CN107540373A - 一种La离子掺杂PZT基压电陶瓷材料及其制备方法 - Google Patents
一种La离子掺杂PZT基压电陶瓷材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107540373A CN107540373A CN201710741647.3A CN201710741647A CN107540373A CN 107540373 A CN107540373 A CN 107540373A CN 201710741647 A CN201710741647 A CN 201710741647A CN 107540373 A CN107540373 A CN 107540373A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- piezoelectric ceramic
- ceramic materials
- preparation
- based piezoelectric
- ball milling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 24
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 51
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 31
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 claims abstract description 18
- MRELNEQAGSRDBK-UHFFFAOYSA-N lanthanum oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[La+3].[La+3] MRELNEQAGSRDBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims abstract description 15
- KTUFCUMIWABKDW-UHFFFAOYSA-N oxo(oxolanthaniooxy)lanthanum Chemical compound O=[La]O[La]=O KTUFCUMIWABKDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 claims abstract description 7
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 11
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 8
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims description 7
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 6
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 claims description 6
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 claims description 6
- PBCFLUZVCVVTBY-UHFFFAOYSA-N tantalum pentoxide Inorganic materials O=[Ta](=O)O[Ta](=O)=O PBCFLUZVCVVTBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 7
- 238000007873 sieving Methods 0.000 abstract description 5
- 230000007774 longterm Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005469 granulation Methods 0.000 abstract 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 abstract 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 abstract 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 abstract 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 abstract 1
- 229910052451 lead zirconate titanate Inorganic materials 0.000 description 20
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 16
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 10
