，所述升温装置包括第一凹形板，所述第一凹形板固定连接在装配板上，所述第一凹形板上对称安装有水箱，所述水箱的外侧壁设有加热层，所述加热层包括密封板，所述密封板的内侧内绕接有电热丝，所述第一凹形板内设有安装槽，所述安装槽内还安装有双轴电机，所述双轴电机两端的输出轴上分别固定连接有凸轮板，所述安装槽的侧壁上转动连接有旋转轴，所述旋转轴上套接有从动板，所述从动板可和凸轮板接触，所述旋转轴的中心处固定连接有矩形块，所述矩形块背离转动板的一端安装有喷洒头，所述矩形块上还安装有软管，软管一端与喷洒头连通，软管另一端与水箱内的水泵连通。

优选的，所述安装槽的上侧壁上对称固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有限位条，所述矩形块的上端还螺纹连接有转动板，所述转动板与限位条相连。

优选的，所述切割装置包括第二凹形板，所述第二凹形板固定连接在装配板上，所述第二凹形板上安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的一端还连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端贯穿第二凹形板并安装有装配板，所述装配板背离伸缩杆的一侧等间距安装有三个切刀。

优选的，所述冷却装置包括第三凹形板，所述第三凹形板固定连接在装配板上，所述第三凹形板的内侧壁上等间距设有三个弧形槽，所述弧形槽上安装有与其形状相互匹配的隔温板，所述隔温板的内侧壁等间距设有多个喷头，所述喷头通过聚集管连接有液氮罐，所述装配板上设有圆柱槽，所述液氮罐位于圆柱槽内。

优选的，所述输送装置包括收集轨道，所述收集轨道上等间距设有多个运输辊，每个所述运输辊上均穿插有转动轴，所述转动轴上对称固定连接有传动轮，每个所述传动轮之间均通过传动链连接，每个所述转动轴转动连接在装配板内。

优选的，所述收集轨道位于所述丝杠的下方，所述收集轨道包括两个侧板以及倾斜向下的滑板，两个侧板位于滑板的两侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、利用伸缩杆、切刀、装配板、切割装置以及输送装置等结构的相互作用，可以实现更加精密的切割平整面，降低工作人员的负担，同时提高工作效率；

2、通过冷却装置和升温装置等结构的相互作用，使得密封条本体具有较强的硬性和脆性，方便切刀的切割，不会因为密封条的弹性出现切割时不干脆，导致切割面不平整切割，同时避免切割处出现拉伸的情况，切割之后可以使其快速升温，同时利用水的冲击力将上面的碎冰融化，使其保持原有的物理性能。

附图说明

图1为本发明提出的一种汽车密封条冲切方法中结构的俯视结构示意图；

图2为本发明提出的一种汽车密封条冲切方法中结构的剖视结构示意图；

图3为本发明提出的一种汽车密封条冲切方法中的第一凹形板的正剖视结构示意图；

图4为本发明提出的一种汽车密封条冲切方法中的第三凹形板的正剖视结构示意图；

图5为本发明提出的一种汽车密封条冲切方法中的运输板的局部俯视结构示意图；

图6为本发明提出的一种汽车密封条冲切方法中的切割装置的正剖视结构示意图；

图7为本发明提出的一种汽车密封条冲切方法中结构的局部剖视结构示意图；

图8为本发明提出的一种汽车密封条冲切方法中的收集轨道的局部结构示意图；

图9为本发明提出的一种汽车密封条冲切方法中的凸轮板的侧视结构示意图；

图10为为本发明提出的一种汽车密封条冲切方法中的矩形块的局部立体结构示意图。

图中：1支撑架、2装配板、3转动轴、4运输辊、5第一凹形板、6加热层、7传动轮、8分隔板、9收集轨道、10第二凹形板、11丝杠、12液氮罐、13第三凹形板、14顶杆、15运输板、16弧形槽、17隔温板、18喷头、19水箱、20转动板、21双轴电机、22软管、23弹簧、24凸轮板、25从动板、26限位条、27矩形块、28旋转轴、29喷洒头、30伸缩杆、31切刀、32装配板、33承载槽、34漏空槽、35定位块、36竖板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-10，一种汽车密封条冲切方法，包括以下步骤：

