CN115070867A - 一种基于反向系数式rcpp膜用双侧作用型冲切设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于反向系数式RCPP膜用双侧作用型冲切设备，包括冲切台、支撑架、垫实板、穿孔电吸型隔断输送机构和系数渐变式脆性冲切机构，所述支撑架多组设于冲切台底壁，所述垫实板设于冲切台内壁，所述穿孔电吸型隔断输送机构包括隔断传导机构和穿孔电吸机构。本发明属于RCPP膜段冲切技术领域，具体是指一种基于反向系数式RCPP膜用双侧作用型冲切设备；本发明提供了一种能够对RCPP膜段进行一次冲切成形，且RCPP膜段切面不容易与冲切刀具发生粘连现象的基于反向系数式RCPP膜用双侧作用型冲切设备。

Description

一种基于反向系数式RCPP膜用双侧作用型冲切设备

技术领域

本发明属于RCPP膜段冲切技术领域，具体是指一种基于反向系数式RCPP膜用双侧作用型冲切设备。

背景技术

在RCPP膜段冲切的过程中，由于RCPP膜段良好的延展性能，使得冲切刀具在冲切时出现一次冲切不成形的问题，且冲切刀具容易与RCPP膜段切面粘连，极大的降低了RCPP膜段冲切设备的使用效率，因此，急需一种能够对RCPP膜段进行一次冲切成形，且RCPP膜段切面不容易与冲切刀具发生粘连现象的RCPP膜段的冲切设备。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本方案提供一种基于反向系数式RCPP膜用双侧作用型冲切设备，针对RCPP膜段冲切面粘连刀具的问题，本发明采用一源多用原理，通过在冲切机构双侧设置的渐变导温机构，使进入冲切位的RCPP膜段进行逐渐降温，有效的降低RCPP膜段在冲切时的延展性能，便于对RCPP膜段进行冲切，实现了对冲切后的薄膜形状快与废料的快速分离，解决了现有技术难以解决的RCPP膜段冲切面容易粘连刀具的问题；

本发明提供了一种能够对RCPP膜段进行一次冲切成形，且RCPP膜段切面不容易与冲切刀具发生粘连现象的基于反向系数式RCPP膜用双侧作用型冲切设备。

本方案采取的技术方案如下：本方案提出的一种基于反向系数式RCPP膜用双侧作用型冲切设备，包括冲切台、支撑架、垫实板、穿孔电吸型隔断输送机构和系数渐变式脆性冲切机构，所述支撑架多组设于冲切台底壁，所述垫实板设于冲切台内壁，所述穿孔电吸型隔断输送机构包括隔断传导机构和穿孔电吸机构，所述隔断传导机构设于冲切台内壁，所述穿孔电吸机构设于垫实板侧壁，所述系数渐变式脆性冲切机构设于冲切台上，所述系数渐变式脆性冲切机构包括压力自控型冲切机构、系数渐变辐射机构和韧性缓解机构，所述压力自控型冲切机构设于冲切台上壁，所述系数渐变辐射机构设于压力自控型冲切机构侧壁，所述韧性缓解机构设于压力自控型冲切机构上壁。

作为本案方案进一步的优选，所述隔断传导机构包括传送电机、传送轴、传动辊筒、隔断轴、隔断辊轮、传送带、进膜口和出膜口，所述传送电机设于冲切台侧壁，所述传送轴对称设于冲切台两端内壁，所述传送轴转动设于冲切台内壁，所述传动辊筒设于传送轴外侧，所述隔断轴对称设于冲切台靠近垫实板的一端内壁，所述隔断轴转动设于冲切台内壁与垫实板侧壁之间，所述隔断辊轮设于隔断轴外侧，所述传送带绕设于传动辊筒与隔断辊轮之间，所述传送电机动力端贯穿冲切台与传送轴相连；所述穿孔电吸机构包括电吸口和电极板，所述电吸口多组设于传送带侧壁，所述电极板对称设于垫实板两侧，所述进膜口设于冲切台的一端，所述出膜口设于冲切台远离进膜口的一端；RCPP膜段通过进膜口放置到传送带上壁，传送电机通过动力端带动传送轴转动，传送轴通过传动辊筒带动传送带转动，传送带绕传动辊筒与隔断辊轮进行转动对RCPP膜段进行传送，电极板通电产生静电，静电通过电吸口对RCPP膜段进行吸附传送。

优选地，所述压力自控型冲切机构包括气缸、冲切轴、垫块、冲切板、凹槽、电磁铁、刀具槽、刀具连接板、冲切刀、螺栓、螺纹孔、连接铁板和弹簧，所述气缸两两为一组对称设于冲切台两端底壁，所述冲切轴贯穿冲切台设于气缸动力端，所述垫块设于冲切轴外侧的冲切台上壁，所述冲切板设于冲切轴远离气缸的一侧，所述刀具槽设于冲切板底壁，所述刀具槽为一端开口的腔体，所述凹槽设于刀具槽上壁，所述凹槽为一端开口的腔体，所述电磁铁设于凹槽上壁，所述刀具连接板设于刀具槽内部，所述螺纹孔对称设于刀具连接板两端，所述螺栓对称设于螺纹孔上方的冲切板两端上壁，所述螺栓远离冲切板的一端设于螺纹孔内壁，所述螺栓与螺纹孔螺纹连接，所述冲切刀设于刀具连接板底壁，所述连接铁板设于刀具连接板上壁，所述电磁铁与连接铁板相对设置，电磁铁通过磁力吸附连接铁板，所述弹簧设于冲切轴外侧的冲切板底壁与垫块上壁之间；RCPP膜段起始端传送到冲切刀下方后，气缸动力端带动冲切轴缩短，冲切轴沿垫块滑动带动冲切板对弹簧进行挤压，冲切板通过刀具连接板带动冲切刀下降对RCPP膜段进行形状冲切。

具体地，所述系数渐变辐射机构包括辐射源机构和动力源机构，所述辐射源机构设于冲切板侧壁，所述动力源机构设于冲切板上壁，所述辐射源机构包括滑杆、限位板、导热板、铜块、铝块和铁块，所述滑杆对称设于冲切台两端上壁，所述限位板设于滑杆远离冲切台的一侧，所述导热板设于滑杆与冲切板侧壁之间，所述导热板滑动设于滑杆外侧，所述铜块、铝块、铁块贯穿设于导热板上，所述冲切板靠近进膜口一侧导热板上的铜块、铝块、铁块，其排列顺序为从冲切板到滑杆方向依次为铜块、铝块和铁块，所述冲切板靠近出膜口一侧导热板上的铜块、铝块、铁块，其排列顺序为从冲切板到滑杆方向依次为铁块、铝块和铜块；所述韧性缓解机构包括韧性剂存储筒、超声雾化器、雾气管和雾气口，所述韧性剂存储筒对称设于冲切板两端上壁，所述超声雾化器设于韧性剂存储筒底壁，所述超声雾化器动力端贯穿设于韧性剂存储筒内壁，所述雾气管贯穿冲切板连通设于韧性剂存储筒与导热板侧壁之间，所述雾气口多组设于雾气管底壁；所述动力源机构包括涡流管、制冷管、制热管、冷气口、热气口、空气压缩机和动力管，所述涡流管设于冲切板上壁，所述制冷管设于涡流管靠近进膜口的一端，所述冷气口多组设于制冷管底壁，所述制热管设于涡流管靠近出膜口的一端，所述热气口多组设于制热管底壁，所述制冷管连通设于涡流管冷气端，所述制热管连通设于涡流管热气端，所述空气压缩机设于韧性剂存储筒侧壁，所述动力管设于空气压缩机动力端与涡流管进气端之间；空气压缩机通过动力管将压缩气体输送到涡流管内部，涡流管对压缩气体进行涡流旋转，涡流管将冷气输送到制冷管内部，涡流管将热气输送到制热管内部，制冷管通过冷气口对铜块、铝块和铁块进行射流冲击，铜块、铝块和铁块温度降低，制热管通过热气口对铜块、铝块和铁块射流冲击，铜块、铝块和铁块温度升高，由于铜块、铝块和铁块的导热系数不同，使得铜块、铝块和铁块内部的温度不同，温度降低的铜块、铝块和铁块对从进膜口进入的RCPP膜段进行逐渐降温，RCPP膜段脆性逐渐增加，便于冲切刀对RCPP膜段延展性降低后进行形状冲切，冲切后的RCPP膜段随着传送带移动到温度较高的铜块、铝块和铁块下方，RCPP膜段在热辐射的作用下逐渐的恢复到初始温度，超声雾化器对韧性剂存储筒内部的液体增韧剂进行雾化，雾气进入到雾气管内部，雾气管通过雾气口将雾气喷出，雾气附着到RCPP膜段上，加快RCPP膜段的韧性恢复。