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 8
- XMFOQHDPRMAJNU-UHFFFAOYSA-N lead(II,IV) oxide Inorganic materials O1[Pb]O[Pb]11O[Pb]O1 XMFOQHDPRMAJNU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 239000012856 weighed raw material Substances 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 241000165940 Houjia Species 0.000 description 1
- 229910003327 LiNbO3 Inorganic materials 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JTCFNJXQEFODHE-UHFFFAOYSA-N [Ca].[Ti] Chemical compound [Ca].[Ti] JTCFNJXQEFODHE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- HFGPZNIAWCZYJU-UHFFFAOYSA-N lead zirconate titanate Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Ti+4].[Zr+4].[Pb+2] HFGPZNIAWCZYJU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Fuel-Injection Apparatus (AREA)
Abstract
本发明公开一种La离子掺杂PZT基压电陶瓷材料及其制备方法，属于电器元件及其材料制造技术领域。所述陶瓷材料组成为：Pb0.98Ga0.02(Zr0.52Ti0.48)0.96Ta0.04O3+xwt%La2O3，其中x=0.1～1；制备方法为：将原料混合，球磨，烘干后预烧；再经过二次球磨后，烘干，过筛，得到陶瓷粉体；造粒后压制成坯体进行排胶；然后烧结得到压电陶瓷片；再将压电陶瓷片涂覆银电极后煅烧，再置于硅油中进行极化制得PZT基压电陶瓷片。本发明制得的压电陶瓷片，居里温度Tc在390~440℃，压电常数d33在280~320pC/N，相对介电系数εr在1380~1460；该新型材料从常温至高温可反复或长期使用，可应用于高温条件下的各种压电传感器、换能器元器件及电力测量、自动控制等领域。
Description
技术领域
本发明特别是涉及一种La离子掺杂PZT基压电陶瓷材料及其制备方法，属于电器元件及其材料制造技术领域。
背景技术
随着高新技术的迅速发展，对压电器件工作温度的要求越来越高，因此高温压电陶瓷材料成为近几年研究的热点之一。作为一种新型功能材料，高温压电陶瓷被广泛应用于航空航天、核能、冶金、石油化工、地质勘探等许多特殊领域。但是，目前商业化应用的锆钛酸铅体系压电陶瓷的居里温度一般在250～380℃，由于热激活老化过程，其安全使用温度被限制在居里温度的1/2处。压电性能优良，使用温度低于380 ℃的高温压电陶瓷材料已经不能满足当前高新技术发展的要求。此外，商用高温传感器所采用的压电材料仅限于LiNbO3等单晶材料，生产工艺复杂，价格极其昂贵，而且国内目前尚无性能优良、使用温度高于350℃的高温压电陶瓷传感器产品，国外对这类器件的研究报道也很少。因此，高温压电陶瓷材料成为近几年来研究的热点，各种新成果、新技术不断涌现。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有高居里温度、高压电常数、高介电常数的La离子掺杂PZT基压电陶瓷材料，适用于高温条件下的各种压电传感器、换能器元器件等，组成为：Pb0.98Ga0.02(Zr0.52Ti0.48)0.96Ta0.04O3+xwt%La2O3，其中x=0.1～1，wt%表示质量百分比，表示占总质量的质量百分比含量。
本发明所述高居里温度的La离子掺杂PZT（锆钛酸铅）基压电陶瓷具有单一的钙钛矿结构。
本发明的另一目的在于提供所述La离子掺杂PZT基压电陶瓷材料的制备方法，具体包括以下步骤：
（1）按Pb0.98Ga0.02(Zr0.52Ti0.48)0.96Ta0.04O3+xwt%La2O3（x=0.1～1）的化学计量比称取Pb3O4、GaO、Ta2O5、TiO2、ZrO2、La2O3后进行球磨，球磨后烘干、研磨、过60~80目筛，筛后的物料进行预压，预压后的块状物料在密闭条件下750~900℃煅烧1.5~2h；
（2）将步骤（1）中煅烧后的物料碾碎二次球磨，然后烘干、过250~325目筛，加PVA水溶液，充分研磨，再过60~80目筛；
（3）将步骤（2）过筛的物料，模压成型得到生坯片，将生坯片在500~600℃脱脂，然后在1180℃~1260℃保温1.5~2h，得到烧结体；
（4）将步骤（3）得到的烧结体进行抛光，在表面涂抹中温银浆后烘干，在600~700℃下烧结1.5~2h，得到被银陶瓷片；
（5）将步骤（6）得到的被银陶瓷片放入120~130℃的硅油中，以2~3kv/mm直流电压极化15~20min后，取出在空气中自然老化22~24h得到陶瓷片。
本发明步骤（1）中球磨的转速为200~300rad/min，时间为10~12h，烘干的温度为80~90℃。
本发明步骤（2）中PVA水溶液按照原料总质量6%的比例添加，其质量百分比浓度为11%~12%。
本发明步骤（4）中烘干的温度为80~90℃。
本发明的有益效果：
本发明制得的La离子掺杂PZT基压电陶瓷材料相比PZT压电陶瓷的居里温度、压电系数、介电常数有很大提高，其居里温度Tc在380~420℃，压电常数d33在280~320pC/N，相对介电系数εr在1380~1460；本发明通过PZT的掺杂改性，提高了材料的居里温度，进而提高了材料的使用温度，且使压电介电性在高温下具有较好的稳定性，拓宽了PZT基压电材料的使用温度范围，且本发明方法简单，成本较低，制得得材料从常温至高温可反复或长期使用。
附图说明
图1为本发明实施例2中La离子掺杂PZT基压电陶瓷材料的扫描电镜图；
图2为本发明实施例1-4中La离子掺杂PZT基压电陶瓷材料的XRD图谱。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步说明，但本发明的保护范围并不限于所述内容。
实施例1
本实施例所述La离子掺杂PZT基压电陶瓷材料，其原料组成为：Pb0.98Ga0.02(Zr0.52Ti0.48)0.96Ta0.04O3+0.1wt%La2O3，wt%表示占材料总质量的质量百分比，其原材料为Pb3O4、GaO、Ta2O5、TiO2、ZrO2、La2O3。
本实施例所述La离子掺杂PZT基压电陶瓷材料的制备方法，具体包括以下步骤：
（1）按Pb0.98Ga0.02(Zr0.52Ti0.48)0.96Ta0.04O3+0.1wt%La2O3的化学计量比称量好原料，然后加入到球磨罐中进行星式球磨，物料加入球磨罐时应注意加入的原料的顺序，先加入一份量多的原料再加入一份量少的原料，按照一多一少的顺序将原料依次加入球磨罐中，防止含量较小的物料粘壁造成的化学比的偏离，且球磨罐中球：料：无水乙醇的重量比为2:1:0.7，球磨转速为200rad/min，球磨混料12h后取出将混合料放入烘箱中，90℃烘干后，放入研钵体内研磨过60目筛。
（2）将步骤（1）过筛后的物料放入模具进行预压，预压后的块状物料放入坩埚中并加盖密封，850℃煅烧2h。
（3）将步骤（2）煅烧后的物料碾碎，二次球磨，烘干，过325目筛，按照原料总质量6%的比例加质量浓度为12%的PVA水溶液，在研钵中充分研磨，再过60目筛。
（4）将步骤（3）过筛的物料、模压成型，得到生坯片。
（5）将步骤（4）得到的生坯片先在500℃脱脂排胶，然后在1180℃保温1.5h，得到烧结体。
（6）将步骤（5）得到的烧结体进行抛光，在其表面涂抹中温银浆后，80℃烘干后，600℃下烧结1.5h，得到被银陶瓷片，所使用的中温银浆为贵研铂业股份有限公司生产的型号为PC-Ag-5310的中温银浆。
（7）将步骤（6）得到的被银陶瓷片放入120℃的硅油中，以3kv/mm直流电压极化15min后，取出在空气中自然老化24h，得到陶瓷片。
将陶瓷片进行性能测试，得到的结果分别为：d33=290PC/N、Tc=390、ε r=1380。
实施例2
本实施例所述La离子掺杂PZT基压电陶瓷材料，其原料组成为：Pb0.98Ga0.02(Zr0.52Ti0.48)0.96Ta0.04O3+0.4wt%La2O3，wt%表示占材料总质量的质量百分比，其原材料为Pb3O4、GaO、Ta2O5、TiO2、ZrO2、La2O3。
本实施例所述La离子掺杂PZT基压电陶瓷材料的制备方法，具体包括以下步骤：
（1）按Pb0.98Ga0.02(Zr0.52Ti0.48)0.96Ta0.04O3+0.4wt%La2O3的化学计量比称量好原料，然后加入到球磨罐中进行星式球磨，物料加入球磨罐时应注意加入的原料的顺序，先加入一份量多的原料再加入一份量少的原料，按照一多一少的顺序将原料依次加入球磨罐中，防止含量较小的物料粘壁造成的化学比的偏离，且球磨罐中球：料：无水乙醇的重量比为2:1:0.7，球磨转速为250rad/min，球磨混料12h后取出将混合料放入烘箱中，85℃烘干后，放入研钵体内研磨过65目筛。
（2）将步骤（1）过筛后的物料放入模具进行预压，预压后的块状物料放入坩埚中并加盖密封，900℃煅烧1.5h。
（3）将步骤（2）煅烧后的物料碾碎，二次球磨，烘干，过250目筛，按照原料总质量6%的比例加质量浓度为12%的PVA水溶液，在研钵中充分研磨，再过65目筛。
（4）将步骤（3）过筛的物料，模压成型，得到生坯片。
（5）将步骤（4）得到的生坯片先在600℃脱脂排胶，然后在1200℃保温2h，得到烧结体。
（6）将步骤（5）得到的烧结体进行抛光，在其表面涂抹中温银浆后，85℃烘干后，600℃下烧结2h，得到被银陶瓷片，所使用的中温银浆为贵研铂业股份有限公司生产的型号为PC-Ag-5310的中温银浆。
（7）将步骤（6）得到的被银陶瓷片放入125℃的硅油中，以2.5kv/mm直流电压极化20min后，取出在空气中自然老化22h，得到陶瓷片。
将陶瓷片进行性能测试，得到的结果分别为：d33=320PC/N、Tc=440℃、ε r=1460。图1为本实施例制备得到的陶瓷片断面的扫描电镜图，从图中可以看出晶粒尺寸约为3µm，晶粒发育较好，大小均匀，晶界结合致密。
实施例3
