CN114195600B - 一种有机无机复混肥造粒粘结剂及其制备方法和应用 - Google Patents

一种有机无机复混肥造粒粘结剂及其制备方法和应用 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种有机无机复混肥造粒粘结剂及其制备方法和应用。本发明包括以下重量百分含量的原料：海藻渣发酵物10‑30％，环氧乙烷0.2‑0.4％，尿素1‑4％，月桂醇聚醚硫酸酯钠0.1‑0.3％，羧甲基纤维素钠0.5‑2.0％，乙二醇0.5‑2.0％，水62‑87％；本发明还给出了上述粘结剂的制备方法，这种粘结剂用于有机无机复混肥生产过程中的造粒工序。本发明中各原料经过相互反应，相互促进，相辅相成，所得的粘结剂流动性好，具有更好的分散性，可以均匀地混入有机无机复混肥料中；用量少，粘结性能好，所得有机无机复混肥的颗粒形态好，抗压强度大，粘结剂不易脱落，合格率高，不易破碎，颗粒之间不发生结块。

Description

一种有机无机复混肥造粒粘结剂及其制备方法和应用
技术领域
本发明属于肥料的技术领域，特别是指一种有机无机复混肥造粒粘结剂及其制备方法。
背景技术
我国耕地的国情主要表现为地少人多，需要以占全世界9％的耕地养活22％的人口，国家针对此状况，提出了发展高速高效优质农业的新思路，拉开了我国向现代化农业转变的序幕。现代农业正在逐渐向绿色农业和生态农业发展的同时，化肥的使用在现代绿色生态农业中所占的比重越来越大。有机无机复混肥是一种既含有机质又含适量化肥的复混肥，它是对粪便、草炭等有机物料，通过微生物发酵进行无害化和有效化处理，并添加适量化肥、腐殖酸、氨基酸或有益微生物菌，经过造粒或直接掺混而制成的肥料。
有机无机复混肥因具有富含有机质、能够提高氮磷钾吸收率等优点成为了当今肥料发展的主要方向，对发展高效农业至关重要。有机无机复混肥能够根据作物在不同生长阶段对营养成分的需求不同，综合平衡作物高产优质和土壤肥力两方面因素，对投入营养物质的比例、种类和总量制定最佳配比，采用科学方法制备而成。有机无机复混肥在造粒的过程中需要添加粘结剂。
目前，有机无机复混肥造粒粘结剂通常是矿物粘结剂，这种粘结剂粘结性能差，造粒时难以形成颗粒状；而且，分散性差，很难在复混肥中均匀分散，所得复混肥颗粒中粘结剂的含量不均一；其次，这种粘结剂制成的复混肥在干燥之后，肥料颗粒表层的粘结剂易脱落，返料率高，降低了生产效率，同时严重影响了产品的合格率；另外，这种复混肥的颗粒抗压强度低，易发生破碎，颗粒之间易发生结块，从而影响了氮磷钾等营养物质的吸收，也使得土壤易发生板结。
发明内容
本发明的目的是提供一种有机无机复混肥造粒粘结剂及其制备方法和应用，旨在解决现有技术中有机无机复混肥造粒粘结剂粘结性差和分散性差从而造成所得复混肥难以形成颗粒状、表层的粘结剂易脱落和抗压强度低的问题。
为了解决上述技术问题，本发明主要是通过以下技术方案加以实现的：
在一个方面，本发明的一种有机无机复混肥造粒粘结剂，包括以下重量百分含量的原料：海藻渣发酵物10-30％，环氧乙烷0.2-0.4％，尿素1-4％，月桂醇聚醚硫酸酯钠0.1-0.3％，羧甲基纤维素钠0.5-2％，乙二醇0.5-2.0％，水62-87％。