S11:将密封条本体放入承载槽33内，然后利用运输板15将密封条本体移动到冷却装置下方；

S12:利用冷却装置内的液氮罐12，将液氮通过喷头18喷到到密封条本体上，使其硬化变脆；

S2: 利用运输板15将冷却脆化后的密封条本体移动到切割装置下方，再利用伸缩气缸带动伸缩杆30向下移动，使得切刀31将密封条本体冲切断裂，得到所需尺寸的密封条；

S31:利用运输板15将切割好的密封条移动到顶杆14处并通过顶杆14顶入承载槽33内，将切割好的密封条慢慢的顶出承载槽33并进入收集轨道9内，切割好的密封条在自身重力的作用下向下滑动，慢慢的滑出滑板且滑入侧板上的运输辊4上；

S32:传动链的转动带动传动轮7转动，进而带动运输辊4转动，将切割好的密封条运输至升温装置下方；

S33: 切割好的密封条在运输辊4上运输的同时，双轴电机21转动，水泵从水箱19内抽取经过电热丝加热过的水进入矩形块27和喷洒头29中，同时双轴电机21的转动带动凸轮板24转动并慢慢的接触从动板25，在凸轮板24的挤压下使得从动板25带动旋转轴28转动，进而使得矩形块27带动喷洒头29转动，与此同时与矩形块27连接的转动板20带动限位条26摆动，从而带动弹簧23弯曲，此时弹簧23中集聚弹性势能，当凸轮板24转过从动板25的时候，在弹簧23弹性势能的作用下使得转动板20反向转动，从而带动喷洒头29反向转动，然后双轴电机21反转，重复循环上过程，使得喷洒头29不断的摆动，这样可以将温水最大面积的接触密封条本体，使其快速升温，同时利用水的冲击力将上面的碎冰融化，使其保持原有的物理性能。

升温装置、切割装置以及冷却装置从左向右依次布置在装配板2上，装配板2横向设置在支撑架1上，升温装置包括第一凹形板5，第一凹形板5固定连接在装配板2上，第一凹形板5上对称安装有水箱19，水箱19的外侧壁设有加热层6，加热层6包括密封板，密封板的内侧内绕接有电热丝，这里电热丝呈S形绕接在密封板的内侧壁和水箱19的外侧壁之间，这样可以增加加热时的接触面积，从而快速增加水箱19内水的温度，第一凹形板5内设有安装槽，安装槽内还安装有双轴电机21，双轴电机21两端的输出轴上分别固定连接有凸轮板24，安装槽的侧壁上转动连接有旋转轴28，旋转轴28上套接有从动板25，从动板25可和凸轮板24接触，旋转轴28的中心处固定连接有矩形块27，安装槽的上侧壁上对称固定连接有弹簧23，弹簧23的另一端固定连接有限位条26，矩形块27的上端还螺纹连接有转动板20，转动板20与限位条26相连，矩形块27背离转动板20的一端安装有喷洒头29，矩形块27上还安装有软管22，在水箱19内还连接有水泵，软管22的一端延伸至水箱19内并且与水箱19内的水泵连接，软管22的另一端还和喷洒头29连接，这里水箱19和软管22之间均通过密封处理，当密封条本体移动到喷洒头29的正下方的时候，双轴电机21转动，同时水泵从水箱19内抽取经过电热丝加热过的水通过软管22进入喷洒头29中，同时双轴电机21的转动带动凸轮板24转动并慢慢的接触从动板25，在凸轮板24的挤压下使得从动板25带动旋转轴28转动，进而使得矩形块27带动喷洒头29转动，与此同时与矩形块27连接的转动板20带动限位条26摆动，从而带动弹簧23弯曲，此时弹簧23中集聚弹性势能，当凸轮板24转过从动板25的时候，在弹簧23弹性势能的作用下使得转动板20反向转动，从而带动喷洒头29反向转动，然后双轴电机21反向转动，重复循环上过程，使得喷洒头29不断的摆动，这样可以将温水最大面积的接触密封条本体，使其快速升温，同时利用水的冲击力将上面的碎冰融化，使其保持原有的物理性能。