本实施例所述La离子掺杂PZT基压电陶瓷材料，其原料组成为：Pb0.98Ga0.02(Zr0.52Ti0.48)0.96Ta0.04O3+0.7wt%La2O3，wt%表示占材料总质量的质量百分比，其原材料为Pb3O4、GaO、Ta2O5、TiO2、ZrO2、La2O3。
本实施例所述La离子掺杂PZT基压电陶瓷材料的制备方法，具体包括以下步骤：
（1）按Pb0.98Ga0.02(Zr0.52Ti0.48)0.96Ta0.04O3+0.7wt%La2O3的化学计量比称量好原料，然后加入到球磨罐中进行星式球磨，物料加入球磨罐时应注意加入的原料的顺序，先加入一份量多的原料再加入一份量少的原料，按照一多一少的顺序将原料依次加入球磨罐中，防止含量较小的物料粘壁造成的化学比的偏离，且球磨罐中球：料：无水乙醇的重量比为2:1:0.7，球磨转速为300rad/min，球磨混料10h后取出将混合料放入烘箱中，90℃烘干后，放入研钵体内研磨过60目筛。
（2）将步骤（1）过筛后的物料放入模具进行预压，预压后的块状物料放入坩埚中并加盖密封，750℃煅烧2h。
（3）将步骤（2）煅烧后的物料碾碎，二次球磨，烘干，过270目筛，按照原料总质量6%的比例加质量浓度为11%的PVA水溶液，在研钵中充分研磨，再过60目筛。
（4）将步骤（3）过筛的物料，模压成型，得到生坯片。
（5）将步骤（4）得到的生坯片先在550℃脱脂排胶，然后在1240℃保温1.8h，得到烧结体。
（6）将步骤（5）得到的烧结体进行抛光，在其表面涂抹中温银浆后，90℃烘干后，650℃下烧结1.8h，得到被银陶瓷片，所使用的中温银浆为贵研铂业股份有限公司生产的型号为PC-Ag-5310的中温银浆。
（7）将步骤（6）得到的被银陶瓷片放入130℃的硅油中，以3kv/mm直流电压极化20min后，取出在空气中自然老化23h，得到陶瓷片。
将陶瓷片进行性能测试，得到的结果分别为：d33=300PC/N、Tc=410℃、ε r=1419。
实施例4
本实施例所述La离子掺杂PZT基压电陶瓷材料，其原料组成为：Pb0.98Ga0.02(Zr0.52Ti0.48)0.96Ta0.04O3+1wt%La2O3，wt%表示占材料总质量的质量百分比，其原材料为Pb3O4、GaO、Ta2O5、TiO2、ZrO2、La2O3。
本实施例所述La离子掺杂PZT基压电陶瓷材料的制备方法，具体包括以下步骤：
（1）按Pb0.98Ga0.02(Zr0.52Ti0.48)0.96Ta0.04O3+1wt%La2O3的化学计量比称量好原料，然后加入到球磨罐中进行星式球磨，物料加入球磨罐时应注意加入的原料的顺序，先加入一份量多的原料再加入一份量少的原料，按照一多一少的顺序将原料依次加入球磨罐中，防止含量较小的物料粘壁造成的化学比的偏离，且球磨罐中球：料：无水乙醇的重量比为2:1:0.7，球磨转速为250rad/min，球磨混料11h后取出将混合料放入烘箱中，80℃烘干后，放入研钵体内研磨过80目筛。
（2）将步骤（1）过筛后的物料放入模具进行预压，预压后的块状物料放入坩埚中并加盖密封，900℃煅烧1.5h。
（3）将步骤（2）煅烧后的物料碾碎，二次球磨，烘干，过300目筛，按照原料总质量6%的比例加质量浓度为11.5%的PVA水溶液，在研钵中充分研磨，再过80目筛。
（4）将步骤（3）过筛的物料，模压成型，得到生坯片。
（5）将步骤（4）得到的生坯片先在600℃脱脂排胶，然后在1260℃保温2h，得到烧结体。
（6）将步骤（5）得到的烧结体进行抛光，在其表面涂抹中温银浆后，80℃烘干后，700℃下烧结2h，得到被银陶瓷片，所使用的中温银浆为贵研铂业股份有限公司生产的型号为PC-Ag-5310的中温银浆。
（7）将步骤（6）得到的被银陶瓷片放入120℃的硅油中，以2.8kv/mm直流电压极化18min后，取出在空气中自然老化24h，得到陶瓷片。
将陶瓷片进行性能测试，得到的结果分别为：d33=310PC/N、Tc=400℃、ε r=1396。
图2所示为实施例1-4所得陶瓷片断面的XRD图，从图中可知，实施例1-4制备得到的试样均为钙钛矿结构，且没有发现焦绿石相或者其它的杂质相，在2θ=45°附近时{200}晶面的特征峰分裂成(200)T (002)T两个特征峰，即处于准同型相界，材料性能最佳。
Claims (5)
1.一种La离子掺杂PZT基压电陶瓷材料，其特征在于，组成为：Pb0.98Ga0.02(Zr0.52Ti0.48)0.96Ta0.04O3+xwt%La2O3，其中x=0.1～1。
2.权利要求1所述La离子掺杂PZT基压电陶瓷材料的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
（1）按比例称量Pb3O4、GaO、Ta2O5、TiO2、ZrO2、La2O3后进行球磨，球磨后烘干、研磨、过60~80目筛，筛后的物料进行预压，预压后的块状物料在密闭条件下750~900℃煅烧1.5~2h；
（2）将步骤（1）中煅烧后的物料碾碎二次球磨，然后烘干、过250~325目筛，加PVA水溶液，充分研磨，再过60~80目筛；
（3）将步骤（2）过筛的物料，模压成型得到生坯片，将生坯片在500~600℃脱脂，然后在1180℃~1260℃保温1.5~2h，得到烧结体；
（4）将步骤（3）得到的烧结体进行抛光，在表面涂抹中温银浆后烘干，在600~700℃下烧结1.5~2h，得到被银陶瓷片；
（5）将步骤（6）得到的被银陶瓷片放入120~130℃的硅油中，以2~3kv/mm直流电压极化15~20min后，取出在空气中自然老化22~24h得到陶瓷片。
3.根据权利要求2所述La离子掺杂PZT基压电陶瓷材料的制备方法，其特征在于：步骤（1）中球磨的转速为200~300rad/min，时间为10~12h，烘干的温度为80~90℃。
4.根据权利要求2所述La离子掺杂PZT基压电陶瓷材料的制备方法，其特征在于：步骤（2）中PVA水溶液按照原料总质量6%的比例添加，其质量百分比浓度为11%~12%。
5.根据权利要求2所述La离子掺杂PZT基压电陶瓷材料的制备方法，其特征在于：步骤（4）中烘干的温度为80~90℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710741647.3A CN107540373B (zh) | 2017-08-25 | 2017-08-25 | 一种La离子掺杂PZT基压电陶瓷材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710741647.3A CN107540373B (zh) | 2017-08-25 | 2017-08-25 | 一种La离子掺杂PZT基压电陶瓷材料及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107540373A true CN107540373A (zh) | 2018-01-05 |
| CN107540373B CN107540373B (zh) | 2021-03-02 |
Family
ID=60958551
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710741647.3A Active CN107540373B (zh) | 2017-08-25 | 2017-08-25 | 一种La离子掺杂PZT基压电陶瓷材料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107540373B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111747740A (zh) * | 2020-06-28 | 2020-10-09 | 安徽容知日新科技股份有限公司 | 钐离子掺杂锆钛酸铅基高性能压电陶瓷及其制备方法 |
| CN116655377A (zh) * | 2023-05-26 | 2023-08-29 | 国网江苏省电力有限公司泰州供电分公司 | 一种Sm离子掺杂PZT基压电陶瓷材料及其制备方法 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4862029A (en) * | 1987-02-11 | 1989-08-29 | Tosoh Corporation | Actuator |
| JPH05139828A (ja) * | 1991-09-20 | 1993-06-08 | Toyota Motor Corp | 圧電磁器の製造方法 |
| CN1420106A (zh) * | 2002-12-06 | 2003-05-28 | 中国科学院上海硅酸盐研究所 | 铌锌酸铅－锆钛酸铅镧透明功能陶瓷及其制备方法 |
| CN101224978A (zh) * | 2008-01-22 | 2008-07-23 | 贵州大学 | 改性pzt基高温压电陶瓷材料及其制备方法 |
| CN103408303A (zh) * | 2013-08-13 | 2013-11-27 | 江苏大学 | 一种高稳定高压电性能压电陶瓷材料 |
| CN103951407A (zh) * | 2014-04-22 | 2014-07-30 | 上海大学 | Ga改性(Bi0.8Gd0.2)FeO3-PbTiO3压电陶瓷及其制备方法 |
| CN105948736A (zh) * | 2016-05-03 | 2016-09-21 | 哈尔滨工业大学 | 一种氧化锂-三价氧化物共掺杂abo3结构高温度稳定性压电陶瓷材料及其制备方法 |
| CN106927822A (zh) * | 2017-03-14 | 2017-07-07 | 南京航空航天大学 | 一种多层陶瓷内部界面的制备方法 |
-
2017
- 2017-08-25 CN CN201710741647.3A patent/CN107540373B/zh active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4862029A (en) * | 1987-02-11 | 1989-08-29 | Tosoh Corporation | Actuator |
| JPH05139828A (ja) * | 1991-09-20 | 1993-06-08 | Toyota Motor Corp | 圧電磁器の製造方法 |
| CN1420106A (zh) * | 2002-12-06 | 2003-05-28 | 中国科学院上海硅酸盐研究所 | 铌锌酸铅－锆钛酸铅镧透明功能陶瓷及其制备方法 |
| CN101224978A (zh) * | 2008-01-22 | 2008-07-23 | 贵州大学 | 改性pzt基高温压电陶瓷材料及其制备方法 |
| CN103408303A (zh) * | 2013-08-13 | 2013-11-27 | 江苏大学 | 一种高稳定高压电性能压电陶瓷材料 |
| CN103951407A (zh) * | 2014-04-22 | 2014-07-30 | 上海大学 | Ga改性(Bi0.8Gd0.2)FeO3-PbTiO3压电陶瓷及其制备方法 |
| CN105948736A (zh) * | 2016-05-03 | 2016-09-21 | 哈尔滨工业大学 | 一种氧化锂-三价氧化物共掺杂abo3结构高温度稳定性压电陶瓷材料及其制备方法 |
| CN106927822A (zh) * | 2017-03-14 | 2017-07-07 | 南京航空航天大学 | 一种多层陶瓷内部界面的制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| A. TAWFI: ""Elastic Properties and Sound Wave Velocity of PZT Transducers Doped with Ta and La"", 《COMMUNICATIONS OF THE AMERICAN CERAMIC SOCIETY》 * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111747740A (zh) * | 2020-06-28 | 2020-10-09 | 安徽容知日新科技股份有限公司 | 钐离子掺杂锆钛酸铅基高性能压电陶瓷及其制备方法 |
| CN111747740B (zh) * | 2020-06-28 | 2022-06-10 | 安徽容知日新科技股份有限公司 | 钐离子掺杂锆钛酸铅基高性能压电陶瓷及其制备方法 |
| CN116655377A (zh) * | 2023-05-26 | 2023-08-29 | 国网江苏省电力有限公司泰州供电分公司 | 一种Sm离子掺杂PZT基压电陶瓷材料及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN107540373B (zh) | 2021-03-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104291817B (zh) | 高居里温度的pzt压电陶瓷材料及其制备方法 | |
| CN111302797B (zh) | 一种铌酸钾钠基无铅压电陶瓷及其制备方法 | |
| CN106554202B (zh) | 一种铋层状结构钛酸铋钠高温压电陶瓷材料及其制备方法 | |
| CN106220169B (zh) | 改性铌镍酸铅-锆钛酸铅压电陶瓷及其制备方法 | |
| CN107759219A (zh) | 一种高居里温度无铅压电陶瓷及其制备方法 | |
| CN108275998A (zh) | 三元系psn-pzt压电陶瓷片及其制备方法 | |
| CN103641476B (zh) | 陶瓷材料、烧结体及制备方法、压电陶瓷器件、压电双晶片及改善其温度稳定性的胶合方法 | |
| CN113213918B (zh) | 兼具高压电性能和低损耗的钛酸锶铋—钪酸铋—钛酸铅系高温压电陶瓷材料及其制备方法 | |
| CN103214240B (zh) | 压电陶瓷材料、烧结体及其制备方法、压电陶瓷器件 | |
| CN106518070B (zh) | 一种多元系高压电活性压电陶瓷材料及其制备方法 | |
| CN116573936B (zh) | 一种阴离子改性的压电陶瓷及其制备方法 | |
| CN103073289B (zh) | 压电陶瓷材料、烧结体、压电陶瓷器件及其制备方法 | |
| CN107540373A (zh) | 一种La离子掺杂PZT基压电陶瓷材料及其制备方法 | |
| CN103265288B (zh) | 大介电常数压电陶瓷及其制备方法 | |
| CN109320244A (zh) | 一种低温烧结压电陶瓷材料及其制备方法 | |
| CN104230333B (zh) | 一种高温压电陶瓷材料及其制备方法 | |
| CN106518058B (zh) | 一种由钛酸铋钾和氧化锌构成的无铅复合铁电陶瓷及制备 | |
| CN112759390A (zh) | 一种具有高kp值的PSN-PZT压电陶瓷及其制备方法 | |
| CN107021753A (zh) | 一种离子掺杂锑锰锆钛酸铅压电陶瓷材料及其制备方法 | |
| CN107512910A (zh) | 一种三元弛豫铁电压电材料铌镥酸铅‑铌镍酸铅‑钛酸铅及其制备方法和应用 | |
| CN103693960B (zh) | 一种具有高电致应变的铌锌酸铅-锆钛酸铅基压电陶瓷材料及其制备方法和应用 | |
| CN115636667A (zh) | 一种镧掺杂钪钽酸铅钛酸铅压电陶瓷及其制备方法和应用 | |
| CN105218092B (zh) | 一种同时具备大位移及低滞后的锆钛酸铅基压电陶瓷材料及其制备方法 | |
| CN110078508B (zh) | 一种锰掺杂铌铟锌酸铅-钛酸铅压电陶瓷、制备方法及其应用 | |
| CN106554203A (zh) | 一种铋层状结构铌酸铋钙高温压电陶瓷材料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |