CN107569606A - 一种铁皮石斛细颗粒的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种铁皮石斛细颗粒的加工方法，包括以下步骤：（1）清洁处理：取新鲜的铁皮石斛去除根部，用无氯自来水冲洗，并将其自然风干；（2）切段处理：将洗净并风干的新鲜铁皮石斛切成小段；（3）搅碎成泥：将铁皮石斛放入搅拌机中搅碎处理；（4）干燥：将搅碎成泥的新鲜铁皮石斛平铺在表面光滑平整的铁板上，再将铺好的铁皮石斛的铁板放置到炭火上干燥；（5）粉碎成粒：将干燥好的铁皮石斛放入粉碎制粒机中粉碎并制粒，即得铁皮石斛细颗粒产品。本发明的加工方法安全卫生，且制出的铁皮石斛细颗粒产品易于食用、有效成分可充分溶解和吸收。
Description
技术领域
本发明涉及铁皮石斛干品的加工方法，具体涉及一种铁皮石斛细颗粒的加工方法。
背景技术
铁皮石斛是兰科草本植物。茎直立，圆柱形，长9-35厘米，粗2-4毫米，不分枝，具多节，节间长1-3-1.7厘米，常在中部以上互生3-5枚叶；叶二列，纸质，长圆状披针形，先端钝并且多少钩转，基部下延为抱茎的鞘，边缘和中肋常带淡紫色；叶鞘常具紫斑，老时其上缘与茎松离而张开，并且与节留下1个环状铁青的间隙。总状花序常从落了叶的老茎上部发出，具2-3朵花；花序柄长5-10毫米，基部具2-3枚短鞘；花序轴回折状弯曲，长2-4厘米；花苞片干膜质，浅白色，卵形，长5-7毫米，先端稍钝；花梗和子房长2-2.5厘米；萼片和花瓣黄绿色，近相似，长圆状披针形，长约1.8厘米，宽4-5毫米，先端锐尖，具5条脉；侧萼片基部较宽阔，宽约1厘米；萼囊圆锥形，长约5毫米，末端圆形；唇瓣白色，基部具1个绿色或黄色的胼胝体，卵状披针形，比萼片稍短，中部反折，先端急尖，不裂或不明显3裂，中部以下两侧具紫红色条纹，边缘多少波状；唇盘密布细乳突状的毛，并且在中部以上具1个紫红色斑块；蕊柱黄绿色，长约3毫米，先端两侧各具1个紫点；蕊柱足黄绿色带紫红色条纹，疏生毛；药帽白色，长卵状三角形，长约2.3毫米，顶端近锐尖并且2裂。花期3-6月。铁皮石斛干品的药效成分主要是石斛多糖、石斛碱和总氨基酸等，能提高人体免疫能力;增强记忆力;补五脏虚劳;抗衰老;抑制肿瘤;改善糖尿病症状;抗缺氧;对放化疗以及烟酒过度者有显著效果。
目前铁皮石斛干品的加工方法主要是铁皮石斛枫斗和切片，这两种方法制作的铁皮石斛干品都存在后期食用困难，有效成分不易充分溶出和吸收的问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种安全卫生，且制出的产品易于食用、有效成分可充分溶解和吸收的铁皮石斛细颗粒的加工方法。
为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：
一种铁皮石斛细颗粒的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）清洁处理：取新鲜的铁皮石斛去除根部，用温度为25℃-28℃的无氯自来水冲洗3min-6min，将冲洗干净的新鲜铁皮石斛放到阴凉通风处自然风干，自然风干的时间为15min-25min；
（2）切段处理：将洗净并风干的新鲜铁皮石斛切成2.5cm-5.5cm的小段；
（3）搅碎成泥：将切好的新鲜铁皮石斛放入搅拌机中以800r/min-1300r/min的转速搅拌10min-25min；
（4）干燥：将搅碎成泥的新鲜铁皮石斛平铺在表面光滑平整的铁板上，平铺在铁板上的搅碎成泥的新鲜铁皮石斛的厚度为4.5mm-6.5mm，再将铺好的铁皮石斛的铁板放置到炭火上干燥，干燥的温度为38℃-55℃，干燥时间为4.5h-6.5h；
（5）粉碎成粒：将干燥好的铁皮石斛放入粉碎制粒机中粉碎并制粒，即得铁皮石斛细颗粒产品。
优选地，所述步骤（2）中将新鲜铁皮石斛切成小段是指用机器将新鲜铁皮石斛切割成小段。
优选地，所述步骤（3）中的搅拌机可以是最高转速为1400r/min的高速搅拌机或额定功率为3500W-5000W的大型豆浆机。
优选地，所述步骤（4）中的新鲜铁皮石斛的厚度是指将搅碎成泥的新鲜铁皮石斛平铺在铁板上并人工施加10kPa-15kPa的压力后得到的新鲜铁皮石斛的厚度。
优选地，所述步骤（4）中的炭火是指机制木炭炭火。
优选地，所述步骤（5）中的铁皮石斛细颗粒的颗粒粒径为4-10目。
上述步骤（1）中用温度为25℃-28℃的无氯自来水冲洗新鲜的铁皮石斛3min-6min，冲洗的时间过短会导致冲洗不干净，冲洗的时间过长又会破坏新鲜的铁皮石斛表皮组织，使得少量有益成分流失；若使用含氯的自来水冲洗新鲜的铁皮石斛就会使制成的铁皮石斛干品有余量的氯残留，不利于食品的安全；所以用温度为25℃-28℃的无氯自来水冲洗新鲜的铁皮石斛3min-6min，不仅清洗的效果好，而且使得生产出来的铁皮石斛干品绿色安全。
上述步骤（2）中用机器将新鲜铁皮石斛切割成2.5cm-5.5cm的小段，由于机械切割比人工切割更为精准，所以每小段的长度相差较小更有利于新鲜的铁皮石斛捣碎成泥。
上述步骤（4）中铁皮石斛的干燥选用的炭火是机制木炭炭火，机制木炭主要特点是密度大，热值高，无烟、无味、无污染、不爆炸，由于机制木炭无烟、无味、无污染，用其来干燥铁皮石斛不仅保持了铁皮石斛原有的香味同时不会产生烟气对铁皮石斛的干品产生污染。
上述步骤（4）中平铺在铁板上的搅碎成泥的新鲜铁皮石斛的厚度为4.5mm-6.5mm，新鲜铁皮石斛的厚度是指将搅碎成泥的新鲜铁皮石斛平铺在铁板上并人工施加10kPa-15kPa的压力后得到的新鲜铁皮石斛的厚度，人工施加10kPa-15kPa的压力到的新鲜铁皮石斛上不仅使得铁板上的新鲜铁皮石斛的厚度变得均匀，也使得新鲜铁皮石斛之间的缝隙减少，加快了热量的传导，使得新鲜铁皮石斛的烘干效果更好。
上述步骤（5）中对干燥好的铁皮石斛进行粉碎制粒，二次粉碎可得到更细的铁皮石斛细颗粒使得铁皮石斛中的有效成分更易于溶解与吸收，将铁皮石斛二次粉碎的细颗粒进行制粒可以得到易于取用的铁皮石斛颗粒状物，同时避免了取用铁皮石斛粉末状物时容易造成铁皮石斛粉末飘飞的问题。
与现有技术相比，本发明有以下有益效果：
1.新鲜铁皮石斛的清洗使用的是无氯自来水清洗，不仅清洗的效果好，而且无氯残留使得生产出来的铁皮石斛干品绿色安全；铁皮石斛的干燥选用的炭火是机制木炭炭火，由于机制木炭无烟、无味、无污染，用其来干燥铁皮石斛不仅保持了铁皮石斛原有的香味同时不会产生烟气对铁皮石斛的干品产生污染，使得生产出的铁皮石斛干品安全卫生。
2.铁皮石斛干品的制备过程先经过将新鲜铁皮石斛切割成小段并将新鲜铁皮石斛小段进行粉碎成泥再对粉碎成泥的新鲜铁皮石斛干燥，这样做的好处是将新鲜铁皮石斛切段粉碎使得粉碎效果更好，由于是对新鲜的铁皮石斛直接粉碎直接破坏了新鲜铁皮石斛的表皮组织，使得新鲜铁皮石斛表皮组织中的有益成分直接浸出，此时再对新鲜铁皮石斛进行干燥处理，粉碎破坏铁皮石斛表皮组织浸出的有益成分直接附在铁皮石斛表面，使得铁皮石斛干品中的有效成分更易于溶解与吸收。
具体实施方式
下面的实施例可以帮助本领域的技术人员更全面地理解本发明，但不可以以任何方式限制本发明。
实施例1
一种铁皮石斛细颗粒的加工方法，包括以下步骤：
（1）清洁处理：取新鲜的铁皮石斛去除根部，用温度为25℃的无氯自来水冲洗3min，将冲洗干净的新鲜铁皮石斛放到阴凉通风处自然风干，自然风干的时间为15min；
（2）切段处理：用机器将洗净并风干的新鲜铁皮石斛切成2.5cm的小段；
（3）搅碎成泥：将切好的新鲜铁皮石斛放入最高转速为1400r/min的高速搅拌机中以800r/min的转速搅拌10min；
（4）干燥：将搅碎成泥的新鲜铁皮石斛平铺在表面光滑平整的铁板上，并人工施加10kPa的压力后得到的新鲜铁皮石斛的厚度为4.5mm，再将铺好的铁皮石斛的铁板放置到机制木炭炭火上干燥，干燥的温度为38℃，干燥时间为4.5h；
（5）粉碎成粒：将干燥好的铁皮石斛放入粉碎制粒机中粉碎并制粒，即得铁皮石斛细颗粒产品，铁皮石斛细颗粒的颗粒粒径为4目。
实施例2
一种铁皮石斛细颗粒的加工方法，包括以下步骤：
（1）清洁处理：取新鲜的铁皮石斛去除根部，用温度为28℃的无氯自来水冲洗6min，将冲洗干净的新鲜铁皮石斛放到阴凉通风处自然风干，自然风干的时间为25min；
（2）切段处理：用机器将洗净并风干的新鲜铁皮石斛切成5.5cm的小段；
（3）搅碎成泥：将切好的新鲜铁皮石斛放入额定功率为3500W的大型豆浆机中以1300r/min的转速搅拌25min；
（4）干燥：将搅碎成泥的新鲜铁皮石斛平铺在表面光滑平整的铁板上，并人工施加15kPa的压力后得到的新鲜铁皮石斛的厚度为6.5mm，再将铺好的铁皮石斛的铁板放置到机制木炭炭火上干燥，干燥的温度为55℃，干燥时间为6.5h；
（5）粉碎成粒：将干燥好的铁皮石斛放入粉碎制粒机中粉碎并制粒，即得铁皮石斛细颗粒产品，铁皮石斛细颗粒的颗粒粒径为10目。
实施例3
一种铁皮石斛细颗粒的加工方法，包括以下步骤：
（1）清洁处理：取新鲜的铁皮石斛去除根部，用温度为26℃的无氯自来水冲洗5min，将冲洗干净的新鲜铁皮石斛放到阴凉通风处自然风干，自然风干的时间为20min；
（2）切段处理：用机器将洗净并风干的新鲜铁皮石斛切成4.5cm的小段；
（3）搅碎成泥：将切好的新鲜铁皮石斛放入额定功率为5000W的大型豆浆机中以1000r/min的转速搅拌20min；
（4）干燥：将搅碎成泥的新鲜铁皮石斛平铺在表面光滑平整的铁板上，并人工施加12kPa的压力后得到的新鲜铁皮石斛的厚度为5.0mm，再将铺好的铁皮石斛的铁板放置到机制木炭炭火上干燥，干燥的温度为45℃，干燥时间为5.5h；
（5）粉碎成粒：将干燥好的铁皮石斛放入粉碎制粒机中粉碎并制粒，即得铁皮石斛细颗粒产品，铁皮石斛细颗粒的颗粒粒径为6目。
对比例1
与实施例1相比，对比例1在步骤（2）中的切段处理是人工将洗净并风干的新鲜铁皮石斛切成2.5cm的小段，其余步骤均与实施例1相同。
对比例2
与实施例1相比，对比例2在步骤（4）中将搅碎成泥的新鲜铁皮石斛平铺在表面光滑平整的铁板上，未施加压力得到的新鲜铁皮石斛的厚度为4.5mm，再将铺好的铁皮石斛的铁板放置到机制木炭炭火上干燥，干燥的温度为38℃，干燥时间为4.5h，其余步骤均与实施例1相同。
对比例3
与实施例1相比，对比例3中铁皮石斛细颗粒的加工方法步骤的顺序为（1）-（4）-（2）-（3）-（5），即对比例3中铁皮石斛细颗粒的加工方法步骤的顺序为清洗新鲜铁皮石斛、烘干、切段处理、粉碎处理、二次粉碎和制粒，得到铁皮石斛细颗粒产品，对比例3中各步骤中的工艺参数均与实施例1相同。
以下6组进行铁皮石斛细颗粒的加工试验，每组1次，每次制作铁皮石斛细颗粒成品800克，做对比试验： A、B、C组分别使用实施例1-3中的铁皮石斛细颗粒的加工方法进行试验，D、E、F组分别使用对比实施例1-3中的铁皮石斛细颗粒的加工方法进行试验，分别取A、B、C、D、E、F组制备出的铁皮石斛细颗粒产品进行如下测试：1.分别取A-F组铁皮石斛细颗粒产品10克，并分别用450毫升开水冲泡1min，再用苯酚—硫酸法测定冲泡了铁皮石斛细颗粒的开水中多糖的含量；2.分别用肉眼观察A-F组铁皮石斛细颗粒产品的色泽；3.分别用手触摸感受A-F组铁皮石斛细颗粒产品表面光滑程度，结果如表1。
表1
| 分组 | 多糖含量/克 | 色泽 | 表面光滑程度 |
| A | 2.19 | 黄绿色，色泽均匀 | 光滑且不刮手 |
| B | 2.08 | 黄绿色，色泽均匀 | 光滑且不刮手 |
| C | 2.13 | 黄绿色，色泽均匀 | 光滑且不刮手 |
| D | 1.92 | 黄绿色，色泽均匀 | 光滑，有点刮手 |
| E | 2.09 | 黄绿色，色泽不均 | 光滑且不刮手 |
| F | 1.42 | 黄绿色，色泽均匀 | 光滑，有点刮手 |
从上述结果不难看出，新鲜铁皮石斛先搅碎再烘干制得的铁皮石斛干品中的有效成分更易于溶解与吸收，由于是对新鲜的铁皮石斛直接粉碎直接破坏了新鲜铁皮石斛的表皮组织，使得新鲜铁皮石斛表皮组织中的有益成分直接浸出，此时再对新鲜铁皮石斛进行干燥处理，粉碎破坏铁皮石斛表皮组织浸出的有益成分直接附在铁皮石斛表面，使得铁皮石斛干品中的有效成分更易于溶解与吸收；平铺在铁板上的搅碎成泥的新鲜铁皮石斛经人工施加10kPa-15kPa的压力后新鲜铁皮石斛之间的缝隙减少，加快了热量的传导，使得新鲜铁皮石斛的烘干效果更好；切段处理是使用机械切段的效果比人工切段的效果更好，是由于机械切割比人工切割更为精准，所以每小段的长度相差较小更有利于新鲜的铁皮石斛捣碎成泥。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
Claims (6)
1.一种铁皮石斛细颗粒的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）清洁处理：取新鲜的铁皮石斛去除根部，用温度为25℃-28℃的无氯自来水冲洗3min-6min，将冲洗干净的新鲜铁皮石斛放到阴凉通风处自然风干，自然风干的时间为15min-25min；
（2）切段处理：将洗净并风干的新鲜铁皮石斛切成2.5cm-5.5cm的小段；
（3）搅碎成泥：将切好的新鲜铁皮石斛放入搅拌机中以800r/min-1300r/min的转速搅拌10min-25min；
（4）干燥：将搅碎成泥的新鲜铁皮石斛平铺在表面光滑平整的铁板上，平铺在铁板上的搅碎成泥的新鲜铁皮石斛的厚度为4.5mm-6.5mm，再将铺好的铁皮石斛的铁板放置到炭火上干燥，干燥的温度为38℃-55℃，干燥时间为4.5h-6.5h；
（5）粉碎成粒：将干燥好的铁皮石斛放入粉碎制粒机中粉碎并制粒，即得铁皮石斛细颗粒产品。
2.根据权利要求1所述的一种铁皮石斛细颗粒的加工方法，其特征在于，所述步骤（2）中将新鲜铁皮石斛切成小段是指用机器将新鲜铁皮石斛切割成小段。
3.根据权利要求1所述的一种铁皮石斛细颗粒的加工方法，其特征在于，所述步骤（3）中的搅拌机可以是最高转速为1400r/min的高速搅拌机或额定功率为3500W-5000W的大型豆浆机。
4.根据权利要求1所述的一种铁皮石斛细颗粒的加工方法，其特征在于，所述步骤（4）中的新鲜铁皮石斛的厚度是指将搅碎成泥的新鲜铁皮石斛平铺在铁板上并人工施加10kPa-15kPa的压力后得到的新鲜铁皮石斛的厚度。
5.根据权利要求1所述的一种铁皮石斛细颗粒的加工方法，其特征在于，所述步骤（4）中的炭火是指机制木炭炭火。
6.根据权利要求1所述的一种铁皮石斛细颗粒的加工方法，其特征在于，所述步骤（5）中的铁皮石斛细颗粒的颗粒粒径为4-10目。
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| CN103028048A (zh) * | 2012-12-25 | 2013-04-10 | 浙江百草中药饮片有限公司 | 一种石斛超微粉制备工艺 |
| KR20160009752A (ko) * | 2014-07-16 | 2016-01-27 | 재단법인 전남생물산업진흥원 | 자생석곡 추출물을 유효성분으로 포함하는 미백 및 주름개선용 조성물, 및 이를 이용하여 제조되는 기능성 식품 및 한방 화장품 |
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