CN218905666U - 一种挤塑板横向开槽设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挤塑板横向开槽设备，其结构特点是，包括输送台、开槽架、推动装置，所述输送台设在所述开槽架的两侧，所述推动装置设在所述输送台、开槽架的上方；所述推动装置包括推动车体、推杆，所述推杆设在所述推动车体的下方，所述推动车体带着所述推杆在所述输送台、开槽架的上方移动；所述开槽架上间隔设置有多个电热刀，多个所述电热刀的连线所在方向垂直于所述推动车体的移动方向，且平行于所述推杆的方向。本实用新型的挤塑板横向开槽设备由于采用推动装置整体推动，输送台本身可无动力驱动，简化了安装动力辊的4条安装通道，降低了采购成本，减少了安装时间，且设备整体能耗很低，适用于挤塑板的宽度方向的开槽。

Description

一种挤塑板横向开槽设备

技术领域

本实用新型涉及PC预制件中挤塑板的加工技术领域，特别是一种挤塑板横向开槽设备。

背景技术

PC构件在生产过程中，需要在混凝土中加入挤塑板，挤塑板具有高热阻、低线性、膨胀比低的特点，其结构的闭孔率达到了99％以上，能形成真空层，避免空气流动散热，确保其保温性能的持久和稳定。挤塑板相对于发泡聚氨酯80％的闭孔率，是目前建筑保温的最佳之选。

挤塑板在与混凝土浇筑之前需要进行开槽、打孔等操作，现有的竖向开槽设备是对四块宽600mm、长1700-3600mm不等的挤塑板同时开槽，开槽方向与长度方向一致。由于开槽的长度较长，因此挤塑板在其长度方向上从头到尾的开槽均需要采用滚筒压进行驱动，由电机驱动滚筒带动挤塑板，从而实现电热刀的开槽长度。但是现有工艺中还需要对挤塑板面的宽度方向进行开槽，由于挤塑板的竖向尺寸与横向尺寸不一样，若用现有的竖向开槽设备对挤塑板进行宽度方向的开槽会大大降低工作效率(不能对四块挤塑板同时开槽)，且会造成能耗的浪费(因宽度方向的长度较短，无需采用电机驱动滚筒的方式)。

因此，需要开发一种工作效率高、能耗低、更适用于挤塑板宽度方向开槽的横向开槽设备。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种挤塑板横向开槽设备，该挤塑板横向开槽设备工作效率高、能耗低，适用于挤塑板的宽度方向的开槽。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种挤塑板横向开槽设备，其结构特点是，包括输送台、开槽架、推动装置，所述输送台设在所述开槽架的两侧，所述推动装置设在所述输送台、开槽架的上方；

所述推动装置包括推动车体、推杆，所述推杆设在所述推动车体的下方，所述推动车体带着所述推杆在所述输送台、开槽架的上方移动；

所述开槽架上间隔设置有多个电热刀，多个所述电热刀的连线所在方向垂直于所述推动车体的移动方向，且平行于所述推杆的方向。

本实用新型的挤塑板横向开槽设备通过设置输送台、开槽架、以及位于输送台、开槽架上方的推动装置，由推动装置推动位于输送台上的挤塑板向开槽架移动，由开槽架上的电热刀对挤塑板进行开槽。由于采用推动装置整体推动，输送台本身可无动力驱动，简化了安装动力辊的4条安装通道，降低了采购成本，减少了安装时间，且设备整体能耗很低，适用于挤塑板的宽度方向的开槽。

根据本实用新型的实施例，还可以对本实用新型作进一步的优化，以下为优化后形成的技术方案：

所述推动装置还包括推动架，所述推动车体在所述推动架上移动。

进一步的，所述推动车体包括驱动电机、驱动轴、齿轮，所述驱动电机与所述驱动轴相连接，2个所述齿轮分别设在所述驱动轴的两端，所述推动架包括2条平行设置的H钢，2个所述齿轮分别与设在2条所述H钢上的齿条相啮合。

进一步的，所述齿轮的下方还设有行走轮，所述行走轮与所述H钢的两侧翼板中形成的凹槽相配合。

进一步的，所述开槽架包括2条平行设置的上开槽板、下开槽板，所述上开槽板、下开槽板上均设有所述电热刀，所述电热刀与焊机相连接，所述上开槽板与所述下开槽板之间的距离可以调节。

