CN107550628A - 一种高品质暖贴的制备方法 - Google Patents
一种高品质暖贴的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107550628A CN107550628A CN201710739158.4A CN201710739158A CN107550628A CN 107550628 A CN107550628 A CN 107550628A CN 201710739158 A CN201710739158 A CN 201710739158A CN 107550628 A CN107550628 A CN 107550628A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- standby
- warm patch
- compound
- preparation
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Cultivation Of Plants (AREA)
- Thermotherapy And Cooling Therapy Devices (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高品质暖贴的制备方法，包括如下步骤：（1）原料称取备用、（2）原料混合、（3）装料包装。本发明对暖贴的制备工艺方法进行了特殊的改进处理，有效提升了暖贴的发热稳定性、持久性，制得的暖贴综合品质好，极具市场竞争力和推广使用价值。
Description
技术领域
本发明属于暖贴的加工技术领域，具体涉及一种高品质暖贴的制备方法。
背景技术
暖贴，俗称暖宝宝，是一种便捷性一次性使用的自发热产品，主要依靠铁粉与氧气的反应进行发热。由于其价格便宜，携带方便已经成为冬季市场的一种主要取暖产品， 由于需求量的增加， 市场暖宝宝产品的质量良莠不齐，产品低温、发热不均匀、发热持续时间短等现象频发。对暖宝宝生产企业来说，产品质量的不稳定会造成企业形象下降和生产成本增高。为将低生产成本、 提高产品质量， 企业必须加强暖宝宝生产过程的控制。原料混合处理是暖宝宝加工生产中的重要环节，其决定着各原料成分的接触性，以及后续其与氧气反应进程的效率和品质，若混合加工的不均匀，会直接造成产品低温或发热不均匀，亦会影响产品的发热持效性。因此，在暖宝宝的生产制备中不断改善整体的混合过程尤为重要。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种高品质暖贴的制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种高品质暖贴的制备方法，包括如下步骤：
（1）原料称取备用：
按对应重量份称取下列物质备用：54~58份铁粉、8~15份活性炭、7~10份蛭石、1~3份吸水性树脂、1~2份食盐、16~20份水；
（2）原料混合：
a.将步骤（1）所称取的水均分为两份，取其中一份与活性炭、蛭石共同混合，在常温下混拌均匀后再放入冷冻箱内冷冻处理1~1.5h，得混合料A备用，期间控制冷冻的温度为-7~-10℃；先用水对活性炭、蛭石进行浸润，然后进行冷冻处理，此时水份冷冻结晶，改善了上述两种物质的表面特性，提升了分散相容的能力；
b.将操作a所得的混合料A放入到低温粉碎机中进行粉碎处理，粉碎后过60目备用，期间控制粉碎的环境温度为-5~-8℃；为了降低水分冷冻结晶导致的活性炭、蛭石颗粒间的冷冻连接现象，对其进行低温粉碎，提升其分散特性；
c.将操作b处理后的混合料A同铁粉、吸水性树脂共同混合，放入到高速搅拌机内搅拌均匀后得混合料B备用，期间控制高速搅拌机内的环境温度为-3~-6℃；
d.将操作a剩余的另一份水同食盐进行混合，混合均匀后得食盐水备用；
e.将操作c所得的混合料B取出放入搅拌机内，然后将操作d所得的食盐水加入，搅拌均匀后静置，待其整体温度稳定为常温后得混合料C备用；将仍处于零下低温的混合料B与食盐水共同放入到常温中搅拌分散，利用两者温度差产生对流，提升了食盐水在混合料B内的扩散均匀性和高效性，同时以固态方式存在于活性炭和蛭石内的水分慢慢升温液化，部分析出融入到活性炭和蛭石颗粒周围的物料中，进而提升了水分的均匀性，保证了后续反应进程的稳定性；
（3）装料包装：
将步骤（2）所得的混合料C按常规方法装入到暖贴内袋中，然后在内袋表面贴敷一层不透气衬纸，最后进行真空包装即可。
进一步的，步骤（1）中所述的活性炭的颗粒大小为150~200目。
进一步的，步骤（1）中所述的蛭石的颗粒大小为100~150目。
进一步的，步骤（2）操作c中所述的高速搅拌机的搅拌速度为1800~2000转/分。
进一步的，步骤（2）操作d中所述的水和食盐是在常温下进行混合。
进一步的，步骤（2）操作e中所述的搅拌机内的温度为常温，其搅拌的速度为700~900转/分。
进一步的，整个制备的过程均在无氧的环境下进行。
暖贴的发热进程是一个较为复杂的过程，其表现出的发热性、稳定性、温度等性能与暖贴内的原料成分组成、比例、加工混合方式、包装材料的透气性、尺寸设计等均息息相关，其中原料成分的组成、比例、混合方式等起到决定性的作用，对此本发明针对上述各加工条件进行了特殊的改进处理，先合理称取配比了物料成分，暖贴中铁粉与氧气、水发生腐蚀反应的方程式为：2Fe+O2+2H2O→2Fe(OH)2，可以看出1mol的铁至少需要1mol的水才能保证铁粉反应完全，本发明根据上述条件合理添加配比了铁粉和水的含量，为了提升对水分、氧气的吸附固定能力，又对应添加了活性炭、蛭石和吸水性树脂成分，为了进一步提升暖贴的发热温度和效率，又添加了食盐成分作为反应进程的催化促进剂，上述成分的合理配比添加保证了暖贴发热品质的物质基础，在后续物料的混合制备中，对其混合的工艺方法进行了优化改进，上述成分中活性炭、蛭石等颗粒的尺寸较小，又因水分的添加，在原料混合时，易产生结块，进而会影响暖贴各处的发热温度的均匀性，同时还不利于氧气等在各处组织间的传递，又会影响发热的品质，现有方法中多通过高速、长时间搅拌进行改善，但其处理的效果不甚理想，本发明改变了现有的混合方式，先将活性炭、蛭石和部分水混合，然后对其进行冷冻、粉碎处理，接着再将其与铁粉、吸水性树脂在低温环境下共同混合，有效提升了各原料成分的混合均匀性，改善了传统方法中活性炭、蛭石等小颗粒成分混合的不良问题，最后再将剩余水、食盐成分于常温条件下加入混合，利用整体成分温度的差异性，提升了相互扩散融和的效率和均匀性，进一步改善了原料混合的品质，最终保证、增强了暖贴的使用质量。
本发明相比现有技术具有以下优点：
本发明对暖贴的制备工艺方法进行了特殊的改进处理，有效提升了暖贴的发热稳定性、持久性，制得的暖贴综合品质好，极具市场竞争力和推广使用价值。
具体实施方式
实施例1
一种高品质暖贴的制备方法，包括如下步骤：
（1）原料称取备用：
按对应重量份称取下列物质备用：54份铁粉、8份活性炭、7份蛭石、1份吸水性树脂、1份食盐、16份水；
（2）原料混合：
a.将步骤（1）所称取的水均分为两份，取其中一份与活性炭、蛭石共同混合，在常温下混拌均匀后再放入冷冻箱内冷冻处理1h，得混合料A备用，期间控制冷冻的温度为-7℃；
b.将操作a所得的混合料A放入到低温粉碎机中进行粉碎处理，粉碎后过60目备用，期间控制粉碎的环境温度为-5℃；
c.将操作b处理后的混合料A同铁粉、吸水性树脂共同混合，放入到高速搅拌机内搅拌均匀后得混合料B备用，期间控制高速搅拌机内的环境温度为-3℃；
d.将操作a剩余的另一份水同食盐进行混合，混合均匀后得食盐水备用；
e.将操作c所得的混合料B取出放入搅拌机内，然后将操作d所得的食盐水加入，搅拌均匀后静置，待其整体温度稳定为常温后得混合料C备用；
（3）装料包装：
将步骤（2）所得的混合料C按常规方法装入到暖贴内袋中，然后在内袋表面贴敷一层不透气衬纸，最后进行真空包装即可。
进一步的，步骤（1）中所述的活性炭的颗粒大小为150目。
进一步的，步骤（1）中所述的蛭石的颗粒大小为100目。
进一步的，步骤（2）操作c中所述的高速搅拌机的搅拌速度为1800转/分。
进一步的，步骤（2）操作d中所述的水和食盐是在常温下进行混合。
进一步的，步骤（2）操作e中所述的搅拌机内的温度为常温，其搅拌的速度为700转/分。
进一步的，整个制备的过程均在无氧的环境下进行。
实施例2
一种高品质暖贴的制备方法，包括如下步骤：
（1）原料称取备用：
按对应重量份称取下列物质备用：56份铁粉、12份活性炭、9份蛭石、2份吸水性树脂、1.5份食盐、18份水；
（2）原料混合：
a.将步骤（1）所称取的水均分为两份，取其中一份与活性炭、蛭石共同混合，在常温下混拌均匀后再放入冷冻箱内冷冻处理1.3h，得混合料A备用，期间控制冷冻的温度为-8℃；
b.将操作a所得的混合料A放入到低温粉碎机中进行粉碎处理，粉碎后过60目备用，期间控制粉碎的环境温度为-7℃；
c.将操作b处理后的混合料A同铁粉、吸水性树脂共同混合，放入到高速搅拌机内搅拌均匀后得混合料B备用，期间控制高速搅拌机内的环境温度为-5℃；
d.将操作a剩余的另一份水同食盐进行混合，混合均匀后得食盐水备用；
e.将操作c所得的混合料B取出放入搅拌机内，然后将操作d所得的食盐水加入，搅拌均匀后静置，待其整体温度稳定为常温后得混合料C备用；
（3）装料包装：
将步骤（2）所得的混合料C按常规方法装入到暖贴内袋中，然后在内袋表面贴敷一层不透气衬纸，最后进行真空包装即可。
进一步的，步骤（1）中所述的活性炭的颗粒大小为180目。
进一步的，步骤（1）中所述的蛭石的颗粒大小为120目。
进一步的，步骤（2）操作c中所述的高速搅拌机的搅拌速度为1900转/分。
进一步的，步骤（2）操作d中所述的水和食盐是在常温下进行混合。
进一步的，步骤（2）操作e中所述的搅拌机内的温度为常温，其搅拌的速度为800转/分。
进一步的，整个制备的过程均在无氧的环境下进行。
实施例3
一种高品质暖贴的制备方法，包括如下步骤：
（1）原料称取备用：
按对应重量份称取下列物质备用：58份铁粉、15份活性炭、10份蛭石、3份吸水性树脂、2份食盐、20份水；
（2）原料混合：
a.将步骤（1）所称取的水均分为两份，取其中一份与活性炭、蛭石共同混合，在常温下混拌均匀后再放入冷冻箱内冷冻处理1.5h，得混合料A备用，期间控制冷冻的温度为-10℃；
b.将操作a所得的混合料A放入到低温粉碎机中进行粉碎处理，粉碎后过60目备用，期间控制粉碎的环境温度为-8℃；
c.将操作b处理后的混合料A同铁粉、吸水性树脂共同混合，放入到高速搅拌机内搅拌均匀后得混合料B备用，期间控制高速搅拌机内的环境温度为-6℃；
d.将操作a剩余的另一份水同食盐进行混合，混合均匀后得食盐水备用；
e.将操作c所得的混合料B取出放入搅拌机内，然后将操作d所得的食盐水加入，搅拌均匀后静置，待其整体温度稳定为常温后得混合料C备用；
（3）装料包装：
将步骤（2）所得的混合料C按常规方法装入到暖贴内袋中，然后在内袋表面贴敷一层不透气衬纸，最后进行真空包装即可。
进一步的，步骤（1）中所述的活性炭的颗粒大小为200目。
进一步的，步骤（1）中所述的蛭石的颗粒大小为150目。
进一步的，步骤（2）操作c中所述的高速搅拌机的搅拌速度为2000转/分。
进一步的，步骤（2）操作d中所述的水和食盐是在常温下进行混合。
进一步的，步骤（2）操作e中所述的搅拌机内的温度为常温，其搅拌的速度为900转/分。
进一步的，整个制备的过程均在无氧的环境下进行。
对比实施例1
本对比实施例1与实施例2相比，在步骤（2）原料混合处理过程中，保持各原料添加、混合的工序步骤不变，将各步骤中的处理温度均改设为常温，除此外的方法步骤均相同。
对照组
现有的暖贴加工制备方法。
为了对比本发明效果，对上述实施例2、对比实施例1、对照组所制得的暖贴（各组暖贴除了原料成分和/或原料混合工艺的不同外，其余处理方法以及最终的规格尺寸均相同）进行性能测试，具体对比数据如下表1所示：
表1
| 原料混合均匀性（%） | 有效发热时长（h） | 最高温度（℃） | 平均温度（℃） | |
| 实施例2 | 98.2 | 20.1 | 65 | 56 |
| 对比实施例1 | 93.5 | 13.2 | 68 | 54 |
| 对照组 | 94.0 | 15.5 | 63 | 55 |
注：上表1中所述的有效发热时长是指40℃以上的发热时长；所述的平均温度是统计40℃以上的发热平均温度。
由上表1可以看出，本发明方法对应制得的暖贴的原料混合更为均匀，对应的发热长效性明显提升，而发热的温度与现有方法制得的暖贴相差无几，均具有很好的使用安全性和舒适性。
Claims (7)
1.一种高品质暖贴的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）原料称取备用：
按对应重量份称取下列物质备用：54~58份铁粉、8~15份活性炭、7~10份蛭石、1~3份吸水性树脂、1~2份食盐、16~20份水；
（2）原料混合：
a.将步骤（1）所称取的水均分为两份，取其中一份与活性炭、蛭石共同混合，在常温下混拌均匀后再放入冷冻箱内冷冻处理1~1.5h，得混合料A备用，期间控制冷冻的温度为-7~-10℃；
b.将操作a所得的混合料A放入到低温粉碎机中进行粉碎处理，粉碎后过60目备用，期间控制粉碎的环境温度为-5~-8℃；
c.将操作b处理后的混合料A同铁粉、吸水性树脂共同混合，放入到高速搅拌机内搅拌均匀后得混合料B备用，期间控制高速搅拌机内的环境温度为-3~-6℃；
d.将操作a剩余的另一份水同食盐进行混合，混合均匀后得食盐水备用；
e.将操作c所得的混合料B取出放入搅拌机内，然后将操作d所得的食盐水加入，搅拌均匀后静置，待其整体温度稳定为常温后得混合料C备用；
（3）装料包装：
将步骤（2）所得的混合料C按常规方法装入到暖贴内袋中，然后在内袋表面贴敷一层不透气衬纸，最后进行真空包装即可。
2.根据权利要求1所述的一种高品质暖贴的制备方法，其特征在于，步骤（1）中所述的活性炭的颗粒大小为150~200目。
3.根据权利要求1所述的一种高品质暖贴的制备方法，其特征在于，步骤（1）中所述的蛭石的颗粒大小为100~150目。
4.根据权利要求1所述的一种高品质暖贴的制备方法，其特征在于，步骤（2）操作c中所述的高速搅拌机的搅拌速度为1800~2000转/分。
5.根据权利要求1所述的一种高品质暖贴的制备方法，其特征在于，步骤（2）操作d中所述的水和食盐是在常温下进行混合。
6.根据权利要求1所述的一种高品质暖贴的制备方法，其特征在于，步骤（2）操作e中所述的搅拌机内的温度为常温，其搅拌的速度为700~900转/分。
7.根据权利要求1所述的一种高品质暖贴的制备方法，其特征在于，整个制备的过程均在无氧的环境下进行。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710739158.4A CN107550628B (zh) | 2017-08-25 | 2017-08-25 | 一种高品质暖贴的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710739158.4A CN107550628B (zh) | 2017-08-25 | 2017-08-25 | 一种高品质暖贴的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107550628A true CN107550628A (zh) | 2018-01-09 |
| CN107550628B CN107550628B (zh) | 2019-11-26 |
Family
ID=60976985
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710739158.4A Active CN107550628B (zh) | 2017-08-25 | 2017-08-25 | 一种高品质暖贴的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107550628B (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109350349A (zh) * | 2018-12-06 | 2019-02-19 | 广州国灸医疗科技有限公司 | 一种发热包及其制备方法和应用 |
| CN109621183A (zh) * | 2018-12-05 | 2019-04-16 | 安徽创孚医疗科技有限公司 | 一种美容贴及其使用方法 |
| CN110484219A (zh) * | 2019-09-04 | 2019-11-22 | 武汉国灸科技开发有限公司 | 一种便携式发热剂及其制备方法 |
| CN113288574A (zh) * | 2021-06-07 | 2021-08-24 | 宁夏泽艾堂生物科技有限公司 | 一种自动发热的暖贴 |
| CN114015419A (zh) * | 2021-11-23 | 2022-02-08 | 江西艾叶草药业有限责任公司 | 一种护理用品的自发热材料的制作方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101983042A (zh) * | 2008-03-31 | 2011-03-02 | 小林制药株式会社 | 发热体 |
| CN103156724A (zh) * | 2013-02-07 | 2013-06-19 | 浙江大学 | 环保型暖贴 |
| CN105250967A (zh) * | 2015-11-11 | 2016-01-20 | 杭州海翠翡琳科技有限公司 | 一种治疗风湿骨病的有机硅外贴膏药 |
| CN106388996A (zh) * | 2016-11-25 | 2017-02-15 | 丁艺涵 | 一种预防近视的眼部护理装置 |
| CN106580551A (zh) * | 2016-12-06 | 2017-04-26 | 诺斯贝尔化妆品股份有限公司 | 一种能促进护肤品吸收的蒸汽眼罩 |
-
2017
- 2017-08-25 CN CN201710739158.4A patent/CN107550628B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101983042A (zh) * | 2008-03-31 | 2011-03-02 | 小林制药株式会社 | 发热体 |
| CN103156724A (zh) * | 2013-02-07 | 2013-06-19 | 浙江大学 | 环保型暖贴 |
| CN105250967A (zh) * | 2015-11-11 | 2016-01-20 | 杭州海翠翡琳科技有限公司 | 一种治疗风湿骨病的有机硅外贴膏药 |
| CN106388996A (zh) * | 2016-11-25 | 2017-02-15 | 丁艺涵 | 一种预防近视的眼部护理装置 |
| CN106580551A (zh) * | 2016-12-06 | 2017-04-26 | 诺斯贝尔化妆品股份有限公司 | 一种能促进护肤品吸收的蒸汽眼罩 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109621183A (zh) * | 2018-12-05 | 2019-04-16 | 安徽创孚医疗科技有限公司 | 一种美容贴及其使用方法 |
| CN109350349A (zh) * | 2018-12-06 | 2019-02-19 | 广州国灸医疗科技有限公司 | 一种发热包及其制备方法和应用 |
| CN110484219A (zh) * | 2019-09-04 | 2019-11-22 | 武汉国灸科技开发有限公司 | 一种便携式发热剂及其制备方法 |
| CN113288574A (zh) * | 2021-06-07 | 2021-08-24 | 宁夏泽艾堂生物科技有限公司 | 一种自动发热的暖贴 |
| CN114015419A (zh) * | 2021-11-23 | 2022-02-08 | 江西艾叶草药业有限责任公司 | 一种护理用品的自发热材料的制作方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN107550628B (zh) | 2019-11-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107550628A (zh) | 一种高品质暖贴的制备方法 | |
| CN107010650B (zh) | 一种纳米活性碳酸钙的制备方法 | |
| CN104585353A (zh) | 豆干的制作方法 | |
| CN104860678A (zh) | 一种采用天然石墨制备超高功率石墨电极的方法 | |
| CN104085886A (zh) | 石墨烯及其制备方法 | |
| CN103908912A (zh) | 一种相变恒温配胶容器 | |
| CN107058855A (zh) | 一种用含钒溶液制备钒氮合金的方法 | |
| CN105039766B (zh) | 一种切削刀片用硬质合金及其制备方法 | |
| JP2003129139A (ja) | 焼結原料の事前処理方法 | |
| CN103045992B (zh) | 固体渗氮剂 | |
| CN105762342B (zh) | 一种石墨烯微片/磷酸铁锂复合正极材料及其制备方法 | |
| CN104561549B (zh) | 一种微波竖式炉煅烧锰矿石的布料方法 | |
| JP6071409B2 (ja) | 焼結原料の事前造粒方法 | |
| CN105130484B (zh) | 一种陶瓷摩擦材料原料混合方法 | |
| CN112427007A (zh) | 一种活性氧化铝球吸附剂制备方法 | |
| JP3395554B2 (ja) | 焼結鉱の製造方法 | |
| CN106635018A (zh) | 荧光粉制备方法 | |
| CN112010311A (zh) | 用于高纯碳化硅粉料的一种预制料处理方法 | |
| CN102268581B (zh) | 一种超细碳化钽铌固溶体粉末的制备方法 | |
| CN104139458B (zh) | 一种无水炮泥生产过程的搅拌工艺 | |
| JP2790008B2 (ja) | 焼結原料の事前処理方法 | |
| CN110482545A (zh) | 一种高交联度淀粉的制备方法及其用途 | |
| CN110004310B (zh) | 一种转底炉制备钛氮合金的方法 | |
| CN117776823B (zh) | 一种盐碱地土壤改良用的肥料组合物及其制备方法 | |
| CN102097195B (zh) | 一种宽温低功率损耗铁氧体磁性材料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |