CN219598593U - 一种电池极片的去熔珠装置、加工设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种电池极片的去熔珠装置、加工设备，涉及电池极片加工设备领域，电池极片的去熔珠装置包括第一支撑件、传送组件、滚压组件及第一驱动件，所述传送组件用于传送电池极片，所述第一支撑件上设置有第一连接件，所述滚压组件活动设置于所述第一连接件上，所述滚压组件用于沿所述第一连接件移动，所述第一驱动件设置于所述第一支撑件上，所述第一驱动件与所述滚压组件连接，所述第一驱动件用于驱动所述滚压组件移动，以使所述滚压组件压于所述电池极片上，所述传送组件的转动带动所述滚压组件的滚动，所述传送组件与所述滚压组件之间的滚动压力将熔珠压平，能有效去除所述电池极片上的熔珠，减少了熔珠所带来的安全隐患。

Description

一种电池极片的去熔珠装置、加工设备

技术领域

本申请涉及电池极片加工设备领域，尤其涉及一种电池极片的去熔珠装置、加工设备。

背景技术

动力电池极片制作分为卷对卷和卷对片两种生产工艺，分别对应卷绕工艺和叠片工艺。此前极片制片工序普遍以五金刀模切技术为主，但该技术存在加工效率低、毛刺一致性差、应用灵活性差、模具费用高、换模时间长等应用局限性和技术缺陷，无法满足动力电池产能规模扩充和产品性能提升的需要。而激光模切技术凭借换型方便、切割效率更高，毛刺可控性高，且消除了模具损耗与维修成本等优势，已经基本取代五金模切成为主流。

在激光模切的过程中，激光燃烧后会在极片端面残留小颗粒熔珠，熔珠不仅会降低电池能量密度，且容易击穿隔膜，而在充放电时一旦击穿隔膜，将导致电池自放电或电池内部短路，安全隐患大。目前多通过增加激光模切的负压风速或者调整模切的参数来改善熔珠产生的情况，但是频繁的调整工艺参数会对电池的性能造成一定的影响。

实用新型内容

为克服现有技术中的不足，本申请提供一种电池极片的去熔珠装置、加工设备。

第一方面，本申请提供的一种电池极片的去熔珠装置，包括：第一支撑件、传送组件、滚压组件及第一驱动件，所述传送组件转动设置于所述第一支撑件上，所述传送组件用于传送电池极片，所述第一支撑件上设置有第一连接件，所述滚压组件活动设置于所述第一连接件上，所述滚压组件用于沿所述第一连接件移动，所述第一驱动件设置于所述第一支撑件上，所述第一驱动件与所述滚压组件连接，所述第一驱动件用于驱动所述滚压组件移动，以使所述滚压组件压于所述电池极片上。

结合第一方面，在一种可能的实施方式中，所述传送组件包括：第一转动件及第一胶辊，所述第一转动件与所述第一支撑板连接，所述第一胶辊套与所述第一传动件连接，所述电池极片放置于所述第一胶辊上。

结合第一方面，在一种可能的实施方式中，所述电池极片的去熔珠装置还包括：第一控制件，所述第一控制件设置于所述第一支撑件上，所述第一控制件与所述第一驱动件连接，所述第一控制件用于控制所述第一驱动件。

结合第一方面，在一种可能的实施方式中，所述滚压组件包括：第二连接件、第二转动件及第二胶辊，所述第二连接件的一端与所述第一连接件活动连接，另一端与第三连接件连接，所述第二转动件与所述第三连接件连接，所述第二胶辊与所述第二转动件连接。

结合第一方面，在一种可能的实施方式中，所述第一驱动件连接所述第二连接件及所述第三连接件，所述第一驱动件用于驱动所述第三连接件移动，以使所述第二胶辊压于所述电池极片上。

结合第一方面，在一种可能的实施方式中，所述第一驱动件的驱动端与所述第三连接件连接，所述第一控制件用于控制所述第一驱动件的驱动端。

结合第一方面，在一种可能的实施方式中，所述第一连接件上设置有第二驱动件，所述第二驱动件与所述第二连接件连接，所述第二驱动件用于驱动所述第二连接件沿所述第一连接件移动。

结合第一方面，在一种可能的实施方式中，所述第一连接件上设置有滑槽，所述第二连接件与所述滑槽相互匹配，所述第二驱动件用于驱动所述第二连接件沿所述滑槽移动。

结合第一方面，在一种可能的实施方式中，所述电池极片的去熔珠装置还包括：第二支撑件，所述第一支撑件为相对设置的两个，所述第二支撑件连接两所述第一支撑件。

第二方面，本申请提供的一种电池极片的加工设备，包括上述的所述电池极片的去熔珠装置。

相比现有技术，本申请的有益效果：

本申请提供的电池极片的去熔珠装置，包括：第一支撑件、传送组件、滚压组件及第一驱动件，所述传送组件转动设置于所述第一支撑件上，所述传送组件用于传送电池极片，所述第一支撑件上设置有第一连接件，所述滚压组件活动设置于所述第一连接件上，所述滚压组件用于沿所述第一连接件移动，所述第一驱动件设置于所述第一支撑件上，所述第一驱动件与所述滚压组件连接，所述第一驱动件用于驱动所述滚压组件移动，以使所述滚压组件压于所述电池极片上，所述传送组件的转动带动所述滚压组件的滚动，通过所述传送组件与所述滚压组件之间的滚动压力将熔珠压平，能有效去除所述电池极片上的熔珠，减少了熔珠所带来的安全隐患，且所述滚压组件能沿所述第一连接件移动，能调整所述滚压组件的滚压位置，能对不同位置的熔珠进行压平。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了电池极片的去熔珠装置的整体结构示意图；

图2示出了电池极片的去熔珠装置的另一角度的整体结构示意图；

图3示出了电池极片的去熔珠装置第一控制件的结构示意图；

图4示出了电池极片的去熔珠装置的第二控制件的放大图；

图5示出了电池极片的去熔珠装置的部分拆解示意图；

图6示出了电池极片的去熔珠装置的滚动组件的结构示意图；

图7示出了电池极片的去熔珠装置的传送组件的结构示意图；

图8示出了电池极片的去熔珠装置的侧面结构示意图。

主要元件符号说明：

100-第一支撑件；110-第二支撑件；200-传送组件；210-第一转动件；220-第一安装座；230-第一胶辊；300-滚压组件；310-第二连接件；320-第三连接件；321-侧臂；322-连接板；330-第二转动件；340-第二安装座；350-第二胶辊；400-第一驱动件；410-第一气管；420-第二气管；500-第一连接件；510-滑槽；520-第二驱动件；530-第三驱动件；600-第一控制件；700-第二控制件；710-第三气管；800-测量件；900-电池极片。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

请参阅图1，本申请实施例提供一种电池极片的去熔珠装置，包括：第一支撑件100、传送组件200、滚压组件300及第一驱动件400。所述传送组件200设置于所述第一支撑件100上，所述传送组件200与所述第一支撑件100转动连接，所述传送组件200用于传送电池极片900。所述第一支撑件100上设置有第一连接件500。所述第一连接件500与所述第一支撑件100连接，所述第一连接件500与所述传送组件200平行设置。所述滚压组件300设置于所述第一连接件500上，所述滚压组件300与所述第一连接件500活动连接，所述滚压组件300用于沿所述第一连接件500移动。所述第一驱动件400设置于所述第一支撑件100上，所述第一驱动件400与所述滚压组件300连接，所述第一驱动件400用于驱动所述滚压组件300移动，以使所述滚压组件300压于所述电池极片900上。

在一些实施例中，所述第一支撑件100为支撑板，所述第一支撑件100为相对设置的两个。所述传送组件200的两端分别与对应的所述第一支撑件100连接。所述第一连接件500的两端分别与对应的所述第一支撑件100连接。

请参阅图2，在一些实施例中，两所述第一支撑件100之间设置有第二支撑件110。所述第二支撑件110为支撑杆，所述第二支撑件110为圆柱形，所述第二支撑件110位于所述第一支撑件100靠近所述第一连接件500的一端，所述第二支撑件110的数量为两个，两所述第二支撑件110平行设置。

在其他实施例中，所述第二支撑件110为棱柱形。

请参阅图5，在一些实施例中，所述第一连接件500为连接杆，所述第一连接件500为棱柱形，所述第一连接件500上设置有滑槽510。所述滑槽510沿所述第一连接件500的长度方向设置，所述滑槽510设置于所述第一连接件500的两侧。

请参阅图2和图7，在一些实施例中，所述传送组件200位于所述第一连接件500远离所述第二支撑件110的一侧，所述传送组件200用于沿所述电池极片900的长度方向传送所述电池极片900，所述传送组件200包括：第一转动件210、第一安装座220及第一胶辊230。所述第一安装座220为相对设置的两个，两所述第一安装座220分别与对应的所述第一支撑件100连接，所述第一安装座220为轴承座。所述第一转动件210为轴承，所述第一转动件210的数量为两个，两所述第一转动件210分别套设于对应的所述第一安装座220中。所述第一胶辊230的两端分别插于所述第一转动件210中。所述第一转动件210的转动带动所述第一胶辊230的同步转动，以将所述第一胶辊230上的所述电池极片900沿所述电池极片900的长度方向传送。

在一些实施例中，所述滚压组件300与所述第一连接件500靠近所述第一胶辊230的一侧连接，所述滚压组件300的数量为两个。

在其他实施例中，所述滚压组件300的数量为三个以上。

请参阅图5和图6，在一些实施例中，所述滚压组件300包括：第二连接件310、第三连接件320、第二转动件330及第二胶辊350。所述第二连接件310为滑块，所述第二连接件310的一端与所述第一连接件500连接，另一端与所述第三连接件320连接。所述第二转动件330与所述第三连接件320远离所述第二连接件310的一端连接。所述第二胶辊350与所述第二转动件330连接。

在一些实施例中，所述第二连接件310卡接于所述滑槽510内，所述第二连接件310与所述滑槽510相互匹配，以使得所述第二连接件310能沿所述滑槽510移动。

请参阅图3和图6，在一些实施例中，所述第三连接件320为U形连接件，所述第三连接件320由两相对设置的侧臂321及连接板322组成。所述连接板322的一侧与所述第一连接件500连接，另一侧与两所述侧臂321连接。

在一些实施例中，所述第二转动件330为轴承，所述第二转动件330的数量为两个，两所述第二转动件330分别与对应的所述侧臂321转动连接。

请参阅图6，在一些实施例中，所述侧臂321上设置有第二安装座340。所述第二安装座340连接所述侧臂321与所述第二转动件330，所述第二安装座340为轴承座，所述第二安装座340为相对设置的两个。所述第二连接件310沿所述滑槽510移动，以带动所述第二胶辊350同步移动。

在一些实施例中，所述第一驱动件400设置于所述第二连接件310与所述连接板322之间，所述第一驱动件400连接所述第二连接件310与所述连接板322，所述第一驱动件400靠近所述连接板322的一端为驱动端。所述驱动端用于驱动所述连接板322向靠近或远离所述第一胶辊230的方向移动。

请参阅图3和图4，在一些实施例中，所述电池极片的去熔珠装置还包括：第一控制件600。所述第一控制件600设置于所述第一支撑件100远离所述第一连接件500的一侧，所述第一控制件600与所述第一驱动件400连接，所述第一控制件600用于控制所述驱动端的移动。

请参阅图3和图8，在一些实施例中，所述第一驱动件400为气缸，所述第一驱动件400上设置有第一气管410及第二气管420。所述第一气管410的一端与所述第一控制件600连接，另一端与所述第一驱动件400连接。所述第二气管420的一端与所述第一控制件600连接，另一端与所述第一驱动件400连接。

在一些实施例中，所述第一气管位于所述第一驱动件400靠近所述连接板322的一端。所述第二气管420位于所述第一驱动件400靠近所述第一连接件500的一端。

在一些实施例中，所述第一气管410为所述第一驱动件400的进气管，所述第一气管410用于向所述第一驱动件400内输送气体，以驱动所述驱动端向远离所述第一胶辊230的方向移动，从而带动所述第二胶辊350向远离所述第一胶辊230的方向移动，以将所述第二胶辊350与所述第一胶辊230分离。

在一些实施例中，所述第二气管420为所述第一驱动件400的排气管，所述第二气管420用于排出所述第一驱动件400内的气体，以使得所述驱动端向靠近所述第一胶辊230的方向移动，从而带动所述第二胶辊350向靠近所述第一胶辊230的方向移动，以将所述第二胶辊350压于所述电池极片900上。

在一些实施例中，所述第一控制件600为电控换向阀。所述第一控制件600用于控制所述第一气管410及第二气管420中气流的通断，所述第一控制件600控制所述第一气管410中的气流处于流通状态、所述第二气管420处于堵塞状态，以使得所述驱动端向远离所述第一胶辊230的方向移动。所述第一控制件600控制所述第二气管420中的气流处于流通状态、所述第一气管410处于堵塞状态，以使得所述驱动端向靠近所述第一胶辊230的方向移动。

请参阅图4，在一些实施例中，所述第一控制件600上设置有第三气管710。所述第三气管710与所述第一控制件600连接，所述第三气管710上设置有测量件800。所述测量件800位于所述第一支撑件100靠近所述第一控制件600的一侧，所述测量件800与所述第三气管710连接，所述测量件800为气压表，所述测量件800用于测量所述第三气管710中的气压值。

请参阅图3和图4，在一些实施例中，所述电池极片的去熔珠装置还包括：第二控制件700。所述第二控制件700与所述第三气管710连接，所述第二控制件700位于所述测量件800远离所述第一控制件600的一侧，所述第二控制件700为调压阀，所述第二控制件700用于控制所述第三气管710中的气体流量大小，从而能根据实际需求调节所述驱动端的移动速率。

请参阅图8，在一些实施例中，所述第一连接件500上设置有第二驱动件520及第三驱动件530。所述第二驱动件520与所述第一连接件500靠近所述第二支撑件110的一侧连接。所述第三驱动件530与所述第二驱动件520相对设置。所述第二驱动件520与其中一个所述第二连接件310连接，以驱动其中一个所述第二连接件310沿所述滑槽510移动。所述第三驱动件530与另一个所述第二连接件310连接，以驱动另一个所述第二连接件310沿所述滑槽510移动。

在一些实施例中，所述第二驱动件520的驱动端的移动方向与所述第三驱动件530的驱动端的移动方向相反。

将所述电池极片900放置于所述第一胶辊230上，所述第一转动件210的转动带动所述第一胶辊230转动，以将所述第一胶辊230上的所述电池极片900沿所述电池极片900的长度方向传送，所述第一控制件600控制所述驱动端向靠近所述第一胶辊230的方向移动，以使得所述第一胶辊230压于所述电池极片900的熔珠上，所述第一胶辊230的转动带动所述第二胶辊350的转动，通过所述第一胶辊230与所述第二胶辊350之间的滚动压力将熔珠压平，能有效去除所述电池极片900上的熔珠，减少了熔珠所带来的安全隐患，提高了电池的性能。所述第二驱动件520与所述第三驱动件530驱动两所述第二连接件310相向移动，能对所述电池极片900上的不同位置进行滚压，所述电池极片的去熔珠装置适用于不同宽度的所述电池极片900的熔珠压平，实用性强。

实施例二

请参阅图1至图8，本申请实施例提供一种电池极片的加工设备，包括上述实施例一中的所述电池极片的去熔珠装置。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种电池极片的去熔珠装置，其特征在于，包括：第一支撑件、传送组件、滚压组件及第一驱动件；

所述传送组件转动设置于所述第一支撑件上，所述传送组件用于传送电池极片；

所述第一支撑件上设置有第一连接件，所述滚压组件活动设置于所述第一连接件上，所述滚压组件用于沿所述第一连接件移动；

所述第一驱动件设置于所述第一支撑件上，所述第一驱动件与所述滚压组件连接，所述第一驱动件用于驱动所述滚压组件移动，以使所述滚压组件压于所述电池极片上。

2.根据权利要求1所述的电池极片的去熔珠装置，其特征在于，所述传送组件包括：第一转动件及第一胶辊；

所述第一转动件与所述第一支撑件转动连接；

所述第一胶辊与所述第一转动件连接，所述电池极片放置于所述第一胶辊上。

3.根据权利要求1所述的电池极片的去熔珠装置，其特征在于，所述电池极片的去熔珠装置还包括：第一控制件；

所述第一控制件设置于所述第一支撑件上，所述第一控制件与所述第一驱动件连接，所述第一控制件用于控制所述第一驱动件。

4.根据权利要求3所述的电池极片的去熔珠装置，其特征在于，所述滚压组件包括：第二连接件、第二转动件及第二胶辊；

所述第二连接件的一端与所述第一连接件活动连接，另一端与第三连接件连接；

所述第二转动件与所述第三连接件转动连接；

所述第二胶辊与所述第二转动件连接。

5.根据权利要求4所述的电池极片的去熔珠装置，其特征在于，所述第一驱动件连接所述第二连接件及所述第三连接件，所述第一驱动件用于驱动所述第三连接件移动，以使所述第二胶辊压于所述电池极片上。

6.根据权利要求4所述的电池极片的去熔珠装置，其特征在于，所述第一驱动件的驱动端与所述第三连接件连接，所述第一控制件用于控制所述第一驱动件的驱动端。

7.根据权利要求4所述的电池极片的去熔珠装置，其特征在于，所述第一连接件上设置有第二驱动件；

所述第二驱动件与所述第二连接件连接，所述第二驱动件用于驱动所述第二连接件沿所述第一连接件移动。

8.根据权利要求7所述的电池极片的去熔珠装置，其特征在于，所述第一连接件上设置有滑槽；

所述第二连接件与所述滑槽相互匹配，所述第二驱动件用于驱动所述第二连接件沿所述滑槽移动。

9.根据权利要求1所述的电池极片的去熔珠装置，其特征在于，所述电池极片的去熔珠装置还包括：第二支撑件；

所述第一支撑件为相对设置的两个，所述第二支撑件连接两所述第一支撑件。

10.一种电池极片的加工设备，其特征在于，包括权利要求1-9中任意一项所述的电池极片的去熔珠装置。