切割装置包括第二凹形板10，第二凹形板10固定连接在装配板2上，第二凹形板10上安装有伸缩气缸，伸缩气缸的一端还连接有伸缩杆30，伸缩杆30的一端贯穿第二凹形板10并安装有装配板32，装配板32背离伸缩杆30的一侧等间距安装有三个切刀31，可由伸缩气缸带动伸缩杆30向下移动，使得切刀31将密封条本体冲切断裂，得到需尺寸的密封条。

冷却装置包括第三凹形板13，第三凹形板13固定连接在装配板2上，第三凹形板13的内侧壁上等间距设有三个弧形槽16，弧形槽16上安装有与其形状相互匹配的隔温板17，是为了使得隔温板17隔绝冷量，从而防止设备长时间受冷崩坏，隔温板17的内侧壁等间距设有多个喷头18，喷头18通过聚集管连接有液氮罐12，装配板2上设有圆柱槽，液氮罐12位于圆柱槽内，在切割之前，将液氮罐12内的冷量输送到密封条的切割位置，在低温中使得切割位置密封条本体部分的高分子链段的分子运动降低，从而使得密封条本体具有较强的硬性和脆性，方便切刀31的切割，不会因为密封条的弹性出现切割时不干脆，导致切割面不平整切割，同时避免切割处出现拉伸的情况。

装配板2内的中心处安装有与之垂直连接的分隔板8，分隔板8等间距安装有三组丝杠11，每组包括两个丝杠11，丝杠11由丝杆电机驱动，丝杆电机可安装在分隔板8上，也可安装在装配板2上，丝杠11上安装有运输板15，运输板15的一端开设有矩形孔，矩形孔内安装有定位块35，定位块35内安装有红外线接收器，红外线接收器电性连接有控制器，第三凹形板13内安装有红外线发射器，当红外线接收器接到红外线光的时候，将信号传递给控制器，控制器控制液氮罐12输出口上的电磁阀工作，方便定位块35和第三凹形板13对齐，两个运输板15之间还安装有承载板，承载板上设有承载槽33，承载槽33内还设有漏空槽34，承载槽33的两端均固定连接有垂直设置的竖板36，竖板36的上端面呈倾斜设置，这样当密封条本体落入承载槽33的时候，竖板36上端面的倾斜方便密封条本体进入承载槽33中，装配板2的一侧的内侧壁安装有顶杆14，顶杆14和密封条本体处于同一横轴线上。（红外线发射器、红外线接收器、控制器、液氮罐之间的连接关系属于现有技术，工作原理不做详细描述）

分隔板8的下方还设有输送装置，输送装置包括收集轨道9，收集轨道9由陶瓷制成，收集轨道9位于丝杠11的下方，收集轨道9包括两个侧板以及倾斜向下的滑板，收集轨道9上等间距设有多个运输辊4，每个运输辊4安装在两个侧板之间，两个侧板和滑板为一体成型，滑板的下端位于靠近切割装置的一个运输辊4上，滑板的上端位于顶杆14下方，每个运输辊4上均穿插有转动轴3，转动轴3上对称固定连接有传动轮7，每个传动轮7之间均通过传动链连接，每个转动轴3转动连接在装配板2内，运输辊4由运输辊驱动电机提供动力，运输辊驱动电机安装在装配板2上或支撑架1上，当运输板15向右移动的时候，顶杆14进入承载槽33内，从而将密封条本体慢慢的顶出承载槽33并进入滑板内，在自身重力的作用下向下滑动，慢慢的滑出滑板且滑入侧板上的运输辊4上，传动链的转动带动传动轮7转动，进而带动运输辊4转动，从而让进入收集轨道9内的密封条被运输出去，进入下一道工序。