本发明的有机无机复混肥造粒粘结剂以海藻渣发酵物为主料，在环氧乙烷、尿素、月桂醇聚醚硫酸酯钠、羧甲基纤维素钠和乙二醇的作用下，经过相互反应，使其相互促进，相辅相成；所得的粘结剂无毒无害，易溶于水，易于生物降解，不污染环境，粘结剂中固形物的含量为10-35％，流动性好，室温(即25℃)下的粘度为300-500mPa·s-1，具有更好的分散性，可以均匀混入有机无机复混肥料中，适用于生产含N、P、K等养分的有机无机复混肥；粘结性能好，所得有机无机复混肥的颗粒形态好，抗压强度大，平均抗压碎力大于8N，颗粒表层的粘结剂不易脱落，合格率高，有机无机复混肥造粒返料率低于30％，不易破碎，颗粒之间不发生结块，储存期大于120天。
作为一种优选的实施方案，还包括重量百分含量为0.005-0.030％的消泡剂。本发明的粘结剂还可以添加消泡剂，消泡剂是用来消除气泡的。
作为一种优选的实施方案，所述消泡剂为磷酸三丁酯、聚二甲基硅氧烷中的任意一种或两种。这两种消泡剂使用效果好，来源广，价廉易得。
作为一种优选的实施方案，所述海藻渣发酵物为海带渣发酵物、马尾藻渣发酵物、蜈蚣藻渣发酵物、麒麟菜渣发酵物、孔石莼渣发酵物、浒苔渣发酵物、龙须菜渣发酵物、泡叶藻渣发酵物、萱藻渣发酵物中的任意一种或几种。本发明充分利用了剩余的海藻渣发酵物，实现了废物再利用，而且，海藻渣发酵物中含有较多吸水性很好的物质，另外，海藻渣发酵物还具有很多作物生长所需的营养成分。
作为一种优选的实施方案，所述海藻渣发酵物包括3-7wt％的海藻胶、0.2-1.0wt％的甘露醇、8-13wt％的灰分、0.8-3.0wt％的钾和50-80wt％的水。本发明的海藻渣发酵物是提取完海藻酸后剩余的残液经工业菌株发酵离心得到的，这种海藻渣发酵物是一种膏状物，其中的海藻胶是吸水性很好的物质，还能够为作物及时补充有机质和钾等营养元素，海藻渣发酵物中剩余的组分是植物纤维，这些植物纤维还具有改良土壤的作用。
在另一个方面，本发明的一种有机无机复混肥造粒粘结剂的制备方法，包括以下步骤：1)取海藻渣发酵物、环氧乙烷、尿素、月桂醇聚醚硫酸酯钠、羧甲基纤维素钠、乙二醇和水，备用；2)将月桂醇聚醚硫酸酯钠加入水中，制成质量浓度为1-2％的月桂醇聚醚硫酸酯钠水溶液；3)将羧甲基纤维素钠加入水中，制成质量浓度为0.1-0.2％的羧甲基纤维素钠水溶液；4)将海藻渣发酵物加入剩余的水中，搅拌，制成匀浆；5)在步骤4)所得的匀浆中加入环氧乙烷，在40-60℃下，反应40-80min，得混合液；6)将步骤5)所得的混合液升温至90-100℃，保温30-50min，加入尿素，反应10-20min，得中间产物；7)将步骤6)所得中间产物的温度降至30-50℃，加入步骤2)所得的月桂醇聚醚硫酸酯钠水溶液，保温20-40min，再加入乙二醇和步骤3)所得的羧甲基纤维素钠水溶液，搅拌均匀，得有机无机复混肥造粒粘结剂。
本发明的有机无机复混肥造粒粘结剂的制备方法利用废弃的海藻渣发酵物为主料，利用环氧乙烷这种化学手段对其进行改性，再复合尿素、月桂醇聚醚硫酸酯钠、羧甲基纤维素钠和乙二醇，从而得到一种有机无机复混肥造粒粘结剂；这种粘结剂可以广泛应用于有机无机复混肥的滚团造粒和挤压造粒中。本发明的有机无机复混肥造粒粘结剂的制备方法工艺简单，反应温度低，生产效率高，能耗低，易于实现产业化。
作为一种优选的实施方案，所述步骤2)中，反应过程中加入重量百分含量为0.005-0.030％的消泡剂。本发明在利用环氧乙烷对海藻渣发酵物进行改性处理的过程中，如果有泡沫产生，可添加消泡剂进行消泡，从而充分保证生产的安全性。
作为一种优选的实施方案，所述消泡剂为磷酸三丁酯、聚二甲基硅氧烷中的任意一种或两种。本发明的整个反应过程均在搅拌下完成，环氧乙烷是边搅拌边迅速加入到匀浆中的，这种加入方式可以防止局部发生反应，提高了反应的均匀性；通常环氧乙烷的整个添加过程在5min内完成，迅速加入环氧乙烷防止其大量挥发造成逸散，提高利用率。
