CN218578119U - 一种板材覆膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材覆膜装置，涉及板材覆膜技术领域，包括机架组件、传输机构、限位机构、载膜机构、覆膜机构、切膜机构；所述覆膜机构设置在机架组件上且位于传输机构的上方，覆膜机构与传输机构之间形成输送通道；切膜机构包括压膜组件、切膜组件、感应组件；所述切膜组件相对于传输组件所在的平面倾斜；所述载膜机构、覆膜机构、切膜机构自机架组件的左端向右端依次设置。限位机构能够对板材的位置进行调正，使得板材在输送过程中的位置一致，在覆膜过程中保证覆膜的精准度；切膜机构相对于传输组件所在的平面倾斜，在切膜的过程中对膜施加的压力非垂直加压，使得切膜过程更加平顺，膜的切口更加整齐、美观。

Description

一种板材覆膜装置

技术领域

本实用新型涉及板材覆膜技术领域，尤其涉及一种板材覆膜装置。

背景技术

聚氨酯板是指完全由PU制成，或是由PU和彩钢板复合形成的聚氨酯夹芯板，主要用于工业、民用建筑外保温系统，已成为PU使用最广泛的产品体系。

传统的聚氨酯板覆膜采用人工覆膜的方式，工作效率低，且覆膜精度低；目前常用的覆膜方式为采用覆膜机进行覆膜操作，由于聚氨酯板为有一定长宽的板材，在传送过程中位置容易出现偏移，在连续对不同的聚氨酯板进行覆膜时容易出现偏差；在覆膜过程中需要不断将相邻的聚氨酯板之间留白的膜切断，通常使用切膜刀进行切割，现有的切膜刀在切割时通常为垂直对膜施加压力进行切断，容易对留白处的膜产生拉伸影响膜的切口的美观性，且切割后的膜处于悬空状，位于板材的侧面连接。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种板材覆膜装置，用于解决现有的覆膜机在连续对不同的板材进行覆膜时容易出现偏差且切膜时墨容易被拉伸、切断后的膜未与板材连接的问题。

本实用新型提供了一种板材覆膜装置，包括：

机架组件，起到支撑作用；

传输机构，设置在机架组件上；

限位机构，对称设置在机架组件上且位于传输机构的两侧；

载膜机构，设置机架组件上；

覆膜机构，设置在机架组件上且位于传输机构的上方，覆膜机构与传输机构之间形成输送通道；

切膜机构，设置在机架组件上且位于传输机构上方，包括压膜组件、切膜组件、感应组件；所述切膜组件相对于传输组件所在的平面倾斜；

所述载膜机构、覆膜机构、切膜机构自机架组件的左端向右端依次设置。

进一步的，所述导向机构包括导向板、导向辊；所述导向板对称设置在限位机构的端头上且与限位机构形成喇叭口形；所述导向辊转动且间隔设置在导向板上。

进一步的，所述限位机构包括限位板；所述限位板上转动设有传动辊。

进一步的，所述载膜机构包括支架、转轴、驱动电机；所述支架对称设置在机架组件上；所述转轴转动且可拆卸的设置在支架上；所述驱动电机的输出端与转轴连接。

进一步的，所述压膜组件包括压膜辊，压膜辊对称设置在机架组件上；所述切膜组件包括推动部、切膜刀；所述推动部设置在机架组件上；所述切膜刀与推动部的输出端连接，切膜刀位于所述压膜辊之间，切膜刀的刀口方向朝向所述传输机构；所述感应组件包括红外感应器；所述红外感应器对称设置在机架组件的两侧，红外感应器所在平面与所述切膜刀位于同一平面。

进一步的，所述切膜刀的横截面为三角形。

进一步的，所述推动部的输出端的移动方向与所述传输机构所在平面倾斜形成夹角α。

进一步的，所述切膜刀的刀口至切膜刀的底部的高度自切膜刀的左端向右端递减。

本实用新型的有益效果体现在：

通过设置限位机构、切膜机构，限位机构能够对板材的位置进行调正，使得板材在输送过程中的位置一致，在覆膜过程中保证覆膜的精准度；切膜机构相对于传输组件所在的平面倾斜，在切膜的过程中对膜施加的压力非垂直加压，使得切膜过程更加平顺，膜的切口更加整齐、美观。

附图说明

图1为本实用新型一种板材覆膜装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种板材覆膜装置的切膜组件结构示意图；

图3为本实用新型一种板材覆膜装置的切膜刀的结构示意图；

附图标记说明：

1、机架组件；2、传输机构；3、限位机构；301、限位板；302、传动辊；4、载膜机构；401、支架；402、转轴；403、驱动电机；5、覆膜机构；6、切膜机构；601、压膜组件；602、切膜组件；6021、推动部；6022、切膜刀；7、导向机构；701、导向板；702、导向辊；

具体实施方式

在一实施例中，参见图1所示，本实用新型的一种板材覆膜装置，包括：

机架组件1，起到支撑作用；

传输机构2，设置在机架组件1上；

限位机构3，对称设置在机架组件1上且位于传输机构2的两侧；

载膜机构4，设置机架组件1上；

覆膜机构5，设置在机架组件1上且位于传输机构2的上方，覆膜机构5与传输机构2之间形成输送通道；

切膜机构6，设置在机架组件1上且位于传输机构2上方，包括压膜组件601、切膜组件602、感应组件；所述切膜组件602相对于传输组件所在的平面倾斜；

所述载膜机构4、覆膜机构5、切膜机构6自机架组件1的左端向右端依次设置。

聚氨酯板为矩形板，在生产过程中需要贴附保护膜，在覆膜的过程中通过输送机构输送聚氨酯板，每块板材在输送过程中位置容易出现偏移，影响覆膜的精准度，在覆膜完成后切断相邻板材之间的膜时，目前使用的切膜刀6022通常为垂直于膜进行切割，切膜刀6022与膜接触时容易拉伸膜影响膜的切口；在本实用新型中，聚氨酯板通过传输机构2连续进行输送，限位机构3保持不同板材之间的位置相同，载膜机构4装载膜卷，将膜穿过覆膜机构5与传输机构2形成的输送通道覆盖在板材上，覆膜机构5对膜施加压力使得膜贴附在板材上，随着传输机构2带动板材移动，板材到达压膜组件601，压膜组件601再次对膜施加压力，当相邻两块板材之间的空隙到达感应组件后，感应组件无遮挡接通工作，切膜组件602随之动作将相邻两块板材之间的膜切断，切膜组件602相对于传输组件所在的平面倾斜，在切膜组件602与膜接触进行切割时对膜施加倾斜的切割力，便于切断膜，使得切口更加整齐；随着传输机构2的不断输送，从而连续对不同的板材进行覆膜操作。

在一实施例中，参见图1所示，所述导向机构7包括导向板701、导向辊702；所述导向板701对称设置在限位机构3的端头上且与限位机构3形成喇叭口形；所述导向辊702转动且间隔设置在导向板701上；导向板701能够在板材进入限位机构3前对板材进行摆正操作，保持板材的位置相同。

在一实施例中，参见图1-3所示，所述限位机构3包括限位板301；所述限位板301上转动设有传动辊302，限位板301对板材的位置进行限制，使得板材移动时位置不便，提高覆膜时的精度，为减小板材移动过程中与限位板301之间的摩擦力，传动辊302与板材接触时转动，从而便于板材的输送。

在一实施例中，参见图1所示，所述载膜机构4包括支架401、转轴402、驱动电机403；所述支架401对称设置在机架组件1上；所述转轴402转动且可拆卸的设置在支架401上；所述驱动电机403的输出端与转轴402连接，在传输机构2带动板材移动进行覆膜的过程中，驱动电机403带动转轴402转动，使得膜卷随之转动展开，便于将覆膜操作。

在一实施例中，参见图1所示，所述压膜组件601包括压膜辊，压膜辊对称设置在机架组件1上；所述切膜组件602包括推动部6021、切膜刀6022；所述推动部6021设置在机架组件1上；所述切膜刀6022与推动部6021的输出端连接，切膜刀6022位于所述压膜辊之间，切膜刀6022的刀口方向朝向所述传输机构2；所述感应组件包括红外感应器；所述红外感应器对称设置在机架组件1的两侧，红外感应器所在平面与所述切膜刀6022位于同一平面，在覆膜完成后需要将相邻两块板材之间的膜切断，在切膜刀6022与膜接触进行切割时膜受到压力容易拉伸影响切口的整齐度，压膜辊对相邻两块板材的两端施加压力，保持膜的稳定性，在相邻两块板材之间的间隙到达红外感应器后，红外感应器没有板材的遮挡接通工作，使得推动部6021工作，推动部6021可采用液压驱动方式，能够快速推动切膜刀6022往复移动，快速移动的切膜刀6022将膜切断的同时不会阻挡板材移动。