以上结构构成密封条冲切机。

本发明中，第一步，将密封条本体放入承载槽33内，然后利用运输板15将密封条本体移动到冷却装置下方；第二步，利用冷却装置内的液氮罐12，将液氮通过喷头18喷到到密封条本体上，使其硬化变脆；第三步，利用运输板15将密封条本体移动到切割装置下方，再利用伸缩气缸带动伸缩杆30向下移动，使得切刀31将密封条本体冲切断裂，得到需尺寸的密封条；第四步，利用运输板15将切割好的密封条移动到顶杆14处并通过顶杆14顶入承载槽33内，将切割好的密封条慢慢的顶出承载槽33并进入收集轨道9内，切割好的密封条在自身重力的作用下向下滑动，慢慢的滑出滑板且滑入侧板上的运输辊4上；第五步，传动链的转动带动传动轮7转动，进而带动运输辊4转动，从而让切割好的密封条被运输出去，切割好的密封条在运输辊4上运输的情况下；第六步，双轴电机21转动，同时水泵从水箱19内抽取经过电热丝加热过的水进入矩形块27和喷洒头29中，同时双轴电机21的转动带动凸轮板24转动并慢慢的接触从动板25，在凸轮板24的挤压下使得从动板25带动旋转轴28转动，进而使得矩形块27带动喷洒头29转动，与此同时与矩形块27连接的转动板20带动限位条26摆动，从而带动弹簧23弯曲，此时弹簧23中集聚弹性势能，当凸轮板24转过从动板25的时候，在弹簧23弹性势能的作用下使得转动板20反向转动，从而带动喷洒头29反向转动，然后双轴电机21反转，重复循环上过程，使得喷洒头29不断的摆动，这样可以将温水最大面积的接触密封条本体，使其快速升温，同时利用水的冲击力将上面的碎冰融化，使其保持原有的物理性能。（需要注意的是控制伸缩气缸、液氮罐、丝杆、顶杆这些结构运动状态的特征属于现有技术，其工作原理不做详细描述）

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种汽车密封条冲切方法，其特征在于，包括以下步骤：

S11:将密封条本体放入承载槽（33）内，然后利用运输板（15）将密封条本体移动到冷却装置下方；

S12:利用冷却装置内的液氮罐（12），将液氮通过喷头（18）喷到密封条本体上，使其硬化变脆；

S2: 利用运输板（15）将冷却脆化后的密封条本体移动到切割装置下方，再利用伸缩气缸带动伸缩杆（30）向下移动，使得切刀（31）将密封条本体冲切断裂，得到所需尺寸的密封条；

S31:利用运输板（15）将切割好的密封条移动到顶杆（14）处并通过顶杆（14）顶入承载槽（33）内，将切割好的密封条慢慢的顶出承载槽（33）并进入收集轨道（9）内，切割好的密封条在自身重力的作用下向下滑动，慢慢的滑出滑板且滑入侧板上的运输辊（4）上；

S32:传动链的转动带动传动轮（7）转动，进而带动运输辊（4）转动，将切割好的密封条运输至升温装置下方；

S33: 切割好的密封条在运输辊（4）上运输的同时，双轴电机（21）转动，水泵从水箱（19）内抽取经过电热丝加热过的水进入矩形块（27）和喷洒头（29）中，同时双轴电机（21）的转动带动凸轮板（24）转动并慢慢的接触从动板（25），在凸轮板（24）的挤压下使得从动板（25）带动旋转轴（28）转动，进而使得矩形块（27）带动喷洒头（29）转动，与此同时与矩形块（27）连接的转动板（20）带动限位条（26）摆动，从而带动弹簧（23）弯曲，此时弹簧（23）中集聚弹性势能，当凸轮板（24）转过从动板（25）的时候，在弹簧（23）弹性势能的作用下使得转动板（20）反向转动，从而带动喷洒头（29）反向转动，然后双轴电机（21）反转，重复循环上过程，使得喷洒头（29）不断的摆动，这样可以将温水最大面积的接触密封条本体，使其快速升温，同时利用水的冲击力将密封条本体上面的碎冰融化，使其保持原有的物理性能；