作为一种优选的实施方案，所述步骤4)中，水的温度为25-35℃。本发明控制水的温度，进而控制匀浆的温度，从而提高环氧乙烷对海藻渣发酵物的改性反应速率及其后续升温速度，以提高反应效率。
在再一个方面，本发明的一种有机无机复混肥造粒粘结剂的应用，所述粘结剂用于有机无机复混肥生产过程中的造粒工序，所述粘结剂的用量为5-10％。
本发明的粘结剂可以广泛用于有机无机复混肥生产过程中的造粒工序，包括滚团造粒和挤压造粒，这种粘结剂用量少，能够起到良好的粘结作用，可以减缓有机无机复混肥中营养成分的释放速率，提高有机无机复混肥的利用率，减少其对环境的影响。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的有机无机复混肥造粒粘结剂以海藻渣发酵物为主料，在环氧乙烷、尿素、月桂醇聚醚硫酸酯钠、羧甲基纤维素钠和乙二醇的作用下，经过相互反应，使其相互促进，相辅相成；所得的粘结剂无毒无害，易溶于水，易于生物降解，不污染环境，粘结剂中固形物的含量为10-35％，流动性好，室温(即25℃)下的粘度为300-500mPa·s-1，具有更好的分散性，可以均匀混入有机无机复混肥料中，适用于生产含N、P、K等养分的有机无机复混肥；粘结性能好，所得有机无机复混肥的颗粒形态好，抗压强度大，平均抗压碎力大于8N，颗粒表层的粘结剂不易脱落，合格率高，有机无机复混肥造粒返料率低于30％，不易破碎，颗粒之间不发生结块，储存期大于120天。本发明的有机无机复混肥造粒粘结剂的制备方法工艺简单，反应温度低，生产效率高，能耗低，易于实现产业化。本发明的粘结剂可以广泛用于有机无机复混肥的滚团造粒和挤压造粒，用量少，能够起到良好的粘结作用，可以减缓有机无机复混肥中营养成分的释放速率，提高有机无机复混肥的利用率，减少其对环境的影响。
具体实施方式
下面将结合本发明的具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的一种有机无机复混肥造粒粘结剂，包括以下重量百分含量的原料：海藻渣发酵物10-30％，环氧乙烷0.2-0.4％，尿素1-4％，月桂醇聚醚硫酸酯钠0.1-0.3％，羧甲基纤维素钠0.5-2％，乙二醇0.5-2.0％，水62-87％。
优选地，还包括重量百分含量为0.005-0.030％的消泡剂。
进一步地，所述消泡剂为磷酸三丁酯、聚二甲基硅氧烷中的任意一种或两种。
优选地，所述海藻渣发酵物为海带渣发酵物、马尾藻渣发酵物、蜈蚣藻渣发酵物、麒麟菜渣发酵物、孔石莼渣发酵物、浒苔渣发酵物、龙须菜渣发酵物、泡叶藻渣发酵物、萱藻渣发酵物中的任意一种或几种。
优选地，所述海藻渣发酵物包括3-7wt％的海藻胶、0.2-1.0wt％的甘露醇、8-13wt％的灰分、0.8-3.0wt％的钾和50-80wt％的水。
本发明的一种有机无机复混肥造粒粘结剂的制备方法，包括以下步骤：
1)取海藻渣发酵物、环氧乙烷、尿素、月桂醇聚醚硫酸酯钠、羧甲基纤维素钠、乙二醇和水，备用；
2)将月桂醇聚醚硫酸酯钠加入水中，制成质量浓度为1-2％的月桂醇聚醚硫酸酯钠水溶液；
3)将羧甲基纤维素钠加入水中，制成质量浓度为0.1-0.2％的羧甲基纤维素钠水溶液；
4)将海藻渣发酵物加入剩余的水中，搅拌，制成匀浆；
5)在步骤4)所得的匀浆中加入环氧乙烷，在40-60℃下，反应40-80min，得混合液；
