CN218315697U - 一种用于a2级防火复合板生产的连续热贴复合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于A2级防火复合板生产的连续热贴复合装置，所述卷铝组件二右下侧安装有导向辊二，所述卷膜组件一右下侧安装有导向辊三，所述卷膜组件二右上侧安装有导向辊四，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过设置压紧辊一、压紧辊二，由两个子压辊构成的压紧辊一、压紧辊二能够将铝芯材和热熔高分子膜更好的预压合在热帖组件一、热帖组件二上，同时，调整了压紧辊一、压紧辊二上两个子压辊的位置，使得热熔高分子膜与热帖组件一、热帖组件二的最右侧接触时处于垂直状态，降低热熔高分子膜在长度方向上的张拉力，避免被过度张拉，提升产品的成品质量。
Description
技术领域
本实用新型属于防火复合板生产设备领域，特别涉及一种用于A2级防火复合板生产的连续热贴复合装置。
背景技术
目前，市面上所用的A级防火铝复合板复合装置是用氧化镁板作芯材，通过在无机芯板表面涂胶再把上下二层铝用平板压机一片一片或者多片重叠堆放在一起挤压成型的，这种加工方法虽然达到复合目的，但该不仅方法速度慢，浪费时间，而且也不能保证板面的平整性，不能满足市场需求，不能推广运用，中国专利号CN203093251 U公布了一种连续热贴复合装置，解决了以上的问题，但是该装置的第一热帖机、第二热帖机右侧都只设置了一个辊轮，使得铝芯材和热熔高分子膜预压合的程度较低，且该装置的第一热帖机、第二热帖机右侧的辊轮不是与第一热帖机、第二热帖机正右侧相切位置接触，这使得热熔高分子膜在被张拉时，受到阻力较大，会导致热熔高分子膜在其长度方向上张拉过度，发生形变，在后续压合时，由于热熔高分子膜受到的张力变小，会产生回缩的现象，容易导致产品品质不佳，因此，亟需一种用于A2级防火复合板生产的连续热贴复合装置来解决以上的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种用于A2级防火复合板生产的连续热贴复合装置，用于解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型通过以下的技术方案实现：一种用于A2级防火复合板生产的连续热贴复合装置，包括：卷铝组件一、卷铝组件二、无机芯板、热压辊轮组件、卷膜组件一、卷膜组件二、热帖组件一以及热帖组件二，所述卷铝组件一、卷铝组件二分别安装在热压辊轮组件左下侧、左上侧，所述热帖组件一、热帖组件二分别设置在两组热压辊轮组件正右侧，卷膜组件一设置在所述热帖组件一正上方偏左位置，所述热帖组件二正下方偏左位置设有卷膜组件二，两组所述热压辊轮组件之间活动放置有无机芯板，导向辊一安装在所述卷铝组件一右上侧，所述卷铝组件二右下侧安装有导向辊二，所述卷膜组件一右下侧安装有导向辊三，所述卷膜组件二右上侧安装有导向辊四，所述压紧辊一、压紧辊二分别安装在热帖组件一右侧、热帖组件二右侧。
作为一优选的实施方式，导向辊二与所述导向辊一规格相同，所述导向辊一与导向辊二关于无机芯板上下轴对称设置。
作为一优选的实施方式，导向辊四与所述导向辊三规格相同，所述导向辊三与导向辊四关于无机芯板上下轴对称设置。
作为一优选的实施方式，所述导向辊三最右侧边缘与热帖组件一最右侧边缘处于同一垂直平面，热帖组件二最右侧边缘与所述导向辊四最右侧边缘处于同一垂直平面。
作为一优选的实施方式，压紧辊二与所述压紧辊一规格相同，所述压紧辊一与压紧辊二关于无机芯板上下轴对称设置。
作为一优选的实施方式，所述压紧辊一包括两个子压辊，热帖组件一最右侧边缘与一个所述子压辊最左侧边缘相切，另一个所述子压辊与热帖组件一右下侧30-45度夹角位置相切，且不与无机芯板接触。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过设置压紧辊一、压紧辊二，由两个子压辊构成的压紧辊一、压紧辊二能够将铝芯材和热熔高分子膜更好的预压合在热帖组件一、热帖组件二上，且增大了铝芯材和热熔高分子膜预压合的面积和次数，增强预压合的强度，保证预压合的质量，同时，调整了压紧辊一、压紧辊二上两个子压辊的位置，使得热熔高分子膜与热帖组件一、热帖组件二的最右侧接触时处于垂直状态，降低热熔高分子膜在长度方向上的张拉力，避免被过度张拉，提升产品的成品质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种用于A2级防火复合板生产的连续热贴复合装置的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种用于A2级防火复合板生产的连续热贴复合装置的主视的示意图。
图中，1-卷铝组件一、2-导向辊一、3-无机芯板、4-卷铝组件二、5-导向辊二、6-热压辊轮组件、7-卷膜组件一、8-导向辊三、9-压紧辊一、10-压紧辊二、11-导向辊四、12-卷膜组件二、13-热帖组件一、14-热帖组件二。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于A2级防火复合板生产的连续热贴复合装置，包括：卷铝组件一1、卷铝组件二4、无机芯板3、热压辊轮组件6、卷膜组件一7、卷膜组件二12、热帖组件一13以及热帖组件二14，卷铝组件一1、卷铝组件二4分别安装在热压辊轮组件6左下侧、左上侧，热帖组件一13、热帖组件二14分别设置在两组热压辊轮组件6正右侧，卷膜组件一7设置在热帖组件一13正上方偏左位置，热帖组件二14正下方偏左位置设有卷膜组件二12，两组热压辊轮组件6之间活动放置有无机芯板3，导向辊一2安装在卷铝组件一1右上侧，卷铝组件二4右下侧安装有导向辊二5，卷膜组件一7右下侧安装有导向辊三8，卷膜组件二12右上侧安装有导向辊四11，所述压紧辊一9、压紧辊二10分别安装在热帖组件一13右侧、热帖组件二14右侧。
导向辊二5与导向辊一2规格相同，导向辊一2与导向辊二5关于无机芯板3上下轴对称设置，便于调节铝芯材的方向和张紧度。
导向辊四11与导向辊三8规格相同，导向辊三8与导向辊四11关于无机芯板3上下轴对称设置，用于调节热熔高分子膜的运动方向和张紧度。
导向辊三8最右侧边缘与热帖组件一13最右侧边缘处于同一垂直平面，热帖组件二14最右侧边缘与导向辊四11最右侧边缘处于同一垂直平面，使得热熔高分子膜在与热帖组件一13接触时处于垂直状态。
压紧辊二10与压紧辊一9规格相同，压紧辊一9与压紧辊二10关于无机芯板3上下轴对称设置，便于对铝芯材和热熔高分子膜进行预压合。
压紧辊一9包括两个子压辊，热帖组件一13最右侧边缘与一个子压辊最左侧边缘相切，另一个子压辊与热帖组件一13右下侧30-45度夹角位置相切，且不与无机芯板3接触，保证对铝芯材和热熔高分子膜预压合的程度。
作为本实用新型的一个实施例：在实际使用时，由于导向辊三8最右侧边缘与热帖组件一13最右侧边缘处于同一垂直平面，且热帖组件二14最右侧边缘与导向辊四11最右侧边缘处于同一垂直平面，使得卷膜组件一7、卷膜组件二12上的热熔高分子膜分别与热帖组件一13、热帖组件二14最右侧接触时，能够以垂直的状态接触，再由于压紧辊二10与压紧辊一9规格相同，压紧辊一9与压紧辊二10关于无机芯板3上下轴对称设置，且压紧辊一9包括两个子压辊，热帖组件一13最右侧边缘与一个子压辊最左侧边缘相切，这样位于热帖组件一13、热帖组件二14右侧的压紧辊一9、压紧辊二10则不会对热熔高分子膜长度方向上产生较大的阻力，降低热熔高分子膜在长度方向上的张拉力，避免被过度张拉，提升产品的成品质量，由于热帖组件一13最右侧边缘与一个子压辊最左侧边缘相切，且另一个子压辊与热帖组件一13右下侧30-45度夹角位置相切，由两个子压辊构成的压紧辊一9、压紧辊二10能够将铝芯材和热熔高分子膜更好的预压合在热帖组件一13、热帖组件二14上，且增大了铝芯材和热熔高分子膜预压合的面积和次数，增强预压合的强度，保证预压合的质量。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于A2级防火复合板生产的连续热贴复合装置，包括：卷铝组件一(1)、卷铝组件二(4)、无机芯板(3)、热压辊轮组件(6)、卷膜组件一(7)、卷膜组件二(12)、热帖组件一(13)以及热帖组件二(14)，所述卷铝组件一(1)、卷铝组件二(4)分别安装在热压辊轮组件(6)左下侧、左上侧，所述热帖组件一(13)、热帖组件二(14)分别设置在两组热压辊轮组件(6)正右侧，所述热帖组件一(13)正上方偏左位置设有卷膜组件一(7)，所述热帖组件二(14)正下方偏左位置设有卷膜组件二(12)，两组所述热压辊轮组件(6)之间活动放置有无机芯板(3)，其特征在于，所述卷铝组件一(1)右上侧安装有导向辊一(2)，所述卷铝组件二(4)右下侧安装有导向辊二(5)，所述卷膜组件一(7)右下侧安装有导向辊三(8)，所述卷膜组件二(12)右上侧安装有导向辊四(11)，所述热帖组件一(13)、热帖组件二(14)的右侧分别安装有压紧辊一(9)、压紧辊二(10)。
2.如权利要求1所述的一种用于A2级防火复合板生产的连续热贴复合装置，其特征在于：所述导向辊一(2)与导向辊二(5)规格相同，所述导向辊一(2)与导向辊二(5)关于无机芯板(3)上下轴对称设置。
3.如权利要求1所述的一种用于A2级防火复合板生产的连续热贴复合装置，其特征在于：所述导向辊三(8)与导向辊四(11)规格相同，所述导向辊三(8)与导向辊四(11)关于无机芯板(3)上下轴对称设置。
4.如权利要求3所述的一种用于A2级防火复合板生产的连续热贴复合装置，其特征在于：所述导向辊三(8)最右侧边缘与热帖组件一(13)最右侧边缘处于同一垂直平面，所述导向辊四(11)最右侧边缘与热帖组件二(14)最右侧边缘处于同一垂直平面。
5.如权利要求1所述的一种用于A2级防火复合板生产的连续热贴复合装置，其特征在于：所述压紧辊一(9)与压紧辊二(10)规格相同，所述压紧辊一(9)与压紧辊二(10)关于无机芯板(3)上下轴对称设置。
6.如权利要求5所述的一种用于A2级防火复合板生产的连续热贴复合装置，其特征在于：所述压紧辊一(9)包括两个子压辊，一个所述子压辊最左侧边缘与热帖组件一(13)最右侧边缘相切，另一个所述子压辊与热帖组件一(13)右下侧30-45度夹角位置相切，且不与无机芯板(3)接触。
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