其中，所述冲切台侧壁设有控制按钮。

优选地，所述控制按钮分别与传送电机、电极板、气缸、电磁铁、空气压缩机和超声雾化器电性连接。

进一步地，所述控制按钮型号为SYC89C52RC-401。

采用上述结构本方案取得的有益效果如下：

（1）、与现有技术相比，本方案采用一源多用原理，通过在冲切机构双侧设置的渐变导温机构，能够使进入冲切位的RCPP膜段进行逐渐降温，能够有效的降低RCPP膜段在冲切时的延展性能，便于对RCPP膜段冲切时，使冲切后的形状能够快速的与废料进行分离；

其次，在传送机构的传导作用对RCPP膜段脆性进行系数反向设置恢复，热导系数逐渐的增大，在增韧剂雾气的喷洒下，使得RCPP膜段在快速恢复弹性时，又能够避免RCPP膜段出现开裂导致报废的情况出现；

最后，在热导系数的助力下，完成了对RCPP膜段在无粘连的情况下进行冲切，极大程度上的提高了冲切设备的冲切效率。

附图说明

图1为本方案的整体结构示意图；

图2为本方案的立体图；

图3为本方案的斜视图；

图4为本方案的爆炸视图；

图5为本方案的俯视图；

图6为图5的A-A部分剖视图；

图7为图5的B-B部分剖视图；

图8为本方案的系数渐变式脆性冲切机构的结构示意图；

图9为图8的立体图；

图10为本方案冲切台的结构示意图；

图11为图3的A部分放大结构示意图。

其中，1、冲切台，2、支撑架，3、垫实板，4、穿孔电吸型隔断输送机构，5、隔断传导机构，6、传送电机，7、传送轴，8、传动辊筒，9、隔断轴，10、隔断辊轮，11、穿孔电吸机构，12、电吸口，13、电极板，14、系数渐变式脆性冲切机构，15、压力自控型冲切机构，16、气缸，17、冲切轴，18、垫块，19、冲切板，20、凹槽，21、电磁铁，22、刀具槽，23、刀具连接板，24、冲切刀，25、螺栓，26、螺纹孔，27、系数渐变辐射机构，28、辐射源机构，29、滑杆，30、限位板，31、导热板，32、铜块，33、铝块，34、铁块，35、动力源机构，36、涡流管，37、制冷管，38、制热管，39、冷气口，40、热气口，41、空气压缩机，42、动力管，43、韧性缓解机构，44、韧性剂存储筒，45、超声雾化器，46、雾气管，47、雾气口，48、控制按钮，49、传送带，50、连接铁板，51、进膜口，52、出膜口，53、弹簧。

附图用来提供对本方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本方案的实施例一起用于解释本方案，并不构成对本方案的限制。

具体实施方式

下面将结合本方案实施例中的附图，对本方案实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本方案一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本方案中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本方案保护的范围。

在本方案的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本方案的限制。

如图1-图11所示，本方案提出的一种基于反向系数式RCPP膜用双侧作用型冲切设备，包括冲切台1、支撑架2、垫实板3、穿孔电吸型隔断输送机构4和系数渐变式脆性冲切机构14，所述支撑架2多组设于冲切台1底壁，所述垫实板3设于冲切台1内壁，所述穿孔电吸型隔断输送机构4包括隔断传导机构5和穿孔电吸机构11，所述隔断传导机构5设于冲切台1内壁，所述穿孔电吸机构11设于垫实板3侧壁，所述系数渐变式脆性冲切机构14设于冲切台1上，所述系数渐变式脆性冲切机构14包括压力自控型冲切机构15、系数渐变辐射机构27和韧性缓解机构43，所述压力自控型冲切机构15设于冲切台1上壁，所述系数渐变辐射机构27设于压力自控型冲切机构15侧壁，所述韧性缓解机构43设于压力自控型冲切机构15上壁。