6)将步骤5)所得的混合液升温至90-100℃，保温30-50min，加入尿素，反应10-20min，得中间产物；
7)将步骤6)所得中间产物的温度降至30-50℃，加入步骤2)所得的月桂醇聚醚硫酸酯钠水溶液，保温20-40min，再加入乙二醇和步骤3)所得的羧甲基纤维素钠水溶液，搅拌均匀，得有机无机复混肥造粒粘结剂。
优选地，所述步骤2)中，反应过程中加入重量百分含量为0.005-0.030％的消泡剂。
进一步地，所述消泡剂为磷酸三丁酯、聚二甲基硅氧烷中的任意一种或两种。
优选地，所述步骤4)中，水的温度为25-35℃。
本发明的一种有机无机复混肥造粒粘结剂的应用，所述粘结剂用于有机无机复混肥生产过程中的造粒工序，所述粘结剂的用量为5-10％。
实施例一
本发明的一种有机无机复混肥造粒粘结剂的制备方法，包括以下步骤：
1)按照以下重量百分含量称取原料：
海带渣发酵物10％、环氧乙烷0.4％、尿素1.47％、月桂醇聚醚硫酸酯钠0.1％、羧甲基纤维素钠0.5％、乙二醇0.5％、消泡聚二甲基硅氧烷0.030％和水87％，备用；
其中，海带渣发酵物中含有5wt％的海藻胶、0.8wt％的甘露醇、10wt％的灰分、2.0wt％的钾、60wt％的水和余量的植物纤维；
2)将月桂醇聚醚硫酸酯钠加入水中，制成质量浓度为1％的月桂醇聚醚硫酸酯钠水溶液；
3)将羧甲基纤维素钠加入水中，制成质量浓度为0.1％的羧甲基纤维素钠水溶液；
4)向反应器中加入剩余的水，将水加热至30℃，将海藻渣发酵物加入剩余的水中，搅拌呈均匀的料浆，制成匀浆，整个操作在30min内完成；
5)在步骤4)所得的匀浆中边搅拌边迅速加入环氧乙烷，整个操作在5min内完成，然后，升温至60℃，加入消泡聚二甲基硅氧烷，保温反应60min，得混合液；
6)将步骤5)所得的混合液升温至90℃，保温30min，然后，边搅拌边加入尿素，反应10min，得中间产物；
7)将步骤6)所得中间产物的温度降至30℃，加入步骤2)所得的月桂醇聚醚硫酸酯钠水溶液，保温30min，再加入乙二醇和步骤3)所得的羧甲基纤维素钠水溶液，搅拌均匀，得有机无机复混肥造粒粘结剂。
实施例二
本发明的一种有机无机复混肥造粒粘结剂的制备方法，包括以下步骤：
1)按照以下重量百分含量称取原料：
浒苔渣发酵物30％、环氧乙烷0.2％、尿素1％、月桂醇聚醚硫酸酯钠0.125％、羧甲基纤维素钠2.0％、乙二醇1.8％、消泡磷酸三丁酯0.005％和水64.87％，备用；
其中，浒苔渣发酵物中含有7wt％的海藻胶、1.0wt％的甘露醇、8wt％的灰分、0.8wt％的钾、80wt％的水和余量的植物纤维；
2)将月桂醇聚醚硫酸酯钠加入水中，制成质量浓度为2％的月桂醇聚醚硫酸酯钠水溶液；
3)将羧甲基纤维素钠加入水中，制成质量浓度为0.2％的羧甲基纤维素钠水溶液；
4)向反应器中加入剩余的水，将水加热至25℃，将海藻渣发酵物加入剩余的水中，搅拌呈均匀的料浆，制成匀浆，整个操作在30min内完成；
5)在步骤4)所得的匀浆中边搅拌边迅速加入环氧乙烷，整个操作在5min内完成，然后，升温至40℃，加入消泡聚二甲基硅氧烷，保温反应80min，得混合液；
6)将步骤5)所得的混合液升温至100℃，保温50min，然后，边搅拌边加入尿素，反应20min，得中间产物；
7)将步骤6)所得中间产物的温度降至30℃，加入步骤2)所得的月桂醇聚醚硫酸酯钠水溶液，保温20min，再加入乙二醇和步骤3)所得的羧甲基纤维素钠水溶液，搅拌均匀，得有机无机复混肥造粒粘结剂。
