CN205572580U - 一种密封条生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种密封条生产装置，属于生产设备技术领域，包括安装架，所述安装架上依次设置有牵引机构、切角机构和夹持机构，所述安装架上并排设置有至少一个打孔机构，所述打孔机构包括支撑部，所述支撑部上至少设置有一个打孔部，本实用新型具有结构紧凑、自动化程度高、实用性强、成品合格率高的特点，在密封条生产过程中能够实现切边、打孔、切角一次成形，避免后续多次加工，有助于提高生产效率和经济效益。

Description

一种密封条生产装置

技术领域

本实用新型属于生产设备技术领域，具体地说涉及一种密封条生产装置。

背景技术

密封条主要应用于冰箱、厨房电器、卫浴、门窗等设施，其吸力适中，与塑胶套组后，能够达到密封性能良好的状态。密封条的适应温度范围广，开启方便，经久耐用。

我国密封条的发展在80年代以前主要靠进口，80年代国内冰箱项目纷纷上马，门封与密封条需求量大，广东省于1984年引进了意大利的冰箱门封与密封条生产线，并投产成功，改变了我国的密封条以从国外购买为主的状态。目前，我国的密封条生产量为世界第一，种类也逐步由冰箱门封扩展到消毒柜、门窗等领域。然而，在密封条的实际生产过程中，仍存在以下问题：单一工序操作；由于密封条的切边长度不统一，无法将切边机并入自动化的生产线中，仍需要专人看守操作；现有的打孔机无法满足打孔位置及打孔数量多变的需求等。

实用新型内容

针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种结构紧凑、自动化程度高、实用性强、成品合格率高、实现密封条一次成形、有助于提高生产效率和经济效益的密封条生产装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种密封条生产装置，包括安装架，所述安装架上依次设置有牵引机构、切角机构和夹持机构，所述安装架上并排设置有至少一个打孔机构，所述打孔机构包括支撑部，所述支撑部上至少设置有一个打孔部。

进一步，所述打孔机构与安装架之间设置有移动机构，所述移动机构包括移动平台、滑动轮和辅助件，所述滑动轮和辅助件均位于移动平台的底部，所述安装架上设置有与辅助件匹配的传动件，所述传动件的一端设置有驱动电机一，其另一端贯穿辅助件。

进一步，所述支撑部包括立柱和固定板一，所述固定板一与立柱之间设置有紧固件，所述固定板一内部设置有通孔，所述立柱与移动平台连接，所述支撑部上设置有两个打孔部，且所述两个打孔部相对设置。

进一步，所述打孔部包括打孔气缸、打孔电机和电机固定板，所述电机固定板的一端与固定板一连接，其另一端设置有开槽，所述开槽内设置有连接座。

进一步，所述打孔气缸的缸体端与电机固定板连接，其活塞端与连接座连接，所述电机固定板上沿着开槽的长度方向设置有导向架，所述导向架上设置有滑块，所述滑块分别与打孔电机、连接座连接，所述打孔电机的输出端设置有打孔针头，所述打孔针头正对通孔设置。

进一步，所述移动机构上设置有切边机构，所述切边机构的底部与移动平台连接。

进一步，所述夹持机构包括驱动部和夹持部，所述驱动部包括驱动电机二和同步带，所述夹持部位于同步带上。

进一步，所述夹持部包括固定板二和夹持件，所述固定板二上设置有夹持气缸和连接板，所述连接板设置为L型结构，其数量为两块，且两块连接板相对设置，所述连接板的一端与夹持气缸的活塞端连接，其另一端与夹持件连接。