进一步的，所述下开槽板的两端均通过调节螺栓固定在所述开槽架上，所述上开槽板与气缸相连接，上开槽板通过所述气缸可在所述开槽架上作上下移动。

进一步的，所述上开槽板与下开槽板之间设有限位组件，所述限位组件为可拆卸连接在所述开槽架上的多块钢板。

进一步的，所述输送台的上表面与所述下开槽板的下板面齐平。

进一步的，所述开槽架上设有感应开关，所述感应开关设在所述开槽架的两端位置，所述感应开关为光电传感器。

进一步的，所述输送台包括多个滚筒平台，多个所述滚筒平台并排设置，所述滚筒平台中的滚筒的滚动方向平行于所述推动车体的移动方向

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

本实用新型的挤塑板横向开槽设备通过设置输送台、开槽架、以及位于输送台、开槽架上方的推动装置，由推动装置推动位于输送台上的挤塑板向开槽架移动，由开槽架上的电热刀对挤塑板进行开槽。由于采用推动装置整体推动，输送台本身可无动力驱动，简化了安装动力辊的4条安装通道，降低了采购成本，减少了安装时间，且设备整体能耗很低，适用于挤塑板的宽度方向的开槽。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本实用新型的一些实施例，而非对本实用新型的限制。

图1为本实用新型的挤塑板横向开槽设备一实施例的整体结构示意图。

图2为本实用新型的挤塑板横向开槽设备的开槽架一实施例的结构示意图。

图3为本实用新型的挤塑板横向开槽设备的推动车体一实施例的结构示意图。

图4为本实用新型的挤塑板横向开槽设备的推动架一实施例的结构示意图。

附图标记：

1-输送台；2-开槽架；3-推动装置；4-电热刀；5-焊机；

21-上开槽板；22-下开槽板；23-限位组件；24-感应开关；25-调节螺栓；26-气缸；

31-推动车体；32-推杆；33-推动架；34-驱动电机；35-驱动轴；36-齿轮；37-H钢；38-行走轮；39-齿条

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型至少一个实施例提供一种挤塑板横向开槽设备，如图1所示，包括输送台1、开槽架2、推动装置3，所述输送台1设在所述开槽架2的两侧，所述推动装置3设在所述输送台1、开槽架2的上方。

所述推动装置3包括推动车体31、推杆32、推动架33，结合图3，所述推动车体31在所述推动架33上移动，所述推杆32设在所述推动车体31的下方，所述推动车体31带着所述推杆32在所述输送台1、开槽架2的上方移动；所述开槽架2上间隔设置有多个电热刀4，多个所述电热刀4的连线所在方向垂直于所述推动车体31的移动方向，且平行于所述推杆32的方向。

结合图4，所述推动车体31包括驱动电机34、驱动轴35、齿轮36，所述驱动电机34与所述驱动轴35相连接，2个所述齿轮36分别安装在所述驱动轴35的两端，所述推动架33包括2条平行设置的H钢37，2个所述齿轮36分别与设在2条所述H钢37上的齿条39相啮合，通过驱动电机34驱动所述驱动轴35转动，驱动轴35带动齿轮36在齿条39上转动从而驱动推动车体31。所述齿轮36的下方还设有行走轮38，所述行走轮38与所述H钢37的两侧翼板中形成的凹槽相配合，通过行走轮38在H钢37的两侧翼板中行走，可带动推动车体31在推动架33上前进和后退，行走轮的设置使得推动车体31的移动路径更加稳定可靠，与齿轮36推动共同达到推动挤塑板前进的效果。

结合图2，所述开槽架2包括2条平行设置的上开槽板21、下开槽板22、限位组件23、感应开关24，所述上开槽板21、下开槽板22上均设有所述电热刀4，所述电热刀4与焊机5电连接，根据电热刀4的功率不同选择不同的焊机5，当电热刀温度升高后，由推杆推动挤塑板，通过电热刀4的高热量可给挤塑板开槽。

所述上开槽板21与下开槽板22之间设有限位组件23，所述限位组件23为可拆卸连接在所述开槽架2上的多块钢板。所述下开槽板22的两端均通过调节螺栓25固定在所述开槽架2上，并由调节螺栓25调节位置，使所述下开槽板22的下板面与所述输送台1的上表面齐平。所述上开槽板21与气缸26相连接，气缸26可驱动上开槽板21上下运动至合适位置。当上开槽板21下降到一定位置时，钢板限制其下降，从而到达限位效果。可根据挤塑板板材的厚度调整限位组件23的位置。

所述开槽架2上设有感应开关24，所述感应开关24设在所述开槽架2的两端位置，所述感应开关24优选为光电传感器。在挤塑板的生产过程中，只需将挤塑板放置于输送台1入口处，感应开关24感应到挤塑板后将信号传至电热刀4、推动装置3，电热刀4开始预加热，推动装置3自动夹紧运行。

所述输送台1包括多个滚筒平台，多个所述滚筒平台并排设置，所述滚筒平台中的滚筒的滚动方向平行于所述推动车体31的移动方向。

本实用新型的工作过程：

将挤塑板放置于输送台1入口处，手动使挤塑板靠紧推杆32以保证推动时挤塑板前进速度一致。感应开关24感应到挤塑板后将信号传至电热刀4、推动装置3、气缸26，气缸26驱动上开槽板21自动下降至限位组件23的限位位置自动夹紧运行，限位组件23的钢板位置可根据挤塑板的厚度进行调整，随后电热刀4开始预加热使其达到切割温度，当电热刀4温度升高后，由推杆32推动挤塑板，通过电热刀4的高热量可给挤塑板开槽。