实施例三
本发明的一种有机无机复混肥造粒粘结剂的制备方法，包括以下步骤：
1)按照以下重量百分含量称取原料：
泡叶藻渣发酵物29.5％、环氧乙烷0.35％、尿素4％、月桂醇聚醚硫酸酯钠0.3％、羧甲基纤维素钠1.85％、乙二醇2.0％和水62％，备用；
其中，泡叶藻渣发酵物中含有3wt％的海藻胶、0.2wt％的甘露醇、13wt％的灰分、3.0wt％的钾、50wt％的水和余量的植物纤维；
2)将月桂醇聚醚硫酸酯钠加入水中，制成质量浓度为1.5％的月桂醇聚醚硫酸酯钠水溶液；
3)将羧甲基纤维素钠加入水中，制成质量浓度为0.15％的羧甲基纤维素钠水溶液；
4)向高压反应釜中加入剩余的水，将水加热至35℃，将海藻渣发酵物加入剩余的水中，搅拌呈均匀的料浆，制成匀浆，整个操作在30min内完成；
5)在步骤4)所得的匀浆中边搅拌边迅速加入环氧乙烷，整个操作在5min内完成，然后，升温至50℃，加入消泡聚二甲基硅氧烷，保温反应40min，得混合液；
6)将步骤5)所得的混合液升温至95℃，保温40min，然后，边搅拌边加入尿素，反应15min，得中间产物；
7)将步骤6)所得中间产物的温度降至50℃，加入步骤2)所得的月桂醇聚醚硫酸酯钠水溶液，保温40min，再加入乙二醇和步骤3)所得的羧甲基纤维素钠水溶液，搅拌均匀，得有机无机复混肥造粒粘结剂。
实验1
将实施例一至实施例三所得的有机无机复混肥造粒粘结剂和市售的某矿物粘结剂(对照样)分别进行性能测试实验，观察粘结剂的色泽和形态，在室温(25℃)下采用旋转粘度计测定其粘度，按照烘干称重法测定其固形物含量，并将其在常温下储存至少120天，测定其储存期。实验结果列入表1。
表1粘结剂理化性质测定结果
样品名称 色泽和形态 粘度(mPa·s-1) 固形物含量(％) 储存期(天)
实施例一 棕色粘性液体 336 10.91 >120
实施例二 棕褐色粘性液体 469 31.63 >120
实施例三 棕色粘性液体 317 34.67 >120
对照样 微黄色半透明状液体 276 9.18 70
由表1可以看出，本发明所得的有机无机复混肥造粒粘结剂在室温(25℃)下的粘度为317-469mPa·s-1，这明显高于市售的某矿物粘结剂(对照样)。同时，本发明所得的有机无机复混肥造粒粘结剂的固形物含量(简称固含量)为10.91-34.67％，这明显高于市售的矿物粘结剂(对照样)。本发明的这种具有较高粘度和较高固含量的粘结剂有利于有机无机复混肥原料间的粘合，并能够提高成品的颗粒强度；因此，使用本发明的有机无机复混肥造粒粘结剂能够获得更好的粘结效果。另外，本发明所得的有机无机复混肥造粒粘结剂的储存期均大于120天，这也明显高于市售的某矿物粘结剂(对照样)。所以，本发明所得的有机无机复混肥造粒粘结剂能获得更好的粘结效果，固含量更高，并能够储存更长的时间。
实验2
将实施例一至实施例三所得的有机无机复混肥造粒粘结剂和市售的矿物粘结剂(对照样)分别用于YPZL-15型有机无机复混肥的滚团造粒工序中，本发明的有机无机复混肥造粒粘结剂的用量为10％，市售的某矿物粘结剂(对照样)的用量为10％；记录复混肥生产过程中造粒返料率，随机取样，观察其颗粒形态，并分别按照GB/T10516-2012方法测定所得复混肥颗粒的平均抗压强度。实验结果列入表2。
表2粘结剂生产的复混肥颗粒的理化性质测定结果
样品名称 造粒返料率(％) 颗粒形态 平均抗压碎力(N)
实施例一 24.60 球状 >8
实施例二 18.89 球状 >9
实施例三 14.93 球状 >9
对照样 39.86 不规则形状 6.7
由表2可以看出，本发明所得的有机无机复混肥造粒粘结剂用于有机无机复混肥的滚团造粒工序时返料率在14.93-24.60％之间，这明显低于市售的某矿物粘结剂(对照样)的返料率。返料率越低越有助于提高生产效率，可以节能降耗。因此，使用本发明所得的有机无机复混肥造粒粘结剂能够获得更好的粘结效果，造粒返料率低。另外，本发明所得的有机无机复混肥造粒粘结剂造粒后的颗粒成粒性能更好，产品多为球状颗粒，外观较为规则，明显优于市售的某矿物粘结剂(对照样)造粒后的颗粒形态。颗粒形态成球状，有利于提高产品的储存时间，防止在储存过程中出现结块等质量问题，并且，产品颗粒规整还有助于后续的销售使用过程。同时，本发明所得的有机无机复混肥造粒粘结剂造粒后颗粒的平均抗压碎力均大于8N，也明显高于市售的某矿物粘结剂(对照样)造粒后颗粒的平均抗压碎力。平均抗压碎力反映了复合肥颗粒的强度，平均抗压碎力越高，可以减少在生产与运输过程中因碰撞等机械运动导致的颗粒破碎等情况的出现。
实验3
将实施例一至实施例三所得的有机无机复混肥造粒粘结剂和市售的矿物粘结剂(对照样)分别用于SET-100牌号有机无机复混肥的挤压造粒工序中，本发明的有机无机复混肥造粒粘结剂的用量为6％，市售的某矿物粘结剂(对照样)的用量为6％；记录复混肥生产过程中造粒返料率，随机取样，观察其颗粒形态，并分别按照GB/T10516-2012方法测定所得复混肥颗粒的平均抗压强度。实验结果列入表3。
表3粘结剂生产的复混肥颗粒的理化性质测定结果
样品名称 造粒返料率(％) 颗粒形态 平均抗压碎力(N)
实施例一 8.60 球状 >8
实施例二 6.77 球状 >9
实施例三 7.39 球状 >9
对照样 18.69 球状至片状颗粒 7.2
由表3可以看出，使用本发明所得的有机无机复混肥造粒粘结剂在生产SET-100牌号有机无机复混肥时的返料率为6.77-8.60％，这明显低于市售的某矿物粘结剂(对照样)的返料率。因此，本发明所得的有机无机复混肥造粒粘结剂用于有机无机复混肥的挤压造粒工序时也能够获得更好的粘结效果，返料率低。另外，本发明所得的有机无机复混肥造粒粘结剂造粒后颗粒成粒性能更好，产品多为球状颗粒，外观较为规则，明显优于市售的某矿物粘结剂(对照样)造粒后的颗粒形态。同时，本发明所得的有机无机复混肥造粒粘结剂通过挤压造粒所得的复混肥颗粒的平均抗压碎力也均大于8N，同时，还高于市售的某矿物粘结剂(对照样)。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的有机无机复混肥造粒粘结剂以海藻渣发酵物为主料，在环氧乙烷、尿素、月桂醇聚醚硫酸酯钠、羧甲基纤维素钠和乙二醇的作用下，经过相互反应，使其相互促进，相辅相成；所得的粘结剂无毒无害，易溶于水，易于生物降解，不污染环境，粘结剂中固形物的含量为10-35％，流动性好，室温(即25℃)下的粘度为300-500mPa·s-1，具有更好的分散性，可以均匀混入有机无机复混肥料中，适用于生产含N、P、K等养分的有机无机复混肥；粘结性能好，所得有机无机复混肥的颗粒形态好，抗压强度大，平均抗压碎力大于8N，颗粒表层的粘结剂不易脱落，合格率高，有机无机复混肥造粒返料率低于30％，不易破碎，颗粒之间不发生结块，储存期大于120天。本发明的有机无机复混肥造粒粘结剂的制备方法工艺简单，反应温度低，生产效率高，能耗低，易于实现产业化。本发明的粘结剂可以广泛用于有机无机复混肥的滚团造粒和挤压造粒，用量少，能够起到良好的粘结作用，可以减缓有机无机复混肥中营养成分的释放速率，提高有机无机复混肥的利用率，减少其对环境的影响。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种有机无机复混肥造粒粘结剂，其特征在于：
所述有机无机复混肥造粒粘结剂由以下重量百分含量的原料组成：海藻渣发酵物10-30%，环氧乙烷0.2-0.4%，尿素1-4%，月桂醇聚醚硫酸酯钠0.1-0.3%，羧甲基纤维素钠水溶液0.5-2%，乙二醇0.5-2.0%，水62-87%，消泡剂0.005-0.030%；所述海藻渣发酵物为海带渣发酵物、浒苔渣发酵物、泡叶藻渣发酵物中的任意一种或几种，所述海藻渣发酵物包括3-7wt%的海藻胶、0.2-1.0wt%的甘露醇、8-13wt%的灰分、0.8-3.0wt%的钾和50-80wt%的水；所述消泡剂为磷酸三丁酯、聚二甲基硅氧烷中的任意一种或两种；
所述有机无机复混肥造粒粘结剂的制备方法包括以下步骤：
1）取海藻渣发酵物、环氧乙烷、尿素、月桂醇聚醚硫酸酯钠、羧甲基纤维素钠水溶液、乙二醇、水和消泡剂，备用；
2）将月桂醇聚醚硫酸酯钠加入水中，制成质量浓度为1-2%的月桂醇聚醚硫酸酯钠水溶液；
3）将羧甲基纤维素钠水溶液加入水中，制成质量浓度为0.1-0.2%的羧甲基纤维素钠水溶液；
4）将海藻渣发酵物加入剩余的水中，水的温度为25-35℃，搅拌，制成匀浆；
5）在步骤4）所得的匀浆中加入环氧乙烷，在40-60℃下，加入消泡剂，反应40-80min，得混合液；
6）将步骤5）所得的混合液升温至90-100℃，保温30-50min，加入尿素，反应10-20min，得中间产物；
7）将步骤6）所得中间产物的温度降至30-50℃，加入步骤2）所得的月桂醇聚醚硫酸酯钠水溶液，保温20-40min，再加入乙二醇和步骤3）所得的羧甲基纤维素钠水溶液，搅拌均匀，得有机无机复混肥造粒粘结剂。
2.一种根据权利要求1所述的有机无机复混肥造粒粘结剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）取海藻渣发酵物、环氧乙烷、尿素、月桂醇聚醚硫酸酯钠、羧甲基纤维素钠水溶液、乙二醇、水和消泡剂，备用；
2）将月桂醇聚醚硫酸酯钠加入水中，制成质量浓度为1-2%的月桂醇聚醚硫酸酯钠水溶液；
3）将羧甲基纤维素钠水溶液加入水中，制成质量浓度为0.1-0.2%的羧甲基纤维素钠水溶液；
4）将海藻渣发酵物加入剩余的水中，水的温度为25-35℃，搅拌，制成匀浆；
5）在步骤4）所得的匀浆中加入环氧乙烷，在40-60℃下，加入消泡剂，反应40-80min，得混合液；
6）将步骤5）所得的混合液升温至90-100℃，保温30-50min，加入尿素，反应10-20min，得中间产物；
7）将步骤6）所得中间产物的温度降至30-50℃，加入步骤2）所得的月桂醇聚醚硫酸酯钠水溶液，保温20-40min，再加入乙二醇和步骤3）所得的羧甲基纤维素钠水溶液，搅拌均匀，得有机无机复混肥造粒粘结剂。
3.一种根据权利要求1所述的有机无机复混肥造粒粘结剂的应用，其特征在于：
所述粘结剂用于有机无机复混肥生产过程中的造粒工序，所述粘结剂的用量为5-10%。
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