所述升温装置、切割装置以及冷却装置从左向右依次布置在装配板（2）上，所述装配板（2）横向设置在支撑架（1）上，所述装配板（2）内的中心处安装有与之垂直连接的分隔板（8），所述分隔板（8）上等间距安装有三组丝杠（11），每组包括两个丝杠（11），所述丝杠（11）上安装有运输板（15），所述运输板（15）的一端开设有矩形孔，所述矩形孔内安装有定位块（35），两个所述运输板（15）之间安装有承载板，所述承载板上设有用于承载密封条本体的承载槽（33），所述承载槽（33）内还设有漏空槽（34），所述装配板（2）的一侧的内侧壁安装有顶杆（14），所述顶杆（14）和密封条本体处于同一横轴线上，所述分隔板（8）的下方设有输送装置；

所述升温装置包括第一凹形板（5），所述第一凹形板（5）固定连接在装配板（2）上，所述第一凹形板（5）上对称安装有水箱（19），所述水箱（19）的外侧壁设有加热层（6），所述加热层（6）包括密封板，所述密封板的内侧内绕接有电热丝，所述第一凹形板（5）内设有安装槽，所述安装槽内安装有双轴电机（21），所述双轴电机（21）两端的输出轴上分别固定连接有凸轮板（24），所述安装槽的侧壁上转动连接有旋转轴（28），所述旋转轴（28）上套接有从动板（25），所述从动板（25）可和凸轮板（24）接触，所述旋转轴（28）的中心处固定连接有矩形块（27），所述矩形块（27）背离转动板（20）的一端安装有喷洒头（29），所述矩形块（27）上安装有软管（22），软管（22）一端与喷洒头（29）连通，软管（22）另一端与水箱（19）内的水泵连通；所述安装槽的上侧壁上对称固定连接有弹簧（23），所述弹簧（23）的另一端固定连接有限位条（26），所述矩形块（27）的上端还螺纹连接有转动板（20），所述转动板（20）与限位条（26）相连；

所述输送装置包括收集轨道（9），所述收集轨道（9）上等间距设有多个运输辊（4），每个所述运输辊（4）上均穿插有转动轴（3），所述转动轴（3）上对称固定连接有传动轮（7），每个所述传动轮（7）之间均通过传动链连接，每个所述转动轴（3）转动连接在装配板（2）内，所述收集轨道（9）位于所述丝杠（11）的下方，所述收集轨道（9）包括两个侧板以及倾斜向下的滑板，两个侧板位于滑板的两侧，所述滑板的下端位于靠近所述切割装置的一个运输辊（4）上，所述滑板的上端位于所述顶杆（14）的下方。

2.根据权利要求1所述的一种汽车密封条冲切方法，其特征在于，所述切割装置包括第二凹形板（10），所述第二凹形板（10）固定连接在装配板（2）上，所述第二凹形板（10）上安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的一端连接有伸缩杆（30），所述伸缩杆（30）的一端贯穿第二凹形板（10）并安装有装配板（32），所述装配板（32）背离伸缩杆（30）的一侧等间距安装有三个切刀（31）。

3.根据权利要求1所述的一种汽车密封条冲切方法，其特征在于，所述冷却装置包括第三凹形板（13），所述第三凹形板（13）固定连接在装配板（2）上，所述第三凹形板（13）的内侧壁上等间距设有三个弧形槽（16），所述弧形槽（16）上安装有与其形状相互匹配的隔温板（17），所述隔温板（17）的内侧壁等间距设有多个喷头（18），所述喷头（18）通过聚集管连接有液氮罐（12），所述装配板（2）上设有圆柱槽，所述液氮罐（12）位于圆柱槽内。