在本实施例中，单个滚筒平台的大小为800mm*3000mm，开槽架2的两侧均由4个滚筒平台并排设置，推动装置3的推动架33设在滚筒平台、开槽架2的上方，推动架33的长度方向与横向开槽设备整体的长度方向相一致。挤塑板的长边抵靠在靠近开槽架2的长边的位置，由此，在推动装置3的推动下，开槽架2上的电热刀4对置于输送台1上的挤塑板进行开槽，当挤塑板的宽度方向全部经过开槽架2，即开槽结束，挤塑板被推动至开槽架2另一侧的滚筒平台上取出。

本实用新型的挤塑板横向开槽设备通过设置输送台、开槽架、以及位于输送台、开槽架上方的推动装置，由推动装置推动位于输送台上的挤塑板向开槽架移动，由开槽架上的电热刀对挤塑板进行开槽。由于采用推动装置整体推动，输送台本身可无动力驱动，简化了安装动力辊的4条安装通道，降低了采购成本，减少了安装时间，且设备整体能耗很低，适用于挤塑板的宽度方向的开槽。

本实用新型的挤塑板横向开槽设备通过设置输送台、开槽架、以及位于输送台、开槽架上方的推动装置，由推动装置推动位于输送台上的挤塑板向开槽架移动，由开槽架上的电热刀对挤塑板进行开槽。由于采用推动装置整体推动，输送台本身可无动力驱动，简化了安装动力辊的4条安装通道，降低了采购成本，减少了安装时间，且设备整体能耗很低，适用于挤塑板的宽度方向的开槽。

上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本实用新型，而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落入本申请所附权利要求所限定的范围。

Claims (10)

1.一种挤塑板横向开槽设备，其特征在于，包括输送台(1)、开槽架(2)、推动装置(3)，所述输送台(1)设在所述开槽架(2)的两侧，所述推动装置(3)设在所述输送台(1)、开槽架(2)的上方；

所述推动装置(3)包括推动车体(31)、推杆(32)，所述推杆(32)设在所述推动车体(31)的下方，所述推动车体(31)带着所述推杆(32)在所述输送台(1)、开槽架(2)的上方移动；

所述开槽架(2)上间隔设置有多个电热刀(4)，多个所述电热刀(4)的连线所在方向垂直于所述推动车体(31)的移动方向，且平行于所述推杆(32)的方向。

2.根据权利要求1所述的挤塑板横向开槽设备，其特征在于，所述推动装置(3)还包括推动架(33)，所述推动车体(31)在所述推动架(33)上移动。

3.根据权利要求2所述的挤塑板横向开槽设备，其特征在于，所述推动车体(31)包括驱动电机(34)、驱动轴(35)、齿轮(36)，所述驱动电机(34)与所述驱动轴(35)相连接，2个所述齿轮(36)分别设在所述驱动轴(35)的两端，所述推动架(33)包括2条平行设置的H钢(37)，2个所述齿轮(36)分别与设在2条所述H钢(37)上的齿条(39)相啮合。

4.根据权利要求3所述的挤塑板横向开槽设备，其特征在于，所述齿轮(36)的下方还设有行走轮(38)，所述行走轮(38)与所述H钢(37)的两侧翼板中形成的凹槽相配合。

5.根据权利要求1所述的挤塑板横向开槽设备，其特征在于，所述开槽架(2)包括2条平行设置的上开槽板(21)、下开槽板(22)，所述上开槽板(21)、下开槽板(22)上均设有所述电热刀(4)，所述电热刀(4)与焊机(5)相连接，所述上开槽板(21)与所述下开槽板(22)之间的距离可以调节。

6.根据权利要求5所述的挤塑板横向开槽设备，其特征在于，所述下开槽板(22)的两端均通过调节螺栓(25)固定在所述开槽架(2)上，所述上开槽板(21)与气缸(26)相连接，上开槽板(21)通过所述气缸(26)可在所述开槽架(2)上作上下移动。

7.根据权利要求5所述的挤塑板横向开槽设备，其特征在于，所述上开槽板(21)与下开槽板(22)之间设有限位组件(23)，所述限位组件(23)为可拆卸连接在所述开槽架(2)上的多块钢板。

8.根据权利要求5所述的挤塑板横向开槽设备，其特征在于，所述输送台(1)的上表面与所述下开槽板(22)的下板面齐平。

9.根据权利要求1所述的挤塑板横向开槽设备，其特征在于，所述开槽架(2)上设有感应开关(24)，所述感应开关(24)设在所述开槽架(2)的两端位置，所述感应开关(24)为光电传感器。

10.根据权利要求1～9任一所述的挤塑板横向开槽设备，其特征在于，所述输送台(1)包括多个滚筒平台，多个所述滚筒平台并排设置，所述滚筒平台中的滚筒的滚动方向平行于所述推动车体(31)的移动方向。

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