在一实施例中，参见图1-3所示，所述切膜刀6022的横截面为三角形，在切膜刀6022将膜切断的同时，横截面的宽度不断增加的切膜刀6022能够将切断的膜下压与板材的侧面贴合。

在一实施例中，参见图2所示，所述推动部6021的输出端的移动方向与所述传输机构2所在平面倾斜形成夹角α，在推动部6021推动切膜刀6022朝向膜移动切割膜时，切膜刀6022对膜施加的压力方向切线做切割运动，便于将膜切断。

在一实施例中，参见图3所示，所述切膜刀6022的刀口至切膜刀6022的底部的高度自切膜刀6022的左端向右端递减，高度较高的位置与膜率先接触，使得切膜刀6022与膜接触时接触面积减小，随着切膜刀6022下移不断将膜切割，切膜刀6022与膜接触时的压力减小，膜在切割时切口更加整齐。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种板材覆膜装置，其特征在于，包括：

机架组件(1)，起到支撑作用；

传输机构(2)，设置在机架组件(1)上；

限位机构(3)，对称设置在机架组件(1)上且位于传输机构(2)的两侧；

载膜机构(4)，设置机架组件(1)上；

覆膜机构(5)，设置在机架组件(1)上且位于传输机构(2)的上方，覆膜机构(5)与传输机构(2)之间形成输送通道；

切膜机构(6)，设置在机架组件(1)上且位于传输机构(2)上方，包括压膜组件(601)、切膜组件(602)、感应组件；所述切膜组件(602)相对于传输组件所在的平面倾斜；

所述载膜机构(4)、覆膜机构(5)、切膜机构(6)自机架组件(1)的左端向右端依次设置。

2.根据权利要求1所述的一种板材覆膜装置，其特征在于：还包括导向机构(7)；所述导向机构(7)包括导向板(701)、导向辊(702)；所述导向板(701)对称设置在限位机构(3)的端头上且与限位机构(3)形成喇叭口形；所述导向辊(702)转动且间隔设置在导向板(701)上。

3.根据权利要求1或2所述的一种板材覆膜装置，其特征在于：所述限位机构(3)包括限位板(301)；所述限位板(301)上转动设有传动辊(302)。

4.根据权利要求1所述的一种板材覆膜装置，其特征在于：所述载膜机构(4)包括支架(401)、转轴(402)、驱动电机(403)；所述支架(401)对称设置在机架组件(1)上；所述转轴(402)转动且可拆卸的设置在支架(401)上；所述驱动电机(403)的输出端与转轴(402)连接。

5.根据权利要求1所述的一种板材覆膜装置，其特征在于：所述压膜组件(601)包括压膜辊，压膜辊对称设置在机架组件(1)上；所述切膜组件(602)包括推动部(6021)、切膜刀(6022)；所述推动部(6021)设置在机架组件(1)上；所述切膜刀(6022)与推动部(6021)的输出端连接，切膜刀(6022)位于所述压膜辊之间，切膜刀(6022)的刀口方向朝向所述传输机构(2)；所述感应组件包括红外感应器；所述红外感应器对称设置在机架组件(1)的两侧，红外感应器所在平面与所述切膜刀(6022)位于同一平面。

6.根据权利要求5所述的一种板材覆膜装置，其特征在于：所述切膜刀(6022)的横截面为三角形。

7.根据权利要求5或6所述的一种板材覆膜装置，其特征在于：所述推动部(6021)的输出端的移动方向与所述传输机构(2)所在平面倾斜形成夹角α。

8.根据权利要求5或6所述的一种板材覆膜装置，其特征在于：所述切膜刀(6022)的刀口至切膜刀(6022)的底部的高度自切膜刀(6022)的左端向右端递减。

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