CN112874056B - 一种改性沥青防水卷材及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种改性沥青防水卷材及其生产工艺，涉及卷材技术领域，生产工艺包括以下步骤：步骤S1：在胎基层的侧壁上切割形成嵌槽，所述嵌槽沿胎基层的长度方向延伸；步骤S2：取薄膜，薄膜的宽度大于胎基层的宽度，将薄膜贴合于胎基层的板面上，薄膜的宽度边缘凸出于胎基层的宽度边缘；步骤S3：将薄膜的边缘塞入嵌槽内；步骤S4：加热胎基层的宽度边缘位置；步骤S5：将薄膜压合于胎基层的板面上，将胎基层的宽度边缘压紧，使嵌槽的槽壁夹紧薄膜。本防水卷材及其生产工艺能够可靠防止薄膜起边、卷边，且覆膜的平整度高；薄膜的边缘能自动进入嵌槽内，无需人工操作，且能连续进行。

Description

一种改性沥青防水卷材及其生产工艺

技术领域

本申请涉及卷材技术领域，尤其是涉及一种改性沥青防水卷材及其生产工艺。

背景技术

防水卷材主要用于建筑墙体、屋面、隧道等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲的柔性建材产品，防水卷材作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障。

相关技术中的防水卷材多为改性沥青材质，改性沥青作为胎基层。随着高分子技术的发展，防水卷材上可贴膜，以进一步提高卷材的防水能力，或起到提高美观程度，提高防火、防穿刺等性能。

针对上述中的相关技术，发明人认为膜贴合于胎基层后，膜与胎基层边缘的贴合位置在外力作用下容易起边或卷边，容易导致膜层损坏。

发明内容

为了防止覆膜起边，本申请提供一种改性沥青防水卷材及其生产工艺。

一方面，本申请提供一种改性沥青防水卷材的生产工艺，采用如下的技术方案：

一种改性沥青防水卷材的生产工艺，包括以下步骤：

步骤S1：在胎基层的侧壁上切割形成嵌槽，所述嵌槽沿胎基层的长度方向延伸；

步骤S2：取薄膜，薄膜的宽度大于胎基层的宽度，将薄膜贴合于胎基层的板面上，薄膜的宽度边缘凸出于胎基层的宽度边缘；

步骤S3：将薄膜的边缘塞入嵌槽内；

步骤S4：加热胎基层的宽度边缘位置；

步骤S5：将薄膜压合于胎基层的板面上，将胎基层的宽度边缘压紧，使嵌槽的槽壁夹紧薄膜。

通过采用上述技术方案，嵌槽的切割可用锯盘完成，通过本生产工艺，薄膜的宽度两端被夹紧固定于胎基层的宽度两端内，能够可靠防止薄膜起边、卷边。

可选的，所述步骤S1所用的胎基层原料，其宽度两边缘向层面一侧弯折，所述胎基层的弯折处为折角；切割嵌槽时，使嵌槽穿过折角；薄膜边缘进入嵌槽后，将胎基层的宽度边缘压平并加热定型，使折角消失。

通过采用上述技术方案，胎基层的原料具有折角，切割出的嵌槽虽然深度方向沿直线方向，但将胎基层压平定型、折角消失后，嵌槽会产生弯曲，嵌槽、薄膜间弯折的接触面能提高对薄膜的固定效果。

可选的，胎基层的边缘弯折方向朝向薄膜，压平胎基层边缘的工序不早于薄膜整体压合于胎基层表面的工序。

通过采用上述技术方案，在折角被压平的过程中，由于薄膜端部被固定于嵌槽内，则胎基层板面上方的薄膜会受到少量拉伸，使薄膜可靠展平，防止贴附于胎基层上的薄膜产生褶皱。

可选的，薄膜朝向胎基层的面上设有热熔胶层，所述步骤S1、步骤S2、步骤S3时热熔胶层处于固体状态。

通过采用上述技术方案，热熔胶层处于固体状态时，即使将薄膜压于胎基层上，两者间也不会产生粘连，便于薄膜端部嵌入嵌槽时对薄膜中部进行限位；需要将薄膜与胎基层固定时，通过加热即可使热熔胶层熔化，热熔胶在胎基层、薄膜间产生粘连。

可选的，所述步骤S5时采用压合辊进行操作，压合辊内设加热装置，压合辊发出的热量使热熔胶层熔化。

通过采用上述技术方案，压合辊在将胎基层端部压平的同时，压合辊产生热量使热熔胶层熔化，同时实现胎基层与薄膜的粘合。

可选的，所述嵌槽的槽宽小于1mm。

通过采用上述技术方案，嵌槽的槽宽小于1mm，该槽宽略大于一般薄膜的厚度，当薄膜进入嵌槽、将嵌槽压扁后，嵌槽能通过槽壁将薄膜压紧。

可选的，所述步骤S2时，通过传送带移动胎基层，传送带上方转动设置有预压辊，胎基层、薄膜位于传送带和预压辊之间，所述薄膜、胎基层的边缘位于预压辊的端部外。

通过采用上述技术方案，传送带能连续移动胎基层和薄膜，预压辊下压对薄膜、胎基层的中部进行定位，在薄膜端部进入嵌槽的过程中防止薄膜中部、胎基层间产生位移。

可选的，所述步骤S3时，通过导向筒将薄膜的边缘塞入嵌槽：所述导向筒沿传送带的运动方向延伸，所述导向筒内设有圆弧形的导向面，所述导向面接触薄膜，所述导向面的截面形状沿传送带的运动方向圆滑变化，所述导向面将薄膜端部引导至嵌槽内。

通过采用上述技术方案，薄膜随传送带移动时，薄膜背离胎基层的面与导向面滑动接触，通过导向面对薄膜的限位作用，导向面将薄膜端部引导至嵌槽内，并进一步引导薄膜至完全插入嵌槽内。通过导向筒，薄膜进入嵌槽的操作能自动完成，且能连续进行。

另一方面，本申请提供一种改性沥青防水卷材，采用如下的技术方案：

一种改性沥青防水卷材，包括胎基层，所述胎基层的表面设有薄膜，所述胎基层的侧壁设有嵌槽，所述嵌槽沿胎基层的长度方向延伸，所述薄膜的宽度边缘嵌入嵌槽内，所述胎基层通过嵌槽的槽壁压紧薄膜。

通过采用上述技术方案，薄膜的宽度两端被夹紧固定于胎基层的宽度两端内，能够可靠防止薄膜起边、卷边。

可选的，所述嵌槽沿其深度方向存在弯折，所述薄膜的宽度边缘契合嵌槽的形状弯折。

通过采用上述技术方案，嵌槽、薄膜间弯折的接触面能提高对薄膜的固定效果，进一步防止薄膜边缘脱离嵌槽导致起边、卷边。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本防水卷材及其生产工艺能够可靠防止薄膜起边、卷边；

2.薄膜的边缘能自动进入嵌槽内，无需人工操作，且能连续进行；

3.覆膜的平整度高。

附图说明

图1是实施例一的改性沥青防水卷材的生产工艺的步骤S1的示意图。

图2是实施例一的所用设备的示意图。

图3是实施例一的导向筒的结构示意图。

图4是实施例一的步骤S5的产品示意图。

图5是实施例二的防水卷材的结构图。

附图标记说明：1、胎基层；2、薄膜；3、传送带；11、折角；12、嵌槽；21、热熔胶层；31、预压辊；4、导向筒；41、开口；42、导向面；5、加热器；32、压合辊。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

实施例一：

本申请实施例一公开了一种改性沥青防水卷材的生产工艺，用于在胎基层1上贴附薄膜2。参照图1和图2，改性沥青防水卷材的生产工艺包括以下步骤：

本工艺采用传送带3移送胎基层1，传送带3的带面下方由平板支撑，传送带3的上带面始终保持平面状态，传送带3的上带面不会向下形变。

步骤S1：取胎基层1原料，胎基层1原料为改性沥青材质，胎基层1原料的宽度方向两边缘向同一层面侧弯折，胎基层1的弯折处为折角11，折角11沿胎基层1的长度方向延伸，折角11使胎基层1的边缘向上翘起，折角11与胎基层1宽度方向边缘的间距为3-5mm。具有折角11的胎基层1原料在生产时通过模具形成。

在胎基层1的侧壁上切割形成嵌槽12，切割采用锯盘完成，嵌槽12沿胎基层1的长度方向延伸。嵌槽12的槽宽小于1mm，该槽宽略大于一般薄膜2的厚度。加工嵌槽12时，采用胎基层1移动、锯盘不移动的方式，胎基层1移动时需确保侧壁中部正对锯盘，嵌槽12的加工深度为穿过折角11的深度。

步骤S2：取薄膜2，薄膜2的宽度大于胎基层1的宽度，薄膜2朝向胎基层1的面上预设有固态的热熔胶层21（参加图3），热熔胶层21为薄层。

拉动薄膜2的端部至胎基层1上，并将薄膜2贴合于胎基层1的顶部板面上，薄膜2的宽度边缘凸出于胎基层1的宽度边缘。传送带3上方转动设置有预压辊31，胎基层1、薄膜2位于传送带3和预压辊31之间，预压辊31的长度短于胎基层1的长度，薄膜2、胎基层1的边缘位于预压辊31的端部外，折角11也位于预压辊31的端部外。预压辊31沿传送带3的运动方向设有多个。

步骤S3：参照图2和图3，通过导向筒4将薄膜2的边缘塞入嵌槽12，导向筒4位于胎基层1的宽度方向两侧外，导向筒4通过支架与传送带3的支架固定，导向筒4不随传送带3的带面移动，导向筒4的长度方向沿传送带3的输送方向。导向筒4旁均对应有预压辊31。

导向筒4设有供胎基层1、薄膜2边缘共同进入的开口41，导向筒4内设有圆弧形的导向面42，导向面42接触薄膜2背离胎基层1的一面，导向面42的截面形状沿传送带3的运动方向圆滑变化，通过导向面42对薄膜2的限位作用，导向面42将薄膜2端部引导至嵌槽12内，并进一步引导薄膜2至完全插入嵌槽12内。通过导向筒4，薄膜2进入嵌槽12的操作能自动完成，且能连续进行。

步骤S4：用加热器5加热胎基层1的宽度边缘位置。沿传送带3的输送方向，加热器5位于导向筒4的后方，加热器5与导向筒4相对固定，加热器5采用电热方式产生热量，加热器5设有供胎基层1、薄膜2端部进入的缺口。胎基层1经过加热器5后，加热器5内的薄膜2的热熔胶层21熔化，该位置对应于嵌槽12内，则热熔胶在嵌槽12内将薄膜2端部与嵌槽12槽壁粘连。同时加热器5使胎基层1温度升高，胎基层1的宽度边缘被软化，胎基层1的宽度边缘趋向于展平。

步骤S5：参照图2和图4，用压合辊32将薄膜2压合于胎基层1的板面上，同时压平胎基层1的整个板面。压合辊32转动设置于传送带3上方，并由电机驱动转动，压合辊32转动的底部线速度、方向与传送带3的输送线速度、方向相同，压合辊32的长度两端延伸出胎基层1的宽度两端外，压合辊32通过辊面将薄膜2、胎基层1压紧于传送带3上。压合辊32内设加热装置，加热装置可为电热式，也可通入蒸汽进行加热，使压合辊32的外表面的温度能够熔化热熔胶层21。

随着传送带3、压合辊32的转动运行，压合辊32发出的热量使热熔胶层21熔化，薄膜2与胎基层1通过热熔胶产生粘连。压合辊32同时将胎基层1的宽度边缘压平定型，使折角11消失，在此过程中嵌槽12被压扁夹紧薄膜2，嵌槽12产生弯曲以提高对薄膜2的固定效果。在折角11被压平的过程中，由于薄膜2端部被固定于嵌槽12内，则胎基层1板面上方的薄膜2会受到少量拉伸，使薄膜2可靠展平，防止贴附于胎基层1上的薄膜2产生褶皱，压平胎基层1边缘的工序不得早于薄膜2整体压合于胎基层1板面的工序。

胎基层1、薄膜2经过压合辊32后，即完成胎基层1的覆膜工序，等待热熔胶凝固后形成产品，产品的表面保持平整。

综上，通过本覆膜工艺，薄膜2的宽度两端被夹紧固定于胎基层1的宽度两端内，能够可靠防止薄膜2起边、卷边，且覆膜后的胎基层1板面仍保持平整，厚度也能保持均一，满足成品的标准要求。

