CN107571455A - 杯子保持架及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种杯子保持架及其制造方法，所述杯子保持架可以包括：保持架本体，其具有在其上部敞开的保持凹槽，并且设置成使得容器插入至保持凹槽；引导件，其在保持架本体中整体或一体地形成并且弹性调节体介于其间，从而引导件从保持凹槽向内突出，在引导件从保持凹槽向内突出的状态下引导件牢固地支撑容器的侧面；以及弹性调节体，其在引导件和保持架本体中整体或一体地形成从而提供弹性回复力使得引导件弹性地突出。

Description

杯子保持架及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种杯子保持架及其制造方法。更具体地，本发明涉及这样一种杯子保持架及其制造方法，所述杯子保持架能够减少部件和组装步骤的数量，由此降低成本同时改进与噪声及不均匀操作力相关的问题。
背景技术
通常，车辆中装配有方便驾驶员和乘客的各种各样的部件。便利部件的示例包括能够储存各种物品的控制台储格、使用者可以搁置她/他的手臂的扶手以及能够保持饮料容器(例如易拉罐、瓶子和杯子)的杯子保持架。
其中，杯子保持架通常安装在驾驶员座椅和副驾驶座椅前方的仪表板上、驾驶员座椅和副驾驶座椅之间的控制台储格中、控制台储格前方的托盘上等，使得驾驶员或副驾驶放置各种饮料容器，例如易拉罐、瓶子和杯子。
另外，这样的杯子保持架安装在车内的不同位置(例如门饰板或扶手、前方座椅的背部和控制台储格的背部)处，使得后方座椅的乘客可以使用杯子保持架。
杯子保持架包括保持架本体和引导件，所述保持架本体具有在其上部敞开的保持凹槽使得容器插入至并且保持在保持凹槽中，所述引导件安装在保持架本体中并且引导插入至保持架本体的容器同时牢固地支撑被保持容器的侧面。
在杯子保持架中，例如，可以设置多个引导件并且可以将其安装在保持架本体的保持凹槽的内表面上。在该情况下，每个引导件可以安装在保持架本体的保持凹槽上从而从保持凹槽弹性地突出或转动。
引导件从保持凹槽向内弹性地突出或转动并且牢固地支撑保持凹槽中的容器的侧面。为了弹性地操作引导件，在引导件和保持架本体之间或者在引导件和引导件壳体(所述引导件壳体与保持架本体整体或一体地形成)之间安装弹性构件。
弹性构件可以是螺旋弹簧形式的扭力弹簧，并且弹簧的弹性回复力是允许引导件从保持凹槽向内弹性地突出或转动的力。
另外，弹簧的弹性回复力在引导件挤压容器侧面的方向上作用，由此提供引导件相对于容器的接触力和支撑力。
同时，引导件具有在其上形成的突出部，并且保持架本体(或引导件壳体)具有在其中形成的狭槽使得引导件的突出部插入至狭槽。因此，在突出部被狭槽引导的同时引导件突出或转动。
然而，由于常规杯子保持架包括许多部件，例如保持架本体、引导件壳体、引导件和弹簧，因此需要大量步骤对其进行组装。出于这些原因，存在的问题是生产成本和制造成本增加。
另外，当在保持杯子的同时操作引导件的时候，可能出现由于弹簧以及狭槽和突出部之间的摩擦造成的噪声，并且根据容器的形状，操作力可能无法均匀地施加至容器。
同时，US 5,839,711公开了一种杯子保持架，其中普通的弹簧环式夹具进行操作。在杯子保持架中，夹具通过普通的弹簧环进行弹性操作。
在弹簧环式类型中，可以减少部件和组装步骤的数量，由此可以降低成本。此外，由于利用弹簧环的弹性力，因此可以减少噪声并且可以均匀操作力。
然而，由于需要夹具和弹簧环的组装工艺，因此在工艺方面存在缺点。
公开于本发明的背景部分的信息仅仅旨在加深对本发明的一般背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明的各个方面致力于提供一种杯子保持架及其制造方法，所述杯子保持架能够减少部件和组装步骤的数量，由此降低成本同时改进与噪声及不均匀操作力相关的问题。