进一步，所述夹持件由内向外依次包括中心轴、轴承和作用件，所述中心轴与连接板连接，所述作用件表面设置有凸起，所述凸起设置为柔性结构。

进一步，所述切角机构的切刀处设置有冷却部，所述冷却部内部设置有进水管、冷却泵和回水管，所述冷却泵的出水口处设置有冷却阀和溢流阀，所述冷却阀处还设置有调节阀、电磁感应器和冷却针头，所述冷却针头对应切刀设置。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在移动机构上设置打孔机构和切边机构，根据密封条切边长度和打孔数量的不同，调节移动机构在安装架上的相对位置和打孔机构的数量，以满足密封条对切边长度和打孔数量的要求，具有结构紧凑、自动化程度高的特点，实现密封条一次成形，避免后续多次加工，提高生产率。

2、本实用新型至少设置一个打孔部，能够在密封条上打出盲孔或通孔，调节立柱和固定板一的相对位置，能够在密封条的不同角度位置打孔，从而实现全方位打孔，具有实用性强的特点。

3、本实用新型中通过驱动电机二控制夹持部往复运动，夹持部的运动速度与密封条的传送速度一致，能够有效避免密封条出现拉条、折条等现象。

4、本实用新型中将凸起设置为柔性结构，既能保证夹住密封条，又能避免对密封条造成损伤，具有成品合格率高、提高经济效益的特点。

5、本实用新型中设置电磁感应器，促使冷却水与切刀运作同步，通过调节阀、冷却针头调节水流大小，避免水流过大溅出冷却部，造成地湿打滑，具有安全性高的特点。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的移动机构结构示意图；

图3是本实用新型的打孔机构结构示意图；

图4是本实用新型的打孔机构俯视结构示意图；

图5是本实用新型的夹持机构结构示意图；

图6是本实用新型的夹持部结构示意图；

图7是本实用新型的夹持件仰视结构示意图；

图8是本实用新型的冷却部结构示意图；

图9是本实用新型的冷却部A-A剖面结构示意图。

附图中：安装架1、牵引机构2、切角机构3、切刀31、夹持机构4、移动机构5、移动平台51、滑动轮52、辅助件53、切边机构6、打孔机构7、冷却部8、进水管81、冷却泵82、回水管83、溢流阀84、冷却阀85、电磁感应器86、调节阀87、冷却针头88、传动件9、驱动电机一10、立柱11、固定板一12、通孔121、紧固件13、模具14、打孔气缸15、打孔气缸的活塞端151、开槽16、连接座17、打孔电机18、电机固定板19、滑块20、导向架21、打孔针头22、驱动电机二23、同步带24、固定板二25、夹持件26、中心轴261、轴承262、作用件263、凸起264、夹持气缸27、夹持气缸的活塞端271、连接板28。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。

实施例一：

如图1-2所示，一种密封条生产装置，包括安装架1，所述安装架1上依次设置有牵引机构2、切角机构3和夹持机构4，所述安装架1上并排设置有至少一个打孔机构7，可以根据密封条对打孔数量的要求，增加或减少打孔机构7的数量，灵活度高。

所述移动机构5上设置有切边机构6，所述切边机构6的底部与移动平台51连接，可实现密封条的切边、打孔、切角一次成形加工，提高生产率，结构紧凑，自动化程度高，另外，根据实际生产需要，可以去除打孔机构7或切边机构6。

所述打孔机构7与安装架1之间设置有移动机构5，所述移动机构5包括移动平台51，所述移动平台51的底部设置滑动轮52和辅助件53，所述安装架1上设置有与辅助件53匹配的传动件9，所述传动件9的一端设置有驱动电机一10，其另一端贯穿辅助件53，所述驱动电机一10带动传动件9旋转，可以改变移动机构5在安装架1上的相对位置，以满足密封条切边长度不同的要求，作为优选，所述传动件9设置为丝杠，所述辅助件53设置为丝母。

如图1、3和4所示，所述打孔机构7包括支撑部，所述支撑部上至少设置有一个打孔部，在密封条上打盲孔时，只需设置一个打孔部或只需一个打孔部工作，打通孔时需要相对设置两个打孔部，且所述两个打孔部同时工作。