实施例二：

本申请实施例二公开了一种改性沥青防水卷材。参照图5，改性沥青防水卷材包括胎基层1、设于胎基层1表面的薄膜2，胎基层1由改性沥青制成，具体使用常规的防水卷材通用材料，胎基层1、薄膜2间采用胶粘固定。胎基层1的侧壁设有嵌槽12，嵌槽12沿胎基层1的长度方向延伸，嵌槽12沿其深度方向存在弯折。薄膜2的宽度边缘嵌入嵌槽12内，薄膜2的宽度边缘契合嵌槽12的形状弯折，胎基层1通过嵌槽12的槽壁压紧薄膜2。

本防水卷材能可靠防止薄膜2起边、卷边；嵌槽12、薄膜2间弯折的接触面能提高对薄膜2的固定效果，进一步防止薄膜2边缘脱离嵌槽12。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种改性沥青防水卷材的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤S1：在胎基层(1)的侧壁上切割形成嵌槽(12)，所述嵌槽(12)沿胎基层(1)的长度方向延伸，嵌槽(12)深度方向沿直线方向；所述步骤S1所用的胎基层(1)原料，其宽度两边缘向层面一侧弯折，所述胎基层(1)的弯折处为折角(11)，折角(11)使胎基层(1)的边缘向上翘起；切割嵌槽(12)时，使嵌槽(12)穿过折角(11)；

步骤S2：取薄膜(2)，薄膜(2)朝向胎基层(1)的面上设有热熔胶层(21)，薄膜(2)的宽度大于胎基层(1)的宽度，将薄膜(2)贴合于胎基层(1)的板面上，胎基层(1)的边缘弯折方向朝向薄膜(2)，薄膜(2)的宽度边缘凸出于胎基层(1)的宽度边缘；

步骤S3：将薄膜(2)的边缘塞入嵌槽(12)内；

步骤S4：加热胎基层(1)的宽度边缘位置；

步骤S5：将薄膜(2)压合于胎基层(1)的板面上，将胎基层(1)的宽度边缘压紧，使嵌槽(12)的槽壁夹紧薄膜(2)；将胎基层(1)的宽度边缘压平并加热定型，使折角(11)消失，嵌槽(12)产生弯曲；

压平胎基层(1)边缘的工序不早于薄膜(2)整体压合于胎基层(1)表面的工序，所述步骤S1、步骤S2、步骤S3时热熔胶层(21)处于固体状态。

2.根据权利要求1所述的一种改性沥青防水卷材的生产工艺，其特征在于：所述步骤S5时采用压合辊(32)进行操作，压合辊(32)内设加热装置，压合辊(32)发出的热量使热熔胶层(21)熔化。

3.根据权利要求1所述的一种改性沥青防水卷材的生产工艺，其特征在于：所述嵌槽(12)的槽宽小于1mm。

4.根据权利要求1所述的一种改性沥青防水卷材的生产工艺，其特征在于：所述步骤S2时，通过传送带(3)移动胎基层(1)，传送带(3)上方转动设置有预压辊(31)，胎基层(1)、薄膜(2)位于传送带(3)和预压辊(31)之间，所述薄膜(2)、胎基层(1)的边缘位于预压辊(31)的端部外。

5.根据权利要求4所述的一种改性沥青防水卷材的生产工艺，其特征在于：所述步骤S3时，通过导向筒(4)将薄膜(2)的边缘塞入嵌槽(12)：所述导向筒(4)沿传送带(3)的运动方向延伸，所述导向筒(4)内设有圆弧形的导向面(42)，所述导向面(42)接触薄膜(2)，所述导向面(42)的截面形状沿传送带(3)的运动方向圆滑变化，所述导向面(42)将薄膜(2)端部引导至嵌槽(12)内。

6.一种改性沥青防水卷材，由权利要求1-5中任意一项所述的一种改性沥青防水卷材的生产工艺生产而成，包括胎基层(1)，其特征在于：所述胎基层(1)的表面设有薄膜(2)，所述胎基层(1)的侧壁设有嵌槽(12)，所述嵌槽(12)沿胎基层(1)的长度方向延伸，所述薄膜(2)的宽度边缘嵌入嵌槽(12)内，所述胎基层(1)通过嵌槽(12)的槽壁压紧薄膜(2)。

7.根据权利要求6所述的一种改性沥青防水卷材，其特征在于：所述嵌槽(12)沿其深度方向存在弯折，所述薄膜(2)的宽度边缘契合嵌槽(12)的形状弯折。

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