作为本案方案进一步的优选，所述隔断传导机构5包括传送电机6、传送轴7、传动辊筒8、隔断轴9、隔断辊轮10、传送带49、进膜口51和出膜口52，所述传送电机6设于冲切台1侧壁，所述传送轴7对称设于冲切台1两端内壁，所述传送轴7转动设于冲切台1内壁，所述传动辊筒8设于传送轴7外侧，所述隔断轴9对称设于冲切台1靠近垫实板3的一端内壁，所述隔断轴9转动设于冲切台1内壁与垫实板3侧壁之间，所述隔断辊轮10设于隔断轴9外侧，所述传送带49绕设于传动辊筒8与隔断辊轮10之间，所述传送电机6动力端贯穿冲切台1与传送轴7相连；所述穿孔电吸机构11包括电吸口12和电极板13，所述电吸口12多组设于传送带49侧壁，所述电极板13对称设于垫实板3两侧，所述进膜口51设于冲切台1的一端，所述出膜口52设于冲切台1远离进膜口51的一端；RCPP膜段通过进膜口51放置到传送带49上壁，传送电机6通过动力端带动传送轴7转动，传送轴7通过传动辊筒8带动传送带49转动，传送带49绕传动辊筒8与隔断辊轮10进行转动对RCPP膜段进行传送，电极板13通电产生静电，静电通过电吸口12对RCPP膜段进行吸附传送。

优选地，所述压力自控型冲切机构15包括气缸16、冲切轴17、垫块18、冲切板19、凹槽20、电磁铁21、刀具槽22、刀具连接板23、冲切刀24、螺栓25、螺纹孔26、连接铁板50和弹簧53，所述气缸16两两为一组对称设于冲切台1两端底壁，所述冲切轴17贯穿冲切台1设于气缸16动力端，所述垫块18设于冲切轴17外侧的冲切台1上壁，所述冲切板19设于冲切轴17远离气缸16的一侧，所述刀具槽22设于冲切板19底壁，所述刀具槽22为一端开口的腔体，所述凹槽20设于刀具槽22上壁，所述凹槽20为一端开口的腔体，所述电磁铁21设于凹槽20上壁，所述刀具连接板23设于刀具槽22内部，所述螺纹孔26对称设于刀具连接板23两端，所述螺栓25对称设于螺纹孔26上方的冲切板19两端上壁，所述螺栓25远离冲切板19的一端设于螺纹孔26内壁，所述螺栓25与螺纹孔26螺纹连接，所述冲切刀24设于刀具连接板23底壁，所述连接铁板50设于刀具连接板23上壁，所述电磁铁21与连接铁板50相对设置，电磁铁21通过磁力吸附连接铁板50，所述弹簧53设于冲切轴17外侧的冲切板19底壁与垫块18上壁之间；RCPP膜段起始端传送到冲切刀24下方后，气缸16动力端带动冲切轴17缩短，冲切轴17沿垫块18滑动带动冲切板19对弹簧53进行挤压，冲切板19通过刀具连接板23带动冲切刀24下降对RCPP膜段进行形状冲切。

具体地，所述系数渐变辐射机构27包括辐射源机构28和动力源机构35，所述辐射源机构28设于冲切板19侧壁，所述动力源机构35设于冲切板19上壁，所述辐射源机构28包括滑杆29、限位板30、导热板31、铜块32、铝块33和铁块34，所述滑杆29对称设于冲切台1两端上壁，所述限位板30设于滑杆29远离冲切台1的一侧，所述导热板31设于滑杆29与冲切板19侧壁之间，所述导热板31滑动设于滑杆29外侧，所述铜块32、铝块33、铁块34贯穿设于导热板31上，所述冲切板19靠近进膜口51一侧导热板31上的铜块32、铝块33、铁块34，其排列顺序为从冲切板19到滑杆29方向依次为铜块32、铝块33和铁块34，所述冲切板19靠近出膜口52一侧导热板31上的铜块32、铝块33、铁块34，其排列顺序为从冲切板19到滑杆29方向依次为铁块34、铝块33和铜块32；所述韧性缓解机构43包括韧性剂存储筒44、超声雾化器45、雾气管46和雾气口47，所述韧性剂存储筒44对称设于冲切板19两端上壁，所述超声雾化器45设于韧性剂存储筒44底壁，所述超声雾化器45动力端贯穿设于韧性剂存储筒44内壁，所述雾气管46贯穿冲切板19连通设于韧性剂存储筒44与导热板31侧壁之间，所述雾气口47多组设于雾气管46底壁；所述动力源机构35包括涡流管36、制冷管37、制热管38、冷气口39、热气口40、空气压缩机41和动力管42，所述涡流管36设于冲切板19上壁，所述制冷管37设于涡流管36靠近进膜口51的一端，所述冷气口39多组设于制冷管37底壁，所述制热管38设于涡流管36靠近出膜口52的一端，所述热气口40多组设于制热管38底壁，所述制冷管37连通设于涡流管36冷气端，所述制热管38连通设于涡流管36热气端，所述空气压缩机41设于韧性剂存储筒44侧壁，所述动力管42设于空气压缩机41动力端与涡流管36进气端之间；空气压缩机41通过动力管42将压缩气体输送到涡流管36内部，涡流管36对压缩气体进行涡流旋转，涡流管36将冷气输送到制冷管37内部，涡流管36将热气输送到制热管38内部，制冷管37通过冷气口39对铜块32、铝块33和铁块34进行射流冲击，铜块32、铝块33和铁块34温度降低，制热管38通过热气口40对铜块32、铝块33和铁块34射流冲击，铜块32、铝块33和铁块34温度升高，由于铜块32、铝块33和铁块34的导热系数不同，使得铜块32、铝块33和铁块34内部的温度不同，温度降低的铜块32、铝块33和铁块34对从进膜口51进入的RCPP膜段进行逐渐降温，RCPP膜段脆性逐渐增加，便于冲切刀24对RCPP膜段延展性降低后进行形状冲切，冲切后的RCPP膜段随着传送带49移动到温度较高的铜块32、铝块33和铁块34下方，RCPP膜段在热辐射的作用下逐渐的恢复到初始温度，超声雾化器45对韧性剂存储筒44内部的液体增韧剂进行雾化，雾气进入到雾气管46内部，雾气管46通过雾气口47将雾气喷出，雾气附着到RCPP膜段上，加快RCPP膜段的韧性恢复。

其中，所述冲切台1侧壁设有控制按钮48。

优选地，所述控制按钮48分别与传送电机6、电极板13、气缸16、电磁铁21、空气压缩机41和超声雾化器45电性连接。

所述控制按钮48型号为SYC89C52RC-401。

具体使用时，实施例一，对冲切刀24进行安装，冲切刀24通过刀具连接板23放置到刀具槽22上壁，连接铁板50与电磁铁21吸附贴合，控制按钮48控制电磁铁21通电，电磁铁21通电产生磁性，电磁铁21通过磁力对连接铁板50进行吸附，转动螺栓25，螺栓25旋入到螺纹孔26内部，完成对冲切刀24的固定。

具体的，将RCPP膜段通过进膜口51放置到传送带49上壁，控制按钮48控制空气压缩机41启动，空气压缩机41通过动力管42将压缩气体输送到涡流管36内部，涡流管36对压缩气体进行涡流旋转，涡流管36将冷气输送到制冷管37内部，涡流管36将热气输送到制热管38内部，制冷管37通过冷气口39对铜块32、铝块33和铁块34进行射流冲击，铜块32、铝块33和铁块34温度降低，控制按钮48控制传送电机6启动，传送电机6通过动力端带动传送轴7转动，传送轴7通过传动辊筒8带动传送带49转动，传送带49绕传动辊筒8与隔断辊轮10进行转动对RCPP膜段进行传送，控制按钮48控制电极板13启动，电极板13通电产生静电，静电通过电吸口12对RCPP膜段进行吸附传送，RCPP膜段在传送的过程中温度逐渐的降低，脆性逐渐增大；

RCPP膜段起始端传送到冲切刀24下方后，控制按钮48控制气缸16启动，气缸16动力端带动冲切轴17缩短，冲切轴17沿垫块18滑动带动冲切板19对弹簧53进行挤压，冲切板19通过刀具连接板23带动冲切刀24下降在垫实板3相抵的作用下对RCPP膜段进行形状冲切，弹簧53增大冲切刀24的冲切阻力，从而使气缸16的气力增大，便于对RCPP膜段一次切成型，同时，通过弹簧53的反弹作用力又能加快冲切刀24的上抬速度，便于提高对RCPP膜段的冲切效率。

实施例二，冲切后的RCPP膜段脆性增大无法使用，因此通过相反系数的使用，使RCPP膜段快速的恢复弹性。

具体的，冲切后的RCPP膜段随着传送带49移动到温度较高的铜块32、铝块33和铁块34下方，RCPP膜段在热辐射的作用下逐渐的恢复到初始温度，制热管38通过热气口40对铜块32、铝块33和铁块34射流冲击，铜块32、铝块33和铁块34温度升高，由于铜块32、铝块33和铁块34的导热系数不同，使得铜块32、铝块33和铁块34内部的温度不同，温度升高的铜块32、铝块33和铁块34对从冲切后的RCPP膜段进行逐渐升温，RCPP膜段脆性逐渐降低，RCPP膜段延展性逐渐的恢复，控制按钮48控制超声雾化器45启动，超声雾化器45对韧性剂存储筒44内部的液体增韧剂进行雾化，雾气进入到雾气管46内部，雾气管46通过雾气口47将雾气喷出，雾气附着到RCPP膜段上，加快RCPP膜段的韧性恢复，处理后的RCPP膜段通过出膜口52离开传送带49；下次使用时重复上述操作即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本方案的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本方案的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本方案的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本方案及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本方案的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本方案创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种基于反向系数式RCPP膜用双侧作用型冲切设备，包括冲切台（1）、支撑架（2）和垫实板（3），其特征在于：还包括穿孔电吸型隔断输送机构（4）和系数渐变式脆性冲切机构（14），所述支撑架（2）多组设于冲切台（1）底壁，所述垫实板（3）设于冲切台（1）内壁，所述穿孔电吸型隔断输送机构（4）包括隔断传导机构（5）和穿孔电吸机构（11），所述隔断传导机构（5）设于冲切台（1）内壁，所述穿孔电吸机构（11）设于垫实板（3）侧壁，所述系数渐变式脆性冲切机构（14）设于冲切台（1）上，所述系数渐变式脆性冲切机构（14）包括压力自控型冲切机构（15）、系数渐变辐射机构（27）和韧性缓解机构（43），所述压力自控型冲切机构（15）设于冲切台（1）上壁，所述系数渐变辐射机构（27）设于压力自控型冲切机构（15）侧壁，所述韧性缓解机构（43）设于压力自控型冲切机构（15）上壁。

2.根据权利要求1所述的一种基于反向系数式RCPP膜用双侧作用型冲切设备，其特征在于：所述隔断传导机构（5）包括传送电机（6）、传送轴（7）、传动辊筒（8）、隔断轴（9）、隔断辊轮（10）、传送带（49）、进膜口（51）和出膜口（52），所述传送电机（6）设于冲切台（1）侧壁，所述传送轴（7）对称设于冲切台（1）两端内壁，所述传送轴（7）转动设于冲切台（1）内壁，所述传动辊筒（8）设于传送轴（7）外侧，所述隔断轴（9）对称设于冲切台（1）靠近垫实板（3）的一端内壁，所述隔断轴（9）转动设于冲切台（1）内壁与垫实板（3）侧壁之间。

3.根据权利要求2所述的一种基于反向系数式RCPP膜用双侧作用型冲切设备，其特征在于：所述隔断辊轮（10）设于隔断轴（9）外侧，所述传送带（49）绕设于传动辊筒（8）与隔断辊轮（10）之间，所述传送电机（6）动力端贯穿冲切台（1）与传送轴（7）相连；所述穿孔电吸机构（11）包括电吸口（12）和电极板（13），所述电吸口（12）多组设于传送带（49）侧壁，所述电极板（13）对称设于垫实板（3）两侧，所述进膜口（51）设于冲切台（1）的一端，所述出膜口（52）设于冲切台（1）远离进膜口（51）的一端。

4.根据权利要求3所述的一种基于反向系数式RCPP膜用双侧作用型冲切设备，其特征在于：所述压力自控型冲切机构（15）包括气缸（16）、冲切轴（17）、垫块（18）、冲切板（19）、凹槽（20）、电磁铁（21）、刀具槽（22）、刀具连接板（23）、冲切刀（24）、螺栓（25）、螺纹孔（26）、连接铁板（50）和弹簧（53），所述气缸（16）两两为一组对称设于冲切台（1）两端底壁，所述冲切轴（17）贯穿冲切台（1）设于气缸（16）动力端，所述垫块（18）设于冲切轴（17）外侧的冲切台（1）上壁，所述冲切板（19）设于冲切轴（17）远离气缸（16）的一侧，所述刀具槽（22）设于冲切板（19）底壁，所述刀具槽（22）为一端开口的腔体，所述凹槽（20）设于刀具槽（22）上壁，所述凹槽（20）为一端开口的腔体。

5.根据权利要求4所述的一种基于反向系数式RCPP膜用双侧作用型冲切设备，其特征在于：所述电磁铁（21）设于凹槽（20）上壁，所述刀具连接板（23）设于刀具槽（22）内部，所述螺纹孔（26）对称设于刀具连接板（23）两端，所述螺栓（25）对称设于螺纹孔（26）上方的冲切板（19）两端上壁，所述螺栓（25）远离冲切板（19）的一端设于螺纹孔（26）内壁，所述螺栓（25）与螺纹孔（26）螺纹连接，所述冲切刀（24）设于刀具连接板（23）底壁，所述连接铁板（50）设于刀具连接板（23）上壁，所述电磁铁（21）与连接铁板（50）相对设置，电磁铁（21）通过磁力吸附连接铁板（50），所述弹簧（53）设于冲切轴（17）外侧的冲切板（19）底壁与垫块（18）上壁之间。

6.根据权利要求5所述的一种基于反向系数式RCPP膜用双侧作用型冲切设备，其特征在于：所述系数渐变辐射机构（27）包括辐射源机构（28）和动力源机构（35），所述辐射源机构（28）设于冲切板（19）侧壁，所述动力源机构（35）设于冲切板（19）上壁，所述辐射源机构（28）包括滑杆（29）、限位板（30）、导热板（31）、铜块（32）、铝块（33）和铁块（34），所述滑杆（29）对称设于冲切台（1）两端上壁，所述限位板（30）设于滑杆（29）远离冲切台（1）的一侧。

7.根据权利要求6所述的一种基于反向系数式RCPP膜用双侧作用型冲切设备，其特征在于：所述导热板（31）设于滑杆（29）与冲切板（19）侧壁之间，所述导热板（31）滑动设于滑杆（29）外侧，所述铜块（32）、铝块（33）、铁块（34）贯穿设于导热板（31）上，所述冲切板（19）靠近进膜口（51）一侧导热板（31）上的铜块（32）、铝块（33）、铁块（34），其排列顺序为从冲切板（19）到滑杆（29）方向依次为铜块（32）、铝块（33）和铁块（34），所述冲切板（19）靠近出膜口（52）一侧导热板（31）上的铜块（32）、铝块（33）、铁块（34），其排列顺序为从冲切板（19）到滑杆（29）方向依次为铁块（34）、铝块（33）和铜块（32）。

8.根据权利要求7所述的一种基于反向系数式RCPP膜用双侧作用型冲切设备，其特征在于：所述韧性缓解机构（43）包括韧性剂存储筒（44）、超声雾化器（45）、雾气管（46）和雾气口（47），所述韧性剂存储筒（44）对称设于冲切板（19）两端上壁，所述超声雾化器（45）设于韧性剂存储筒（44）底壁，所述超声雾化器（45）动力端贯穿设于韧性剂存储筒（44）内壁，所述雾气管（46）贯穿冲切板（19）连通设于韧性剂存储筒（44）与导热板（31）侧壁之间，所述雾气口（47）多组设于雾气管（46）底壁。

9.根据权利要求8所述的一种基于反向系数式RCPP膜用双侧作用型冲切设备，其特征在于：所述动力源机构（35）包括涡流管（36）、制冷管（37）、制热管（38）、冷气口（39）、热气口（40）、空气压缩机（41）和动力管（42），所述涡流管（36）设于冲切板（19）上壁，所述制冷管（37）设于涡流管（36）靠近进膜口（51）的一端，所述冷气口（39）多组设于制冷管（37）底壁，所述制热管（38）设于涡流管（36）靠近出膜口（52）的一端。

10.根据权利要求9所述的一种基于反向系数式RCPP膜用双侧作用型冲切设备，其特征在于：所述热气口（40）多组设于制热管（38）底壁，所述制冷管（37）连通设于涡流管（36）冷气端，所述制热管（38）连通设于涡流管（36）热气端，所述空气压缩机（41）设于韧性剂存储筒（44）侧壁，所述动力管（42）设于空气压缩机（41）动力端与涡流管（36）进气端之间。

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