所述支撑部包括立柱11和固定板一12，所述固定板一12与立柱11之间设置有紧固件13，所述固定板一12内部设置有通孔121，所述立柱11与移动平台51连接，所述通孔121处设置有模具14，其与密封条的规格匹配，通过松动紧固件13，调节立柱11和固定板一12的相对位置，能够在密封条的不同角度位置打孔，从而实现全方位打孔，具有实用性强的特点。

所述打孔部包括打孔气缸15、打孔电机18和电机固定板19，所述电机固定板19的一端与固定板一12连接，其另一端设置有开槽16，所述开槽16内设置有连接座17，所述打孔气缸15的缸体端与电机固定板19连接，打孔气缸的活塞端151与连接座17连接，所述电机固定板19上沿着开槽16的长度方向设置有导向架21，所述导向架21上设置有滑块20，所述滑块20分别与打孔电机18、连接座17连接，所述打孔电机18的输出端设置有打孔针头22，所述打孔针头22正对通孔121设置，启动所述打孔气缸15，伴随着打孔气缸的活塞端151的伸出或回收，带动打孔电机18沿着导向架21滑动，从而带动所述打孔针头22完成打孔操作。

实施例二：

如图1、5、6和7所示，所述夹持机构4包括驱动部和夹持部，所述驱动部包括驱动电机二23和同步带24，所述夹持部位于同步带24上，通过驱动电机二23控制夹持部往复运动，并且夹持部的运动速度与密封条的传送速度一致，能够有效避免密封条出现拉条、折条等现象。

所述夹持部包括固定板二25和夹持件26，所述固定板二25上设置有夹持气缸27和连接板28，并且所述连接板28与固定板二25活动连接，所述连接板28设置为L型结构，其数量为两块，且两块连接板28相对设置，所述连接板28的一端与夹持气缸的活塞端271连接，其另一端与夹持件26连接，所述夹持件26用于夹紧密封条，启动所述夹持气缸27，伴随着夹持气缸的活塞端271的伸出，增大两块连接板28之间的夹角，促使夹持件26将夹持的密封条放置到存储位置，所述驱动电机二23带动夹持部复位，此时，夹持气缸的活塞端271的回收，减少两块连接板28之间的夹角，促使夹持件26夹紧密封条并向存储位置处移动。

所述夹持件26由内向外依次包括中心轴261、轴承262和作用件263，促使中心轴261和作用件263可以相对转动，当夹持部的运动速度与切角机构3送出密封条的速度不匹配时，所述夹持件26起到缓冲作用，消除速度差，所述中心轴261与连接板28连接，所述作用件263表面设置有凸起264，所述凸起264设置为柔性结构，作为优选，所述凸起264设置为PVC材质，既能保证夹住密封条，又能避免对密封条造成损伤，具有成品合格率高、提高经济效益的特点。

如图1、8和9所示，所述切角机构3的切刀31处设置有冷却部8，冷却部8中的冷却水由密封条挤出冷却水箱中抽入，所述冷却部8内部设置有进水管81、冷却泵82和回水管83，所述冷却泵82的出水口处设置有冷却阀85和溢流阀84，所述冷却阀85、溢流阀84与冷却泵82的出水口通过三通连接，冷却水依次经进水管81、冷却泵82到达冷却阀85处，当冷却阀85处冷却水的流速小于冷却泵82抽入水的速度时，水管内压力达到一定值，冷却水经溢流阀84流出，所述回水管83离冷却部8的顶部一定距离，当进水管81处冷却水流入过快，冷却部8内部的冷却水高于回水管83时，冷却水经回水管83回流至密封条挤出冷却水箱。

所述冷却阀85处还设置有调节阀87、电磁感应器86和冷却针头88，所述冷却针头88对应切刀31设置，所述电磁感应器86促使冷却水与切刀31运作同步，冷却水经冷却阀85、冷却针头88流到切刀31处，对切刀31及密封条起到冷却作用，有助于延长切刀31的使用寿命，避免密封条因过热而变形，另外，由于密封条挤出冷却水箱的水温较低，即使在热带地区同样能达到较好的冷却效果，通过调节阀87、冷却针头88调节水流大小，避免水流过大溅出冷却部8，造成地湿打滑，具有安全性高的特点。

实施例三：

如图1-9所示，一种密封条生产装置的具体工作过程如下：

(1)根据密封条切边长度的要求，调节移动机构5在安装架1上的相对位置，根据密封条打孔数量的要求，在移动机构5上设置相同数量的打孔机构7；

(2)所述密封条依次经过切边机构6、打孔机构7、牵引机构2、切角机构3，到达夹持机构4处；

(3)所述夹持件26夹紧密封条，在驱动电机二23作用下，所述夹持件26移动到密封条存储处，并将其夹持的密封条放置在所述存储处；

(4)在驱动电机二23作用下，所述夹持件26复位，重复进行夹紧、放置密封条操作。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。

Claims (10)

1.一种密封条生产装置，包括安装架，所述安装架上依次设置有牵引机构、切角机构和夹持机构，其特征在于：所述安装架上并排设置有至少一个打孔机构，所述打孔机构包括支撑部，所述支撑部上至少设置有一个打孔部。

2.根据权利要求1所述的一种密封条生产装置，其特征在于：所述打孔机构与安装架之间设置有移动机构，所述移动机构包括移动平台、滑动轮和辅助件，所述滑动轮和辅助件均位于移动平台的底部，所述安装架上设置有与辅助件匹配的传动件，所述传动件的一端设置有驱动电机一，其另一端贯穿辅助件。

3.根据权利要求2所述的一种密封条生产装置，其特征在于：所述支撑部包括立柱和固定板一，所述固定板一与立柱之间设置有紧固件，所述固定板一内部设置有通孔，所述立柱与移动平台连接，所述支撑部上设置有两个打孔部，且所述两个打孔部相对设置。

4.根据权利要求3所述的一种密封条生产装置，其特征在于：所述打孔部包括打孔气缸、打孔电机和电机固定板，所述电机固定板的一端与固定板一连接，其另一端设置有开槽，所述开槽内设置有连接座。

5.根据权利要求4所述的一种密封条生产装置，其特征在于：所述打孔气缸的缸体端与电机固定板连接，其活塞端与连接座连接，所述电机固定板上沿着开槽的长度方向设置有导向架，所述导向架上设置有滑块，所述滑块分别与打孔电机、连接座连接，所述打孔电机的输出端设置有打孔针头，所述打孔针头正对通孔设置。

6.根据权利要求2所述的一种密封条生产装置，其特征在于：所述移动机构上设置有切边机构，所述切边机构的底部与移动平台连接。

7.根据权利要求1所述的一种密封条生产装置，其特征在于：所述夹持机构包括驱动部和夹持部，所述驱动部包括驱动电机二和同步带，所述夹持部位于同步带上。

8.根据权利要求7所述的一种密封条生产装置，其特征在于：所述夹持部包括固定板二和夹持件，所述固定板二上设置有夹持气缸和连接板，所述连接板设置为L型结构，其数量为两块，且两块连接板相对设置，所述连接板的一端与夹持气缸的活塞端连接，其另一端与夹持件连接。

9.根据权利要求8所述的一种密封条生产装置，其特征在于：所述夹持件由内向外依次包括中心轴、轴承和作用件，所述中心轴与连接板连接，所述作用件表面设置有凸起，所述凸起设置为柔性结构。

10.根据权利要求1所述的一种密封条生产装置，其特征在于：所述切角机构的切刀处设置有冷却部，所述冷却部内部设置有进水管、冷却泵和回水管，所述冷却泵的出水口处设置有冷却阀和溢流阀，所述冷却阀处还设置有调节阀、电磁感应器和冷却针头，所述冷却针头对应切刀设置。