在一个示例性实施方案中，一种杯子保持架包括：保持架本体，其具有在其上部敞开的保持凹槽，并且设置成使得容器插入至保持凹槽；引导件，其在保持架本体中整体或一体地形成并且弹性调节体介于其间，从而引导件从保持凹槽向内突出，在引导件从保持凹槽向内突出的状态下引导件牢固地支撑容器的侧面；以及弹性调节体，其在引导件和保持架本体中整体或一体地形成从而提供弹性回复力使得引导件弹性地突出。
在另一个示例性实施方案中，一种杯子保持架的制造方法包括如下步骤：第一注塑步骤，在该步骤中，将熔融树脂倒入初级模具中的腔体并且通过注塑而整体地形成保持架本体和引导件，保持架本体具有用于保持容器的保持凹槽和在其安装有引导件的侧面中形成的竖直伸长的开口部分，引导件的上端整体地连接至保持架本体；将第一注塑步骤中形成的初级模制产品插入至第二级模具；以及第二注塑步骤，在该步骤中，将用于形成弹性调节体的熔融树脂倒入第二级模具中的腔体，并且通过注塑而形成整体固定至保持架本体和引导件的弹性调节体。
在又一个示例性实施方案中，一种杯子保持架的制造方法包括如下步骤：通过注塑而单独形成保持架本体和引导件，保持架本体具有用于保持容器的保持凹槽和在其安装有引导件的侧面中形成的竖直伸长的开口部分；将形成的保持架本体和引导件插入至第二级模具；以及将用于形成弹性调节体的熔融树脂倒入第二级模具中的腔体，通过注塑而形成整体固定至保持架本体和引导件的弹性调节体。
下面讨论本发明的其它方面和示例性实施方案。
应当理解，此处所使用的术语“车辆”或“车辆的”或其它类似术语一般包括机动车辆，例如包括运动型多用途车辆(SUV)、大客车、卡车、各种商用车辆的乘用汽车，包括各种舟艇、船舶的船只，航空器等等，并且包括混合动力车辆、电动车辆、可插式混合动力电动车辆、氢动力车辆以及其它替代性燃料车辆(例如源于非石油的能源的燃料)。正如此处所提到的，混合动力车辆是具有两种或更多动力源的车辆，例如汽油动力和电力动力两者的车辆。
下面讨论本发明的上述特征及其它特征。
附图说明
图1为显示根据本发明的实施方案的杯子保持架的俯视图。
图2为显示根据本发明的各个示例性实施方案的杯子保持架中的整体引导件和弹性调节体的安装部分的正面立体图。
图3为显示图2所示的各个示例性实施方案的杯子保持架中的整体引导件和弹性调节体的安装部分的后面立体图。
图4为显示图2所示的各个示例性实施方案的杯子保持架中的整体引导件和弹性调节体的安装部分的横截面图。
图5为显示根据本发明的各个示例性实施方案的杯子保持架中的整体引导件和弹性调节体的安装部分的正面立体图。
图6为显示根据本发明的各个示例性实施方案的杯子保持架中的整体引导件和弹性调节体的安装部分的正面立体图。
图7A-图7F和图8为显示根据本发明的各个示例性实施方案的杯子保持架的整体形成过程的图。
图9A-图9C为显示根据本发明的各个示例性实施方案的杯子保持架的整体形成过程的图。
图10为显示当在根据本发明的各个示例性实施方案的杯子保持架中一点支撑地保持容器时引导件和弹性调节体的工作状态的图。
图11为显示当在根据本发明的各个示例性实施方案的杯子保持架中两点支撑地保持容器时引导件和弹性调节体的工作状态的图。
应当了解，所附附图并非按比例地绘制，显示了说明本发明的基本原理的各种示例性特征的略微简化的画法。本文所公开的本发明的具体设计特征(包括例如具体尺寸、方向、位置和形状)将部分地由具体所要应用和使用的环境来确定。
在这些图中，贯穿附图的多幅图，相同的附图标记涉及本发明的相同或等同的部分。
具体实施方式
下面将详细参考本发明的各个实施方案，这些实施方案的示例被显示在附图中并描述如下。尽管本发明将与示例性实施方案相结合进行描述，应当理解本说明书并非旨在将本发明限制为那些示例性实施方案。相反，本发明旨在不但覆盖这些示例性实施方案，而且覆盖可以被包括在由所附权利要求所限定的本发明的精神和范围之内的各种选择形式、修改形式、等价形式及其它实施方案。
应理解，除非另有声明，当描述元件“包括“任何元件时，不排除其它元件，而是可以进一步包括其它元件。
本发明提供杯子保持架及其制造方法，所述杯子保持架能够减少部件和组装步骤的数量，由此降低成本同时改进与噪声及不均匀操作力相关的问题。
为了解决上述常规问题同时防止杯子滑落并提供高品质，本发明的主要特征在于如下结构及其制造方法：在该结构中保持架本体、引导件和弹性调节体彼此整体或一体地形成，所述保持架本体具有用于保持容器的保持凹槽，所述引导件用于牢固地支撑保持在保持凹槽中的容器的侧面，所述弹性调节体用于引导件的弹性操作。
保持在杯子保持架中的容器可以被理解为包括多个容器(例如易拉罐、瓶子和杯子)，本发明不限制被保持容器的形状、用途和类型。
下面将参考附图描述本发明的各个示例性实施方案。图1为显示根据本发明的实施方案的杯子保持架1的俯视图。
如图所示，根据本发明的实施方案的杯子保持架1包括：保持架本体10、引导件20以及弹性调节体30；所述保持架本体10具有在其上部敞开的保持凹槽11并设置成使得容器可以插入至和保持在保持凹槽11中；所述引导件20在保持架本体10中整体或一体地形成且弹性调节体30介于其间，从而引导件20从保持凹槽11向内突出，并且在引导件20从保持凹槽11向内突出的状态下牢固地支撑容器的侧面；所述弹性调节体30在引导件20和保持架本体10中整体或一体地形成从而提供弹性回复力使得引导件20弹性地突出。
图1显示了保持架本体10具有两个保持凹槽11的实施例，但是本发明不限于此。
所述保持凹槽11的数量可以进行各种改变，例如保持架本体10可以具有一个保持凹槽11。本发明不限制保持凹槽的数量。
另外，可以设置多个引导件20，引导件20可以沿周向以预定间隔设置在保持架本体10的每个保持凹槽11中。
图1显示了四个引导件20沿周向以固定间隔设置的实施例，但是本发明不限制安装在每个保持凹槽中的引导件的数量。
图2为显示根据本发明的第一实施方案的杯子保持架中的整体引导件和弹性调节体的安装部分的正面立体图。图3为显示图2所示的第一实施方案的杯子保持架中的整体引导件和弹性调节体的安装部分的后面立体图。
另外，图4为显示图2所示的第一实施方案的杯子保持架中的整体引导件和弹性调节体的安装部分的横截面图。
如图所示，引导件20具有预定厚度，当不向引导件20施加外力时引导件20形成为具有从保持架本体10的保持凹槽11向内突出的形状。
另外，引导件20的上端整体地连接至保持架本体10，引导件20整体地固定至弹性调节体30。
在这样的结构中，引导件20的上端和保持架本体10之间的边界为铰接部分13，引导件20围绕所述铰接部分13转动，所述铰接部分13将在下文描述。
引导件20包括前部21和侧部22，所述前部21为曲线形并且在预定部分中具有弯曲形状，所述侧部22在前部的两侧的每一侧处整体或一体地形成并且具有平面形状。在该情况下，前部21的上端整体地连接至保持架本体10。
引导件20可以由与保持架本体10相同的硬质材料(例如合成树脂)制成。更具体地，引导件20可以例如由PP(聚丙烯)树脂或ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)树脂制成，引导件20可以连同保持架本体10一起注塑形成。
另外，弹性调节体30的下端整体地连接至保持架本体10。在该情况下，弹性调节体30的下端可以整体地连接至基部12，所述基部12形成保持架本体10的底部。
弹性调节体30具有伸长的形状，并且以竖直伸长的方式设置在保持架本体10的侧部。在该情况下，在弹性调节体30与引导件20重叠并且固定至引导件20从而在其竖直方向上伸长的状态下，弹性调节体30的上端整体地连接至保持架本体10。
另外，保持架本体10具有竖直伸长的开口部分14，所述开口部分14在保持架本体10的安装有引导件20的侧面中形成。弹性调节体30和引导件20位于开口部分14中，所述弹性调节体30以竖直伸长的方式安装，所述引导件20以二次注塑(overmold)弹性调节体30的上部的形式形成，即以覆盖弹性调节体30的上部的形式形成。
在示例性实施方案中，弹性调节体30的上部整体地固定至引导件20的前部21。弹性调节体30的上部(所述上部为结合和固定至引导件20的前部21的部分)具有预定宽度的条形形状。弹性调节体30的上端整体地结合和固定至保持架本体10的后表面，而弹性调节体30的下端结合和固定至保持架本体10的基部12的下表面。
另外，弹性调节体30的下部的侧端(其位于保持架本体10的开口部分14内)与保持架本体10的开口部分14分离。而且，引导件20的侧部22的末端与保持架本体10的开口部分14分离。
弹性调节体30沿着引导件20的前部21的中部暴露于前方。弹性调节体30沿着引导件20的前部21的中部整体地结合和固定至引导件20。
亦即，弹性调节体30的显示为条形的部分层压和固定至引导件20的前部21的中部。相反，引导件20的上端和下端在中部的前方和后方整体地结合和固定至弹性调节体30。
换言之，弹性调节体30结合至引导件20的部分(即弹性调节体30的条形部分30b的上端和下端)在层压至引导件20的后表面的状态下不暴露。
最后，弹性调节体30从引导件20的上端经由与保持架本体10的边界延伸至保持架本体10的位于边界上方的部分并与其结合。在作为边界的铰接部分13中，引导件20二次注塑弹性调节体30，弹性调节体30与引导件20的上端、铰接部分13以及保持架本体10重叠。因此，能够确保铰接部分13的耐久性。
另外，弹性调节体30具有暴露部分31，所述暴露部分31从固定地结合至保持架本体10的基部12的下表面的下方结合部分30a穿过保持架本体10的基部12而向上突出，并在保持凹槽11的底部上暴露。暴露部分31位于保持凹槽11的底部上，暴露部分31用于防止容器滑落且充当杯子保持架1中的装饰。
当从保持凹槽11的底部观察时，暴露部分31可以具有圆环形状。在所述实施方案中，暴露部分31包括两个以同中心形式设置和形成的环形暴露部分。
弹性调节体30的条形部分30b(所述条形部分30b以竖直伸长的方式沿着引导件20的前部21的中部暴露于前方)连同暴露部分31一起充当外部装饰。此外，条形部分30b为与被保持的容器直接接触的部分，并且提供防滑功能，由此用于提高支撑容器的力。
在本发明中，弹性调节体30可以由弹性材料制成，例如作为具有弹性的热塑性树脂的TPO(热塑性烯烃)或TPE(热塑性弹性体)。
另外，弹性调节体30由弹性调节体30的注塑之后收缩率等于或大于一定水平(例如1.5％或更大)的材料制成，从而提高弹性调节体30的注塑之后的初始弹性(回复)力。
因此，根据所述实施方案的杯子保持架1，保持架本体10、引导件20和弹性调节体30整体或一体地形成，不需要组装这些元件进行步骤，由此能够实现本发明的目的。
可以通过弹性调节体30的材料的弹性模量(与硬度有关)、厚度、宽度、形成面积和形状来调节弹性调节体30的弹性模量。弹性调节体30可以具有双重结构从而具有与引导件20和保持架本体10不同的颜色和印纹。
在该情况下，弹性调节体30可以充当装饰用于改善杯子保持架1的美学外观。
同时，图5为显示根据本发明的第二实施方案的杯子保持架中的整体引导件和弹性调节体的安装部分的正面立体图。图6为显示根据本发明的第三实施方案的杯子保持架中的整体引导件和弹性调节体的安装部分的正面立体图。
不同于开放式结构的第一实施方案(其中弹性调节体30的下部的侧端与保持架本体10的开口部分14分离并且引导件20的侧部22的末端与保持架本体10的开口部分14分离)，图5和图6中所示的实施方案具有封闭式结构，其中弹性调节体30、保持架本体10和引导件20全部整体地相互连接并且不分离地形成，使得弹性调节体30密封保持架本体10和引导件20之间的间隙。
第二和第三实施方案的构造与第一实施方案相似，不同之处在于弹性调节体30与保持架本体10和引导件20整体或一体地形成从而密封保持架本体10和引导件20之间的间隙。然而，在第二实施方案中，保持架本体10的开口部分14的侧端可以为曲线形从而在左右方向上为凸状，如图5所示。
亦即，在第二实施方案中，开口部分14具有这样的结构：当从其下端向上指向时(或当从其上端向下指向时)，其横向宽度逐渐增大然后减小。
第二实施方案与第一实施方案的相似之处在于：引导件20的上端整体地连接至保持架本体10，引导件20的上端和保持架本体10之间的边界为铰接部分13，引导件20围绕所述铰接部分13转动。
另一方面，第三实施方案与第一和第二实施方案的不同之处在于：引导件20不直接连接至保持架本体10，而是通过弹性调节体30而连接至保持架本体10。
亦即，不同于第一和第二实施方案(其中引导件20的上端直接连接至保持架本体10)，在第三实施方案中，引导件20的上端通过弹性调节体30而连接至保持架本体10。在该情况下，引导件20完全地通过其周围的弹性调节体30而连接至保持架本体10。
在第三实施方案中，引导件20的上端与保持架本体10分离。
下文将参考图7A-图7F和图8描述根据本发明的第一实施方案的杯子保持架的制造方法。
根据本发明的第一实施方案的杯子保持架的制造方法包括第一注塑步骤和第二注塑步骤，所述第一注塑步骤使用初级模具通过注塑而整体地形成保持架本体10和引导件20，所述第二注塑步骤将初级模制产品插入至第二级模具并且通过注塑而在保持架本体10和引导件20中整体地形成弹性调节体30。
图7B和图7C的附图标记12a表示当形成作为初级模制产品的保持架本体10时基部12中形成的孔12a。孔12a用于形成弹性调节体30的暴露部分31。通过将倒入初级模具的用于形成弹性调节体的熔融树脂倒入用附图标记107表示的空间经过孔12a从而形成暴露部分31。
另外，用附图标记107表示的空间为初级模具中的用于形成暴露部分31的腔体。
首先，如图7A所示，在初级模具闭合的状态下，将熔融树脂注入和倒入由形成初级模具的上方模具和下方模具101和102所限定的腔体，然后打开模具从而从模具中取出初级模制产品，即整体或一体形成的保持架本体10和引导件20。
在该情况下，引导件20形成为通过铰接部分13而整体地连接至保持架本体10，所述铰接部分13为引导件的上端。当在初级模具中形成引导件20时，引导件20在转动的状态下形成从而完全位于保持架本体10的保持凹槽11的外部。
参考图7A，可见引导件20仅通过铰链部分13而连接至保持架本体10，引导件20整体形成为基本上水平地铺设在保持架本体10的保持凹槽11的外部。
然后，在从模具中取出的初级模制产品中通过围绕铰接部分13转动而使引导件20位于预定位置之后，如图7B所示，将初级模制产品放置在第二级模具中，如图7C所示。
在第一注塑步骤中，考虑到由于过度侧面凹进(undercut)而不能使用滑动模具的情况，引导件20在初级模具中在不需要滑动模具的位置处形成，取出的引导件20围绕铰接部分13转动然后放置在第二级模具中。
然后，如图7D所示，在第二级模具闭合的状态下，通过将用于形成弹性调节体的熔融树脂注入和倒入第二级模具的腔体106从而在保持架本体10和引导件20中整体或一体地形成弹性调节体30。
另外，在注塑之后，打开第二级模具从而从第二级模具中强制性地取出第二级模制产品，即整体或一体形成的保持架本体10、弹性调节体30和引导件20，如图7E所示。
当打开第二级模具时，如图7E所示，第一模具103向上移动，第二模具104向下移动，而第三模具105在打开模具的方向上(图中在向右方向上)水平移动，在所述第一模具103中形成杯子保持架1的保持凹槽11的内部，在所述第二模具104中形成杯子保持架1的下部，即保持架本体10的基部12和弹性调节体30的下方结合部分30a，在所述第三模具105中形成杯子保持架1的外部。
在该情况下，当在第二级注塑之后取出第二级模制产品时，为了解决由于引导件20的侧面凹进造成的问题，采用强制取出方法从模具中强制性地取出第二级模制产品，同时当第一模具103向上移动时弹性调节体30变形。
亦即，如图7E所示，在第三模具105的水平移动之后，引导件20被向上移动的第一模具103卡住，由此使得弹性调节体30伸展并且变形。然后，当第二级模制产品与模具分离时，弹性调节体30由于其弹性力而恢复至初始形状，从而第二级模制产品恢复至目标形状，如图7F所示。
图8为沿着图2的线“A-A”所呈现的横截面图，并且显示了初级模制产品和将初级模制产品插入至第二级模具的状态。图8显示了初级注塑之后在转动状态下将引导件20插入至第二级模具的状态。
如图所示，由于弹性调节体30在引导件20的前部21仅沿着其中部整体或一体地形成，因此在第二级模具中仅在引导件20的前部21的中部的对应位置处设置用于形成弹性调节体30的腔体，如图7C所示。
在该情况下，初级模制产品的引导件20的剩余侧面插入至不具有用于形成弹性调节体30的腔体的第二级模具，如图8所示，因此模具的内表面可以与引导件20的两个表面接触。
同时，与第一实施方案相似，根据本发明的第二实施方案的杯子保持架1可以通过图7A-图7F和图8中所示的步骤制造。
然而，保持架本体10和引导件20在初级注塑的步骤中单独形成。在该情况下，通过将单独形成的保持架本体10和引导件20插入至第二级模具从而形成弹性调节体30。
图9A-图9C为显示制造根据本发明的第三实施方案的杯子保持架1的第二注塑步骤的图。尽管图中未显示，但是保持架本体10和引导件20在初级注塑的步骤中单独形成从而解决当取出引导件20时由于过度侧面凹进而不能使用滑动模具的情况。
然后，如图9A所示，将初级模制产品(即通过注塑形成的保持架本体10和引导件20)插入至第二级模具，然后在第二级模具闭合的状态下，通过将用于形成弹性调节体的熔融树脂注入和倒入第二级模具中的腔体从而在保持架本体10和引导件20中整体或一体地形成弹性调节体30，如图9B所示。
然后，如图9C所示，打开第二级模具从而从第二级模具中强制性地取出第二级模制产品，即整体或一体形成的保持架本体10、弹性调节体30和引导件20。
在这样的强制取出步骤中，与第一实施方案相似，当打开第二级模具时，第一模具103向上移动，第二模具104向下移动，而第三模具105在打开模具的方向上(图中在向右方向上)水平移动，在所述第一模具103中形成杯子保持架1的保持凹槽11的内部，在所述第二模具104中形成杯子保持架1的下部，在所述第三模具105中形成杯子保持架1的外部，如图9C所示。
在该情况下，当在第二级注塑之后取出第二级模制产品时，为了解决由于引导件20的侧面凹进造成的问题，采用强制取出方法从模具中强制性地取出第二级模制产品，同时当第一模具103向上移动时弹性调节体30变形。
亦即，如图9C所示，在第三模具105的水平移动之后，引导件20被向上移动的第一模具103卡住，由此使得弹性调节体30伸展并且变形。然后，当第二级模制产品与模具分离时，弹性调节体30由于其弹性力而恢复至初始形状，由此第二级模制产品恢复至目标形状。
图10为显示当在根据本发明的第一实施方案的杯子保持架1中保持容器时引导件20和弹性调节体30的工作状态的图。当将容器插入至保持架本体10的保持凹槽11时(参见图1)，容器的侧面在与引导件20接触的同时推动引导件20，引导件20围绕在其上端处形成的铰接部分13在从保持架本体10的保持凹槽11向外的方向上转动。
在该情况下，弹性调节体30的下部弹性变形同时伸展，而弹性调节体30的弹性力充当将引导件压抵于容器的力，即作为引导件20的接触力和支撑力而施加至容器。
因此，牢固地支撑容器的引导件20可以稳固地保持和支撑容器。在该情况下，引导件20以一点支撑的方式支撑容器，如图所示。
另外，由于在第二实施方案中引导件20围绕在其上端处形成的铰接部分13转动，因此其以图10所示的方式进行工作。
图11为显示当在根据本发明的第三实施方案的杯子保持架1中保持容器时引导件20和弹性调节体30的工作状态的图。当将容器插入至保持架本体10的保持凹槽11时，容器的侧面在与引导件20接触的同时推动引导件20。在该情况下，弹性调节体30的位于引导件20的上侧和下侧处的部分伸展，引导件20从保持架本体10的保持凹槽11被向外推动。
在该情况下，弹性调节体30弹性变形同时伸展，而弹性调节体30的弹性力充当将引导件压抵于容器的力，即作为引导件20的接触力和支撑力而施加至容器。
因此，牢固地支撑容器的引导件20可以稳固地保持和支撑容器。在该情况下，引导件20以两点支撑的方式支撑容器，如图所示。
正如通过上述描述显然的，根据本发明的杯子保持架及其制造方法，通过整体地形成和制造保持架本体、引导件和弹性调节体，能够减少部件和组装步骤的数量，由此降低成本。
另外，通过整体或一体形成的引导件而能够解决弹簧连接时出现的噪声，并且改进不均匀的操作力。通过调节弹性调节体的材料、厚度、长度、宽度、形状和面积，当将容器插入至杯子保持架时能够使支撑力和效果品质(emotional quality)达到最大化。
另外，能够根据每个引导件而改变弹性模量，例如如果需要的话，能够增大容器(例如杯子)掉落方向上的弹性模量。
另外，考虑到周围环境和服务环境(例如杯子保持架周围的包装空间和支撑需要)，本发明可以根据第一至第三实施方案区别性地使用杯子保持架。
已经参考示例性实施方案详细描述本发明。然而，本领域技术人员将理解可以在这些实施方案中做出改变而不偏离本发明的原理和精神，本发明的范围在所附权利要求及其等价形式中限定。

Claims (17)

1.一种杯子保持架，包括：
保持架本体，其具有在所述保持架本体的上部敞开的保持凹槽，其中容器构造成插入至保持凹槽；
引导件，其在保持架本体中整体或一体地形成并且弹性调节体介于其间，从而所述引导件从保持凹槽向内突出，在引导件从保持凹槽向内突出的状态下引导件支撑容器的侧面；以及
弹性调节体，其在引导件和保持架本体中整体地形成从而提供弹性回复力使得引导件弹性地突出。
2.根据权利要求1所述的杯子保持架，其中，设置多个引导件，所述引导件在保持架本体的保持凹槽的内表面上整体地形成，引导件沿周向以预定间隔设置。
3.根据权利要求1所述的杯子保持架，其中，引导件具有预定厚度，当不向所述引导件施加外力时，所述引导件形成为具有从保持架本体的保持凹槽向内突出的形状。
4.根据权利要求1所述的杯子保持架，其中，引导件的上端整体地连接至保持架本体，引导件的上端和保持架本体之间的边界为铰接部分，引导件围绕所述铰接部分转动，弹性调节体整体地连接在引导件和保持架本体之间。
5.根据权利要求1所述的杯子保持架，其中，所述引导件包括：
前部，其为曲线形并且在预定部分中具有弯曲形状；以及
侧部，其在前部的两侧的每一侧处整体地形成，
其中，前部的上端整体地连接至保持架本体。
6.根据权利要求1所述的杯子保持架，其中，
弹性调节体在其下端处整体地连接至保持架本体，所述弹性调节体具有竖直伸长的形状；
在弹性调节体与引导件重叠并且固定至引导件从而在其竖直方向上伸长的状态下，弹性调节体的上端整体地连接至保持架本体。
7.根据权利要求6所述的杯子保持架，其中，保持架本体具有竖直伸长的开口部分，所述开口部分在安装引导件的侧面中形成，弹性调节体和引导件位于开口部分中，所述弹性调节体以竖直伸长的方式安装，所述引导件以二次注塑方式覆盖弹性调节体的上部。
8.根据权利要求7所述的杯子保持架，其中，弹性调节体的下部的侧端和引导件的侧部的末端与开口部分分离或者整体地连接至开口部分。
9.根据权利要求6所述的杯子保持架，其中，弹性调节体的下端结合和固定至保持架本体的基部的下表面，作为弹性调节体的下方结合部分的下端具有暴露部分，所述暴露部分穿过保持架本体的基部而向上突出并且在保持凹槽的底部上暴露。
10.根据权利要求9所述的杯子保持架，其中，所述暴露部分在保持凹槽的底部上以圆环形状形成。
11.根据权利要求5所述的杯子保持架，其中，
引导件的前部以二次注塑方式覆盖弹性调节体的上部；
弹性调节体的上部具有预定宽度的条形，其中
弹性调节体的条形上部在引导件的前方层压并且整体和固定地结合至引导件的前部的中部，从而沿着引导件的前部的中部暴露于前方；
引导件的上端和下端在弹性调节体的前方层压并且整体和固定地结合至弹性调节体，使得弹性调节体在引导件的上端和下端中不暴露。
12.根据权利要求4所述的杯子保持架，其中，弹性调节体从引导件的上端经由铰接部分而延伸至保持架本体的位于铰接部分上方的部分并且与保持架本体的位于铰接部分上方的部分结合，所述铰接部分作为与保持架本体的边界。
13.根据权利要求1所述的杯子保持架，其中，弹性调节体包括热塑性烯烃或热塑性弹性体作为弹性材料。
14.根据权利要求1所述的杯子保持架，其中，所述引导件完全地通过其周围的弹性调节体而连接至保持架本体。
15.一种杯子保持架的制造方法，包括如下步骤：
第一注塑步骤，在该步骤中，将熔融树脂倒入初级模具中的腔体并且通过注塑而整体地形成保持架本体和引导件，保持架本体具有用于保持容器的保持凹槽和在保持架本体安装有引导件的侧面中形成的竖直伸长的开口部分，引导件的上端整体地连接至保持架本体；
将第一注塑步骤中形成的初级模制产品插入至第二级模具；以及
第二注塑步骤，在该步骤中，将用于形成弹性调节体的熔融树脂倒入第二级模具中的腔体，通过注塑而形成整体固定至保持架本体和引导件的弹性调节体。
16.根据权利要求15所述的杯子保持架的制造方法，其中，
在第一注塑步骤中，在初级模具中，引导件形成为完全位于保持架本体的保持凹槽的外部，
在从初级模具中取出作为初级模制产品的保持架本体和整体连接至保持架本体的引导件之后，引导件围绕作为引导件的上端和保持架本体之间的边界的铰接部分转动，然后插入至第二级模具；
在第二模具中，在引导件位于保持件本体的开口部分中的状态下，引导件放置成从保持架本体的保持凹槽向内突出。
17.一种杯子保持架的制造方法，包括如下步骤：
通过注塑而单独形成保持架本体和引导件，保持架本体具有用于保持容器的保持凹槽和在保持架本体安装有引导件的侧面中形成的竖直伸长的开口部分；
将形成的保持架本体和引导件插入至第二级模具；以及
将用于形成弹性调节体的熔融树脂倒入第二级模具中的腔体，通过注塑而形成整体固定至保持架本体和引导件的弹性调节体。
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