CN117776823B - 一种盐碱地土壤改良用的肥料组合物及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及肥料技术领域，具体涉及一种盐碱地土壤改良用的肥料组合物及其制备方法，肥料组合物包括以下重量份原料：复混基肥45～50份、腐殖酸8～10份、5～7份木质素磺酸钠、4～6份羟基磷灰石、2～4份微量元素剂、1～3份氨基酸。本发明肥料组合物采用复混基肥配合腐殖酸，通过加入木质素磺酸钠、羟基磷灰石、微量元素剂、氨基酸原料相互调配，增强组合物的营养元素，为产品提供丰富的营养环境，复混基肥通过秸秆、草木灰、牛粪进行发酵，再配合尿素、硫酸钾和硫酸钙为产品提供丰富的营养物质元素，以及提供优质的有机质环境，从而能够优化土壤改良效果，以及为产品增强水稻的产量和生长品质提高了有利的基础。
Description
技术领域
本发明涉及土壤改良肥料技术领域，具体涉及一种盐碱地土壤改良用的肥料组合物及其制备方法。
背景技术
盐碱地作为我国目前资源量最大的后备土地资源，土壤盐碱地的防治和开发利用已成为社会经济发展、推进可持续进程的重要研究内容；盐碱地改良方法一般有工程改良、生物改良、化学改良等。生物改良包括种植吸盐植物、施用微生物菌剂等。
现有的土壤改良用的肥料较为现有，功能简单，在对于水稻改良增效效果差，很难改进水稻的产量和生长品质，以及盐碱土壤改良效果差，很难实现水稻的产量和生长品质以及盐碱土壤改良的协调改进，同时对于高寒地区的条件使用，进一步的限制了产品的性能效果，基于此，本发明对其进一步的改进处理。
发明内容
针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种盐碱地土壤改良用的肥料组合物及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明解决技术问题采用如下技术方案：
本发明提供了一种盐碱地土壤改良用的肥料组合物，肥料组合物包括以下重量份原料：
复混基肥45～50份、腐殖酸8～10份、5～7份木质素磺酸钠、4～6份羟基磷灰石、2～4份微量元素剂、1～3份氨基酸；
复混基肥的制备方法为：
将植物乳酸杆菌液、枯草芽孢杆菌液、绿色木霉液按照重量比2:1:1混匀形成发酵菌液；
将秸秆、草木灰、牛粪和水按照重量比5:2:2:3混匀，然后加入秸秆总量2～5%的发酵菌液，于48～52℃下堆放12～18d得到有机质肥；
将10～15份尿素、5～10份硫酸钾和5～10份硫酸钙搅拌混匀，随后再加入7～11份有机质肥继续混匀充分即可得到复混基肥。
优选地，所述微量元素剂为硼砂、七水硫酸锌、四水合钼酸铵中的一种或多种组合物；氨基酸为甘氨酸、苏氨酸、亮氨酸、丙氨酸、蛋氨酸中的一种或多种组合物。
优选地，所述肥料组合物还包括8～12份多调功能剂、4～7份基于玻璃纤维改性的高岭土剂。
优选地，所述多调功能剂的制备方法为：
S01：将片状滑石粉先煅烧改进处理，处理结束，得到煅烧的滑石粉剂；
煅烧改进处理的具体操作步骤为：
先以1～3℃/min的速率升温至155～165℃，保温5～10min，然后再以2～5℃/min的速率升温至275～285℃，保温10～15min，最后再以4～7℃/min的速率冷却至55～60℃，保温处理；
S02：将4～7份煅烧的滑石粉剂、1～3份质量分数5%的氯化镧溶液和0.5～0.7份硬脂酸再于10～15份质量分数10%的硅酸钠溶液中超声改性处理，超声功率为350～400W，超声时间为20～30min，处理结束，水洗、干燥，得到改性的滑石粉剂；
S03：纳米生物质碳采用碱溶液、高锰酸钾溶液连续浸润处理，处理结束，水洗、干燥，得到浸润的纳米碳剂；
将浸润的纳米碳剂、润调活性液按照重量比2:5搅拌混匀充分，得到润调的纳米碳剂；
S04：将润调的纳米碳剂、改性的滑石粉剂按照重量比3：7混合球磨处理，球磨转速为1000～1500r/min，球磨1～2h，球磨结束，抽滤、干燥，即可得到多调功能剂。
优选地，所述碱溶液、高锰酸钾溶液连续浸润处理的步骤为：
先采用质量分数5～7%的氢氧化钠溶液浸润超声处理10～15min，超声功率为350～400W，然后水洗、干燥，再采用质量分数10%的高锰酸钾溶液超声5～10min，超声功率为400～450W，超声结束，即可。
优选地，所述润调活性液的制备方法为：
将1～3份纳米氧化锌浸入到2～5份硝酸钇溶液中浸入处理，浸入压力为10～15MPa，浸入时间为5～10min，浸入结束，得到浸入剂；
3～5份浸入剂、1～3份硅烷偶联剂KH560加入到7～10份柠檬酸钠溶液中混匀，随后再加入0.7～0.9份单乙醇胺、1～2份羧甲基纤维素，继续混合充分，得到润调活性液。
优选地，所述硝酸钇溶液的质量分数为2～5%；所述柠檬酸钠溶液的质量分数为10～15%。
优选地，所述基于玻璃纤维改性的高岭土剂的制备方法为：
S101：将高岭土置于高岭土总量3～5倍的质量分数5%的盐酸溶液中搅拌混匀，然后水洗、干燥，再于545～555℃下热处理10～15min，然后空冷至室温，备用；
S102：将4～7份S101高岭土、5～9份十二烷基苯磺酸钠溶液和2～4份纳米硅溶胶以及1～3份玻璃纤维混合球磨处理，球磨转速为1000～1500r/min，球磨1～2h，球磨结束，水洗、干燥，得到基于玻璃纤维改性的高岭土剂。
优选地，所述十二烷基苯磺酸钠溶液的质量分数为10～15%。
本发明还提供了一种盐碱地土壤改良用的肥料组合物，包括以下步骤：
步骤一、按照重量份称取原料，备用；
步骤二、将腐殖酸、多调功能剂、基于玻璃纤维改性的高岭土剂加入到复混基肥中，先以450～550r/min的转速搅拌25～35min，随后再加入木质素磺酸钠、羟基磷灰石、微量元素剂、氨基酸，继续以1050～1150r/min的转速搅拌45～55min，搅拌充分，得到本发明的肥料组合物。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
本发明肥料组合物采用复混基肥配合腐殖酸，通过加入木质素磺酸钠、羟基磷灰石、微量元素剂、氨基酸原料相互调配，通过原料之间相互调和、相互协调，增强组合物的营养元素，为产品提供丰富的营养环境，复混基肥通过秸秆、草木灰、牛粪进行发酵，再配合尿素、硫酸钾和硫酸钙为产品提供丰富的营养物质元素，以及提供优质的有机质环境，从而能够优化土壤改良效果，以及为产品增强水稻的产量和生长品质提高了有利的基础；
多调功能剂采用片状滑石粉经过煅烧改进处理，煅烧改进处理采用先以1～3℃/min的速率升温至155～165℃，保温5～10min，然后再以2～5℃/min的速率升温至275～285℃，保温10～15min，最后再以4～7℃/min的速率冷却至55～60℃，通过分步骤的先连续升温，再降温处理，优化滑石粉的活性稳定性，便于配合氯化镧溶液、硬脂酸、硅酸钠溶液之间的调和改进，从而将滑石粉经过氯化镧溶液配合硅酸钠溶液改性，通过原料之间的调和，改性的滑石粉剂能够更好的与润调的纳米碳剂协配增效，增强体系的性能效果，同时片状滑石粉穿插体系中，配合纳米碳体，在体系中更好的优化产品的土壤改良效果，优化产品的产量和生长品质以及优化产品在高寒条件下的使用效率；
纳米生物质碳采用碱溶液、高锰酸钾溶液连续浸润处理，进而改进的纳米生物质碳活性度和分散度进一步的提高，进而再配合润调活性液处理，从而与改性的滑石粉剂更好的协配增效，润调活性液采用纳米氧化锌浸入到硝酸钇溶液，优化纳米氧化锌的活性效能和分散度，再通过硅烷偶联剂KH560、柠檬酸钠溶液、单乙醇胺和羧甲基纤维素之间调和，通过原料之间的相互调配，共同增效，从而将纳米生物质碳进一步的优化改进处理，从而更好的与改性的滑石粉剂配合改进，通过片状滑石粉穿插分布体系中，同时利用纳米碳的高比表面积与多孔结构，得到的多调功能剂更好的承载体系产品的优质有机质含量和营养物质，从而不断的释放到土壤体系中，从而实现持久性的改进土壤环境，优化土壤盐碱环境，以及改进产品对水稻的产量和生长品质的提高；
基于玻璃纤维改性的高岭土剂采用高岭土置于盐酸溶液中搅拌混匀，再于545～555℃下热处理10～15min，通过盐酸溶液配合，优化高岭土的分散度，再通过热处理，改进高岭土的片层层间距，再通过十二烷基苯磺酸钠溶液和纳米硅溶胶以及玻璃纤维协配协调，通过原料之间的相互协效，以玻璃纤维配合改进高岭土，经过原料调配改进，从而更好的将基于玻璃纤维改性的高岭土剂填补到体系中，更好的与多调功能剂协效，进一步的改良土壤盐碱环境，以及改进产品对水稻的产量和生长品质的协调改进，同时优化产品在高寒条件下的稳定性效果。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本实施例的一种盐碱地土壤改良用的肥料组合物，肥料组合物包括以下重量份原料：
复混基肥45～50份、腐殖酸8～10份、5～7份木质素磺酸钠、4～6份羟基磷灰石、2～4份微量元素剂、1～3份氨基酸；
复混基肥的制备方法为：
将植物乳酸杆菌液、枯草芽孢杆菌液、绿色木霉液按照重量比2:1:1混匀形成发酵菌液；
将秸秆、草木灰、牛粪和水按照重量比5:2:2:3混匀，然后加入秸秆总量2～5%的发酵菌液，于48～52℃下堆放12～18d得到有机质肥；
将10～15份尿素、5～10份硫酸钾和5～10份硫酸钙搅拌混匀，随后再加入7～11份有机质肥继续混匀充分即可得到复混基肥。
本实施例的微量元素剂为硼砂、七水硫酸锌、四水合钼酸铵中的一种或多种组合物；氨基酸为甘氨酸、苏氨酸、亮氨酸、丙氨酸、蛋氨酸中的一种或多种组合物。
本实施例的肥料组合物还包括8～12份多调功能剂、4～7份基于玻璃纤维改性的高岭土剂。
本实施例的多调功能剂的制备方法为：
S01：将片状滑石粉先煅烧改进处理，处理结束，得到煅烧的滑石粉剂；
煅烧改进处理的具体操作步骤为：
先以1～3℃/min的速率升温至155～165℃，保温5～10min，然后再以2～5℃/min的速率升温至275～285℃，保温10～15min，最后再以4～7℃/min的速率冷却至55～60℃，保温处理；
S02：将4～7份煅烧的滑石粉剂、1～3份质量分数5%的氯化镧溶液和0.5～0.7份硬脂酸再于10～15份质量分数10%的硅酸钠溶液中超声改性处理，超声功率为350～400W，超声时间为20～30min，处理结束，水洗、干燥，得到改性的滑石粉剂；
S03：纳米生物质碳采用碱溶液、高锰酸钾溶液连续浸润处理，处理结束，水洗、干燥，得到浸润的纳米碳剂；
将浸润的纳米碳剂、润调活性液按照重量比2:5搅拌混匀充分，得到润调的纳米碳剂；
S04：将润调的纳米碳剂、改性的滑石粉剂按照重量比3：7混合球磨处理，球磨转速为1000～1500r/min，球磨1～2h，球磨结束，抽滤、干燥，即可得到多调功能剂。
本实施例的碱溶液、高锰酸钾溶液连续浸润处理的步骤为：
先采用质量分数5～7%的氢氧化钠溶液浸润超声处理10～15min，超声功率为350～400W，然后水洗、干燥，再采用质量分数10%的高锰酸钾溶液超声5～10min，超声功率为400～450W，超声结束，即可。
本实施例的润调活性液的制备方法为：
将1～3份纳米氧化锌浸入到2～5份硝酸钇溶液中浸入处理，浸入压力为10～15MPa，浸入时间为5～10min，浸入结束，得到浸入剂；
3～5份浸入剂、1～3份硅烷偶联剂KH560加入到7～10份柠檬酸钠溶液中混匀，随后再加入0.7～0.9份单乙醇胺、1～2份羧甲基纤维素，继续混合充分，得到润调活性液。
本实施例的硝酸钇溶液的质量分数为2～5%；所述柠檬酸钠溶液的质量分数为10～15%。
本实施例的基于玻璃纤维改性的高岭土剂的制备方法为：
S101：将高岭土置于高岭土总量3～5倍的质量分数5%的盐酸溶液中搅拌混匀，然后水洗、干燥，再于545～555℃下热处理10～15min，然后空冷至室温，备用；
S102：将4～7份S101高岭土、5～9份十二烷基苯磺酸钠溶液和2～4份纳米硅溶胶以及1～3份玻璃纤维混合球磨处理，球磨转速为1000～1500r/min，球磨1～2h，球磨结束，水洗、干燥，得到基于玻璃纤维改性的高岭土剂。
本实施例的十二烷基苯磺酸钠溶液的质量分数为10～15%。
本实施例的一种盐碱地土壤改良用的肥料组合物，包括以下步骤：
步骤一、按照重量份称取原料，备用；
步骤二、将腐殖酸、多调功能剂、基于玻璃纤维改性的高岭土剂加入到复混基肥中，先以450～550r/min的转速搅拌25～35min，随后再加入木质素磺酸钠、羟基磷灰石、微量元素剂、氨基酸，继续以1050～1150r/min的转速搅拌45～55min，搅拌充分，得到本发明的肥料组合物。
实施例1
本实施例的一种盐碱地土壤改良用的肥料组合物，肥料组合物包括以下重量份原料：
复混基肥45份、腐殖酸8份、5份木质素磺酸钠、4份羟基磷灰石、2份微量元素剂、1份氨基酸；
复混基肥的制备方法为：
将植物乳酸杆菌液、枯草芽孢杆菌液、绿色木霉液按照重量比2:1:1混匀形成发酵菌液；
将秸秆、草木灰、牛粪和水按照重量比5:2:2:3混匀，然后加入秸秆总量2%的发酵菌液，于48℃下堆放12d得到有机质肥；
将10份尿素、5份硫酸钾和5份硫酸钙搅拌混匀，随后再加入7份有机质肥继续混匀充分即可得到复混基肥。
本实施例的微量元素剂为硼砂；氨基酸为甘氨酸。
本实施例的肥料组合物还包括8份多调功能剂、4份基于玻璃纤维改性的高岭土剂。
本实施例的多调功能剂的制备方法为：
S01：将片状滑石粉先煅烧改进处理，处理结束，得到煅烧的滑石粉剂；
煅烧改进处理的具体操作步骤为：
先以1℃/min的速率升温至155℃，保温5min，然后再以2℃/min的速率升温至275℃，保温10min，最后再以4℃/min的速率冷却至55℃，保温处理；
S02：将4份煅烧的滑石粉剂、1份质量分数5%的氯化镧溶液和0.5份硬脂酸再于10份质量分数10%的硅酸钠溶液中超声改性处理，超声功率为350W，超声时间为20min，处理结束，水洗、干燥，得到改性的滑石粉剂；
S03：纳米生物质碳采用碱溶液、高锰酸钾溶液连续浸润处理，处理结束，水洗、干燥，得到浸润的纳米碳剂；
将浸润的纳米碳剂、润调活性液按照重量比2:5搅拌混匀充分，得到润调的纳米碳剂；
S04：将润调的纳米碳剂、改性的滑石粉剂按照重量比3：7混合球磨处理，球磨转速为1000r/min，球磨1h，球磨结束，抽滤、干燥，即可得到多调功能剂。
本实施例的碱溶液、高锰酸钾溶液连续浸润处理的步骤为：
先采用质量分数5%的氢氧化钠溶液浸润超声处理10min，超声功率为350W，然后水洗、干燥，再采用质量分数10%的高锰酸钾溶液超声5min，超声功率为400W，超声结束，即可。
本实施例的润调活性液的制备方法为：
将1份纳米氧化锌浸入到2份硝酸钇溶液中浸入处理，浸入压力为10MPa，浸入时间为5min，浸入结束，得到浸入剂；
3份浸入剂、1份硅烷偶联剂KH560加入到7份柠檬酸钠溶液中混匀，随后再加入0.7份单乙醇胺、1份羧甲基纤维素，继续混合充分，得到润调活性液。
本实施例的硝酸钇溶液的质量分数为2%；所述柠檬酸钠溶液的质量分数为10%。
本实施例的基于玻璃纤维改性的高岭土剂的制备方法为：
S101：将高岭土置于高岭土总量3倍的质量分数5%的盐酸溶液中搅拌混匀，然后水洗、干燥，再于545℃下热处理10min，然后空冷至室温，备用；
S102：将4份S101高岭土、5份十二烷基苯磺酸钠溶液和2份纳米硅溶胶以及1份玻璃纤维混合球磨处理，球磨转速为1000r/min，球磨1h，球磨结束，水洗、干燥，得到基于玻璃纤维改性的高岭土剂。
本实施例的十二烷基苯磺酸钠溶液的质量分数为10%。
本实施例的一种盐碱地土壤改良用的肥料组合物，包括以下步骤：
步骤一、按照重量份称取原料，备用；
步骤二、将腐殖酸、多调功能剂、基于玻璃纤维改性的高岭土剂加入到复混基肥中，先以450r/min的转速搅拌25min，随后再加入木质素磺酸钠、羟基磷灰石、微量元素剂、氨基酸，继续以1050r/min的转速搅拌45min，搅拌充分，得到本发明的肥料组合物。
实施例2
本实施例的一种盐碱地土壤改良用的肥料组合物，肥料组合物包括以下重量份原料：
复混基肥50份、腐殖酸10份、7份木质素磺酸钠、6份羟基磷灰石、4份微量元素剂、3份氨基酸；
复混基肥的制备方法为：
将植物乳酸杆菌液、枯草芽孢杆菌液、绿色木霉液按照重量比2:1:1混匀形成发酵菌液；
将秸秆、草木灰、牛粪和水按照重量比5:2:2:3混匀，然后加入秸秆总量5%的发酵菌液，于52℃下堆放18d得到有机质肥；
将15份尿素、10份硫酸钾和10份硫酸钙搅拌混匀，随后再加入11份有机质肥继续混匀充分即可得到复混基肥。
本实施例的微量元素剂为七水硫酸锌；氨基酸为苏氨酸。
本实施例的肥料组合物还包括12份多调功能剂、7份基于玻璃纤维改性的高岭土剂。
本实施例的多调功能剂的制备方法为：
S01：将片状滑石粉先煅烧改进处理，处理结束，得到煅烧的滑石粉剂；
煅烧改进处理的具体操作步骤为：
先以3℃/min的速率升温至165℃，保温10min，然后再以5℃/min的速率升温至285℃，保温15min，最后再以7℃/min的速率冷却至60℃，保温处理；
S02：将7份煅烧的滑石粉剂、3份质量分数5%的氯化镧溶液和0.7份硬脂酸再于15份质量分数10%的硅酸钠溶液中超声改性处理，超声功率为400W，超声时间为30min，处理结束，水洗、干燥，得到改性的滑石粉剂；
S03：纳米生物质碳采用碱溶液、高锰酸钾溶液连续浸润处理，处理结束，水洗、干燥，得到浸润的纳米碳剂；
将浸润的纳米碳剂、润调活性液按照重量比2:5搅拌混匀充分，得到润调的纳米碳剂；
S04：将润调的纳米碳剂、改性的滑石粉剂按照重量比3：7混合球磨处理，球磨转速为1500r/min，球磨2h，球磨结束，抽滤、干燥，即可得到多调功能剂。
本实施例的碱溶液、高锰酸钾溶液连续浸润处理的步骤为：
先采用质量分数7%的氢氧化钠溶液浸润超声处理15min，超声功率为400W，然后水洗、干燥，再采用质量分数10%的高锰酸钾溶液超声10min，超声功率为450W，超声结束，即可。
本实施例的润调活性液的制备方法为：
将3份纳米氧化锌浸入到5份硝酸钇溶液中浸入处理，浸入压力为10～15MPa，浸入时间为10min，浸入结束，得到浸入剂；
5份浸入剂、3份硅烷偶联剂KH560加入到10份柠檬酸钠溶液中混匀，随后再加入0.9份单乙醇胺、2份羧甲基纤维素，继续混合充分，得到润调活性液。
本实施例的硝酸钇溶液的质量分数为5%；所述柠檬酸钠溶液的质量分数为15%。
本实施例的基于玻璃纤维改性的高岭土剂的制备方法为：
S101：将高岭土置于高岭土总量5倍的质量分数5%的盐酸溶液中搅拌混匀，然后水洗、干燥，再于555℃下热处理15min，然后空冷至室温，备用；
S102：7份S101高岭土、9份十二烷基苯磺酸钠溶液和4份纳米硅溶胶以及3份玻璃纤维混合球磨处理，球磨转速为1500r/min，球磨2h，球磨结束，水洗、干燥，得到基于玻璃纤维改性的高岭土剂。
本实施例的十二烷基苯磺酸钠溶液的质量分数为15%。
本实施例的一种盐碱地土壤改良用的肥料组合物，包括以下步骤：
步骤一、按照重量份称取原料，备用；
步骤二、将腐殖酸、多调功能剂、基于玻璃纤维改性的高岭土剂加入到复混基肥中，先以550r/min的转速搅拌35min，随后再加入木质素磺酸钠、羟基磷灰石、微量元素剂、氨基酸，继续以1150r/min的转速搅拌55min，搅拌充分，得到本发明的肥料组合物。
实施例3
本实施例的一种盐碱地土壤改良用的肥料组合物，肥料组合物包括以下重量份原料：
复混基肥47.5份、腐殖酸9份、6份木质素磺酸钠、5份羟基磷灰石、3份微量元素剂、2份氨基酸；
复混基肥的制备方法为：
将植物乳酸杆菌液、枯草芽孢杆菌液、绿色木霉液按照重量比2:1:1混匀形成发酵菌液；
将秸秆、草木灰、牛粪和水按照重量比5:2:2:3混匀，然后加入秸秆总量3.5%的发酵菌液，于50℃下堆放15d得到有机质肥；
将12.5份尿素、7.5份硫酸钾和7.5份硫酸钙搅拌混匀，随后再加入9份有机质肥继续混匀充分即可得到复混基肥。
本实施例的微量元素剂为四水合钼酸铵；氨基酸为蛋氨酸。
本实施例的肥料组合物还包括10份多调功能剂、5.5份基于玻璃纤维改性的高岭土剂。
本实施例的多调功能剂的制备方法为：
S01：将片状滑石粉先煅烧改进处理，处理结束，得到煅烧的滑石粉剂；
煅烧改进处理的具体操作步骤为：
先以2℃/min的速率升温至160℃，保温7.5min，然后再以3.5℃/min的速率升温至280℃，保温12.5min，最后再以5.5℃/min的速率冷却至57.5℃，保温处理；
S02：将5.5份煅烧的滑石粉剂、2份质量分数5%的氯化镧溶液和0.6份硬脂酸再于12.5份质量分数10%的硅酸钠溶液中超声改性处理，超声功率为370W，超声时间为25min，处理结束，水洗、干燥，得到改性的滑石粉剂；
S03：纳米生物质碳采用碱溶液、高锰酸钾溶液连续浸润处理，处理结束，水洗、干燥，得到浸润的纳米碳剂；
将浸润的纳米碳剂、润调活性液按照重量比2:5搅拌混匀充分，得到润调的纳米碳剂；
S04：将润调的纳米碳剂、改性的滑石粉剂按照重量比3：7混合球磨处理，球磨转速为1250r/min，球磨1.5h，球磨结束，抽滤、干燥，即可得到多调功能剂。
本实施例的碱溶液、高锰酸钾溶液连续浸润处理的步骤为：
先采用质量分数5～7%的氢氧化钠溶液浸润超声处理12.5min，超声功率为375W，然后水洗、干燥，再采用质量分数10%的高锰酸钾溶液超声7.5min，超声功率为425W，超声结束，即可。
本实施例的润调活性液的制备方法为：
将2份纳米氧化锌浸入到3.5份硝酸钇溶液中浸入处理，浸入压力为12.5MPa，浸入时间为7.5min，浸入结束，得到浸入剂；
4份浸入剂、2份硅烷偶联剂KH560加入到8.5份柠檬酸钠溶液中混匀，随后再加入0.8份单乙醇胺、1.5份羧甲基纤维素，继续混合充分，得到润调活性液。
本实施例的硝酸钇溶液的质量分数为3.5%；所述柠檬酸钠溶液的质量分数为12.5%。
本实施例的基于玻璃纤维改性的高岭土剂的制备方法为：
S101：将高岭土置于高岭土总量4倍的质量分数5%的盐酸溶液中搅拌混匀，然后水洗、干燥，再于550℃下热处理12.5min，然后空冷至室温，备用；
S102：将5.5份S101高岭土、7份十二烷基苯磺酸钠溶液和3份纳米硅溶胶以及2份玻璃纤维混合球磨处理，球磨转速为1250r/min，球磨1.5h，球磨结束，水洗、干燥，得到基于玻璃纤维改性的高岭土剂。
本实施例的十二烷基苯磺酸钠溶液的质量分数为12.5%。
本实施例的一种盐碱地土壤改良用的肥料组合物，包括以下步骤：
步骤一、按照重量份称取原料，备用；
步骤二、将腐殖酸、多调功能剂、基于玻璃纤维改性的高岭土剂加入到复混基肥中，先以500r/min的转速搅拌30min，随后再加入木质素磺酸钠、羟基磷灰石、微量元素剂、氨基酸，继续以1100r/min的转速搅拌50min，搅拌充分，得到本发明的肥料组合物。
对比例1.
与实施例3不同是未添加多调功能剂。
对比例2.
与实施例3不同是多调功能剂制备中未采用改性的滑石粉剂处理。
对比例3.
与实施例3不同是多调功能剂制备中片状滑石粉未经过煅烧改进处理。
对比例4.
与实施例3不同是煅烧改进处理中未采用以3.5℃/min的速率升温至280℃。
对比例5.
与实施例3不同是多调功能剂的制备中未采用S02的步骤处理。
对比例6.
与实施例3不同是S02步骤中未加入氯化镧溶液和硬脂酸。
对比例7.
与实施例3不同是多调功能剂制备中未采用润调的纳米碳剂处理。
对比例8.
与实施例3不同是多调功能剂制备中未采用碱溶液、高锰酸钾溶液连续浸润处理。
对比例9.
与实施例3不同是未采用润调活性液处理。
对比例10.
与实施例3不同是未添加基于玻璃纤维改性的高岭土剂。
对比例11.
与实施例3不同是基于玻璃纤维改性的高岭土剂制备中未采用S101步骤处理。
对比例12.
与实施例3不同是基于玻璃纤维改性的高岭土剂制备中未采用S102步骤处理。
对比例13.
与实施例3不同是S102步骤处理中未加入纳米硅溶胶以及玻璃纤维。
将试验地点在海南进行实验，试验土壤中土壤有机质含量（0.85%）、土壤含盐量（0.37%）；采用水稻种植测试，实验中采用实施例1-3及对比例1-13的产品进行施肥，保证实验产品的施肥含量相同，每亩按照120Kg的量施肥；将实施例1-3及对比例1-13的产品进行性能测试，其性能测量结果如下：
将试验地点在黑龙江高寒地区进行实验，其他条件与海南测试一样，测试结果如下：
从海南、高寒地区以及实施例1-3及对比例1-13中得出，本发明实施例3的产品在海南条件下，土壤有机质含量、土壤含盐量能够实现明显的改进效果，同时从1-3月，土壤有机质含量、土壤含盐量的提升改进效果明显，以及水稻直链淀粉含量、结实率和平均亩产量性能显著，同时在高寒下，仍具有优异的土壤盐碱改良、水稻品质的协调改进；
从对比例1-9、对比例10及实施例3中看出，产品中未添加多调功能剂、未添加基于玻璃纤维改性的高岭土剂，产品的土壤有机质含量、土壤含盐量性能以及水稻直链淀粉含量、结实率和平均亩产量性能显著变差，同时产品在高寒下稳定性变差更为明显，采用多调功能剂、基于玻璃纤维改性的高岭土剂二者协配，共同协效，产品的性能最为显著；
从对比例2-9及实施例3中看出，多调功能剂制备中未采用改性的滑石粉剂处理、多调功能剂制备中片状滑石粉未经过煅烧改进处理、煅烧改进处理中未采用以3.5℃/min的速率升温至280℃、多调功能剂的制备中未采用S02的步骤处理、S02步骤中未加入氯化镧溶液和硬脂酸、多调功能剂制备中未采用润调的纳米碳剂处理、多调功能剂制备中未采用碱溶液、高锰酸钾溶液连续浸润处理、未采用润调活性液处理，产品的性能均有变差趋势；
同时本发明的发明人发现，多调功能剂制备中未采用润调的纳米碳剂处理、未采用改性的滑石粉剂处理，产品的性能变差较为明显，采用二者协配，得到的多调功能剂效果最为显著，同时多调功能剂制备中片状滑石粉未经过煅烧改进处理、煅烧改进处理中未采用以3.5℃/min的速率升温至280℃、多调功能剂的制备中未采用S02的步骤处理、S02步骤中未加入氯化镧溶液和硬脂酸，产品的性能均有变差趋势，采用本发明特定的方法制备的改性的滑石粉剂，产品的性能效果最为显著；
多调功能剂制备中未采用碱溶液、高锰酸钾溶液连续浸润处理、未采用润调活性液处理，产品的性能均有变差趋势，以及未采用润调活性液出料，产品的性能变差较为明显；
从对比例11-13及实施例3中看出，基于玻璃纤维改性的高岭土剂制备中未采用S101步骤处理、未采用S102步骤处理、S102步骤处理中未加入纳米硅溶胶以及玻璃纤维，产品的性能均有变差趋势，采用本发明特定的S102步骤处理配合本发明的S101步骤处理，产品的性能效果最为显著。
基于润调活性液对产品的性能影响较大，对此本发明作出进一步的研究：
润调活性液的制备方法为：
将2份纳米氧化锌浸入到3.5份硝酸钇溶液中浸入处理，浸入压力为12.5MPa，浸入时间为7.5min，浸入结束，得到浸入剂；
4份浸入剂、2份硅烷偶联剂KH560加入到8.5份柠檬酸钠溶液中混匀，随后再加入0.8份单乙醇胺、1.5份羧甲基纤维素，继续混合充分，得到润调活性液；硝酸钇溶液的质量分数为3.5%；所述柠檬酸钠溶液的质量分数为12.5%。
以高寒条件下测试为例，测试如下：
实验例1.
与实施例3唯有不同是润调活性液的制备中未加入单乙醇胺。
实验例2.
与实施例3唯有不同是润调活性液的制备中未加入硅烷偶联剂KH560。
实验例3.
与实施例3唯有不同是润调活性液的制备中柠檬酸钠溶液采用去离子水代替，以及未加入羧甲基纤维素。
实验例4.
与实施例3唯有不同是未加入浸入剂。
实验例5.
与实施例唯有不同是浸入剂采用纳米氧化锌代替。
从实验例1-5可看出，润调活性液的制备中未加入浸入剂，产品的性能变差较明显，同时润调活性液的制备中未加入单乙醇胺，产品的性能效果也存在较明显的变差趋势，以及浸入剂采用纳米氧化锌代替，产品性能效果均有变差趋势，因而采用单乙醇胺配合本发明的浸入剂二者具有专有性，采用其他原料配合，效果不明显，同时润调活性液的制备中未加入硅烷偶联剂KH560、润调活性液的制备中柠檬酸钠溶液采用去离子水代替、以及未加入羧甲基纤维素，产品的性能均有变差趋势，只有采用本发明的方法制备的润调活性液，产品的性能效果最为显著，采用其他方法代替均实现不了本发明的技术效果。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种盐碱地土壤改良用的肥料组合物，其特征在于，肥料组合物包括以下重量份原料：
复混基肥45～50份、腐殖酸8～10份、5～7份木质素磺酸钠、4～6份羟基磷灰石、2～4份微量元素剂、1～3份氨基酸；
复混基肥的制备方法为：
将植物乳酸杆菌液、枯草芽孢杆菌液、绿色木霉液按照重量比2:1:1混匀形成发酵菌液；
将秸秆、草木灰、牛粪和水按照重量比5:2:2:3混匀，然后加入秸秆总量2～5%的发酵菌液，于48～52℃下堆放12～18d得到有机质肥；
将10～15重量份尿素、5～10重量份硫酸钾和5～10重量份硫酸钙搅拌混匀，随后再加入7～11重量份有机质肥继续混匀充分即可得到复混基肥；
所述肥料组合物还包括8～12份多调功能剂、4～7份基于玻璃纤维改性的高岭土剂；
所述多调功能剂的制备方法为：
S01：将片状滑石粉先煅烧改进处理，处理结束，得到煅烧的滑石粉剂；
煅烧改进处理的具体操作步骤为：
先以1～3℃/min的速率升温至155～165℃，保温5～10min，然后再以2～5℃/min的速率升温至275～285℃，保温10～15min，最后再以4～7℃/min的速率冷却至55～60℃，保温处理；
S02：将4～7重量份煅烧的滑石粉剂、1～3重量份质量分数5%的氯化镧溶液和0.5～0.7重量份硬脂酸再于10～15重量份质量分数10%的硅酸钠溶液中超声改性处理，超声功率为350～400W，超声时间为20～30min，处理结束，水洗、干燥，得到改性的滑石粉剂；
S03：纳米生物质碳采用碱溶液、高锰酸钾溶液连续浸润处理，处理结束，水洗、干燥，得到浸润的纳米碳剂；
将浸润的纳米碳剂、润调活性液按照重量比2:5搅拌混匀充分，得到润调的纳米碳剂；
S04：将润调的纳米碳剂、改性的滑石粉剂按照重量比3：7混合球磨处理，球磨转速为1000～1500r/min，球磨1～2h，球磨结束，抽滤、干燥，即可得到多调功能剂；
所述碱溶液、高锰酸钾溶液连续浸润处理的步骤为：
先采用质量分数5～7%的氢氧化钠溶液浸润超声处理10～15min，超声功率为350～400W，然后水洗、干燥，再采用质量分数10%的高锰酸钾溶液超声5～10min，超声功率为400～450W，超声结束，即可；
所述润调活性液的制备方法为：
将1～3重量份纳米氧化锌浸入到2～5重量份硝酸钇溶液中浸入处理，浸入压力为10～15MPa，浸入时间为5～10min，浸入结束，得到浸入剂；
3～5重量份浸入剂、1～3重量份硅烷偶联剂KH560加入到7～10重量份柠檬酸钠溶液中混匀，随后再加入0.7～0.9重量份单乙醇胺、1～2重量份羧甲基纤维素，继续混合充分，得到润调活性液；所述基于玻璃纤维改性的高岭土剂的制备方法为：
S101：将高岭土置于高岭土总重量3～5重量倍的质量分数5%的盐酸溶液中搅拌混匀，然后水洗、干燥，再于545～555℃下热处理10～15min，然后空冷至室温，备用；
S102：将4～7重量份S101高岭土、5～9重量份十二烷基苯磺酸钠溶液和2～4重量份纳米硅溶胶以及1～3重量份玻璃纤维混合球磨处理，球磨转速为1000～1500r/min，球磨1～2h，球磨结束，水洗、干燥，得到基于玻璃纤维改性的高岭土剂。
2.根据权利要求1所述的一种盐碱地土壤改良用的肥料组合物，其特征在于，所述微量元素剂为硼砂、七水硫酸锌、四水合钼酸铵中的一种或多种组合物；氨基酸为甘氨酸、苏氨酸、亮氨酸、丙氨酸、蛋氨酸中的一种或多种组合物。
3.根据权利要求1所述的一种盐碱地土壤改良用的肥料组合物，其特征在于，所述硝酸钇溶液的质量分数为2～5%；所述柠檬酸钠溶液的质量分数为10～15%。
4.根据权利要求1所述的一种盐碱地土壤改良用的肥料组合物，其特征在于，所述十二烷基苯磺酸钠溶液的质量分数为10～15%。
5.一种如权利要求1～4任一项所述盐碱地土壤改良用的肥料组合物制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、按照重量份称取原料，备用；
步骤二、将腐殖酸、多调功能剂、基于玻璃纤维改性的高岭土剂加入到复混基肥中，先以450～550r/min的转速搅拌25～35min，随后再加入木质素磺酸钠、羟基磷灰石、微量元素剂、氨基酸，继续以1050～1150r/min的转速搅拌45～55min，搅拌充分，得到本发明的肥料组合物。
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